路緣石的放樣安裝鋪砌

1、路緣石的放樣、安裝、鋪砌 在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計每10m定一平面控制標(biāo)記在安置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標(biāo)記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調(diào)整好路緣石頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進(jìn)行M10砂漿勾縫，勾縫寬1cm，縫寬均勻，勾縫密實。質(zhì)量要求，路緣石鋪設(shè)后的評定 路緣石鋪設(shè)與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差&

2、#177;3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。嵌邊石的施工A、嵌邊石的預(yù)制 嵌邊石采用專業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 B、嵌邊石的放樣、安裝、鋪砌 在嵌邊石靠人行道一側(cè)，按照設(shè)計每10m定一平面控制標(biāo)記在安置嵌邊石的位置，下挖5cm石灰土基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑嵌邊石，在平面控制標(biāo)記處，以M77.5砂漿砌筑嵌邊石，調(diào)整好嵌邊石頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m的嵌邊石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺嵌邊石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進(jìn)行M10砂漿勾縫，勾縫寬1cm，縫寬均勻，勾縫密實。 C、質(zhì)量要求，嵌邊石鋪設(shè)后的評定 嵌邊石鋪設(shè)與人行道道面齊平或排水口整齊，通

3、暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差±3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。人行道方磚施工 基層的各項檢測指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，面磚鋪設(shè)時，用廣線每隔5m定點掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)采用何種拼裝方案。方磚鋪設(shè)要求外觀不整，排列整齊。盲道鋪裝盲道的鋪裝與人行道方磚鋪裝方法一樣，在施工中還注意： （1）、人行道鋪裝到建筑物時，應(yīng)在其中部行進(jìn)方向連續(xù)設(shè)置導(dǎo)向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。鋪裝寬度不得小于0.60m。 （2）、人行橫道處的

4、觸感塊材距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝停步塊材。導(dǎo)向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。鋪裝寬度不得于0.60m。 （3）、公共汽車?？空?，距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝導(dǎo)向塊材。臨時站牌設(shè)停步塊材，停步塊材與導(dǎo)向塊材成垂直向鋪裝，鋪裝寬度不得小于0.60m。 （4）、人行道里側(cè)的緣石，在綠化帶處高出人行道至少0.10m。綠化帶的斷口處用導(dǎo)向塊材連接。 全（半）框架施工 一、基坑開挖 1、施工測量方法 本工程被稱作天府第一隧道項目建設(shè)工程，其施工要求高，為了使平面控制及豎向投測精度能滿足施工精度要求，按如下施工測量方法指導(dǎo)現(xiàn)場測量放線工作。 （1）控制測量 在正式開工前作好整個工程的挖制測

5、量尤為重要。聯(lián)合三個標(biāo)段的三家施工單位根據(jù)業(yè)主提供的已有高級控制點，再作一條貫通全線的符合導(dǎo)線。同時將高程控制點布置到這條導(dǎo)線點上，便于保護(hù)和大家使用。 控制點作好后再進(jìn)行局部加密，加密點用作將來施工放線的測站。 控制測量使用的儀器是全站儀，其精度達(dá)到：測角2秒、測距1PPm。水準(zhǔn)儀為S1型。 （2）施工測量 土方開挖前，根據(jù)控制點，采用主軸線控制法，測設(shè)各結(jié)構(gòu)物的位置并作好建（構(gòu)）筑物位置控制樁。具體結(jié)構(gòu)點位采用極坐標(biāo)放樣法測設(shè)。 （3）高程測量 在已建立的水準(zhǔn)符合導(dǎo)線后，再進(jìn)行局部放樣，每次放樣后均必須回到另外的控制點上進(jìn)行符合。 （4）結(jié)構(gòu)物放線測量 軸線控制 精度要求：軸線測量允許相對

6、誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。在基礎(chǔ)工程完成后再次以控制主軸線的樁點,并將構(gòu)筑物四角和各軸線精確地用黑線彈出來。在關(guān)健位置上涂好紅三角，或埋設(shè)鋼板刻上“十”線，作為向上投測軸線的依據(jù)。 施工時的標(biāo)高控制 施工中的標(biāo)高測量是以三等水準(zhǔn)點依據(jù)施測，標(biāo)高測量的允許偏差為：構(gòu)筑物全高（H）測量偏差不能超過3H/10000，且不能大于：H90mm，兩者取其小值，即允許誤差小于±15mm。 施工測量 A、基礎(chǔ)中線投點及標(biāo)高的測設(shè) a、軸線控制樁的檢測：根據(jù)建（構(gòu)）筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當(dāng)建（構(gòu)）筑物軸線較復(fù)雜或測量放線使用平行借線時，都要特別注意

