淺談面板混凝土及接縫止水施工

1、淺談大壩面板混凝土及接縫止水施工 參考資料：混凝土面板堆石壩施工規(guī)范DT/L5128-2009混凝土面板堆石壩接縫止水技術規(guī)范DLT5115-2008水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014簡述面板特性 大壩面板為等厚結構，設計坡比1:1.3，設計厚度40cm，二級配鋼筋混凝土；混凝土設計標號C25W8F100，坍落度要求在37cm，面板鋼筋為單層雙向配筋。大壩面板按設計共分為21塊，其中分縫12m寬的12塊，分縫6m寬的8塊，3.2m寬的1塊。面板最大分縫長度81.36m，最小分縫長度7.02m，混凝土總計約4400m。施工流程整理工作面壩體沉降測量放樣砂漿固坡面處理施工縫處理鋪設砂漿條帶涂刷

2、熱瀝青、鋪設pvc墊片安裝止水銅片布設法相架立筋、綁扎焊接鋼筋安裝側模軌道安裝滑模、溜槽混凝土澆筑拆除側模、吊離滑?；炷琉B(yǎng)護表面止水安裝主要施工機械設備序號序號機械設備名稱機械設備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量1卷揚機10t臺22無軌滑模13.5m套13無軌滑模9m套14插入式振搗器70mm臺25插入式振搗器30mm臺26汽車吊25t臺17裝載機LZ50臺18拌合樓1m套19農用三輪車1m輛5面板混凝土施工工藝 1.自然沉降自然沉降 壩高不大于70m時，面板混凝土宜一次澆筑完成；當壩高大于70m時，根據(jù)施工安排或提前蓄水需要，面板可分期澆筑。分期澆筑接縫應按照施工縫處理，設計有要求時按

3、照設計要求處理。 面板施工前，壩體應通過3個月至6個月的自然沉降，以達到壩體自身的穩(wěn)定性。因度汛要求等原因，需要提前澆筑面板時，應專題論證。 莊門源水庫壩高為53.3m，是一次性澆筑完成。2.基礎面清理基礎面清理 將砂漿固坡面及面板周邊縫浮渣、雜物清除干凈。3.測量放樣測量放樣 在砂漿固坡面采用方格網(wǎng)進行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點必須在垂直縫位置上，這樣做是為了便于后期在垂直縫上鋪設砂漿條帶，更好的滿足平整度要求，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標識清楚。4.砂漿固坡處理及制作砂漿條帶砂漿固坡處理及制作砂漿條帶 在澆筑面板混凝土之前，首先對砂漿固坡面進行坡面平整度修整和砂漿條帶制作，砂漿條帶制作應先于坡面平

4、整度修整進行施工。砂漿條帶寬40cm，采用現(xiàn)場拌制M10砂漿鋪設。施工時由測量放出面板分縫線，并每隔68m布設一根鋼筋樁，測出該點基礎高程，以控制鋪筑部位高程及砂漿鋪筑厚度，砂漿條帶平整度要求按5mm進行控制；砂漿條帶制作完成后，以其為基準，繃線對混凝土砂漿固坡面進行坡面平整度修整，對超出基準線的坡面采用人工或風鎬進行鑿除，對低于基準線的坡面，采用M5砂漿進行修補，其偏差按+5cm8cm進行控制，完成坡面修整后，進行測量驗收，保證坡面滿足后續(xù)施工要求，為面板提供一個平整的支承面。修整后的砂漿固坡面澆筑砂漿條帶、涂刷瀝青、鋪設pvc墊片面板混凝土施工工藝5.周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理

5、、止水修復周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理、止水修復 首先拆除趾板周邊縫止水保護罩，將預留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防止鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損部位進行補焊，變形部位進行整修，尤其要仔細檢查止水銅片銅鼻子部位的破損情況，并記錄其位置便于檢查驗收。最后應清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。6.接縫止水施工接縫止水施工 面板壩接縫主要包括面板與趾板及左右岸岸墻之間的周邊縫、面板間的垂直縫、面板與防浪墻之間的水平縫以及防浪墻之間的接縫。 壩高50m以上的垂直縫除設底部銅止水帶外還應

6、在面板澆筑完成后設置第二道止水。在砂漿固坡修補及砂漿條帶制作完成后，進入面板垂直縫第一道止水施工。 6.1首先要求清除砂漿條帶表面雜渣，使表面潔凈。砂漿條帶涂刷瀝青應做到條帶表面完全覆蓋，厚度均勻并達到設計要求。若初次涂刷不滿足施工要求，應進行二次涂刷。 6.2熱瀝青涂刷完畢后，進行pvc墊片鋪設。在使用前應清除pvc墊片表面的油漬、污染物。Pvc墊片應平整地粘貼在瀝青墊層上，不得有褶曲和脫空。其中心線與垂直縫中心線一致，偏差控制在 1cm以內。面板混凝土施工工藝6.3銅止水片安裝及焊接 6.3.1止水銅片壓制成型后應專人檢查，表面應平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、空洞等損傷。鼻腔內按設計

