鋁合金壓鑄件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金壓鑄件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、質(zhì)量保證、試驗方法及檢測規(guī)則和交貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適合于鋁合金壓鑄件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1182 形狀和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn)GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829 用期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB 6060.1 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB 6060.4 表面粗糙度比較樣塊拋 （噴 ）妨丸,噴砂加工表面GB6214 鑄件尺寸公差GB/T 11.350 鑄件機(jī)械加工余量GB/T 15115 壓鑄鋁合金3 技術(shù)要求3.1 化學(xué)成分。合金的化學(xué)成分

2、應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。3.2 力學(xué)性能。3.2.1 當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。3.2.2 當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%， ,若有特殊要求，可由供需雙方商定。3.3 壓鑄件尺寸。3.3.1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。3.3.2 壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB 6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明。3.3.3 壓鑄件有形位公差要求時，其標(biāo)注方法按GB 1182的規(guī)定。3.3.4 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工

3、表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。3.4 壓鑄件需要機(jī)械加工時，其加工余量按GB/T 11350的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。3.5 表面質(zhì)量。3.5.1 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB 6060.1的規(guī)定。3.5.2 鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。3.5.3 鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數(shù) 量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。3.5.4 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，但允許留 有痕跡。3.5.5 若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿

4、位置、分型線的位置、 澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。3.5.6 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、 化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。3.6 內(nèi)部質(zhì)量。3.6.1 壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù).3.6.2 對壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏孔、冷隔、夾雜）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目有要求時，可由供需雙方商定。3.6.3 在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理。4 質(zhì)量保證4.1 當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中

5、有規(guī)定時，供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負(fù)責(zé)。 合同或協(xié)議中無規(guī)定時，經(jīng)需要方同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和要求，需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議商定。4.2 根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn)，規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量，設(shè)備、 化學(xué)成分、鑄造和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新和一批量開始。供方對每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計地抽樣檢查，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求，檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。5 試驗方法及檢驗規(guī)則5.1 化學(xué)成分。5.1.1 合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)

6、檢應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。5.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T 15115的規(guī)定。5.2 力學(xué)性能。5.2.1 力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。5.2.2 采用鑄件本體為試樣時，切取部位尺寸、測試形式由供需雙方商定。5.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB 2828、 GB 2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定5.4 壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐漸檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)3.5 的規(guī)定 .5.5 壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行。5.6 壓鑄件需拋光加工表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。5.7 壓鑄件需要噴丸 噴砂加工表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。5.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定?？梢园ǎ篨射線照片、無損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定。5.9 經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。6 壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲存。6.1 當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時，供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的取樣試驗和檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2 合格壓鑄件交付時，必須附