7、防止用錯軸線控制樁。 b、四大角和主軸線的投測：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建（構(gòu)）筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。 c、基礎(chǔ)細(xì)部線的測設(shè)：根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。 d、基礎(chǔ)標(biāo)高的施測：在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)在基坑四周的護(hù)坡砼上各涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)附近的水準(zhǔn)點測出白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出±0.000以下各負(fù)整米數(shù)的水平線。最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)，校測四周護(hù)坡上各白漆帶上同一標(biāo)高的水平線，當(dāng)誤差在±5mm以內(nèi)時則合格

8、。在施測基礎(chǔ)標(biāo)高時應(yīng)后視兩條白漆帶上的水平線以作校核。2、土方開挖方法 （1）開挖前的準(zhǔn)備工作 勘查現(xiàn)場，收集我司在施工該項目場平土石方的有關(guān)土工試驗的試驗資料。 作好防雨工作的準(zhǔn)備工作，備足備夠三色布，抽排水機(jī)械工具、排水管道等。 做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點。根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)查后方可破土開挖。 （2）基坑土方開挖 由于該基坑較深，基坑分二層開挖；全幅段基坑第一層土方開挖選用PC220C型反鏟挖掘機(jī)從中間向兩端進(jìn)行開挖，開挖時挖機(jī)在上，汽車在下，第二層從兩端向中間開挖，開挖時挖掘機(jī)和汽車都在上面；

9、半幅施工段先施工北側(cè)，同樣分二層開挖，長一層施工方向為西向東，二層施工方向為東向西，后施工東側(cè)，施工方向與北側(cè)一樣。后退施工且應(yīng)挖出一斜坡道，供汽車運土?xí)r使用，后期留出約20m的土不挖，待地基驗槽后用人工開挖余下的土。最后才挖除這20米。 基坑挖好后應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。 為防止基底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序施工。 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理部門，經(jīng)共同驗槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層工程施工。 邊開挖邊作基坑錨噴護(hù)壁。 二、C15砼墊層施工 C15砼墊層應(yīng)一次澆筑，要求隨澆隨用平板振動器搗實壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于±1cm。 1、清

10、理基層的雜物，澆水濕潤磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。 2、砼澆灌時，為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4 小時。 3、用平板振動器振平壓實。 4、養(yǎng)護(hù) 在砼初凝后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，考慮到夏季施工水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。 5、澆筑質(zhì)量保證措施 A、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。 B、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳

11、細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。 C、預(yù)備一臺發(fā)電機(jī)，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。 D、混凝土澆筑時，化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。 三、鋼筋混凝土底板施工 1、鋼筋工程 本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。根據(jù)設(shè)計要求,凡受力鋼筋直徑d22mm時均采用焊接接頭或冷擠壓套筒接頭。直徑16mm的鋼筋對焊,應(yīng)采用予熱閃光接觸對焊。焊接的技

12、術(shù)要求和操作方法驗收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）”規(guī)定執(zhí)行。 （1）原材料進(jìn)場和堆放 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。 鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 根據(jù)施工平面布置，鋼筋堆放在場地東側(cè)（具體見施工平面布置圖），用砼澆成寬200mm，

13、高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管并設(shè)專人管理。 （2）鋼筋加工 先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過施工部審核，按復(fù)核料單制作。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋

14、不能反復(fù)彎曲。 鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。 （3）鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm，當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時，采用細(xì)石砼墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700×700mm，負(fù)力筋用鋼筋支架架起。 底板鋼筋綁扎 地下室底板厚度400mm，設(shè)計為2層鋼筋網(wǎng)

15、，綁扎時需墊18鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。 2、砼施工 本工程面積大，砼量較大，底板厚400mm。根據(jù)我們的工程經(jīng)驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證砼內(nèi)外溫差不會引起開裂。 （1）施工準(zhǔn)備 地下室底板砼為抗?jié)B砼，砼中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥量不得大于3%；石子選用1030mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1

16、.0%，吸水率不得大于1.5%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砼采用砼泵壓送，坍落度應(yīng)控制在1416cm。 采用商品砼，對其質(zhì)量將在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)原材料檢驗。 對運輸車輛從預(yù)拌站到現(xiàn)場的時間進(jìn)行模擬。 （2）砼的運輸和壓送 商品砼應(yīng)用砼攪拌運輸車運輸，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r /min轉(zhuǎn)12min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。 砼攪拌車

17、出站前和到達(dá)現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。 攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 現(xiàn)場配備2臺輸送泵車(另備用一臺)，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，

18、攪拌不應(yīng)停止。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（3）混凝土質(zhì)量檢驗與控制 混凝土拌合物 A、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。 B、商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。 混凝土強度的檢驗與評定 根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不少于10組；具

