工廠廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房及輔助用房水電氣管線及設(shè)備安裝工程技術(shù)標(biāo).docx

1、湖南獵豹汽車股份有限公司長(zhǎng)沙工廠廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房及輔助用房水電氣管線及設(shè)備安裝工程技術(shù)標(biāo)書2016 年 8 月 20絕緣測(cè)試：電箱全部安裝完畢后，用IkV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行 絕緣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相 線與地線之間、零線與地線之間。11）配電箱（柜）測(cè)試測(cè)試前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。 采用1000V兆歐表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電 阻值應(yīng)大于0.5MQ,二次線回路有集成電路、電子元件時(shí)，該部 位用萬用表進(jìn)行檢測(cè)，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試 驗(yàn)控制、連鎖、操作、機(jī)電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，試驗(yàn)動(dòng)作須正確無 誤、靈敏可靠，測(cè)試完畢后，拆

2、除電源復(fù)位。12）配電箱（柜）進(jìn)出口處封堵進(jìn)出配電箱（柜）的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測(cè)合格后， 對(duì)配電箱（柜）進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。1. 2封閉插接式母線安裝1.說明封閉式插接母線與電纜不同，不可現(xiàn)場(chǎng)彎制和裁切，每節(jié)封 閉式插接母線都是定型產(chǎn)品，故定貨前必須到敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行 精確測(cè)量，協(xié)調(diào)、繪制出各專業(yè)管道、風(fēng)管等綜合布置大樣圖， 確定母線敷設(shè)位置尺寸，確定各種形式規(guī)格母線的數(shù)量和長(zhǎng)度, 才可與生產(chǎn)廠方成套訂貨，該項(xiàng)工作最好會(huì)同生產(chǎn)廠方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 勘測(cè)設(shè)計(jì)。5. 2. 2.工藝流程（封閉W細(xì)劍攵）A 測(cè)量彤級(jí) ）A州乍J琢 則試） 珈貝眥 卜1.2. 3.方法1）母線驗(yàn)收根據(jù)訂貨單驗(yàn)收設(shè)備及

3、附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求成套供應(yīng)的封閉式母線應(yīng)標(biāo)志清晰，母線搭接面應(yīng)平 整，封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型， 實(shí)測(cè)每節(jié)封閉母線的相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻不得低于20MQo2）放線測(cè)量以批準(zhǔn)的深化施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采 用有效的測(cè)量工具準(zhǔn)確地對(duì)封閉母線線路進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。根據(jù)各 段母線的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線的長(zhǎng)度分別測(cè)定，并予以編號(hào)。 依據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量， 制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接 的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。3）支架制作安裝根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)

4、實(shí)際情況，確定 數(shù)量及加工尺寸。支架的加工制作按選好的型式和測(cè)量好的尺寸 下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mmo依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型， 水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采 用彈簧支架。型鋼支架用臺(tái)鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑 1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及 與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m,拐 彎處支架間距為1.5nu支架應(yīng)固定牢固，螺紋外露24扣，吊 架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。4）封閉母線安裝母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封 閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。封閉母線每

5、安裝一節(jié)測(cè)試一次，保證該段封閉母線的絕緣電 阻符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng) 牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線 連接。封閉母線水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3. Om,安裝時(shí) 應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。封閉母線水平安裝圖符號(hào)說明：1- 吊桿2- 封閉母線3- 固定夾板4- 熱鍍鋅角鋼5- 012鍍鋅螺栓i廠2廠 o=a_5k4封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井 內(nèi)，封閉母線沿墻垂直安裝時(shí)，固定支架的間距為2.0m,過樓板 處安裝彈簧裝置，并做防水臺(tái)。封閉母線垂直安裝圖符號(hào)說明:符號(hào)說明:1-封閉母線2-母線

6、固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-12膨脹螺栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-防火封堵材料7 -防水臺(tái)封閉式插接母線水平敷設(shè)長(zhǎng)度超過40m以及跨越建筑物的伸 縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定, 垂直安裝時(shí)，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的 墻、樓板時(shí)，采取防火隔離措施。防火封堵做法如下:封閉母線穿墻防火封堵圖符合說明:1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼, 外殼間用25 mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長(zhǎng)度、鉆孔直徑、螺 栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉插接母

