鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、工程狀況1、基本風(fēng)壓力：0.45KN/2、屋面活荷載：0.50KN/3、抗震設(shè)防強(qiáng)度：8度4、抗震設(shè)防類別：乙類5、建筑物平安等級(jí)：二級(jí)屋面鋼材均采納Q235-B級(jí)冷靜鋼，鋼梁、檁條采納油性調(diào)合漆防腐及防火涂料處理，焊條為E4303型焊條二、施工打算一）、技術(shù)打算：（1）、施工方案選擇：依據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采納現(xiàn)場(chǎng)制作汽車吊進(jìn)行吊裝。 （2）、針對(duì)措施二）、針對(duì)縱向定位上實(shí)行以下措施（1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為削減不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。 校核時(shí)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。

2、標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)限制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求限制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/25000，測(cè)角中誤差小于2。三）、針對(duì)屋面防水，可采納以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位精確，搭接密實(shí)；（4）、屋面上不得有穿透釘，如須要必需特別處理。 四）、針對(duì)工期的保證措施1、嚴(yán)格限制材料安排、設(shè)備安排、人員安排、資源安排并得以落實(shí)。2、嚴(yán)格限制各分項(xiàng)開(kāi)工、竣工施工時(shí)間；3、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順當(dāng)進(jìn)行；4、完

3、成一道或一部分剛好驗(yàn)收，下道工序剛好開(kāi)展；5、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員剛好進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。三、鋼結(jié)構(gòu)制作、材料打算 （1）、鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部依據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)和鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必需具備生產(chǎn)廠供應(yīng)的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可依據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的。銹蝕等級(jí)的劃分和

4、除銹等級(jí)見(jiàn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88.（4）、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕運(yùn)用。、加工前的打算（1）、提料A、依據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加肯定數(shù)量的損耗，提出材料用量。B、提料時(shí)，需依據(jù)運(yùn)用尺寸提料，以削減不必要的拼接和損耗。核對(duì)：核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，細(xì)致核對(duì)材質(zhì)。3、鋼構(gòu)件的表面處理、鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，干脆關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按設(shè)

5、計(jì)文件采納的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見(jiàn)下表。除銹等級(jí)除銹方法噴砂除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)a2t34、鋼結(jié)構(gòu)的油漆（防銹漆）A、 該工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60 um。 B、 配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在運(yùn)用的當(dāng)天配置。稀釋劑的運(yùn)用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出mm暫不涂裝。E、涂裝應(yīng)勻稱，無(wú)明顯起皺、流掛，附著

6、應(yīng)良好。F、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5、切割：A、 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見(jiàn)下表： 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔 A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。 B 、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 孔的允許偏差

7、應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 一般螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝A、拼裝必需按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱藏焊縫時(shí)，必需先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為削減變形，盡量實(shí)行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。D、板材、

8、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便削減構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要限制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、焊接焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修

9、整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定。 、焊條、在運(yùn)用前，必需按產(chǎn)品說(shuō)明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明書無(wú)特別規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時(shí)間12h，堿性焊條按350400°C烘干，時(shí)間12h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)的渣殼。、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜限制在100150°C，后溫度

10、應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。、焊接： 定位點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)和焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距依據(jù)截面大小宜限制在100400mm范圍內(nèi)，如發(fā)覺(jué)點(diǎn)焊上有裂紋，必需清除干凈后重焊。A、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接依次進(jìn)行，以限制焊后構(gòu)件變形。B、 電流采納溝通焊接。C、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑(mm)1.62

11、.02.53.24.05.05.8備注電流（A）254040605080100130160200200270260300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右 C、外觀檢查 一般碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)勻稱，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必需符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 D、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)當(dāng)盡可能精確

12、地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次， 當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 E、矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯剛要通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最終迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。、成品的表面化處理及油漆A、鋼結(jié)構(gòu)成品后應(yīng)對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)修底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60 um，在進(jìn)行面漆涂SF起薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。 B、 配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在運(yùn)用的當(dāng)天配置。稀釋劑的運(yùn)用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、 涂裝時(shí)的

13、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、涂裝應(yīng)勻稱，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。9、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)留意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。B、堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得干脆置于地

14、上，要墊高200mm以上。10、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)依據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期較緊，工作量大，為了達(dá)到承諾工期。施工過(guò)程中，全過(guò)程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。平安生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。（1）、鋼梁安裝鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前須要加固。單機(jī)吊（一點(diǎn)或234點(diǎn)加鐵扁擔(dān)方法）要加固下弦。雙機(jī)起吊要

15、加固上弦。（2）屋架的綁扎點(diǎn)，必需綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。假如端部有擋風(fēng)柱校正后可和擋風(fēng)柱固定。其次榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無(wú)誤，成為樣板間，以此類推。（4）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。 （5） 保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進(jìn)行修補(bǔ)。 12、鋼檁條的安裝（1）、進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面

16、上。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來(lái)保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。（3）、對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工須要。（4）、檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。（5）在檁條布置過(guò)程中，或施工完后必需進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無(wú)誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。（6）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于±5mm ；B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；C、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；D 、天溝板的不平度不大于5/1000；E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不

17、大于10mm；F、檁條間的凹凸不平行度不大于10mm。四、屋面板的安裝1、該屋面采納夾心彩鋼板。2、屋面板的鋪設(shè)：1、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M意運(yùn)用要求。2、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺；B.成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光滑，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要?jiǎng)蚍Q無(wú)缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。3、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)留意和檐口線垂直，不得歪斜。4、鋪設(shè)依次：板應(yīng)從檐口起先自下而上進(jìn)行。5、在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。6、板在長(zhǎng)度方面如肯定要接搭，搭接一般采納在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。3、夾心彩鋼板安裝限制：壓型金屬板