化妝品衛(wèi)生消毒操作規(guī)范

1、第一章化妝品衛(wèi)生消毒管理指標(biāo)1.1 空間環(huán)境指標(biāo)1.2 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)每個平板放置車間半小時后，平板總數(shù)不得大于10cfu/ml。1.3 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品的配料、灌裝車間每月檢查12次，由化驗員均勻取點，于車間放置10個平板。1.4 取樣過程化驗員將干凈的平板放置于被檢測點的物品上，掀開平板蓋半掩住平板，開始計時放置半小時，10個平板分別放置于車間的操作臺面、機器、包材間、純水桶蓋上等。在收回平板時，按開始放置的順序?qū)⑵桨迳w蓋住平板收回。2.1 純水指標(biāo)2.2 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)用純水細菌總數(shù)不得大于10cfu/ml。2.3 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)用純水，由化驗員或質(zhì)檢

2、員每周抽樣微檢34次。2.4 取樣過程抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套，將手套及取樣鋼勺用75%酉精消毒,對取樣周圍環(huán)境噴灑75%酉精消毒，打開純水桶蓋和取樣瓶蓋，用消毒后的鋼勺取水，裝滿取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。3.0洗機水指標(biāo)3.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備清洗消毒后，使用前的洗機水細菌總數(shù)不得大于10cfu/ml。3.2 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品生產(chǎn)設(shè)備洗機水，由質(zhì)檢員每周抽樣微檢12次。3.3 取樣過程抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套，將手套用75%!精消毒，對取樣周圍環(huán)境噴灑75%酉精消毒，同時灌裝手將洗機排水速度調(diào)慢至合適，打開取樣瓶蓋，將灌裝嘴對準(zhǔn)取樣瓶，裝

3、滿取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。4.0毛巾指標(biāo)4.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)使用的毛巾、濾布細菌總數(shù)不得大于20cfu/平方米。4.2 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品生產(chǎn)用毛巾、濾布，由化驗員每周抽樣微檢12次。4.3 取樣過程取樣前戴上一次性手套，將手套及鐐子用75%勺酒精消毒，將生產(chǎn)中的毛巾或已洗毛巾,用鐐子夾出一條毛巾，放入干凈的PVC袋中，用白色不干膠封好。5.0人手指標(biāo)5.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)操作人員手表面細菌總數(shù)不得大于300cfu/只手。5.2 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品生產(chǎn)操作人員人手，由化驗員每周抽樣微檢34次。5.3 取樣過程化驗員戴上一次性手套，將手套及鐐子用75%酉精消毒，將取

4、樣瓶打開蓋，用鐐子夾住已消毒的棉花在取樣瓶內(nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢人員的手部，來回左右抹拭幾次后，將棉花放入取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。6.1 臺面/托盤/工具/等指標(biāo)6.2 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)臺面/托盤表面細菌總數(shù)不得大于20cfu/平方米，直接接觸物料的工具等表面細菌總數(shù)不得大于10cfu/個。6.3 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品的灌裝臺面/托盤/工具等，由化驗員每周抽樣微檢12次。6.4 取樣過程化驗員戴上一次性手套，將手套及鐐子用75%酉精消毒，將取樣瓶打開蓋，用鐐子夾住已消毒的棉花在取樣瓶內(nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢臺面或托盤表面，來回左右抹拭幾次后，將棉花放入取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。7.

5、1 包裝材料指標(biāo)7.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)美發(fā)、護膚品包裝容器、配料裝料膠袋內(nèi)表面細菌總數(shù)不得檢出；配料用貯存料的桶內(nèi)表面細菌總數(shù)不得大于100cfu/個。7.2 檢驗頻次要求美發(fā)、護膚品的包裝容器，由化驗員每月抽樣微檢12次；配料裝料膠袋在每次來貨時進行一次抽樣微檢，在車間存放時間超過三個月時重新抽樣微檢；配料用貯存料桶每周由化驗員抽樣微檢12次。7.3 取樣過程化驗員戴上一次性手套，用75%1精消毒對手套消毒，打開包裝袋并用75%酉精消毒對包材膠袋口進行噴灑消毒，抽取5個包裝物放入已消毒的PVC袋中，立即封閉PVC袋并標(biāo)識送化驗室。8.1 化學(xué)品指標(biāo)8.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品的細菌總數(shù)不

6、得大于100cfu/g或ml。8.2 檢驗頻次要求根據(jù)技術(shù)部通知對化學(xué)品的來貨由化驗員進行抽樣微檢。8.3 取樣過程化驗員穿戴好工衣工帽，對手部清洗干凈，戴上一次性手套，用75%酉精消毒噴灑對手套和取樣周邊空間消毒，打開取樣瓶瓶蓋，用已滅菌的勺子取樣，裝入已消毒的取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。9.1 產(chǎn)品綜合指標(biāo)9.1 微檢數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的細菌總數(shù)不得大于100cfu/g或ml。9.2 檢驗頻次要求對每批產(chǎn)品的灌裝完后由化驗員進行抽樣微檢。9.3取樣過程生產(chǎn)過程中隨機抽取25支已灌裝成品，做好批號等相關(guān)標(biāo)識，送化驗室取樣微檢。第二章衛(wèi)生消毒方法要求1.0空間消毒空間消毒是指對生產(chǎn)車間的空間環(huán)境進行