7、線之間的接頭對(duì)接要整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超 過5mm；力矩扳手的力矩值按廠家的技術(shù)要求執(zhí)行；封閉母線與 設(shè)備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩 值須符合下表：序號(hào)螺栓規(guī)格力矩值（N.m）1M88. 8-10.82M1017. 7-22. 63M124M145M1678. 5-98. 16M1898. 0-127.47M20156. 9-196.28M24274. 6-343. 2封閉插接式母線在安裝過程中，隨時(shí)做好防潮措施，終端頭 采用膠帶封閉。5）封閉母線測(cè)試封閉母線在安裝完畢后，進(jìn)行絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測(cè)試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表 對(duì)母

8、線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕 緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為IkV, 當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí) 間為Imin,應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測(cè)試和工 頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。1.3電纜橋架安裝本工程的電纜橋架全部采用鋁合金橋架，橋架安裝量較大。 水平方向的電纜橋架采用線槽或托盤，電井垂直方向采用梯架。 應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分 開布置，主供回路與備供回路采用分隔敷設(shè)。安裝前須進(jìn)行深化 設(shè)計(jì)，橋架的安裝達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。1.

9、3. 1.工藝流程施油破間AA）A 惘:1.3.2.施工方法1）橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密 集的變配房，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板 來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。2）支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及綜合平衡深化設(shè)計(jì)確定標(biāo)高及橋架位置 走向，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支架的整體外觀 應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m,豎向支架間距為5mo3）橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的 2%0,全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、 嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無

10、損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將弱電與 低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋 架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅 螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹 陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半 徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂 部距頂板最小距離為200mm,采用共用支架的橋架各層之間的最 小間距為150頓。橋架水平安裝圖如下:橋架水平安裝示意圖符號(hào)說明:1- 內(nèi)脹螺栓吊桿342- 橋架電纜3- 熱鍍鋅角鋼

11、寬度在1001000 mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150 mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格8001000中12通絲桿L50X50X5400600中10通絲桿L40X40X4100300中8通絲桿L30X30X3注：防晃支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況布置，采用型鋼制作。在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井 內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越 防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線 或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝

12、塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電 纜遭受損傷。4）橋架接地在配電室引至強(qiáng)電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根-40X4扁銅，將變 配電室接地干線與強(qiáng)電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其 支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可 靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接, 橋架安裝完畢后要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進(jìn)行檢查， 確保相互電氣連接良好。1.4電氣配管1.說明線管配管有明配和暗配兩種：明配是把線管敷設(shè)于墻壁、網(wǎng) 架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設(shè) 于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線。 本工程只有明配管。1.4. 2,工藝

13、流程明配管的流程3.施工方法及工藝1. 導(dǎo)管及支吊架加工1）管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，嚴(yán)禁用氣割。切管的長(zhǎng)度要測(cè) 量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓鏗處 理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。2）管道套絲采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子 用臺(tái)虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上 扣后再均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不 斷扣、亂扣，用套絲機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在 20min及以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25田田及以上時(shí)，應(yīng)分 三板套成。3）管道彎曲管徑大于32的鋼管須采用液壓彎機(jī)彎制，管徑25以下的鋼 管采

14、用手動(dòng)彎管機(jī)彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。4）支吊架制作支架、吊架的應(yīng)招標(biāo)文件要求地下室部分采用成品支架其余 現(xiàn)場(chǎng)制作，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。2. 測(cè)定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線 為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。3. 固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。第一章工程概況1、工程簡(jiǎn)況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：湖南獵豹汽車股份有限公司長(zhǎng)沙工廠廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠 房及輔助用房水電氣管線及設(shè)備安裝工程工程地點(diǎn)：長(zhǎng)沙工廠廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)單位：汽車工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院工程施工工期：141日歷天工程質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求

15、，驗(yàn)收 合格工程保修期限：中華人民共和國建設(shè)部2000年第80號(hào)令2、施工范圍：2標(biāo)段按總平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況劃 分長(zhǎng)湘路以西、長(zhǎng)永高速以南、長(zhǎng)株輔道以東、漓湘東路以北。 紅線范圍內(nèi)所有的水電氣管線及設(shè)備的安裝。3、編制依據(jù)：3. 1根據(jù)湖南獵豹汽車股份有限公司長(zhǎng)沙工廠廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房 及輔助用房招標(biāo)文件編制（招標(biāo)編號(hào)：GLTC2016HN441 1、2）。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件。3.3我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職明配管：在近盒箱100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在 支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。4 .支吊架固定固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端