7、要求填塞氯丁橡膠棒、填充泡沫塑性填料。在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。安裝前應對其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。 6.3.2銅止水帶連接可采用搭接焊接和對縫焊接。采用搭接焊時，搭接長度不得小于20mm，并進行雙面焊，如果確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用對縫焊接時，進行單面雙層焊道焊縫，必要時可在對縫焊接后利用相同止水帶形狀和寬度不小于60mm貼片，對稱焊接在接縫兩側的止水帶上。 6.3.3焊接接頭應表面光滑，不滲水，無孔洞、裂縫、漏焊、欠焊、咬邊傷及母材等缺陷。止水銅片的焊接效果可以用煤油做滲

8、透試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲透現(xiàn)象應立即補焊，并及時復檢，確保焊接接頭施工質量。 6.3.4銅止水片安裝后，應用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。錯錯誤誤連連接接方方式式面板混凝土施工工藝7鋼筋安裝鋼筋安裝 面板鋼筋依據(jù)設計圖紙的規(guī)格、型式要求，在加工廠和現(xiàn)場分別進行加工，編號掛牌堆存，牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。人工現(xiàn)場組裝，鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規(guī)格、型式應符合施工設計圖紙和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接根據(jù)設計要求采用搭接焊，搭接長度10d，接頭必須間隔錯開布置，同一斷面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的1/3。 8側模安裝側模安裝

9、 澆筑面板的側?？蔀槟灸０寤蚪M合鋼模板，我們工地采用的是木模板，并兼作滑模支撐結構。側模安裝應堅固牢靠，內側面平整，并將止水設施固定就位。其允許安裝偏差控制如下： 1.偏離分縫設計線為3mm 2.垂直度為3mm 3.側模高度應適應面板厚度，滿足設計要求。 9滑模安裝及溜槽搭設滑模安裝及溜槽搭設 9.1滑動模板設計原則：適應面板條塊寬度和滑模平整度要求，有足夠的剛度和強度，有足夠的配重，滿足施工振搗和壓面需要，安裝、運行、拆卸方便靈活，應有安全措施，滑模上應設有掛在鋼筋網(wǎng)上的制動裝置，卷揚機設置的地錨要安全可靠。面板混凝土施工工藝 9.2使用汽車吊將滑模吊裝就位，滑模采用2臺10T卷揚機，每臺卷

10、揚機尾部底座放置兩塊混凝土預制塊。牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至澆筑倉面，經(jīng)檢查側模和滑模安全無誤后方可投入使用。需注意的是，滑模安裝前應清洗干凈，清除滑模表面上的混凝土及雜物，以保證出倉混凝土表面的平整度。 9.3溜槽搭設必須順直，確保混凝土入倉順暢，溜槽間連接必須牢固可靠，防 止混凝土滑落過程中脫開，避免意外事故的發(fā)生。做到安全第一。 10.混凝土澆筑及控制要點混凝土澆筑及控制要點 10.1混凝土必須按實驗配合比要求進行拌合，特別需加強外加劑摻量的控制。混凝土入倉坍落度控制在4cm以下，考慮混凝土運輸及溜槽下料時的坍落度損失，壩頂卸料時的坍落度控制在48cm，若施工中遇降雨，坍落度可根據(jù)情況適當控

11、制在3cm左右。 10.2混凝土入倉應均勻布料，每層布料厚度為25cm30cm。止水銅片周圍混凝土應輔以人工布料，不得分離。 10.3布料后，及時振搗密實。振搗時，振搗器不得觸及滑動模板、鋼筋、止水銅片。振搗器應在滑模范圍內振搗，振搗垂直插入下層混凝土深度宜為50mm。止水銅片附近采用直徑為30mm的振搗器振搗密實。 10.4澆筑過程中，及時清除粘在模板、鋼筋上的混凝土。每次提升滑模前，應清除前沿超填混凝土。面板混凝土施工工藝 10.5對脫模后的混凝土表面，應及時平整和壓面。接縫側各1m內的混凝土表面，用2m長直尺檢查，平整度不得超過5mm。 10.6每次滑升距離不應超過30cm，每次滑升間隔