7、消毒，從而達到殺死或抑制空氣中飄浮著的細菌、霉菌等微生物生長或繁殖的作用?？臻g消毒主要有以下四種方法：熏蒸消毒、空間噴灑消毒、臭氧消毒、紫外線消毒。1.1熏蒸消毒1.1.1甲醛熏蒸1.1.1.1 用燒杯裝一定量的甲醛原液，平穩(wěn)放于電熱爐上，調(diào)整電熱爐的加熱檔位至第3位，開始加熱熏蒸，熏蒸時操作人員必須離開被熏蒸區(qū)域，并將門窗關(guān)住封閉，加熱約30min,至燒杯內(nèi)甲醛原液全部蒸干揮發(fā)，操作人員戴上防護用具進入，關(guān)閉電源停止加熱，迅速出來后仍保持門窗關(guān)閉1h以上，加熱過程中，應(yīng)不時有人在窗外觀察蒸干揮發(fā)情況，防止煮干杯裂。1.1.1.2 進行熏蒸操作時，應(yīng)考慮周邊車間有無生產(chǎn)，若有必須待周邊車間完成

8、生產(chǎn)并且人員離開后才能進行熏蒸操作，以免因熏蒸過程中少量甲醛氣體從門縫中溢出而影響他人。被熏蒸空間區(qū)域在下次使用前，打開抽風(fēng)機運作15min,將被熏蒸區(qū)域殘余甲醛氣體排走才能充許人員進入，進行其它生產(chǎn)作業(yè)。1.1.1.3 甲醛熏蒸用量為按0.5ml/m3的量進行加熱熏蒸。每周周六下班前對灌裝車間各區(qū)域(含1#、2#置間及1#、2#功能間)進行甲醛熏蒸一次，每兩周的周六下班前對配料車間各區(qū)域進行甲醛熏蒸一次。具體用量公式為：G(L)=V(m)x0.5ml/m3+10001.1.1.4 美發(fā)配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況如下：1#冷配間705m5;1#靜置間891m5；1桃灌間573m5;2#熱

9、配間4802#靜置間484耐；2#熱灌間387吊；1#/2#功能間198m3;1#/2#洗瓶消毒間130m3。1.1.1.5 甲醛氣體為有毒害性的氣體，對眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜處有強烈的刺激性，進行熏蒸消毒時操作人員必須做好足夠的防護措施，操作時盡量彳到安排2人操作，并盡量縮短操作人停留在熏蒸區(qū)域的時間，防止發(fā)生中毒等意外。1.1.1.6 75%酒精噴灑1.2.3.1 按第四章7.6.1.1要求配制好75%酉精溶液待用。1.2.3.2 在生產(chǎn)過程中，可對待生產(chǎn)區(qū)域的局部空間進行噴灑消毒。局部空間消毒及手部消毒時，可與新潔爾滅進行輪替使用，每二個月輪替一次。1.3 臭氧空間消毒1.3.1 我車間

10、的臭氧機的型號為02H5G每小時的產(chǎn)生臭氧量為5g。1.3.2 將臭氧機裝至待空間消毒區(qū)域或房間，接通電源，檢查臭氧機是否正常，關(guān)閉好待臭氧消毒區(qū)域的窗和門，開啟臭氧機。1.3.3 根據(jù)需臭氧消毒的區(qū)域大小(V)和臭氧的小日產(chǎn)生量(G),按30mg/m3的臭氧消毒濃度和80%勺臭氧收得率，計算出需要開啟臭氧機的時間(T)。具體計算公式為：T(min)=G(g/m3)x1000X30(mg/m3)x80好V(nf)+601.3.4 美發(fā)配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.41.3.5 按計算得出的時間開啟臭氧機，當(dāng)時間達到后，關(guān)閉臭氧機電源，繼續(xù)密閉消毒區(qū)域30min,后打開門窗通風(fēng)

11、或抽風(fēng)，無異味后方可進入人員開始其它生產(chǎn)作業(yè)。1.3.6 臭氧是一種具有腥味的無色氣體，具有很強的氧化性，對織物有漂白作用，可使橡膠老化老變，可使鋅及銅金屬產(chǎn)生銹斑。人對臭氧的感知濃度為2X10-8（體積分?jǐn)?shù)），與臭氧接觸時應(yīng)配戴好防護用具，應(yīng)避免長期直接吸入臭氧。1.4 紫外線消毒1.4.1 紫外線燈殺毒是利用波長為200275nm，對細菌進行殺滅的目的。紫外線殺菌只能以直線照射，且穿透能力弱，對不能暴露于紫外線燈下的待消毒部位殺滅作用很小。1.4.2 配料車間、灌裝車間、原料存放區(qū)域每天進行三次以上的紫外線殺菌消毒，每次殺菌消毒時間為30min,由自動定時控制器進行控制。1.4.3 紫外線