16、、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具 或接線盒邊緣的距離為300mm,固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī) 范要求。根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照 規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，確定支架、吊架的具體位置。5 .管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工 過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒：直線段超過 30m；有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個(gè)轉(zhuǎn) 彎且超過8171。鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋 應(yīng)外露23扣，并且孔與管相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁將其它孔敲落。多根 管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。管路經(jīng)金屬軟管引

17、入設(shè)備或電氣器具時(shí)，金屬軟管的長(zhǎng)度在 照明工程中不得超過1.2m （吊頂內(nèi)敷設(shè)長(zhǎng)度不超過0. 8m）,動(dòng)力 工程中不得超過0. 8mo4. 管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電位接地體聯(lián)結(jié)。5 .管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安 裝要求見下段說明。1）成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢 靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。做法見 下圖：成排鋼管安裝做法符號(hào)說明:1- 膨脹螺栓2- 吊桿3- U形螺絲管卡4- 鋼管5- 螺母M8M106- 墊圈8107- 角鋼支架2）單根明配管做法單根明配管采用圓鋼

18、支架及管卡固定。做法見下圖：?jiǎn)胃摴茉诘蹴攦?nèi)安裝示意圖一單邊管卡大樣圖符號(hào)說明：1- 單邊管卡2- 接地線3- 接線盒4- 接地卡5- 鋼管符號(hào)說明：6- 單邊管卡7- 接地線8- 接線盒9- 接地卡10- 鋼管1單管明配管采用鞍型卡固定。做法見下圖:單根鋼管在吊頂內(nèi)安.裝示意圖二符號(hào)說明 符號(hào)說明：1-樓板2 -電線管3- 鞍型管卡4- 鎖母5- 自攻螺絲6- 接線盒7- 護(hù)口接地卡3）鋼構(gòu)架上鋼管明配為避免破壞鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。鋼構(gòu)架上安裝電氣管道使用鞍板 管卡固定:1）后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。2）管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過

19、渡，施工時(shí)要做好鋼管與設(shè)備連接時(shí)，電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護(hù)管。對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，則采用防水型普利卡保護(hù)管及防 水型連接器。保護(hù)管與鋼制電線管、各類箱、盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配4）管道穿防火墻電線管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于80時(shí)，距墻Ini內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：電氣管道防火封堵做法符號(hào)說明：1- 鋼管防火隔板2- 膨脹螺栓防火堵料3- 管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩1.5電纜敷設(shè)1.4. 1.施工流程巷!WB劍攵 他飄殳： 創(chuàng)耕列理-|郵夠購式） 只、施工方法大部份電纜由下而上敷設(shè)，另一部份電纜由上引下。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固

20、 定一根，固定順序?yàn)橛缮隙?；樓層配電房輸出的電纜采用從下 往上敷設(shè)。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由 首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運(yùn)至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分 別設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出 和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。敷設(shè)方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機(jī)械輔助敷設(shè)如下圖:助敷設(shè)如下圖:卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜示意圖（1）符號(hào)說明：1- 鋼絲繩2- 膨脹螺栓3- 槽鋼4- 固定卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩5- 卷揚(yáng)機(jī)6- 鋼絲繩7- 滑輪8- 導(dǎo)向滑輪9- 電纜夾具電纜將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng) 機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)

21、備好，檢查無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤 用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長(zhǎng)度供卷揚(yáng)機(jī)提升，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī) 處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對(duì)講機(jī)，以 便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的 橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前, 先對(duì)卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每 提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲 繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。 電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚(yáng)機(jī)亦與結(jié) 構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷

22、設(shè)電纜的速度控制在15m/mino電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電 纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng) 從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜 絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。1）熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外 絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后, 套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕 緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗 壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊 加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色

