井下作業(yè)施工注塞鉆塞作業(yè)操作規(guī)程

1、井下作業(yè)施工注塞、鉆塞作業(yè)操作規(guī)程16.1作業(yè)準(zhǔn)備16.1.1材料準(zhǔn)備16.1.1.1水泥的選擇見下表。此表是根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了調(diào)整后的水泥選用表。要按照設(shè)計要求，選擇合適的油井 水泥及添加劑、堵漏劑，備足并妥善保存，防止受潮。水泥選用表API級別類型適用井深m適應(yīng)溫度范圍C最小:稠化 時間min最大稠化 時間min備注普通抗硫酸鹽型中高A0183076.790普通型水泥B76.790中熱水泥C76.790早強水泥。D1830305076.7127100中溫中壓條件選用E3050427076143154超高溫高壓條件。F305011016019 超高溫高壓條件48800選用。G02440

2、09390120基本水泥*H0244009390120基本水泥J3660488049166180超高溫高壓條件選用注1：表示有此種類型。注2: 表示我國常用水泥。16.1.1.2作業(yè)前取水樣做水質(zhì)分析，取水泥樣做水泥漿初凝、終凝、流動度試驗和添加劑配方試驗。水泥養(yǎng)護(hù)溫度取注塞深度的溫度。16.1.1.3備足工作液（包括洗井液、前置液、隔離液和頂替 液），若出現(xiàn)異常情況可反洗出井筒內(nèi)的水泥漿，液量應(yīng)不小 于使用量的1.5倍。16.1.1.4在硫化氫含量超標(biāo)的井中注塞時，應(yīng)備足堿性中和液和防護(hù)用具，現(xiàn)場有檢測儀對硫化氫含量進(jìn)行監(jiān)測，硫化氫含量超標(biāo)要采取應(yīng)對措施。16.1.2設(shè)備準(zhǔn)備16.1.2.1

3、作業(yè)設(shè)備的提升、旋轉(zhuǎn)和循環(huán)動力系統(tǒng)狀況良好，運轉(zhuǎn)正常16.1.2.2泵注設(shè)備的性能符合設(shè)計要求。若設(shè)備出現(xiàn)異常情 況，立即啟動備用設(shè)備。16.1.3管柱和工具準(zhǔn)備16.1.3.1入井管柱符合質(zhì)量要求。16.1.3.2鉆磨工具入井前要測量外徑、內(nèi)徑、長度和接頭連 接螺紋類型尺寸等數(shù)據(jù)，并繪制示意圖。16.1.4井筒準(zhǔn)備16.1.4.1注塞、鉆塞前按規(guī)程通井至設(shè)計深度。如地層壓力 高，則按規(guī)程進(jìn)行洗、壓井， 使井筒液柱壓力與地層壓力相平 衡。16.1.4.2按要求安裝防噴器及管匯。16.2作業(yè)程序16.2.1注塞作業(yè)程序16.2.1.1注塞之前，按設(shè)計要求對上部套管進(jìn)行試壓，確認(rèn) 套管無漏失方能施

4、工。16.2.1.2按設(shè)計要求下入注塞管柱。16.2.1.3檢驗管線密封情況，連接泵注設(shè)備（含備用泵注設(shè) 備），對地面高壓管線進(jìn)行水密封試壓。16.2.1.4按設(shè)計要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜質(zhì)。16.2.1.5正替入設(shè)計規(guī)定的水泥漿。如果井內(nèi)壓井液為非清 水，則按油管及油套環(huán)形空間容積比在替入水泥漿前后依次替 入前隔離液和后隔離液。16.2.1.6準(zhǔn)確替入頂替液。16.2.1.7按設(shè)計要求上提管柱至反洗井位置。16.2.1.8本規(guī)程適用循環(huán)法注塞， 要用反洗井方式， 洗出管 柱內(nèi)多余的水泥漿。從配水泥漿開始到反洗井完， 備用泵注設(shè) 備應(yīng)始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)； 為了防止注塞過程

5、中水泥漿發(fā)生 稠凝，造成事故， 規(guī)定了從配水泥漿開始到反洗井結(jié)束的時間 應(yīng)小于水泥漿初凝時間的70%。16.2.1.9為了防止水泥漿將油管固死，造成事故，要上提管 柱至預(yù)計水泥塞面100m以上候凝。16.2.1.10候凝時為防止水泥漿底部壓力高使灰塞上竄，要求 用工作液灌滿井筒，關(guān)好閘門。16.2.1.11候凝時間根據(jù)水泥類型的不同標(biāo)準(zhǔn)中做了相應(yīng)的規(guī)定。候凝時間見下表水泥候凝時間表API水泥級別候凝時間（h）A、B、C、D、G、H24E、F、J481621.12探水泥塞面、試壓。油套連通后井口試壓才能傳到灰面，因此規(guī)定候凝后加深管柱探水泥塞面，加壓5kN10kN探兩次，深度相符后，上提管柱20

