車間安全操作規(guī)程

1、xx有限公司編號：DREC-SC-2013-004車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度一、 一般安全1. 操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。2. 工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲。3. 場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4. 非經(jīng)允許，不可私自開動機器設(shè)備。5. 勿靠近懸吊物品下方或工作。6. 了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調(diào)整。7. 發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。8. 廢料、油布、垃圾應(yīng)分別放于規(guī)定處所。二、 人員安全1. 遵守安全規(guī)則及信號。2. 工作時應(yīng)佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。3. 工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。4. 在操作機器過程中，勿于他人交

2、談。5. 操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。6. 如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。三、 機具設(shè)備安全1. 開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。2. 所有護罩使用前后均應(yīng)放置定位。3. 保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。4. 機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。5. 未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6. 機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。7. 關(guān)閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。8. 轉(zhuǎn)動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。四、 易燃物品安全1.易燃氣體及液體應(yīng)放置于安全處所。2.存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。3.切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等

3、。4.使用氣體、液體燃料時，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象。5.易燃物品使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開關(guān)，并檢查有無泄漏情況。五、電氣設(shè)備工作1.電線及電器上不可擱置物品。2.通電前必須通知所有參與工作人員。3.設(shè)備安裝時，必須注意裝設(shè)接地線。4.設(shè)備插電前，必先查明保護裝置正確與否。電焊工安全操作守則1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，工作前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電

4、焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準用鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 7、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。 8、電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，并定時保養(yǎng)檢查。9、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。10、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢

5、查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。11、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。拋光工安全操作守則1必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。2抽風除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風機。 3拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。 4拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業(yè)。 5使用拋光輪時必須嚴格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止戴手套，防止絞傷。 6布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。 7拋光時工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。折彎安全工操作守則

6、1、折彎機使用者應(yīng)對設(shè)備定期檢查，嚴禁機床帶病作業(yè)。在正式開始工作前應(yīng)先將設(shè)備啟動空轉(zhuǎn)13分鐘，各操作按扭應(yīng)工作可靠；各安全保護裝置工作可靠，各緊固件緊固可靠，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機修理；2、工作周圍地面不得有障礙物；工位器具和材料應(yīng)擺放有序；3、工作時要思想集中，注意手腳配合。禁止疲勞操作、聊天操作、酒后操作、吸煙操作；折彎時如兩人操作，要聽主要人的口令；4、工作前要穿好工作服、戴好防護手套、女工戴好工作帽；折小件時不應(yīng)戴手套，5、嚴禁將手或手指伸入上、下模件間；上刀時應(yīng)升高行程開關(guān)；托刀時腳應(yīng)遠離腳踏開關(guān)；同時扶好，以免上刀掉下來壓手砸腳；6、設(shè)備檢修

7、以及需要停機排除各種故障時，都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌，必要時應(yīng)有專人監(jiān)護開關(guān)。設(shè)備和安全防護裝置要經(jīng)常加潤滑油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正常運行；7、毛坯料、成品料、廢料應(yīng)按規(guī)定的位置分區(qū)碼放整齊，現(xiàn)場不允許有其他雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液；8、液壓系統(tǒng)的油箱加入46#液壓油，每年換一次油，最低油溫不低于15。9、下班時折彎機上模必須落在最低位置上，切斷電源。切割安全操作守則1、切割前準備1.1使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。1.2電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。1.

8、3使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。1.4操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。2、切割注意事項2.1切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。2.2電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。2.3穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。2.5嚴禁在砂輪平

9、面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。2.6切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。2.7嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。2.8裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。2.9中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。2.12為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。2.13不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。2.14不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離

10、開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。2.15鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。2.16護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。2.17出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。2.19設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2.20加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。噴漆安全操作守則1. 工作前必須按要求佩戴好防護措施。噴漆時必需佩戴防毒口罩；其他時間在車間可佩帶防塵

11、口罩。2. 抽風除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風機。3. 噴漆車間禁止吸煙及攜帶易燃、易爆物品。時常檢查，消除消防隱患。消防器材擺放要合理，并時常檢查。4. 噴漆車間應(yīng)保持地面整潔。5. 下班前應(yīng)仔細檢查現(xiàn)場，關(guān)閉風機、抽風機及其他電氣設(shè)備。 鉆床安全操作守則1. 操作前應(yīng)將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。2. 操作機臺皮帶護罩是否完善。3. 工具應(yīng)放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。4. 操作時應(yīng)佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。5. 操作時嚴禁帶手套。6. 操作時衣著要適當，以免被卷入。7. 工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉(zhuǎn)脫

12、落。禁止用手直接接觸物件。8. 變更皮帶速度時，必須將馬達停止。9. 停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。10.操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當。 砂輪機安全操作守則1. 使用前應(yīng)徹底檢查防護設(shè)備是否完善。2. 啟動研磨機后應(yīng)站于側(cè)面，待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后開始研磨工作。3. 使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。4. 使用時應(yīng)佩戴安全護具。5. 砂輪須詳細檢查方可使用。6. 使用時應(yīng)注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。7. 不得側(cè)磨，以防打滑發(fā)生危險。8. 磨輪更換時，應(yīng)先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認安全性。9. 切勿自行更改砂輪孔徑。10.螺帽的鎖緊度，

13、只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。 車床安全操作守則1. 檢查機臺安全裝置是否正常。2. 加持工件時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。3. 裝卸車刀及工件時，應(yīng)避免割傷。4. 加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。5. 加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。6. 操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉(zhuǎn)動部分。7. 工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。8. 車床上所用工具應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。9. 工作物磨光時應(yīng)使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。10.停車時應(yīng)使用剎車，不可用手制動，測量或調(diào)整工作，必須停車后方能進行。11.清除鐵屑應(yīng)使