12、燈管每運作6個月必需更新，設(shè)備部負責(zé)對每個紫外線燈進行標(biāo)識記錄，按時對紫外線燈管進行更換。每周一中午時間，由車間對紫外線燈管進行檢查，查看車間紫外線燈管是否正常，對異常紫外線燈管及時報修更換。車間每隔一天上班前應(yīng)對紫外線燈管進行抹拭清潔，除去紫外線燈管上的灰塵及臟物，以保證紫外線的殺菌消毒效果。2.0純水消毒2.1 純水間及熱純水爐的設(shè)備清洗消毒2.1.1 過濾裝置濾芯的清洗消毒2.1.1.1 過濾裝置濾芯每周應(yīng)拆下來清洗消毒，每兩個月對濾芯進行更新更換。2.1.1.2 將濾芯拆下，用自來水沖洗，先用80c的熱純水浸泡15min,然后用1麻鹽酸溶液浸泡30min,用自來水沖洗，用0.1%的卡松

13、溶液浸泡15min,用純水沖洗干凈，最后戴上一次性手套將濾芯裝上。2.1.2 反滲透膜的清洗消毒2.1.2.1 A、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，膜滲透產(chǎn)水量下降10%已標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，膜滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率升高10%C、進水和濃縮液之間的壓差上升15%寸，當(dāng)以上三種狀態(tài)其中任何一項超出范圍時，應(yīng)對反滲透膜裝置進行清洗消毒，約為6個月至一年時間應(yīng)清洗消毒一次。每二年至三年應(yīng)對反滲透膜進行更新更換。2.1.2.2 配制好150公斤2%t度檸檬酸稀溶液及150公斤0.1%1麻度的氫氧化鈉溶液。2.1.2.3 將檸檬酸稀溶液倒入反滲透清洗藥品桶中，打開反滲透膜排污閥，排干凈反滲透裝置內(nèi)積水，關(guān)閉與反滲透膜相連的相關(guān)閥門，開啟藥

14、品輸送泵，將反滲透膜的排污閥門開啟至1/4位置，慢慢排出檸檬酸稀溶液，將回收檸檬酸稀溶液回收至藥品桶中，如此循環(huán)3060min,然后關(guān)閉膜兩端進出水閥門，浸泡60min。2.1.2.4 將檸檬酸稀溶液排出，在藥品桶中加入純水，開啟藥品輸送泵，沖洗反滲透膜裝置中的檸檬酸溶液，約5min,關(guān)閉藥品輸送泵，在藥品桶中加入約0.5%的氫氧化鈉，按2.1.2.3及2.1.2.4操作一次，將反滲透膜內(nèi)沖洗干凈待用。2.1.3 貯水罐的清洗消毒2.1.3.1 每6個月對純水貯水罐進行清洗一次。2.1.3.2 將純水貯水罐的水排盡，派人入罐清洗，用清潔刷布對罐壁進行擦拭，對罐底部積水用水桶吊出，完成后操作人員

15、出罐，用自來水對罐內(nèi)壁進行沖洗，排掉罐內(nèi)積水用臟物待用。2.1.4 熱純水爐的清洗消毒2.1.4.1 每6個月對熱純水爐進行清洗一次。2.1.4.2 將熱純水溫度降至45c左右，將水位控制在約1t位置高度，關(guān)閉熱水爐進水閥及出水閥，將25公斤濃鹽酸液稀釋一倍后，分桶從熱水爐人孔中加入，加入卡松溶液3公斤。2.1.4.3 開啟熱純水泵，循環(huán)90min,停泵后準(zhǔn)備進行管路清洗。熱水爐內(nèi)的清洗消毒液殘液清洗方法見2.2.2.2小節(jié)。2.2 純水輸送管路的清洗消毒2.2.1 冷純水管路的清洗消毒2.2.1.1 先按2.1.3對貯水罐進行罐內(nèi)清洗完成后，在水罐內(nèi)加入約1t的純水，關(guān)閉純水器與貯水罐連接閥

16、門，將25公斤濃鹽酸稀釋一倍后分桶加入貯水罐中，加入3公斤卡松原液，開啟冷純水送水泵，打開冷純水回水閥門，循環(huán)30min,通知各車間打開冷純水出水閥門1/4位置，慢慢排放清洗消毒水，至將清洗消毒水排放完。2.2.1.2 將貯水罐內(nèi)加入約1t的純水，開啟冷純水送水泵，打開冷純水回水閥門，循環(huán)5min,通知各車間打開冷純水出水閥門，排放管道內(nèi)的清洗消毒殘液，至將清洗消毒殘液排放完，檢測車間出水口及貯水罐的水的PH及電導(dǎo)率情況，若PH在5.67.5之間且電導(dǎo)率小于10,則另取水樣做微生物檢驗，同時停止對清洗消毒殘液的沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水閥，對現(xiàn)場進行清理。2.2.2 熱純水管路的清洗消毒2.2.

