薄壁墩技術(shù)交底分析

1、交底內(nèi)容：薄壁墩一、施工前的準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地建設(shè)已完成生活區(qū)及料場(chǎng)，拌合場(chǎng)，試驗(yàn)室的建設(shè)，并已完成場(chǎng)地的四通一平建設(shè)。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1已經(jīng)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作；2.2試驗(yàn)室完成進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)，混凝土所用的水泥，砂，石，水，外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。二、施工工藝1、施工放樣承臺(tái)施工完畢以后，根據(jù)控制樁精確放出墩身的準(zhǔn)確位置，令其豎向軸線的方向與承臺(tái)中心點(diǎn)在同一鉛垂線上，放樣完畢后，用墨線打出墩身的底邊線，以便支模。2、鋼筋加工及安裝對(duì)于鋼筋接頭采用機(jī)械連接，先用無齒鋸切割下料，然后用剝肋滾壓螺紋機(jī)制作接頭，絲頭柱加工過程中應(yīng)采用水溶性切割液，

2、絲頭加工長(zhǎng)度為3.5cm，絲頭的牙形飽滿。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲頭應(yīng)干凈、完好無損，滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，經(jīng)擰緊檢查完后的直螺紋接頭應(yīng)馬上用記號(hào)筆作出標(biāo)記，以防漏擰。由監(jiān)理工程師認(rèn)可其放線位置準(zhǔn)確時(shí)，進(jìn)入鋼筋的安裝、連接及綁扎階段。檢查鋼筋骨架與放樣的中心點(diǎn)是否在一鉛垂直線上，直到各個(gè)尺寸都符合設(shè)計(jì)要求。接頭直接連接80符合要求。鋼筋加工及安裝實(shí)側(cè)項(xiàng)目：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定允許偏差1箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）±102鋼架骨架尺寸長(zhǎng)（）±10寬或直徑（）±5高（）±

3、;53彎起鋼筋位置（）±204綁扎或焊接搭接長(zhǎng)度（）雙面焊不小于5d5保護(hù)層厚度（）±106受力鋼筋間距（）±203、橋梁高墩滑模施工（1）滑模組裝在橋墩基礎(chǔ)頂面上將混凝土鑿毛清洗，接長(zhǎng)豎向主筋，綁扎提升架橫梁以下的橫向結(jié)構(gòu)筋。搭設(shè)枕木垛，定出橋墩中心線。（2）在枕木垛上按設(shè)計(jì)要求安裝模板和提升架，將套管固定在提升架橫梁下部。繼續(xù)安裝操作平臺(tái)、千斤頂及頂桿等。頂桿需穿過千斤頂心孔到達(dá)基礎(chǔ)頂面。頂桿與墩身鋼筋重合時(shí)，替換墩身鋼筋，頂桿采用外徑48mm，壁厚3.45mm的鋼管。（3）提升整個(gè)系統(tǒng)，撤去枕木垛，將橫板下落就位，再安裝其他設(shè)施。注意套管底部與基礎(chǔ)表面要接觸

4、緊密，并用砂漿將周圍圍起來，以免灰漿漏進(jìn)套管內(nèi)。外吊腳手架應(yīng)在滑模提升適當(dāng)高度后安裝。（4）澆注墩身混凝土滑模施工宜采用低流動(dòng)或半硬性混凝土，坍落度控制應(yīng)為氣溫低時(shí)14cm，氣溫高時(shí)16cm。采用攪拌站集中拌制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，和易性，然后用砼罐車送到施工現(xiàn)場(chǎng)之后，吊車吊砼入模，分層均勻?qū)ΨQ澆注混凝土，分層澆注厚度為2030，澆注后混凝土表面距模板上緣的距離宜控制在1015?；炷翝仓?yīng)在前一層混凝土凝結(jié)前進(jìn)行，同時(shí)采用50型插入式振搗器分層搗固。振搗器插入前一層混凝土的深度不應(yīng)超過5，避免振搗器觸及鋼筋、頂桿和模板，禁止在模板滑升時(shí)振搗混凝土。期間，取樣制作試塊、養(yǎng)護(hù)、以保證砼質(zhì)量。技術(shù)

5、員每天做好砼澆筑記錄，混凝土達(dá)到初凝后用麻袋或草席覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)氣溫大于5時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷脸瞿?qiáng)度應(yīng)控制在0.20.4MPa范圍內(nèi)，以防止坍塌變形。出模8h后開始養(yǎng)生。（5）滑模提升在滑模施工的整個(gè)過程中，模板的滑升可分為初升、正?；徒K升3個(gè)階段。初升。最初灌注的混凝土的高度一般為6070，分23層澆注，約需34h，隨后即可將模板緩慢提升5，檢查底層混凝土凝固的狀況。若混凝土已達(dá)到0.20.4MPa的脫模強(qiáng)度時(shí),可以將模板再提升35個(gè)千斤頂行程。此時(shí)，應(yīng)對(duì)滑模系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。包括提升架的垂直度和水平度是否滿足要求，圍圈的連接是否可靠，系統(tǒng)的變形是否在允許范圍內(nèi)，

6、模板接縫是否嚴(yán)密，操作平臺(tái)的水平度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，連接螺栓是否松動(dòng)，千斤頂工作是否正常，頂桿有無彎曲現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修正和完善。正?；?。待各項(xiàng)檢查完畢并符合要求后，可進(jìn)入正?；A段。每澆注一層混凝土，即每滑升一次，力爭(zhēng)使滑升高度與混凝土澆注厚度基本一致。在正?；A段，澆注混凝土、綁扎鋼筋和滑升模板交替進(jìn)行。一般混凝土澆注和模板滑升速度控制在20/ h左右。正常滑升隊(duì)段應(yīng)分多次慢慢滑升，每次連接滑升高度不宜超過30，要經(jīng)常停下來檢查構(gòu)件與設(shè)備是否正常工作。各項(xiàng)作業(yè)之間要緊密配合。終升。當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1m左右時(shí)，滑模進(jìn)入終升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，保

