聯(lián)合脫硫裝置事故操作卡

1、裝置停凈化風(fēng)應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱裝置停凈化風(fēng)工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.凈化風(fēng)壓力降至低限報警值或為零。2.非凈化風(fēng)壓力正常。危害描述1各調(diào)節(jié)閥不在按照正常調(diào)節(jié)閥位進(jìn)行調(diào)節(jié)，或全開或全關(guān)或者停留在某一閥位。2各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動。事故原因1凈化風(fēng)壓縮機(jī)突然停機(jī)。2凈化風(fēng)管線泄漏。3. 冬季凈化風(fēng)管線低點因風(fēng)帶水凍凝。事故確認(rèn)1. 凈化風(fēng)管線泄漏。報警響應(yīng)程序發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張

2、敦榮）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事故時間、地點、事故程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事

3、故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查儀表風(fēng)壓力。

4、 P 現(xiàn)場檢查各調(diào)節(jié)閥動作是否正常。 M 催促調(diào)度盡快恢復(fù)凈化風(fēng)壓力至正常。3設(shè)備處置 P 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的汽油，應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)倒入指定的垃圾箱。退守狀態(tài)1輕微泄漏時盡量維持生產(chǎn)。2嚴(yán)重泄漏時按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操液化氣原料中斷應(yīng)急操作卡版本號

5、： 發(fā)布日期：事故名稱液化氣原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.液化氣進(jìn)裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?.液化氣精制系統(tǒng)D3201、C3201液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。3.液化氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動或降低。危害描述1、 液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。2、 液化氣進(jìn)料泵晃量，容易引起泵體密封損壞而泄露。3、 下游氣體分餾裝置進(jìn)料流量波動或者導(dǎo)致原料總硫超標(biāo)事故原因1.催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷，導(dǎo)致液化氣供應(yīng)中斷。2.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)P306運(yùn)轉(zhuǎn)泵自停。3.聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)P3201運(yùn)轉(zhuǎn)泵連鎖自停4.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。5.聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫

6、系統(tǒng)液化氣進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。事故確認(rèn)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。報警響應(yīng)程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案

7、，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。提示卡：迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉

8、該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P 現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開液控調(diào)節(jié)閥付線 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查液化氣進(jìn)料泵P-3201運(yùn)行工況，如果泵不上量，及時停泵 P 現(xiàn)場檢查液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否在關(guān)閉狀態(tài)。 M 催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝

9、置液控調(diào)節(jié)閥至正常。3設(shè)備處置 P 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散 P 現(xiàn)場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的液化氣，應(yīng)立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。退守狀態(tài)1. 液化氣中斷時間較短時，盡量維持生產(chǎn)。2液化氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操汽油原料中斷應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱汽油原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.汽油出裝置流量指示

10、降低或變?yōu)榱恪?.汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。3.汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102、D3104壓力出現(xiàn)波動或降低。危害描述汽油精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。事故原因1.催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷，導(dǎo)致汽油供應(yīng)中斷。2.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。事故確認(rèn)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。報警響應(yīng)程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報告險情

11、；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初

12、期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員提示卡：迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化學(xué)藥劑停止加注。 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化學(xué)藥劑停止加注。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化學(xué)藥劑停止加注。 P 停泵P3104、P3102停止化學(xué)藥劑

13、加注 P 現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開液控調(diào)節(jié)閥付線 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查汽油外送泵P-3103運(yùn)行工況，如果泵不上量，及時停泵 P 現(xiàn)場檢查汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否在關(guān)閉狀態(tài)。 M 催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥至正常。3設(shè)備處置 P 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有汽油跑冒或泄漏現(xiàn)象。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的汽油，應(yīng)立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)

14、倒入指定的垃圾箱。退守狀態(tài)1. 汽油中斷時間較短時，盡量維持生產(chǎn)。2汽油中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操干氣原料中斷應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱干氣原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.干氣進(jìn)裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?.干氣精制系統(tǒng)C3202液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。3.干氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動或降低。危害描述1. 干氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。2. 干氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力波動或者降低，影響燃料氣使用單位的正常操作事故原因1.催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷

15、，導(dǎo)致干氣供應(yīng)中斷。2.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。事故確認(rèn)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。報警響應(yīng)程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成

16、員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。提示卡：。迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由

17、自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P 現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓力控制調(diào)節(jié)閥故障情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開壓控調(diào)節(jié)閥付線 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否在關(guān)閉狀態(tài)。 M 催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓力控制調(diào)節(jié)閥至正常。3設(shè)備處置 P 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容

18、器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有干氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的干氣，應(yīng)立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。退守狀態(tài)1. 干氣中斷時間較短時，盡量維持生產(chǎn)。2干氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操裝置大電網(wǎng)停電應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱裝置大電網(wǎng)停電工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1. 所有機(jī)泵突然同一時間全部停運(yùn)。2. 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬

19、間變?yōu)榱恪?. 各調(diào)節(jié)閥在全開或全關(guān)狀態(tài)。危害描述1所有機(jī)泵突然同一時間全部停運(yùn)。2各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬間變?yōu)榱恪?. 裝置處于半停工狀態(tài)。事故原因1裝置大電網(wǎng)停電。事故確認(rèn)1. 裝置大電網(wǎng)停電。報警響應(yīng)程序發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、

20、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事故時間、地點、事故程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標(biāo)以

21、內(nèi)。提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P 如瞬時停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵，發(fā)現(xiàn)停運(yùn)，及時啟運(yùn)。如長時間停電，按緊急停工處理。I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標(biāo)以內(nèi)。 P 關(guān)閉液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游閥以及付線閥，對各系統(tǒng)保壓、保液位操作。 P 關(guān)閉各泵出口閥門，按停車按鈕。 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查各處是否正常?；謴?fù)送電后的操作： P 啟動機(jī)泵建立

22、各循環(huán)。 P 恢復(fù)液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游閥以及付線閥至正常開度。 P 按正常開工步驟開工。3設(shè)備處置認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。停電后迅速關(guān)閉各泵出口閥門，按停車按鈕。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的汽油，應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。退守狀態(tài)1如瞬時停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵時盡量維持生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)停運(yùn)，及時啟動。2如長時間停電，按緊急停工處理。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M

23、班長，I內(nèi)操，P外操機(jī)泵停新鮮水事故應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱機(jī)泵停新鮮水事故工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.液化氣泵P3201、貧液泵P3202中斷冷卻水。2.新鮮水水表指示為零。3.液化氣泵P3201、貧液泵P3202軸承溫度升高。危害描述1液化氣精制系統(tǒng)、干氣精制系統(tǒng)裝置停工。2機(jī)泵因缺水超溫而損壞。事故原因1.新鮮水泵停。2.新鮮水管線發(fā)生泄漏事故確認(rèn)新鮮水中斷報警響應(yīng)程序發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張成

24、富）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事故時間、地點、事故程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261

25、263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、值班人員 P 緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202提示卡：緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202；迅速將液化氣改出裝置跨線。 P 迅速將液化氣改出裝置跨線。2.工藝處置a時間較短時P-如果泵的軸承溫度在指標(biāo)以內(nèi)，盡量監(jiān)控維持生產(chǎn)。b時間較長時P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202P-迅速將液化氣改出裝置跨線。3.設(shè)備處置P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202，防止機(jī)泵超溫?fù)p壞；4. 現(xiàn)場檢測及疏散P-迅速將液化氣改出裝置跨線，防止液位高后超壓。按照確定的緊急疏散方向及地點在班長、裝置負(fù)責(zé)人及應(yīng)急指揮的指揮下迅速處理緊急情況

26、。5.個體防護(hù)攜帶對講機(jī)，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點在主任指揮下迅速處理緊急情況。6.環(huán)境保護(hù)如果液化氣泵密封泄漏，應(yīng)緊急停泵，對泄漏出液化氣用1.0MPa進(jìn)行保護(hù)現(xiàn)場。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。退守狀態(tài)如果短時間內(nèi)，因泵無冷卻用的新鮮水無法啟運(yùn)，應(yīng)退守到原始開工狀態(tài)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操堿液泄漏應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱堿液泄漏工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.堿液泄漏，地面上有液堿。危害描述1.堿液泄漏，容易燒傷人，污染環(huán)境衛(wèi)生。2.堿液泄漏，影響正常生產(chǎn)。事故原因1.堿液泵泄漏。2.堿液管線泄漏。事

27、故確認(rèn)精制循環(huán)堿液管線焊縫處泄漏。報警響應(yīng)程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張成富）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理

28、和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 P 如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液。 P 如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán)堿液相關(guān)的切斷閥門。提示卡：如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán)堿液相關(guān)的切斷閥門。用塑料桶接堿液。防止堿液燒傷。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P 如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶

29、接堿液，然后對泄漏點打卡子進(jìn)行處理。 P 如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán)堿液相關(guān)的切斷閥門。用塑料桶接堿液，然后對泄漏點打卡子進(jìn)行處理。 P 漏點消除后，改好流程，啟運(yùn)循環(huán)堿液泵，恢復(fù)正常生產(chǎn)。3設(shè)備處置認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查，防止堿液泄漏燒傷人員腐蝕設(shè)備。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)對泄漏出的堿液，應(yīng)立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。等生產(chǎn)恢復(fù)正常后清理現(xiàn)場衛(wèi)生。退守狀態(tài)如果泄漏量比較大，循環(huán)堿液中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。圖示

30、： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.液化氣精制緩沖罐液位急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。2.液化氣精制抽提塔C3201頂壓急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。3.液化氣精制脫硫醇系統(tǒng)D3301、D3302、D3303頂壓急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。4. 液化氣精制后出裝置壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。危害描述液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。液位出現(xiàn)波動。事故原因1.液化氣進(jìn)球罐自動閥聯(lián)鎖動作，因液位達(dá)到高限，進(jìn)球罐閥自動關(guān)閉。事故確認(rèn)1.液化氣進(jìn)球罐自動閥聯(lián)