17、2.1 熱水爐清洗消毒完成后，通知車間關(guān)閉各熱純水出水口閥門，打開熱水爐輸送泵及相關(guān)閥門，對熱純水管路進行輸送清洗消毒液，通知車間將各熱純水出水口閥門打開1/4,慢慢釋放管路中清洗消毒液，至熱水爐中清洗消毒全部輸送完，持續(xù)時間控制在15min。2.2.2.2 將熱純水爐加入一定量的純水，開啟循環(huán)泵及打開各車間出熱純水閥門，開啟輸送泵輸送沖洗液至各車間，通過熱純水出水口排放，如此反復(fù)二至三次，檢測出水口及熱水爐的水質(zhì)PH及電導(dǎo)率，若PH在5.67.5之間且電導(dǎo)率小于10,則另取水樣做微生物檢驗，同時停止對清洗消毒殘液的沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水閥，對現(xiàn)場進行清理。2.2.3 制純水器的管路清洗消毒

18、及日常保養(yǎng)2.2.3.1 每天應(yīng)對制純水器的管路進行沖洗消毒，預(yù)處理系統(tǒng)每天正、反沖洗各10min。當(dāng)制純水器超過兩天或以上時間不使用時，應(yīng)對純水器進行維護，以達到對制純水器管路及設(shè)備進行清洗的目的。2.2.3.2 將預(yù)處理水沖洗反滲透膜，運行12小時后，即可開始純水器正常生產(chǎn)運作。2.3 飲用水桶的清洗消毒2.3.1 按第四章節(jié)配制活化好二氧化氯消毒液，陳化10min后稀釋25倍待用。2.3.2 飲用水桶蓋浸泡在稀釋后的二氧化氯消毒水內(nèi)浸泡15min以上，取出后用冷純水沖洗兩遍約10min,后用飲用水沖洗，放于干凈大白桶內(nèi)放適量飲用水浸泡待用。2.3.3 每個飲用水桶在使用前，用毛巾將桶外表

19、抹拭干凈，先將水桶口置于制水嘴，開啟消毒水水泵，沖洗30s,關(guān)閉消毒水閥，開啟自來水水閥，沖洗30s,關(guān)閉自來水水閥，開啟冷純水水閥，沖洗30s,關(guān)閉冷純水水閥，準(zhǔn)備裝取飲用水。2.4 灌裝車間用純水桶的清洗消毒2.4.1 下班前純水桶的清洗消毒每日下班前將車間純水桶余水倒出，將毛刷將桶內(nèi)壁刷洗一遍，用純水沖洗干凈，倒干桶內(nèi)余水，在桶內(nèi)壁噴一定量的75%酉精或新潔爾滅。2.4.2 純水桶清洗后的存放將桶倒立放置于距離地面1米以上的不銹鋼臺架上。如遇兩天或以上的長假時，用干凈的透明膠袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用熱純水將桶內(nèi)壁沖洗一遍后方可使用。3. 0設(shè)備清洗消毒3.1 灌裝氣動

20、灌裝機清洗消毒(立式/臥式灌裝機/精華素機/小包裝機)3.1.1 (W-1)每日生產(chǎn)前的設(shè)備清洗消毒3.1.1.1 先用10公斤消毒水循環(huán)20-30分鐘，再用10kg冷純水沖洗5分鐘，后用20公斤87C以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.2 (W-2)生產(chǎn)過程中同種類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，灌裝設(shè)備的清洗。(不需拆卸機器零部件)；3.1.2.1 先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用20公斤87c以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.3 (W-3)生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，灌裝設(shè)備的清洗。(需要拆卸機器零部件)；3.1.3.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有

21、物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用20公斤87c以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.4 (W-4)當(dāng)日生產(chǎn)結(jié)束，灌裝設(shè)備的清洗消毒；3.1.4.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘，再用10公斤85C以上的熱純水沖洗2分鐘。3.1.5 (W-5)設(shè)備定期清洗消毒。(每周一次)；3.1.5.1 每周六(或周日)對車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸

22、泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用。3.1.6 (W-6)特殊產(chǎn)品(易長菌產(chǎn)品)灌裝，設(shè)備清洗消毒；3.1.6.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等拆分，先用自來水沖洗去附件上的殘余物料，后用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，再用冷純水清洗，戴上一次性手套裝好機，先用10公斤冷純水清洗5分鐘，再用20公斤87c以上的熱純水沖洗20分鐘后可生產(chǎn)。如果該機為當(dāng)天第一次生產(chǎn)，熱純水沖洗前用消毒水浸泡沖洗20-30分鐘。3.2 灌裝熱灌發(fā)蠟機清洗消毒3.2.1 (W-7)每日生產(chǎn)前設(shè)備清洗消毒；3.2.1.1 先用15kg消毒水浸泡沖洗20-30分鐘，再

23、用5kg純水沖洗5分鐘，最后用20kg87c熱純水沖洗20分鐘。3.2.2 (W-8)生產(chǎn)過程中同美發(fā)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換清洗消毒(不需拆卸設(shè)備，只要針對顏色和性質(zhì)接近的產(chǎn)品；如：冰風(fēng)發(fā)纖、水晶發(fā)蠟等)3.2.2.1 先用25kg80c以上熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，再用15kg純水沖洗5分鐘，最后用20kg87C以上熱純水沖洗5分鐘。3.2.3 (W-9)生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換清洗消毒(需拆卸設(shè)備，只要針對顏色差異大、性質(zhì)不同的產(chǎn)品；如：25g閃彩發(fā)泥幻彩藍、25g閃彩發(fā)泥金銅珍珠)3.2.3.1 先用25kg80c以上熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、管通、閥門、濾網(wǎng)等拆分，用自來水沖