7、證最后澆注的一層混凝土頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。（6）綁扎鋼筋及豎向筋接長(zhǎng)模板每提升一定高度后，即要穿插進(jìn)行接長(zhǎng)頂桿及綁扎鋼筋的工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在滑升間隔時(shí)間完成，以免影響施工進(jìn)度。（7）滑模拆除通過不斷的滑升循環(huán)施工，至橋墩頂后，即可拆除滑模。因橋墩不設(shè)爬梯，滑模拆除后，無上下通道，故滑模拆除前必須慎重，尤其是最后一批人員如何返回地面，尤為重要?；Ｑb置拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆，拆卸的模體部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后由起吊下放。為便于最后一批人員返回地面，最后采用外掛吊籠的方法進(jìn)行拆除。事先已在墩頂預(yù)留鋼管作滑輪，最后結(jié)束時(shí)，解除吊籠，鋼絲繩通過卷揚(yáng)機(jī)收回。（8）線型控制

8、在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、軸線偏位和高程是很關(guān)鍵的。高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀將基準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到支承桿上，以后每次用直尺向上引測(cè)標(biāo)高，同時(shí)用長(zhǎng)鋼尺在已完成的墩身上引測(cè)，以及利用全站儀引測(cè)，這三種方法相互校核，以確保墩頂?shù)母叱虦?zhǔn)確無誤，軸線測(cè)量架用22的線錘測(cè)中法和用激光垂度儀測(cè)定法相結(jié)合，以滑升平臺(tái)水平為基準(zhǔn)，在提升架的兩條軸線上引一點(diǎn)作為線錘校對(duì)點(diǎn)，每次提升30時(shí)，將限位器調(diào)至該裝置，提升完后，觀測(cè)線錘情況，每10m高度用激光垂度儀校核縱橫軸線的位置，確保墩身垂直度和中線偏差不積累。三、技術(shù)措施和注意事項(xiàng)1、為提高混凝土拌和物的均勻性，混凝土采用攪拌站集中生產(chǎn)。保證混凝土內(nèi)實(shí)外美，無麻面，

9、無錯(cuò)臺(tái)。2、模板采用整體鋼模。模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。3、薄壁墩施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好預(yù)埋件為下一步施工提供方便。4、搞好安全施工，施工人員要配戴安全帽、安全帶。經(jīng)常對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，各工序應(yīng)按安全操作規(guī)程辦事。5、混凝土墩柱施工要點(diǎn)：（1）混凝土的澆筑速度要符合要求，并連續(xù)進(jìn)行，以保證整體性。（2）在混凝土澆筑的過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留件等的位置，若發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)校正。（3）澆筑完成后，要注意養(yǎng)護(hù)。四、常見問題及處理措施1、常出現(xiàn)明顯的施工縫、錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象,影響外觀質(zhì)量。處理措施主要先從模板入手,保證兩接模板連接嚴(yán)密,對(duì)下一節(jié)的模板

10、澆注前進(jìn)行在加固,防止漏漿,并要在拆模時(shí)減少模板變形,因?yàn)槭茄h(huán)利用,對(duì)變形模板要及時(shí)修整。每一節(jié)混凝土的澆注面保證都是水平的,再從鑿毛中進(jìn)行改進(jìn),在保證鑿毛徹底的同時(shí)在混凝土與外模接觸的地方預(yù)留1厘米的范圍不鑿掉。在澆注混凝土前用稀水泥沙漿潤(rùn)濕鑿毛面,補(bǔ)充在振搗過程中水泥漿,在接茬處加強(qiáng)振搗保證密實(shí)。2、常出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏大或者偏小的現(xiàn)象,并且鋼筋易生銹。處理措施主要有采用定位箍筋控制鋼筋位置,計(jì)算出每一個(gè)施工斷面的圓弧直徑,確定定位筋的長(zhǎng)度和彎曲直徑,將墩身鋼筋牢固準(zhǔn)確的進(jìn)行綁扎,每次并將鋼筋超出混凝土澆注面50cm進(jìn)行綁扎,并在高出1m的位置用鋼管支撐。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間暴露的鋼筋用水泥漿涂刷,&

11、#160;防止生銹,對(duì)于已生銹的鋼筋用鋼刷嚴(yán)格除銹。3、分節(jié)澆注出現(xiàn)色澤差異大的現(xiàn)象。處理措施主要是確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定性,統(tǒng)籌安排,縮短施工周期。每次都嚴(yán)格控制模板的除銹打磨徹底、刷油均勻,刷油材料選擇色拉油效果良好。成品再塑造也會(huì)收到很好的效果,主要采用白水泥加普通硅酸鹽水泥摻107膠試配，取其與混凝土表面顏色相近者，在剛剛拆模后立即進(jìn)行修飾。4、?；胧┘笆┕たp處理 滑模施工需連續(xù)進(jìn)行，因結(jié)構(gòu)需要、不良天氣、設(shè)備故障等其他意外原因停滑時(shí)，應(yīng)采取?；胧?，混凝土停止?jié)仓螅扛?5分鐘，滑升12個(gè)行程，直至混凝土與模板不再粘結(jié)。由于?；蚴┕すに囁柙斐傻氖┕たp，若施工間竭時(shí)間未超過所采用

12、水泥的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)510cm，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。若施工間竭時(shí)間超過所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，方可繼續(xù)施工。前應(yīng)作如下處理：清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的1:1水泥砂漿；將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。處理達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀鑒定 墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）+20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（）+10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位（）10全站儀或經(jīng)緯