23、等熱縮管護(hù) 套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好 的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓 將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。2）穿剌線夾的安裝部分設(shè)備的電源分支均采用穿剌線夾，穿剌線夾安裝的質(zhì)量 好壞，至關(guān)重要。穿刺線夾安裝示意圖見下頁。穿刺線夾安裝示意圖步驟四將支線插入線夾支 線帽。將支線插入線夾支 線帽。將線夾固定在主線 的連接處然后用手 擰緊線夾螺母。用板手加固定線夾下端用另一板手順時(shí)針擰力矩螺線。擰至力矩螺母斷離。3）電纜固定及標(biāo)識(shí)橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)?帶，間距Im以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強(qiáng)固定。沿電纜橋 架敷設(shè)的電

24、纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 間隔20ni增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上 應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。1.6燈具安裝1.工藝流程燈:* 燈具瞇A 燈;_ A通/煙亍2.施工方法及工藝1）燈具檢查燈具進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè) 計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無 損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。 對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。2）燈具組裝將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具 的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板

25、上壓接牢 固。3）燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支 架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí), 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號(hào)加以標(biāo)注。并 進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩 的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。4）熒光燈、筒燈嵌入安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位 置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。 在裝修安裝吊頂龍骨的同時(shí)安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安 裝的同時(shí)安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈

26、具, 我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排 專人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后，配合裝修 施工人員調(diào)整燈具，達(dá)到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的矩形燈具（如熒光燈）邊框邊緣應(yīng)與頂棚面 業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類似工程施工 經(jīng)驗(yàn)等。3.4相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集。本工程施工過程中采用和執(zhí)行的在施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及 工程驗(yàn)收方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有以下一些（有新標(biāo)準(zhǔn)以新標(biāo)準(zhǔn) 為準(zhǔn)）：工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-93施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-2001建筑地面工程施工

27、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-2010建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（$ 50259-96建筑電氣安裝工程施工圖集ISBN7-5083-0343-1電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50169-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243 2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文及有關(guān)國家其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 的裝修直線平行。如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線要求在一條 線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)

28、與燈 具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖：熒光燈安裝方式有吊桿和吊鏈兩種安裝方式，僅以吊桿安裝 方式加以說明。熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應(yīng)長(zhǎng)度的金 屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從 金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈具安裝的位置, 采用8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈 具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈 具的配件，防爆燈應(yīng)安裝牢固，吊管、開關(guān)與接線盒螺紋齒口扣 數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕。熒光燈吊桿式安裝防爆燈安裝ra、符號(hào)說明：1 -接線盒（防爆接線盒）2-頂板3-吊桿4-熒

29、光燈（防爆燈）5-電線管6）壁燈安裝壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對(duì)稱的 余量，然后以燈具的安裝孔為準(zhǔn)，采用電錘在墻體上開好出線孔 和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在 燈具的接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用 自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈, 燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。7）安全疏散指不燈安裝本工程的應(yīng)急疏散照明自成系統(tǒng)，燈具的功能要求較高。燈 具訂貨前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示 燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能（如聲光 報(bào)警、語音、巡檢等），避免供貨出錯(cuò)。在

30、墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完 全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要 加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接 地線可靠連接。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時(shí)，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm o應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供，控 制線和電源線沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。嵌入式標(biāo)志燈的安裝示意圖4符號(hào)說明：1- 燈具安裝盒2- 預(yù)留燈具安裝孔3- 接地線4- 電管活接4- 護(hù)口5- 燈具外罩安全出口指示燈圖EXIT出口指示燈的安裝，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求選定燈具的板面 形式。8）通電試運(yùn)行燈具通電試運(yùn)行須在燈具安裝完畢，且各

31、照明支路的絕緣電 阻測(cè)試合格后進(jìn)行。照明線路通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈 具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對(duì)應(yīng)，燈具 送電時(shí)，要逐一回路進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)采用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。1.7防雷接地系統(tǒng)安裝1 .說明建筑防雷系統(tǒng)包括防直接雷、側(cè)擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波的 侵入及雷擊電磁脈沖的防雷措施，采用聯(lián)合接地，接地電阻要求 小于1Q。接地系統(tǒng)包括防雷接地、工作接地、保護(hù)接地。本工程防雷接地系統(tǒng)的劃分是預(yù)留預(yù)埋暗敷部分由土建總 承包單位完成，從防雷接地點(diǎn)延伸到各需