19、體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。 A、 攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。 B、 施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強度用為合格評定的依據(jù);必要時，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。 C、在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。 混凝土強度的質(zhì)量管理 為控制混凝土質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況，要示商品砼廠家

20、采用單值管理圖(即強度管理圖、移動極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖)，繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用快速測定強度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。 （4）砼澆筑與振搗 底板砼應(yīng)一次澆筑，要求隨澆，隨用插入式振搗棒配合平板振動器搗實壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于±1cm。 地下室底板厚0.4m，底板，由南向北方向，應(yīng)遵循先低后高的順序。 砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處應(yīng)振搗過界線不小于50cm。 輸送泵管現(xiàn)場布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確保砼不出現(xiàn)冷

21、縫和硬接頭。 地下底板為防水砼，量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應(yīng)采取以下幾點措施： A、改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。 B、控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。 C、砼采用攪拌砼輸送車運輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。 D、澆筑時應(yīng)注意防止分層離析。 E、地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降溫梯度過大，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 F、選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。 （5）砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢

22、后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。承臺為大體積砼，澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻袋濕潤為宜。 地下室底板承臺為防滲砼，且比較厚大，砼澆筑完畢初凝后，先灑水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜，在其下澆水澆水養(yǎng)護(hù)，以保持塑料薄膜下砼表面濕潤為宜。 （6）質(zhì)量通病防治措施 按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督

23、。 （7）安全技術(shù)措施 泵機(jī)要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。 使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。四、墻體施工 1、鋼筋施工 A、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放 B、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范

24、等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； C、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、 8 4% D、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d E、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值) 閃

25、光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 F、閃光對焊注意事項 a、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； b、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； c、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 （4）鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸

26、采用汽吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 (5)鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行； (7)主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。 允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±

27、;10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm 受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm 2、模板施工 （1）模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計劃，并確保工程質(zhì)量；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)。 （2 ）支模方法： 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊； 墻體為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。 柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)

28、設(shè)計尺寸； 模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300； 模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； 柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 在3m高的位置留設(shè)砼入?？冢介g距3m。 （3）模板檢驗 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，達(dá)到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 （4）支模質(zhì)量要求： 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的拉縫不大于2.5mm。 為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質(zhì)量通病，支模前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸

29、，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。 模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，采用MNCT水質(zhì)脫膜劑，嚴(yán)禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處。 模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90以上。 項 目 名 稱 允 許 偏 差 值（mm） 軸 線 位 移 5 標(biāo) 高 ± 5 截 面 尺 寸 + 4 ，-5 垂 直 度 3 表 面 平 整 度 5 （5）模板拆除： 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類推放整齊。 模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表

30、面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 3、砼施工 （1） 作業(yè)條件： 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。 振搗器等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 （2）操作工藝 A、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護(hù) B、混凝土運輸：混凝土從攪拌

31、地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。 C、混凝土澆筑、振搗： 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵車。 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞

32、過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不

33、少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： A、混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 B、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 C、 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度評定應(yīng)符合“混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ10787）的要求。 基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 （4）成品保護(hù) 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 應(yīng)保護(hù)預(yù)

34、留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 （5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。4、砼養(yǎng)護(hù) 在砼初凝后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，考慮到夏季施工水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。養(yǎng)護(hù)由專人養(yǎng)護(hù)。 五、框架頂板施工 1、模板工程施工 （1）概述 本工程模板施

35、工主要采用15mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備1200 平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。 模板要光滑、平整，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。 （2）頂板模板 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根 據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm ， 大龍骨間距為6001200mm ， 小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中

36、間收口。若為壓旁時，角位模板 應(yīng)通線釘固。 頂板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。 （3）模板的拆除 半幅施工的北半側(cè)由于一直通車，先一直不拆模，等到10月上旬才拆模。南半幅和天府廣場全幅段，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28 天后)。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 2、鋼筋施工 頂板的鋼筋施工與墻體鋼筋施工方法一向。 3、砼施工 頂板的砼施工與砼鋼筋施工方法一向。防水施工 本工程防水采用砼結(jié)構(gòu)自身防水+外層防水涂料的全封閉防水，施工的關(guān)鍵是處理好施工縫、變

37、形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保防水工程的質(zhì)量。一、防水砼施工 砼供應(yīng)采用商品砼，砼運輸采用拌合車運送，且對砼的坍落度損失控制在1cm以內(nèi)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對出廠時間過長的商品砼摻加任何材料，以確保砼的入模質(zhì)量。 1、防水砼的澆筑 模板要架立牢固，尤其是擋土板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到板縫嚴(yán)密，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整； 把好泵送入模關(guān)。防水砼采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變砼的原有質(zhì)量； 把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊砼結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計