24、洗干凈物料通過的死角盡量拆分，清洗干凈后用15kg純水沖洗10分鐘，再用20kg87c以上的熱純水沖洗10分鐘。3.2.4 (W-10)當(dāng)日灌裝結(jié)束，灌裝清洗消毒3.2.4.1 先用25kg85c以上熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、管道、閥門、濾網(wǎng)等拆分用自來水沖洗干凈，物料通過的死角盡量拆分，洗干凈后用85c以上熱純水沖洗5分鐘。3.2.5 (W-5)設(shè)備定期清洗消毒。(每周一次)3.2.5.1 每周六(或周日)對車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一

25、次性手套安裝好灌裝機及零部件待用3.3 灌裝護膚品灌裝機清洗消毒3.3.1 (f1)每日生產(chǎn)前清洗消毒3.3.1.1 將設(shè)備相關(guān)附件如管道、閥門、活塞等拆分，用自來水沖洗，如有需要使用除漬劑擦凈，然后用20kg消毒液浸泡2030分鐘，最后用87c以上熱純水沖洗20分鐘。3.3.2 (f2)不透明產(chǎn)品清洗消毒3.3.2.1 先用20kg80c以上熱純水刷洗干凈，再用20kg消毒液浸泡2030分鐘，最后用20kg87C以上熱純水沖洗10分鐘。3.3.3 (f3)透明產(chǎn)品清洗消毒3.3.3.1 先用15kg溫純水加毛巾擦洗10分鐘，再用20kg87c以上熱純水沖洗10分鐘。3.3.4 (f4)下班前

26、清洗消毒3.3.4.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘，再用10公斤85C以上的熱純水沖洗2分鐘。3.3.5 (f5)設(shè)備定期清洗消毒。(每周一次)3.3.5.1 每周六(或周日)對車間全部灌裝設(shè)備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用。3.4 配料真空缸清洗消毒3.4.1 真空缸生產(chǎn)前的清洗消毒(MPW-1)3.4.1.1 用自

27、來水分別沖洗水相缸、油相缸、反應(yīng)缸內(nèi)壁。3.4.1.2 再用85c以上熱純水各200kg將水相缸、油相缸內(nèi)壁沖淋。3.4.1.3 將洗水抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機與均質(zhì)機，攪拌均質(zhì)循環(huán)35分鐘。3.4.1.4 排干洗水，關(guān)好底閥待用。3.4.2 真空缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設(shè)備清洗消毒(MPW-2)3.4.2.1 先用自來水將缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附的物料沖刷干凈。3.4.2.2 用約200kg85c以上熱純水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.2.3 抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機與均質(zhì)機，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.4.2.4 重復(fù)以上2、3項操作一次，取洗機水，觀察洗水是

28、否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.4.3 真空缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時的設(shè)備清洗消毒(MPW-3)3.4.3.1 先用自來水將缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附的物料沖刷干凈。3.4.3.2 用約200kg85c以上熱純水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.3.3 抽入反應(yīng)缸，開啟反應(yīng)缸攪拌機與均質(zhì)機，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.4.3.4 重復(fù)以上2、3項操作兩次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5 配料攪拌缸清洗消毒3.5.1 攪拌缸生產(chǎn)前的清洗消毒(MPW-4)3.5.1.1 先用自來水沖洗反應(yīng)缸內(nèi)壁。3.5.1.2 用約200kg85C以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.1

29、.3 開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘。3.5.1.4 排干缸內(nèi)洗水，用洗缸專用毛巾把缸蓋及外壁水珠抹干凈待用。3.5.2 攪拌缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設(shè)備清洗消毒(MPW-5)3.5.2.1 先用自來水將反應(yīng)缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。3.5.2.2 用約200kg85c以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.2.3 開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.2.4 重復(fù)以上2、3項操作一次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.3 攪拌缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時的設(shè)備清洗消毒(MPW-6)3.5.3.1 先用自來水將反應(yīng)缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。

30、3.5.3.2 用約200kg85c以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.3.3 開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約35分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.3.4 重復(fù)以上2、3項操作兩次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.4 特殊要求的清洗消毒(入缸清洗)3.5.4.1 進入反應(yīng)缸特殊清洗前先關(guān)閉該設(shè)備總電源，并掛上警示牌。3.5.4.2 缸內(nèi)放少量水，將清洗液噴灑到缸內(nèi)壁及攪拌槳上，用百潔布沾水刷洗，刷洗干凈后排干洗水（嚴(yán)禁留有物件在反應(yīng)缸內(nèi)）。3.5.4.3 再按MPW-偵MPW-防法清洗。3.6 配料料桶清洗消毒3.6.1 一般配料產(chǎn)品料桶清洗消毒方法3.6.1.1 先將待洗料

31、桶外壁（桶蓋）標(biāo)識清理干凈，再放入洗桶機中開啟自來水沖洗，將桶內(nèi)物料沖干凈，約3min。3.6.1.2 將料桶提出，用刷子刷洗桶內(nèi)、外壁；再放入洗桶機中用自來水沖洗，將刷洗后的污垢沖洗掉，約2min;3.6.1.3 將料桶提出，用專用毛巾擦干桶內(nèi)外壁水珠，桶蓋用刷子刷洗干凈后用專用毛巾擦干水珠。3.6.1.4 適量噴灑消毒水（0.5%的I206溶液或0.04%A01溶液或0.1%卡松溶液），保持桶內(nèi)干燥，分類疊起，如：10個一組待用。3.6.2 重點控制的配料產(chǎn)品料桶清洗消毒方法3.6.2.1 去除待洗料桶外壁（桶蓋）標(biāo)識，在洗桶機上清洗3min后，提出料桶，加入適量洗潔精刷洗，再在洗桶機上清

