人工挖孔灌注樁施工工藝應(yīng)用實例

1、人工挖孔灌注樁施工工藝應(yīng)用實例【摘 要】人工挖孔灌注樁是橋梁施工中常用的一種施工工藝，文章結(jié)合工程實例，對該工藝舉行了較為具體的推薦。 【關(guān)鍵詞】挖孔；鋼筋籠制作；灌注混凝土 一、概述 人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實的土質(zhì)或巖石地層，因其占施工用場地少、成本較低、工藝容易、易于控制質(zhì)量且施工時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于橋梁樁基工程的施工中。 河南省道S226翟陽線馬家莊至東巖段改建工程為河南省2022年路網(wǎng)建設(shè)重點項目，全長54.445公里。項目位于河南省北部林州境內(nèi)，西倚太行山，地形多呈丘陵、盆地和河谷地形，起伏較大，基巖暴露，有稀疏

2、植被，土質(zhì)多為黃褐色、棕褐色亞粘土和灰黃色黃土，地下水主要靠大氣降水供養(yǎng)，水位較低。沿線橋梁設(shè)計均為灌注樁基礎(chǔ)，樁徑有120cm和140cm兩種。在灌注樁的施工中所有采用了人工挖孔灌注樁的施工工藝，取得了抱負的效果，現(xiàn)筆者結(jié)合本工程對人工挖孔灌注樁施工工藝舉行具體推薦，肦望能對其他類似工程的施工供應(yīng)借鑒。 二、挖孔及護壁 人工挖孔灌注樁需要舉行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁，是與其他灌注樁類型最大的區(qū)分之處。 （一）挖孔 挖孔前應(yīng)按施工圖紙精確放線，決定樁位中心位置，并向樁心位置周圍引出四個控制點，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層舉行，每一層土方開挖區(qū)的樣子呈上小下大圓臺體樣子，厚度為100c

3、m，上底和下底的口徑分離大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步舉行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光潔平整，底面要水平，挖出的土方要準時運輸?shù)降孛娌⑼膺\，不得堆放在孔邊。 在挖孔過程中施工人員務(wù)必熟識所挖孔的地質(zhì)狀況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，留意土層的變化，當碰到流沙、大量地下水等影響挖土平安時，要立刻實行有效防護措施后，才干連續(xù)施工。 人工挖孔比較簡單組織，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。倘若井下沒有巖層，人工開挖一個12m深的井筒大約需要68天。就單個井筒而言，

4、人工挖孔的速度不如鉆孔，但人工挖孔可以幾個甚至十幾個工作面同時開展施工作業(yè)，從而大大加快了施工進度。 （二）護壁 為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)舉行護壁。 1.護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的樣子為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下羅列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分離大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的邏輯自上而下遞增。 第一層開挖位于地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于其次層及以下各層而言因為護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。

5、2.護壁模板。澆鑄護壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體樣子，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預留縫隙，以便利拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分別后逐一取下。 3.澆鑄護壁混凝土。護壁混凝土按C20設(shè)計，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆鑄護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，因為護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混

6、凝土強度的形成和增長十分有利，一般1天強度就能達到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要準時加以阻塞和導流，保證護壁混凝土強度及平安。 4.巖體中的開挖。當開挖的時候碰到巖體時，應(yīng)采用爆破的方法舉行。 本項目馬家莊中橋共有18根挖孔灌注樁，這些挖孔灌注樁的直徑為120cm，長度為12m，在挖至910m深度時碰到了石灰?guī)r層，實行了爆破的方法舉行施工。每一次爆破的厚度大約為6080cm，以井筒的中軸線為圓心，分離以20cm和60cm為半徑，各以相等的間距打兩圈80cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔為4個，外圈炮孔為8個，每個炮孔裝藥約300g，里圈的裝藥先爆炸，300毫秒

7、后，外圈的裝藥再爆炸。這樣，里圈的四個藥包將爆碎的巖體向上拋起，外圈的8個藥包對爆破部位的殘存巖體實施光面爆破，以形成垂直的井壁，效果非常抱負。經(jīng)過清孔后，再舉行相同程序的爆破，直至樁底標高。爆破后形成的井壁不需要舉行混凝土護壁，但爆破時的飛石有可能會使上面土體中護壁遭到破壞，所以每次爆破后，應(yīng)逐一舉行檢查，將受到破壞的護壁舉行加固處理，以免發(fā)生平安事故。 （下轉(zhuǎn)第40頁） （上接第32頁） 三、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右，如12m長的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道

8、18加強箍筋，以保證在運送和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼暫時擱支在護壁上，再起吊其次節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要留意搭接應(yīng)滿意規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。安放前需再檢查孔內(nèi)的狀況，以決定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避開碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復校正設(shè)計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。 四、灌注混凝土 當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和時光不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，

9、隨著混凝土表面不斷升高逐步削減串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約4050cm，應(yīng)做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密實度?？變?nèi)的混凝土務(wù)必一次繼續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量簡單保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。 通過對本工程完成的挖孔灌注樁舉行試塊強度實驗和樁身動檢證實，I類樁達到95%以上，取得了預期的效果。 五、留意事項 第一，挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)準時舉行孔底處理，務(wù)必做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底狀況滿意設(shè)計要求； 其次，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求； 第三，混凝土的原