路基工程開工報告12

1、K166+180K166+340段軟基處理（砂礫換填）施工組織設計 一、路基工程量：本段路基設計為土方路基，共需3543.7m3。根據(jù)設計圖紙要求，本段路基清淤平均深度50cm，處理平均寬度46m，換填砂礫數(shù)量3680 m3。二、人員、機械設備進場情況：1、人員安排情況：施工負責人 1名 秦剛現(xiàn)場技術主管 1名 王云鵬現(xiàn)場質(zhì)檢員 1名 馬順偉質(zhì)檢工程師 1名 李 軍測量工程師 1名 張括軍測量員 1名 韋援偉試驗工程師 1名 李西寧試驗員 1名 魏玲芳高技工2名 技術工人3名民工 8人 2、機械設備情況：挖掘機 2臺推土機 1臺壓路機 1臺運料自卸車 5臺自行式羊角碾 1臺裝載機 1臺 三、砂

2、礫換填施工方案： 1、路基換填的有關要求1.1換填高度該段軟基換填高度為50100cm。1.2填料要求選用較純凈的天然砂礫，砂礫應潔凈，含泥量控制在不大于5%，其最大粒徑宜小于150mm。第一層根據(jù)現(xiàn)場會議紀要；可采用較大顆粒的砂礫填料，大粒徑置于底層。1.3壓實度的要求用沉降量控制壓實質(zhì)量，最后兩遍沉降差小于2mm，無明顯輪跡，即達到壓實要求。1.4填前處理要求路基填筑前，先對原地表進行清淤、換填處理，將清淤中的種植土和腐殖土運出線外集中堆放，便于竣工后坡面和取棄土場的綠化和返耕。并晾曬12天，然后采用光輪靜壓12遍。 2、技術交底召開技術人員、施工人員和有關人員學習施工設計圖中關于軟基換填

3、和路基填筑方面的有關內(nèi)容,要求參加施工的所有施工人員熟悉施工圖紙中的標準尺寸、技術規(guī)范和質(zhì)量要求，以及掌握施工的關鍵環(huán)節(jié)，統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一質(zhì)量控制措施和關鍵工序，以便全面控制，確保質(zhì)量。同時要了解試驗段施工的目的和意義，取得各項技術參數(shù)，便于指導全面施工。3、施工組織及機械設備3.1.施工組織 建立由項目總工任組長，主管道路的工程師任副組長的領導小組，主持本首件工程的組織、計劃、管理工作。下設施工隊，隊長為責任人。3.2.機械設備根據(jù)試驗段施工需要和施工方案的要求，配備140推土機一臺， 20T振動壓路機1臺，LC-7220挖掘機1臺，自卸汽車5輛，裝載機1臺。4.施工程序施工放樣挖除

4、淤泥換填前碾壓運料攤鋪整平碾壓自檢報驗合格轉(zhuǎn)入下道工序。5.施工方法砂礫換填按照“四區(qū)段”、“六流程”方法施工?！八膮^(qū)段” 指工作面分為上料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)：“六流程”是填料選取、下承層處理、攤鋪平整、含水量控制、振動碾壓、檢測簽認，整個施工區(qū)域做到區(qū)段清晰，流程合理，以保證換填質(zhì)量符合設計要求。5.1.填料運輸及填筑本段軟基處理為砂礫換填，施工時采用挖掘機或裝載機進行垂直上料，自卸汽車水平運輸，并運到指定區(qū)域。換填前，先開挖臨時降水槽，排水固結(jié)，然后直填砂礫。換填時，從最低處起分層換填，逐層壓實；當原地面縱坡大于12%或橫坡陡于1：5時，應按照設計要求挖臺階，或設置坡度向內(nèi)并大于4

5、%、寬度大于2m的臺階。5.2.施工放樣按設計中線位置放出中線、邊線，用竹片樁或木樁標出填筑層厚，并在鋪筑表面打放標準格（第二層開始）控制運料位置，方格尺寸按每車運量和松鋪厚度計算，以便控制鋪料厚度，保證填料均勻。5.3.攤鋪分層填筑壓實松鋪厚度按40cm進行控制，寬度為設計寬，每20m插上控制松鋪的標桿，掛線施工。推土機配合人工整平。5.4.碾壓遍數(shù)的確定為確保換填的質(zhì)量，我部計劃采用以下的方案： 施工機械的選用：我部計劃采用140型推土機整平， 20T振動壓路機1臺進行該路段的施工。碾壓遍數(shù)的確定根據(jù)該路段換填高度，我部計劃分2層進行施工，分層松鋪厚度為40cm，采用20T壓路機進行碾壓，

6、第一層施工時先用壓路機對路基填料進行靜壓一遍、弱振一遍、強振四遍、靜壓一遍。最后靜壓一遍時進行沉降量觀測，進行水準第一次視線高觀測，并做好詳細記錄，觀測完成后再靜壓一遍，隨后再次進行視線高觀測，計算沉降量，當沉降量小于2mm，無明顯輪跡，壓實度即達到要求，否則繼續(xù)碾壓。碾壓時先邊后中，先慢后快，先弱后強，每次要求重疊1/21/3輪寬，壓路機時速控制在3.5km以內(nèi)，直至達到沉降量符合要求。第二層施工順序和第一層完全相同。 5.5.檢測簽認碾壓結(jié)束后，先進行自檢，合格后請監(jiān)理工程師抽檢并簽認，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，進入下層換填。6、質(zhì)量控制建立質(zhì)量保障體系，加強施工中間控制，由項目部的質(zhì)檢部主持日常工作，質(zhì)檢工程師加強對施工過程檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，確保施工質(zhì)量。具體辦法是：6.1.加強原材料質(zhì)量檢驗，從源頭抓起，隨時抽檢料源質(zhì)量，應符合原材料技術指標，由試驗室負責抽檢，現(xiàn)場進行驗收，不符合要求的材料應予以拒收退回。6.2.認真復核放樣尺寸、松鋪厚度以及控制樁及標尺拉線是否準確。6.3.認真做好施工原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，質(zhì)檢部做到質(zhì)檢工作交底到位，中間施工巡查到位，出現(xiàn)問題處理到位。6.4.嚴格控制碾壓工藝，遵守操作程序，認真做到完成一層檢測一層，碾壓工藝要做到先靜壓，后弱振，再強振的碾壓順序。在