32、洗2min,直至料桶內(nèi)外壁及桶底均洗干凈。3.6.2.2 噴灑二氧化氯溶液于料桶內(nèi)、外壁，靜置10分鐘以上（可10個桶作為一批，完成后做下一道工序以保證消毒時間）用熱水淋洗將二氧化氯沖洗掉。3.6.2.3 噴灑75%勺酒精溶液于料桶內(nèi)、外壁，最后疊放保存待用。3.6.3 小規(guī)格塑料桶或不銹鋼桶的清洗消毒3.6.3.1 將灌裝退回來物料桶拉到洗桶區(qū)，把桶上產(chǎn)品標(biāo)簽撕干凈。3.6.3.2 用85c以上熱純水和洗桶刷將桶內(nèi)外壁、桶蓋上粘附物料刷洗干凈，倒干凈洗水，拉到空桶區(qū)擺放整齊。3.7 配料洗桶設(shè)備清洗消毒3.7.1 清洗洗桶設(shè)備按由里至外的順序，按其結(jié)構(gòu)逐一清洗。3.7.2 按設(shè)備使用的頻率，

33、觀察設(shè)備的使用狀況，有需要的話，將其里面結(jié)構(gòu)拆卸，用刷子刷洗干凈，再刷設(shè)備壁面的內(nèi)外側(cè)。3.7.3 刷洗的時候可加適量的清潔劑和去污液，以確保刷洗的質(zhì)量。3.7.4 刷完后，開啟設(shè)備，逐一沖洗干凈，然后用抹布擦干。3.7.5 最后對設(shè)備用75%酉精進行噴灑消毒，保持15-30min左右，讓其自然揮發(fā)，待用。3.8 配料移動均質(zhì)機清洗消毒3.8.1 生產(chǎn)前的清洗消毒3.8.1.1 先用85c以上熱純水淋灑一遍（約1min）。3.8.1.2 然后用75%酉精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面）。3.8.1.3 最后用干凈的洗機專用毛巾將攪拌機手柄，電機外殼擦抹干凈。3.8.2 生產(chǎn)完之后的清洗消毒3

34、.8.2.1 先對攪拌電機及手柄處進行除銹除塵處理。3.8.2.2 然后用自來水將漿葉與軸上粘附物料沖刷干凈。3.8.2.3 最后用85c以上熱純水淋灑一遍，待用。3.9 配料壓濾機清洗消毒3.9.1 生產(chǎn)前的清洗消毒3.9.1.1 先用適量85c以上熱純水，倒入待濾液儲桶中，開啟泵循環(huán)約5min。3.9.1.2 拆下濾盤上的螺絲及膠圈，用適量85c以上熱純水浸泡約5min。3.9.1.3 用適量85c以上熱純水淋灑一遍待濾液儲桶和壓濾機外表面（約1min）。3.9.1.4 最后用75%酉精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面），待用。3.9.2 生產(chǎn)完之后的清洗消毒3.9.2.1 拆除濾膜，用適

35、量85c以上熱純水，倒入待濾液儲桶中，開啟泵循環(huán)約5-10min,觀察，難清洗處可用適量的清潔劑刷洗，直至設(shè)備清洗干凈（用手摸感覺不粘手、不滑手，目測無物料即為干凈）。3.9.2.2 用適量85c以上熱純水淋灑一遍待濾液儲桶內(nèi)、外壁和壓濾機外表面，直至清洗干凈。3.9.2.3 最后用75%酉精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面），讓其自然揮發(fā)，待用。3.10 配料出料管路及灌裝輸料管路的清洗消毒3.10.1 配料出料管路清洗消毒3.10.1.1 對拆開的管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用85c以上熱純水浸泡10分鐘。3.10.1.2 再用鐵線捆綁清洗毛巾對管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈，用熱純水

36、淋洗涼干后安裝上。3.10.1.3 拆開后的密封墊用自來水清洗，使用前用75%青酒溶液消毒。3.10.1.4 清洗時應(yīng)對球閥閥門來回閉合幾次，以清洗干凈球閥處污垢。3.10.2 灌裝輸料管路的清洗消毒3.10.2.1 對拆開的管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用85c以上熱純水浸泡10分鐘。3.10.2.2 再用鐵線捆綁清洗毛巾對管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈，用熱純水淋洗涼干后安裝上。3.10.2.3 清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用。3.10.2.4 拆開后的密封墊用自來水清洗，使用前用75%青酒溶液消毒。3.11 配料出料口、