32、要接地點(diǎn)的明敷線路由 機(jī)電承包單位完成2.防雷接地施工1）接地極安裝利用建筑物所有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為共同接地體。利用底板鋼筋 做接地網(wǎng)。接地網(wǎng)與所經(jīng)過的錨桿、承臺(tái)鋼筋網(wǎng)焊接連通。2）防雷引下線安裝利用所有外圍結(jié)構(gòu)柱主筋作為引下線，相鄰兩條引下線的平 均間距不大于12m引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ) 底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的鋼筋內(nèi)兩根主鋼筋焊接。并與其它接地 體焊接連通，使獨(dú)立接地體相互連通。采用612熱鍍鋅圓鋼或-25 X4熱鍍鋅扁鋼從接地引下線上引出室內(nèi)接地端子和室外接地測(cè) 試端子。1.7. 3.工作接地1）強(qiáng)、弱電的接地一般垂直敷設(shè)一條通長(zhǎng)的扁銅帶，作為強(qiáng)弱電井內(nèi)設(shè)備的專 用接地線。2

33、）設(shè)備房的接地在配電室、機(jī)房等設(shè)備房均設(shè)置接地引出線，為機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè) 備提供可靠的接地。1.7. 4.保護(hù)接地1）設(shè)備管道的接地本工程壓縮空氣管道應(yīng)保護(hù)接地。2）等電位聯(lián)結(jié)總等電位聯(lián)接：將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、進(jìn)出建筑物的金屬管 道、內(nèi)部主干管道、建筑物金屬構(gòu)件、接地網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接，總等電 位板采用紫銅板，總等電位聯(lián)接線采用不小于0. 5倍進(jìn)線PE（PEN） 線截面的銅芯絕緣導(dǎo)線或鍍鋅圓鋼（螺紋或焊接連接），總等電 位連接均采用各種型號(hào)的專用等電位連接卡連接，不允許在金屬 管道上焊接。局部等電位聯(lián)接：在各樓層設(shè)局部等電位聯(lián)接箱LEB,利用 樓板金屬體在金屬管道豎井、衛(wèi)生間、淋浴間引出連接端子，與 金屬管

34、道、電氣PE線可靠連接。局部等電位聯(lián)接箱一般采用暗 裝。3）接地系統(tǒng)的測(cè)試接地體施工完畢后以及防雷接地系統(tǒng)安裝完畢，均采用數(shù)字 接地?fù)u表進(jìn)行測(cè)試。等電位系統(tǒng)采用等電位測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，分 別在等電位施工的工程中以及完畢進(jìn)行測(cè)試，并做好相應(yīng)的記錄。2.工業(yè)給排水及循環(huán)水管道1總體方案所有設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)基 礎(chǔ)尺寸、位置、強(qiáng)度、表面平整度、水平度等檢查合格后方可安 裝設(shè)備。設(shè)備出庫時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 安裝使用說明書，核對(duì)無誤后以載重汽車配合汽車吊運(yùn)至地下室, 以土建塔吊或汽車吊垂直卸落，地下室用卷揚(yáng)機(jī)或叉車水平配合 千斤頂?shù)冗\(yùn)輸就位至基礎(chǔ)上，以

35、水平尺檢測(cè)。給排水設(shè)備管道安裝，根據(jù)安裝進(jìn)度要求分層、分大小、分 系統(tǒng)、分管材同步進(jìn)行，注意與各專業(yè)工種交叉沖突情況的協(xié)調(diào) 處理。設(shè)備安裝先大型后小型、先地下室設(shè)備后樓層設(shè)備，立管 安裝一般采取先下后上原則，系統(tǒng)內(nèi)安裝采取先主管后支管，再 衛(wèi)生器具安裝方式。2. 2給排水管道安裝2. 2. 1通用施工工藝流程1室內(nèi)給水管道系統(tǒng)施工工藝流程:2室內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程2. 2. 2支架的制作與安裝1支架制作工藝流程2主要施工方法支架選型：管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn) 圖集進(jìn)行選型。支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后確定，防止施工過程中 管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞O管