31、鎖動作，進(jìn)球罐閥自動關(guān)閉。報警響應(yīng)程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張成富）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報。

32、 向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 P 迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。提示卡：迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P 迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。 M 如果壓力持續(xù)偏高難以降低，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。 P 現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 I檢查液化氣

33、精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正常。 P 檢查液化氣精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正常。 M 催促調(diào)度盡快查明原因，球罐區(qū)流程已經(jīng)改好。 P 將精制后液化氣由進(jìn)氣分裝置改為出裝置進(jìn)球罐區(qū)。3設(shè)備處置認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。4現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。5.個體防護(hù)穿好防護(hù)服，攜帶對講機(jī)，使用防爆工具 。6.環(huán)境保護(hù)如果有泄漏出的液化氣，應(yīng)立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。退守狀態(tài)1. 精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置后，系統(tǒng)壓力在可控狀態(tài)，盡量維持正常生產(chǎn)。2精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置后，如果壓力持續(xù)偏高難以降低，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低反

34、應(yīng)溫度。3.如果采取以上2種措施后，壓力仍然持續(xù)偏高，而且經(jīng)查明原因是罐區(qū)有較大問題液化氣短期內(nèi)無法進(jìn)球罐時，反應(yīng)系統(tǒng)切進(jìn)料，液化氣精制系統(tǒng)退守到原始開工狀態(tài)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操液化氣泵泄漏事故應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱液化氣泵泄漏事故工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.液化氣泵發(fā)生泄漏。危害描述1.液化氣精制系統(tǒng)有可能發(fā)生停工事故。2.引發(fā)較大火災(zāi)事故。事故原因1.液化氣介質(zhì)泄漏。2.泵密封泄漏。3.無冷卻水超溫發(fā)生泄漏。事故確認(rèn)泵密封泄漏。報警響應(yīng)程序發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應(yīng)急指揮人）立即向值班人員和生

35、產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應(yīng)急總指揮（張成富）報告險情；應(yīng)急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場；應(yīng)急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長指揮下進(jìn)行各項應(yīng)急操作。發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和報警、匯報。 向班長、值班員匯報并組織撲滅。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 消防隊：8

36、368119報清何處、何介質(zhì)著火值班人員 總指揮 急救中心8243586報清地點、傷員人數(shù)、受傷原因 質(zhì)量安全環(huán)保部：8368011、8368035、8368096報警內(nèi)容：事故時間、地點、何介質(zhì)發(fā)生事故、事故程度、人員傷亡。應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話261 263事故處理1.初期險情控制 P -事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停運(yùn)按鈕； P -事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報班長； P -如果因泄漏量大人員無法到達(dá)現(xiàn)場時，立即通知調(diào)度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源； P -就近啟用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場；提示卡：事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵

37、的停運(yùn)按鈕。如果因泄漏量大人員無法到達(dá)現(xiàn)場時，立即通知調(diào)度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源。2工藝處置 P -事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停運(yùn)按鈕； P -事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報班長； P -如果因泄漏量大人員無法到達(dá)現(xiàn)場時，立即通知調(diào)度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源； P -就近啟用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場； I -監(jiān)視好計算機(jī)，對壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時聯(lián)絡(luò)班長和外操； I -根據(jù)實際情況和外操要求，部分控制回路可改為手動控制； I -指揮副操調(diào)節(jié)操作； P -冬季做好防凍防凝工作； P -泄漏點處理妥善后，啟運(yùn)備用液化氣泵恢復(fù)生產(chǎn)； I -調(diào)整生

38、產(chǎn)至正常； M -通知維修人員盡快修復(fù)泄漏泵； M -泄漏泵修復(fù)備用；3設(shè)備處置停泄漏泵，關(guān)停泄漏泵的進(jìn)出口閥門。4. 現(xiàn)場檢測及疏散按照確定的緊急疏散方向及地點在班長、裝置負(fù)責(zé)人及應(yīng)急指揮的指揮下迅速處理緊急情況。5.個體防護(hù)攜帶對講機(jī)，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點在主任指揮下迅速處理緊急情況6.環(huán)境保護(hù)用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場，聽從主任安排保護(hù)好環(huán)境。退守狀態(tài)如果泄漏問題在短時間內(nèi)無法得到解決時，退守至原始開工狀態(tài)。圖示： 操作，（ ）確認(rèn)，< >安全，M班長，I內(nèi)操，P外操液化氣泵泄漏火災(zāi)事故應(yīng)急操作卡版本號： 發(fā)布日期：事故名稱液化氣泵泄漏火災(zāi)事故工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1. 液化氣泵發(fā)現(xiàn)泄漏。2.液化氣泵發(fā)現(xiàn)泄漏產(chǎn)生火災(zāi)。危害描述1.液化氣精制裝置停工。2.引發(fā)較大火災(zāi)事故。事故原因1.液化氣介