37、純水出水口、灌裝出料口不使用時的消毒防護3.11.1 配料、灌裝出料口的消毒防護3.11.1.1 配料、灌裝出料口在不使用時，先用85c以上熱純水沖洗干凈。3.11.1.2 再用0.1%卡松溶液或75%W酒溶液浸泡出料口，并用一次性手套封住。3.11.1.3 用橡皮筋扎住出料口。1.1.1 1純水出水口的消毒防護1.1.1.1 1純水出水口在不使用時，先用85c以上熱純水沖洗干凈，約2min。1.1.1.2 2用適量75%W酒溶液噴灑出料口，并用一次性手套封住，再用橡皮筋扎住出料口。3.12 洗機水的使用和保存3.12.1 灌裝車間每次到配料車間取洗機純水時，須先將殘存的純水倒掉，再用80c以

38、上純水將純水桶內(nèi)、桶蓋內(nèi)外沖洗一遍（禁止將桶蓋放在地上沖洗），并將桶內(nèi)的純水倒干凈，再放取純水（取室溫純水時須先排放12分鐘，再取純水；取熱純水時可以直接放?。?。3.12.2 灌裝車間使用洗機水時，取水的塑料勺須用75%勺酒精噴灑消毒后才可使用，取完純水后將塑料勺放入專用帶蓋的小塑料桶中蓋好（禁止將塑料勺放在純水中）；洗機水的使用過程中還須防止其他可能污染純水的行為。3.12.3 用來提洗機純水的塑料小桶在使用過程中應(yīng)及時蓋好桶蓋，洗機水的使用過程中還須防止其他可能污染純水的行為。3.12.4 灌裝車間的洗機水應(yīng)為當(dāng)天從配料車間取來的純水，保存時間不超過8ho3.12.5 每個工作日生產(chǎn)完畢，

39、必須用塑料刷和自來水將純水桶的內(nèi)外清潔干凈，倒置涼干待用。3.13 空調(diào)（環(huán)保空調(diào)）/除濕機過濾網(wǎng)的衛(wèi)生清潔消毒3.13.1 每周六拆下過濾網(wǎng)，用清水清洗干凈，清洗后放在陰涼處晾干再裝回，切記不可在-10-太陽下直射，以防過濾網(wǎng)變形或損傷。4.0毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒4.1 毛巾清洗消毒4.1.1 染發(fā)1劑毛巾專用1#洗衣機，其余染發(fā)2劑毛巾、美發(fā)毛巾、工衣等的清洗可共用2#5#洗衣機；。4.1.2 清洗扼要：洗衣粉漂洗一漂白液漂洗一消毒水浸泡/漂洗一清水漂洗一脫水一烘干4.1.3 染發(fā)1劑毛巾：首先用自來水漂洗時間約15min；加入洗衣粉的量為50g/60條毛巾，漂洗時間約15mi

40、n；加入消毒水的濃度為2%A01（或0.1%卡松、5%家居清潔除菌液及其他等量消毒液，一般與車間使用的消毒水濃度比例無差異），數(shù)量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約15min,選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15min,溫度在75C85c之間為宜；而染發(fā)1劑與染發(fā)2齊I、美發(fā)毛巾、工衣等烘干細節(jié)不同，在達到烘干溫度85c時不會自動降溫，必須細致留意烘干溫度變化情況。4.1.4 染發(fā)2劑毛巾：可選擇2#5#洗衣機清洗，加入洗衣粉的量為50g/60條毛巾，漂洗時間約10min；加入消毒水的濃度為2%A01（或0.1%卡松、5%家居清潔除菌液及其他等量消毒液，一般與車間

41、使用的消毒水濃度比例無差異），數(shù)量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約10min;選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15min,溫度在75C85c之間。4.1.5美發(fā)毛巾：可選擇2#5#洗衣機清洗，加入濃度4.5%的漂白液，重量2.4kg/60條毛巾；加入洗衣粉的量為60g/60條毛巾，分開漂洗時間約15min;加入消毒水的濃度為2%A01（或0.1%卡松、5%家居清潔除菌液及其他等量消毒液，一般與車間使用的消毒水濃度比例無差異），數(shù)量為4000g/60條毛巾，浸泡時間約20min;自來水漂洗時間約10min;選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選才i2#烘干程序，烘

42、干約15min,溫度在75C-85C之間。4.2 工衣清洗消毒4.2.1 工衣的清洗：白色衣物需加漂白液；顏色（藍色/綠色）衣物選擇用洗衣粉清洗即可。4.2.2 清洗扼要：加入適量洗衣粉一漂洗/加入漂白液漂洗一脫水一烘干4.2.3 顏色衣物：按50g/25件工衣的量加入洗衣粉；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15min,溫度在75C85c之間。4.2.4 白色衣物：按50g/10件工衣的量加入洗衣粉，漂洗約15min；按1200g/10件工衣的量加入漂白液，漂洗約15min；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15min,溫度在75C85c之

43、間，烘干后的工衣，攤晾冷卻5分鐘后再折疊。4.3 工帽清洗消毒4.3.1 工帽：每隔兩天換洗一次，清洗工帽時按物量加入適量洗衣粉漂洗后，加入消毒水漂洗，然后再用清水漂洗一遍后烘干即可。4.4 工鞋清洗消毒4.4.1 涼鞋：每天下班后，由員工各自用洗衣粉刷洗工鞋，并由保潔員做好相應(yīng)的記錄；4.4.2 布鞋：每天下班后，由員工各自對工鞋鞋底進行清洗，并于每周六對工鞋進行徹底清洗；由保潔員做好相應(yīng)的記錄。4.5 口罩清洗消毒4.5.1 口罩：每隔兩天換洗一次，由員工各自用洗衣粉清洗口罩并統(tǒng)一晾干，由保潔員做好相應(yīng)的記錄。4.6 手袖、鞋套清洗消毒4.6.1 手袖：每三天清洗一次，漂洗時按量加入洗衣粉