14、用刷子。帶鋸安全床操作守則1.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。2.使用前檢查安全設(shè)備是否正常。3.操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。4.操作時衣著要適當，以免被卷入。5.鋸切前須確認材料是否夾持牢固。6.工具應(yīng)放置于工作車內(nèi)，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。7.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎(chǔ)材料及鋸條，以防被劃傷。8.操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當。 沖床安全操作守則1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。3、當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響

15、等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。6、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電鈕一開即關(guān)，不得突然起動。7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。11、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機

16、構(gòu)運行不正常時進行工作。12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。14、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。17、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。19、禁止酒后上機床和操作吸煙。20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。22、工作完畢

17、，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。起重機安全操作守則1、不得超載進行吊裝作業(yè)。2、不得將掉在其他作業(yè)者頭上通過。3、不得側(cè)向斜吊。4、不得利用齊聲限位器作起升停車使用。5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達到停車的母的。6、不得在吊載中調(diào)整制動器。7、不得再去愛吊載作業(yè)中進行檢修與維護。8、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊，橫行于運行作業(yè)。9、不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10、不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。11、不得在下列由影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報

18、廢標準等。12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易華東、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處于吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。13、不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。14、注意作業(yè)中吊載附件是否有其它作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。15、注意吊鉤是否在吊載的正上方。16、注意在狹窄的場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。17、注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。18、確認操作處于易見方位再進行操作。19、確認手電門按鈕標記后再操作。20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時，再按動手電門按鈕。21、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)及時與安全維護人員缺的聯(lián)系，及時排除故障

19、。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。22、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。23、重物下降至距地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。24、無下降極限位置限制器的起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。25、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時，再進行操作。26、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制。起重機司機“十不吊”：1、指揮信號不明確或違章指揮不吊；2、超載不吊；3、工件或吊物捆綁不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、

20、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；7、光線陰暗視線不清不吊；8、棱角物件無妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有灑落危險不吊。工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則：1、應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。2、將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。3、所有控制器手柄應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路。叉車安全操作守則為加強廠內(nèi)叉車的安全管理，提高叉車安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定、CRB機動車輛運輸安全規(guī)程等制度，特制定本規(guī)程；一， 廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求 1，日常檢驗即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛；2，叉車

21、作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；3，檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效；4，叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常；5，叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。二， 起步1，起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步；2，制動液壓表必須達到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步；3，叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠；三，行駛1，廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應(yīng)保持3040cm，門架須后傾；2，進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸

22、貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛；3，轉(zhuǎn)彎或倒車時，必須先鳴笛；4，行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛；5，叉車在行駛時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其他車輛、物體保持安全距離；6，通過廠區(qū)內(nèi)道路口時，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”；7，載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時，叉車必須倒行；8，倒車時，駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后，方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時，應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮；四，裝卸作業(yè)1，叉載物品時，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架；2，禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備；嚴禁超叉車

23、負荷作業(yè)；3，在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；4，叉車裝卸作業(yè)時，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線；5，禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故；6， 叉車裝卸物品時，必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處；7，.嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業(yè)；五，停車及注意事項1， 離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車；2，停車時必須拉緊制動手柄；3，觀察是否發(fā)動機熄火，斷電，并及時拔下叉車鑰匙；4，將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。 數(shù)控塔沖安全操作守

24、則一、開機前準備1、潤滑情況：A、集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。B、油霧器里潤滑油及時添加C、轉(zhuǎn)盤齒輪、C軸接合機構(gòu)、傳動鏈條等其它集中供油的運動部件要定期加油2、打開空氣機，排空氣路里的水分。3、檢查模具工作狀況，包括模具?？谇闆r，模具導套間的清潔，加油，上模的自由復位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。4、清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺上的廢料。5、檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。6、檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。二、開機1、按照操作步驟進行，正確地操縱機床2、機床加工運行時，操作者手不可離開保持按鈕，發(fā)生非正常情況

25、，要立即停機檢查3、機床運行時若發(fā)生報警而停機，應(yīng)區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床4、新執(zhí)行的程序，要求沖壓鎖定后，執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤5、沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查6、經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具 7、出現(xiàn)自動設(shè)定工件錯誤報警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行8、及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題9、機床在運行過程中，非緊急情況下不用按急停按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時10、禁止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免C軸錯位三、關(guān)機1、

26、清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺、機身處的廢料、落料2、擦試機床、油跡、污跡要擦干凈3、確認機床C軸在零位，X、Y軸回到上料位置4、檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況5、定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調(diào)整6、定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時調(diào)整7、 定期擦拭導軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油8、定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵9、定期清理散熱風扇灰塵，清洗濾網(wǎng)10、定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油11、清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔12、關(guān)閉油泵，關(guān)斷機床總電源13、通訊電纜必須在機床，計算機斷電情

27、況下?lián)懿?4、放下機床護罩，關(guān)好活動工作臺，收好工具剪板機安全操作守則1.0目的確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率2.0適用范圍適用于所有剪板機操作人員3.0安全操作規(guī)范3.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。3.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項 要求”使用和維護設(shè)備。3.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 3.4根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 3.5禁止用敲擊的方法來

28、松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。 3.6刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。3.7剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。3.8禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.9禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。3.10要經(jīng)常注意制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修 。3.111工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。 4.0安全操作規(guī)程 4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。 4.2開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。 4.3禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。4.4送料時手指不能進入刀口。 滅火器、消火栓等消防器材、設(shè)施的使用方法1、消火栓箱 遇有火警時，根據(jù)箱門的開啟方式，按下門上的彈簧鎖，