38、點位和時間進(jìn)行控制振搗。 2、防水砼施工各項技術(shù)措施 為保證防水砼達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，需采取以下技術(shù)措施： 砼的自防水作為防水主線，從砼級配上要求采用密實級配，在拌制中加入外加劑以提高砼的抗?jié)B性、和易性、密實度及補償收縮等性能，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度（以11-15cm為宜）。 確保防水砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板，暗埋段落側(cè)墻壁模板采用無拉桿支撐體系。 以精心的施工操作，嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系保證防水砼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，對防水砼的原材料配合比，塌落度等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并按要求做好試塊的抗菌素滲試驗 。對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砼的攪拌運輸，澆筑，振搗養(yǎng)護(hù)等均嚴(yán)格遵循施

39、工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工，對施工質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細(xì)。 3、防水砼施工中的注意事項 在拌制和澆筑地點測定砼塌落度，每班不少于2次； 摻引氣劑的防水砼含氣量測定， 每班不少于1次； 按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天； 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過砼結(jié)構(gòu)時。二、接縫處防水施工 1、接縫處防水概述 變形縫、施工縫、縱向水平施工縫均采用中埋式帶注漿管的遇水膨脹止水帶，施工工藝見下圖： 接縫處防水施工流程圖 變形縫是

40、由于結(jié)構(gòu)不同剛度，不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形縫采用中埋式橡膠止水帶。 止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在砼澆筑時跑位，加強擋頭板支持系統(tǒng)，并具有一定的剛度。 2、接觸縫的砼澆筑與振搗 豎向止水帶兩邊砼要加強振搗，保證縫邊砼自身密實，同時將止水帶與砼接觸面的氣泡排出。 水平向止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形

41、。 三、結(jié)構(gòu)外防水施工 隧道底板和側(cè)墻：采用鈉基膨潤土防水毯； 隧道頂板：采用K11柔性防水涂料涂刷1.0mm厚。 1、隧道頂板防水處理：涂刷1.0mm厚的K11柔性防水涂料 、隧道頂板采用的柔韌性K11柔性防水涂料對基層的施工要求： a、基層表面必須平整、堅實、干凈、無油污、脫膜劑、浮塵以及其他松動物； b、對于較大的孔洞及裂縫應(yīng)先用修補砂漿進(jìn)行修補； c、螺絲、螺栓建議先用環(huán)氧樹脂或類似材料進(jìn)行封閉； d、在使用柔韌性K11防水涂料之前，基層必須用清水充分濕潤，但不能有積水。 e、所有新澆筑的混凝土在使用柔韌性K11防水涂料之前，應(yīng)有一定的干固養(yǎng)護(hù)時間，防止混凝土可能干縮造成的影響； f、

42、舊的混凝土面在使用柔韌性K11防水涂料之前，必須先用支污力強的工業(yè)洗滌劑或去油污劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后涂刷； g、所有抹灰表面在使用柔韌性K11防水涂料之前，應(yīng)讓其充分干固養(yǎng)護(hù)。 、柔韌性K11防水涂料對裂縫的要求： a、對于微小的裂紋，柔韌性K11可將其封閉； b、對于大于2mm的裂縫，在柔韌性K11防水涂料之前，先用修補砂漿進(jìn)行修補； 、操作工藝 a、將液體添加劑倒入干凈的攪拌容器中，然后按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料，充分?jǐn)嚢?-5分鐘直至生成無生粉團(tuán)的、均勻的膠漿，并在操作時間內(nèi)用完。建議使用機(jī)械攪拌（400-500轉(zhuǎn)/分鐘），以取得最佳的攪拌效果； b、用輥子、刷子或橡膠落

43、刮板將膠漿均勻涂刷于處理好的基層上，根據(jù)設(shè)計要求涂刷2層，總厚度為1mm。如果用刮板或刮刀，必須將底板凹凸不平處修至平整以免漿料在革處積聚過厚； c、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時，具體情況視基層的密實度和溫濕度而定。如果超過24小時，或涂層已經(jīng)固化，在其上面涂刷第二層時，必須先用清水進(jìn)行重新濕潤。 、施工工序 a、清洗干凈混凝土基層及灰塵； b、攪拌均勻材料，K11柔韌性型為雙組份材料，其中粉25kg，將料27kg，粉料倒入漿料中用攪拌器攪拌3分鐘即可開始施工； c、吸干基面積水，用毛刷涂刷在混凝土墊層面上，第一遍厚度不能過厚，一般在0.5mm0.6mm即可； d、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時，具體情況視基層的密實度和溫濕度而定。如果超過24小時。或涂層已經(jīng)固化，在其上而涂刷第二層時，必須先用清水進(jìn)行重新濕潤。 e、防水施工完48小時即可進(jìn)入下道工序。 2、隧道底板、側(cè)板防水處理： 采用天然鈉基膨潤土防水毯 1、 一般事項 a、 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品為原則。