36、道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制 作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架型式、間距和安裝方法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全, 允許管道自由伸縮并符合安裝高度。鋼管支吊架間距不得大于規(guī)范要求。管道穿越屋面時(shí)，制作剛性防水套管，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支 架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動(dòng)而產(chǎn)生滲臨近閥門和其他大部件處須安裝支架，以防止過大的應(yīng)力， 臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。 對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必 須安裝彈簧支架以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè) 置防晃支架固定。管道的干管三通與

37、管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定, 管道支吊架應(yīng)固定牢固。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖5346符號(hào)說明：1-樓板2-彈符號(hào)說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板簧 3-吊架 4-管道簧 3-吊架 4-管道5-吊桿 6-螺母 7-彈簧工程主體外圈采用鋼結(jié)構(gòu)，因此，大量的管線需要在鋼結(jié)構(gòu) 上固定，支架形式如下:鋼結(jié)構(gòu)上的兩種支架形式管道沿H型鋼梁布置時(shí)的固定管道沿H型鋼梁布置時(shí)的固定管道在H型鋼柱上的固定符號(hào)說明：1-L型固定卡 2-H型鋼符號(hào)說明：1-鋼管2-U型卡 3-型鋼支梁 3-U型管卡 4-鋼管5-型鋼支架架 4-H型鋼柱 5-螺桿2. 2.3技

38、術(shù)要求室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷完畢后進(jìn)行。管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí)，墻槽尺寸的深度為D+20mm,寬度為D+(4060)mni。凹槽表面 必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，其表面砂漿(包括粉刷)的厚度不宜小于 30mm,否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會(huì)造成墻面開裂。直埋在地坪層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱 蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，洞口有誤 差，禁止強(qiáng)制校正管道，應(yīng)清理洞口。不銹鋼管安裝要求：不銹鋼管穿樓板或剪力墻應(yīng)采用塑料套管，以免采用電位差 腐蝕；卡箍與不銹

39、鋼管之間應(yīng)有襯墊，不允許兩種不同材質(zhì)直接接觸；碳鋼支架，與不銹鋼管接觸的位置加襯墊。2. 2.4鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管1施工工藝流程:2主要施工方法：1）主要施工機(jī)具序號(hào)過螺紋長(zhǎng)度的10%。2）管道套絲注意事項(xiàng)加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺 紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS-B0203）。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532頗 套2次;管徑4050mm套3次;管徑70mm以上套34次。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超3）管道螺紋連接第二章主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施1. 電氣 1.1

40、配電箱（柜）安裝 1.1.1.說明配電箱安裝包括動(dòng)力配電箱（柜）、照明配電箱、動(dòng)力設(shè)備 控制箱安裝。箱體的安裝方式：除在強(qiáng)電井、機(jī)房、車庫、防火 分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝。1. 1.2 T藝流程1）配電箱安裝工藝流程盤而安裝箱體固定絕緣測(cè)試彈線定位試運(yùn)行驗(yàn)收I2）配電柜安裝工藝流程基礎(chǔ)型鋼制作安裝 配電柜搬運(yùn)吊裝柜體調(diào)整固定 一配電柜調(diào)試V 柜內(nèi)配線校線 V 母線、電纜壓接，3）箱體檢查驗(yàn)收配電箱（柜）到場(chǎng)后，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，各項(xiàng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見下表：序安裝 號(hào)步驟安裝圖片安裝說明清理清理管口端面，并形成一定坡面螺紋連接

41、3 防腐rust*resisting paint 防銹漆螺紋連接時(shí)，填料采 用白厚漆麻絲或四氟 乙烯生料帶，一次擰 緊，不得回?cái)Q，緊后 留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到 螺紋外面的填料清理 干凈，填料不得擠入 管腔，以免阻塞管路, 同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn) 行防腐處理。4) 管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑(mm)旋入扭矩N-m管鉗規(guī)格(mm) X施加壓力(KN)長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)15116.0 6. 540350X0. 1520136. 5 7.060350X0. 2525156.06. 5100450X0. 3032177.0-7. 5120450X0. 3540187.0-7