44、，再用消毒水漂洗后進行清水漂洗，后烘干即可；-11-4.6.2 鞋套：循環(huán)再用的鞋套每三天按量清洗一次，漂洗時加入適量洗衣粉，再用消毒水漂洗后進行清水漂洗，后烘干即可。4.7 個人衛(wèi)生控制要求4.7.1 從業(yè)人員應(yīng)勤洗手、勤洗澡、勤換衣服、勤剪指甲、保持良好的個人衛(wèi)生，生產(chǎn)人員進入灌裝車間前洗凈消毒雙手，穿戴整齊的工作衣服、帽/、鞋，頭發(fā)不得露于帽外：4.7.1.1 生產(chǎn)人員遇到下列情況需洗手：4.7.1.1.1 進入車間生產(chǎn)前；4.7.1.1.2 操作時間過長，操作一些容易污染的產(chǎn)品時；4.7.1.1.3 接觸與產(chǎn)品無關(guān)的物品后；4.7.1.1.4 上衛(wèi)生間后；4.7.1.1.5 感覺手臟時

45、。4.7.2 正確的洗手程序和方法：4.7.2.1 卷起衣袖管；4.7.2.2 用流動水濕潤雙手，擦肥皂（最好用液體洗手液），雙手反復(fù)搓洗，清潔每一個手指和手指之間，最好用刷子刷指尖；4.7.2.3 用流動水把泡沫沖凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；4.7.2.4 必要時按規(guī)定使用皮膚消毒液噴淋或浸泡，完成消毒；4.7.2.5 將手徹底干燥。4.7.3 直接從事化妝品生產(chǎn)人員不得戴首飾、手表、以及染指甲，不得化濃妝、噴灑香水。4.7.4 禁止在生產(chǎn)場所吸煙、進食及進行其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動，操作人員手部有外傷時不得接觸化妝品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋進入非生產(chǎn)場

46、所，不得將個人生活用品帶入生產(chǎn)車間。4.7.5 臨時進入化妝品生產(chǎn)區(qū)的非操作人員，應(yīng)符合現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生要求。4.7.6 遵照車間相干衛(wèi)生管理細節(jié)5.1 手部清洗消毒5.2 進入車間時手部清洗消毒5.2.1 卷起衣袖，用流動水濕潤雙手至手臂5-10cm處，擦肥皂或洗手液，雙手反復(fù)搓洗，搓至有豐富的泡沫，清潔每一個手指和手指之間，最好用刷子刷指尖。5.2.2 用流動水將泡沫沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；5.2.3 將手用烘手器徹底干燥。5.2.4 按規(guī)定噴灑75%勺酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液進行消毒。5.3 進入車間后每小時手部清洗消毒5.3.1 卷起衣袖

47、，用流動水濕潤雙手，擦肥皂或洗手液，雙手反復(fù)搓洗，搓至有豐富的泡沫,清潔每一個手指和手指之間。5.3.2 用流動水將泡沫沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；5.3.3 將手用烘手器徹底干燥。5.3.4 按規(guī)定噴灑75%勺酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液進行消毒。5.4 接觸臟物后手部的清洗消毒5.4.1 卷起衣袖，用流動水濕潤雙手，擦肥皂或洗手液，雙手反復(fù)搓洗，搓至有豐富的泡沫,清潔每一個手指和手指之間。5.4.2 用流動水將泡沫沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；-12-5.4.3 將手用烘手器徹底干燥。5.4.4 按規(guī)定噴灑75%勺酒

48、精溶液或0.05%新潔爾滅溶液進行消毒。5.5 接觸物料及包裝容器內(nèi)壁前手部的清洗消毒5.5.1 卷起衣袖，用流動水濕潤雙手至手臂5-10cm處，擦肥皂或洗手液，雙手反復(fù)搓洗，搓至有豐富的泡沫，清潔每一個手指和手指之間，最好用刷子刷指尖。5.5.2 用流動水將泡沫沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；5.5.3 將手用烘手器徹底干燥。5.5.4 按規(guī)定噴灑75%勺酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液進行消毒。5.5.5 甩干雙手，至無流動的水珠狀方可。5.6 手部指甲長度控制要求5.6.1 車間生產(chǎn)人員上班時間不得配戴手表、手腳圈、不能染指甲、留長指甲。5.6.2 進入車間每周應(yīng)對指甲進行修剪，指甲長度不得超過2mm由領(lǐng)班每周定不定期檢查,并作好記錄。6.1 臺面、托盤、工具的清洗消毒6.2 臺面、托盤、工具的清洗消毒6.2.1 每日上午上班前的清潔消毒6.2.1.1 計算出當(dāng)次所需清潔消毒用的消毒水的用量，并稱好消毒水（一般選用0.5%I206溶液或0.04%A01溶液或7