12、時間不宜超過30min。面板澆筑滑?；俣瓤刂圃?.5m/h2.5m/h。 11.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 11.1脫模后的混凝土應及時修整、壓面和保護。由于脫模后的混凝土基本未形成強度，不能進行灑水養(yǎng)護。實際施工時，采用滑模后拖一塊與面板等寬的塑料布保護，防止表面水分過快蒸發(fā)而產生干縮裂縫，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 11.2每塊面板澆筑完成后，采用復合型土工膜進行保溫保濕，復合土工布豎向鋪設，接縫處用細鐵絲綁扎，應完全覆蓋面板。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，確保養(yǎng)護達到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑序塊時，序塊已有的表面養(yǎng)護材料應隨揭隨蓋，混凝土表面暴露長度不應過大，確保序塊養(yǎng)護

13、效果。 11.3應連續(xù)養(yǎng)護至水庫蓄水或至少養(yǎng)護90d。面板混凝土施工工藝12.表面止水表面止水 表面止水主要包括SR塑性填料施工及SR砼防滲保護蓋片施工 1.清縫：用水、鋼絲刷沖刷縫槽及縫槽邊緣到SR砼防滲保護蓋片邊緣的寬度，去除雜物，清除干凈，烘干或晾干。 2.刷底膠：在干凈干燥的縫槽上均勻涂刷第一道SR底膠，干燥1小時以上，刷第二道底膠，待底膠表干（粘手、不粘手、約30min），即可進行SR嵌縫施工；若底膠過干需要重新補刷底膠；底膠涂刷應均勻，既不露刷又不流淌，同時又不能涂刷過厚。 3.將SR搓成細條，沿接縫嵌填，按“先縫里、后縫外，先兩邊、后中間”的原則，將SR填入接縫深處和各個側面，用

14、木榔頭將SR表面整理成設計規(guī)定的平滑鼓包。 4.驗收：按設計圖紙用鐵皮或木板制作SR形狀模尺，測量施工段SR鼓包的規(guī)整性，通過抽樣（每1020cm作為施工驗收段）作破壞性檢測（選點由縫內挖出SR塑性填料），檢查SR與砼基面的粘接情況，粘接不合格的施工段必須返工，驗收合格后方可記性表面保護工作。 5.表面保護：在經(jīng)驗收合格的SR施工段表面，小心覆蓋SR砼防滲保護蓋片，角鋼或扁鋼壓條下的砼面應有3mm厚的SR塑性填料找平層，固定螺栓時應避免將SR鼓包壓扁。面板混凝土防裂控制 通過查閱面板混凝土施工規(guī)范及網(wǎng)絡相關資料，結合施工監(jiān)理經(jīng)驗，總結面板混凝土防裂控制措施。 1. 面板混凝土對水泥、骨料等要求

15、較高，對外加劑摻量要求嚴格，因此在施工過程中需加強混凝土原材料質量控制，并加強混凝土配合比及坍落度的控制。 2.若面板混凝土基礎面平整度達不到設計要求時，其對面板混凝土的約束將增大，影響面板混凝土自由收縮，增大面板裂縫開展的條件。因此在面板混凝土澆筑前，應對澆筑前的基礎進行整平，無論是碾壓砂漿還是擠壓邊墻混凝土，均應按方格網(wǎng)測量放樣控制其平整度。 3.面板混凝土中一般設置單層鋼筋，并布置在面板中部。在施工中為了架設面板鋼筋，一般要設架立筋，以使鋼筋布置到位。一般要求要割斷架立筋，以減少面板混凝土與邊墻混凝土的鋼性連接，增加面板混凝土收縮的自由度。否則會對面板混凝土裂縫產生促進作用。 4. 由于

16、已澆筑的砂漿固坡施工時間已久，且透水性強，會大量吸收現(xiàn)澆混凝土的水分，造成面板混凝土因水分丟失增加面板裂縫數(shù)量。在澆筑前應進行適當?shù)乇砻鏉駶櫋?5. 為了避免面板混凝土的內、外溫差過大產生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂。應加強面板混凝土施工的溫度和澆筑環(huán)境的濕度控制?？稍谥車鷩娝F降溫、保濕，在滑模倉面上制作遮陽棚，在滑模后拖掛塑料薄膜及時覆蓋混凝土。控制入倉溫度（20）滿足規(guī)范及設計要求，以防止水分蒸發(fā)過快而產生裂縫。 6.混凝土養(yǎng)護不到位也易導致面板裂縫產生。因此 要加強混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護毯應覆蓋到位，連續(xù)養(yǎng)護至蓄水或達到規(guī)范要求的90d。 施工安全監(jiān)理 安全無小事，安全生產責任重于泰山，在注重質量控制的同時，特別要加強在安全生產方面的監(jiān)理工作。 1.進入施工現(xiàn)場的人員根據(jù)不同工種必須按規(guī)范要求穿、戴、系安全防護用品，方可