42、. 5150600X0. 3050209.09. 5200600X0. 40652310.010. 5250900X0. 35802711.5 12.0300900X0. 402. 2.5不銹鋼管安裝1不銹鋼管焊接坡口要求:坡口名稱管壁厚度(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度( )I型坡口0. 5301V型坡口48廣20. 5170802手工車烏極氯弧焊工藝參數(shù)壁厚(mm )鈣極直徑(mm)噴咀直徑(mm)填充金屬直 徑(mm)直流正極電 流(A)氧氣流量(L/min)0.51781.5203030. 811.5781.5304041.21.51.589240606232892360908

43、4、631011349(廣 180103不銹鋼的焊后處理：a不銹鋼由于焊后焊縫附近被“污染”，故應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處 理，以形成新的保護(hù)膜；b酸洗鈍化操作方法：將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)；用不銹 鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落 呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止；用冷水將酸洗液洗干凈；涂刷鈍化液，20min后用軟化水進(jìn)行清洗擦干或吹干。4不銹鋼管安裝注意事項(xiàng)：a不銹鋼管道安裝，除應(yīng)遵照工業(yè)管道安裝一般工藝要求 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意安裝前檢查管內(nèi)是否存在雜物，可 將管子對(duì)光觀察，彎頭則可用等于管子內(nèi)徑86%的木球或不銹鋼 球作通球試驗(yàn)，安裝前應(yīng)對(duì)管子常規(guī)清洗，并用布擦凈，除去

44、油 漬及其它污物；當(dāng)管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其 光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。b 不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道 之間墊以不銹鋼墊片、塑料片、橡膠片或其它隔墊物。c不銹鋼管子焊接前應(yīng)將坡口上的毛刺等到用鏗刀或砂紙清除徹底，再用不銹鋼刷及丙酮或其它有機(jī)溶液（如酒精、香 蕉水）將管子對(duì)口端的坡口面及管內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的贓物清除 干凈。為了防止飛濺物落在管壁上，焊前應(yīng)在距焊口 r5mm以外， 涂一層4（f50mm的碳漿保護(hù)層，也可用石棉橡膠板包敷予以保護(hù)。2. 2.6循環(huán)泵組安裝2. 2. 6. 1施工準(zhǔn)備水泵開箱檢查。水泵安裝前應(yīng)做好水泵開箱檢查記錄，核對(duì) 水泵的

45、名稱、型號(hào)規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵 外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；說明書、合格證等隨機(jī)文 件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸要求。2. 2. 6.2工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)一水泵就位安裝一檢測(cè)與調(diào)整一潤滑與加油一試 運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)。基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(1) 水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座 四周各寬出100、150頗；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各 寬出150mm。基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成 面lOOnini以上，有

46、隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上， 且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水 或排除事故漏水。(2) 水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、 積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放 置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找 平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。(1) 水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng) 度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比 基礎(chǔ)高廣2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺 栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。(2

47、) 水泵隔振安裝。水泵機(jī)組隔振安裝，在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡 膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)o水栗杲座MSI減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 同一個(gè)基座下的減振器（墊）應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。水泵機(jī)組在安裝減振器（墊）過程中必須采取防止水泵機(jī)組 傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器（墊）安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn) 出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施, 以確保安全施工。檢測(cè)與調(diào)整。用水平儀和線墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加 工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵, 臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000,立式泵體垂直度不應(yīng)大于

48、0.l/1000o水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器 的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于 0. 8/1000,徑向位移不應(yīng)大于0. lmmo潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤 車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水 泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無異常，然后啟動(dòng)水 泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫 升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合 設(shè)計(jì)要求。3. 動(dòng)力1施工流程設(shè)備開箱與清點(diǎn)一基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線一設(shè)備就位安裝一檢測(cè)與 調(diào)整及潤滑與加油一管道安裝一清洗試壓一

49、脫脂一試運(yùn)。3.2施工工藝2. 1材料選用本工程有壓縮空氣，當(dāng)管徑NDN50時(shí)，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅 鋼管，熱鍍鋅法蘭焊接連接二次安裝；管徑DN50時(shí)，采用內(nèi)外 壁熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3. 2.2管道連接3. 2. 2. 1管架制作、安裝1）管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)管道布置、排 列的實(shí)際需要；管架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然 后正式焊接；2）管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理；3）管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同 一管架上；施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難；4）管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物 上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受

50、力部件焊接牢靠；成排管 架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布3. 2. 2. 2管道的預(yù)制、 焊接1）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，在適當(dāng)位置留有 調(diào)整的活口；預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部雜物清除干凈，封閉管 口；2）管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道對(duì)管端打磨30度 至 50度的坡口；對(duì)口焊接前應(yīng)將管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道對(duì) 口要在同一直線上；3）焊接完成后，焊縫要自然冷卻，不得驟冷，焊口要認(rèn)真 檢查，外觀成形美觀，不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；4）管道直管段兩焊縫間距不得小于150mm,焊縫與彎頭起彎 點(diǎn)不得小于100mm,且焊縫距管架凈距不得小于50mm,焊縫上不 得開孔。3.