6、m座井口。正循環(huán)，確定油套連通后，裝壓力表。16.2.1.13試壓標(biāo)準(zhǔn)見下表。水泥塞試壓數(shù)據(jù)表套管規(guī)格mm試驗壓力MPa停泵觀察時間min試壓介質(zhì)允許壓力降MPa127.018.030139.715.030177.812.030清水0.5244.510.030339.78.03016.2.1.14若水泥塞之上有射開層段時，應(yīng)下頂封對水泥塞試壓或下地層測試器進(jìn)行驗證16.2.2鉆塞作業(yè)程序16.2.2.1螺桿鉆具鉆塞16.2.2.1.1地面檢查螺桿鉆具并連接泵注設(shè)備開泵，觀察螺 桿鉆具的工作情況，檢查旁通閥是否能自動打開或關(guān)閉。 不符 合要求不應(yīng)下井。16.2.2.1.2對地面高壓管匯進(jìn)行水密封

7、試壓。串聯(lián)地面過濾 器，防止污物進(jìn)入井內(nèi)造成事故， 進(jìn)口水龍帶要采取防脫、 防 擺、防落措施；出口管線要固定。16.2.2.1.3螺桿鉆具鉆塞鉆具組合自下而上依次為：鉆頭（磨鞋）、螺桿鉆具、緩沖器、鉆鋌（加重鉆桿） 、井下過濾器、 提升短節(jié)、油管（鉆桿）和井口旋塞閥（高壓井用） 。此處列出 了通常情況的鉆具組合，根據(jù)實際需要可適當(dāng)增減。16.2.2.1.4鉆頭（磨鞋）下至距離水泥面5m左右處，開泵正循 環(huán)沖洗，待循環(huán)正常后緩慢下放鉆具，加壓5kN10kN開始鉆磨，工作液用清水時，環(huán)空上返速度不小于0.8m/s。排量 與上返速度換算按公式（1）進(jìn)行。q =u 60Vi-V2）.（1）式中：q 排

8、量，單位為升每分（L/min）；U上返速度，單位為米每秒（m/s）;60 換算系數(shù)；V1 每米套管內(nèi)容積，單位為升（L）；V2 每米管柱容積，單位為升（L）。16.2.2.1.5接單根前要充分循環(huán)洗井，時間不少于15min。16.2.2.2動力水龍頭鉆塞16.2.2.2.1動力水龍頭鉆塞鉆具組合自下而上為：鉆頭（磨鞋）、安全接頭、鉆鋌、鉆桿、井口旋塞閥（高壓井用）和動 力水龍頭。 此處列出了通常情況的鉆具組合， 根據(jù)實際需要可 適當(dāng)增減。16.2.2.2.2施工前安裝防噴器，將動力水龍頭調(diào)試到工作狀 態(tài)，進(jìn)口水龍帶要采取防脫、 防擺、 防落措施；出口管線要固 定。泵注設(shè)備狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常。1

9、6.2.2.2.3鉆頭（磨鞋）下至距離水泥面5m左右處，開泵正循 環(huán)沖洗，待循環(huán)正常后緩慢下放鉆具加壓7 kN15kN開始鉆磨；環(huán)空上返速度不小于0.8m/s，接單根之前要充分循環(huán)， 時間不少于15min。16.2.2.3轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞16.2.2.3.1轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞鉆具組合自下而上依次為： 鉆頭（磨鞋）、安全接頭、鉆鋌、鉆桿、井口旋塞閥（高壓井用）和方 鉆桿。 此處列出了通常情況的鉆具組合，根據(jù)實際需要可適 當(dāng)增減。16.2.2.3.2施工前安裝防噴器， 進(jìn)口水龍帶要采取防脫、 防擺、 防落措施；出口管線要固定。16.2.2.3.3鉆頭（磨鞋）下至距離水泥面5m左右處，開泵正循 環(huán)沖洗，待循環(huán)正常后啟動轉(zhuǎn)盤，加壓10 kN25kN開始鉆磨。環(huán)空上返速度不小于0.8m/s，接單根之前應(yīng)充分循環(huán)， 時間不少于15min。16.3質(zhì)量控制及安全要求16.3.1下井工具符合設(shè)計要求，管柱組合清楚，并有記錄 和示意圖。16.3.2管柱螺紋應(yīng)密封，上扣扭矩符合要求。16.3.3按設(shè)計要求配制水泥漿。16.3.4起下鉆具速度均勻平穩(wěn)。16.3.5鉆塞前保證塞面數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，干凈無落物。16.3.6每鉆進(jìn)3m5m劃眼一次。16.3.7鉆進(jìn)過程中應(yīng)防止損傷套