51、 2. 2. 3鍍鋅鋼管下料應(yīng)采用機(jī)械切割或手工鋼鋸，不得采 用氣割。套絲時(shí)，采用絞絲機(jī)絞絲，如連續(xù)不斷地絞絲，應(yīng)在絞 絲板牙上不斷地加注機(jī)械油，防止絲扣燒壞，斷絲與缺絲數(shù)不得 大于螺紋扣數(shù)的10%,安裝后，連接管端應(yīng)留有23扣絲，漏在 外面的麻絲應(yīng)清除干凈，并將外漏絲防腐。法蘭安裝1）兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2賦，螺孔中心 要對(duì)正，確保螺栓自由穿入；2）法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符， 不得使用雙層墊片。3. 2. 2. 5管道系統(tǒng)閥門安裝1）核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，配件是否齊全，有無 合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。2）閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試

52、驗(yàn)壓力不小于 1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不小于5mino嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公 稱壓力，以不漏為合格。閥門試驗(yàn)數(shù)量按GB 50235-97要求進(jìn) 行。3）試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記及記錄。4）安全閥在安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范的技術(shù)參數(shù)交由政府法定 專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行定壓。5）安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致， 應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。6）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作靈敏， 指不準(zhǔn)確。7）閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法 蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；8）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。一個(gè)區(qū)域內(nèi) 的閥門按設(shè)計(jì)要求位置及標(biāo)高安裝，對(duì)沒有標(biāo)注的盡量

53、安裝在同 一標(biāo)高上。9）法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10）閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門 （特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。3. 2. 2. 6管道與設(shè)備連接1）連接設(shè)備的管道固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備；2）管道與設(shè)備在自由狀態(tài)下連接，管道安裝完畢后，不得 承受附加外力；3）管道試壓、吹洗要與設(shè)備隔絕。管道系統(tǒng)試壓及吹洗本工程試壓及吹洗按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。1）工藝管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件： 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙 核對(duì)完畢。 編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求

54、標(biāo)出壓力表位置，需要 加盲板的部位。 編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可。（2）試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道 附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（3）試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向 如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo) 記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。（4）試壓過程中如遇泄漏，不能帶壓修理，待缺陷消除后 重新試驗(yàn)。（5）管道試壓 強(qiáng)度試驗(yàn)：以水作為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)以1. 5倍工作壓 力進(jìn)行，壓力緩慢升高，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,以 無泄漏、目測(cè)無變形為合格。0.7MP壓縮空氣管道的設(shè)計(jì)壓力為 0.8MP&,強(qiáng)度試

55、驗(yàn)壓力為L(zhǎng)2MPa； 1.3MP壓縮空氣管道的設(shè)計(jì)壓 力為1.4MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2. IMPa 嚴(yán)密性試壓：以工作壓力進(jìn)行，穩(wěn)壓30min無泄漏、壓力 不降為合格。純水系統(tǒng)時(shí)，要求水中的氯離子含量不超過25ppmo 壓縮空氣系統(tǒng)：進(jìn)行嚴(yán)密性氣壓試驗(yàn)時(shí)，先將壓力升至工 作壓力，后升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。 嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行。2）工藝管道系統(tǒng)吹洗（1）管道吹洗及沖洗:壓縮空氣管道采用無油壓縮空氣吹洗;（2）空氣吹洗的具體要求 空氣吹洗應(yīng)利用生產(chǎn)裝置壓縮機(jī)，或利用空氣壓縮站的儲(chǔ) 氣罐，吹洗應(yīng)間斷進(jìn)行。吹洗壓力不能超過設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)壓 力，且流速不能小于20m/so序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參 數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)