制造工廠的各個車間介紹

1、On site learning -注塑車間Dec 18 2014Bonnie Xiong注塑車間流程：1.收到成品訂單2.成品訂單鍵入系統(tǒng)3.跑ERP4.轉(zhuǎn)換成塑膠零部件排產(chǎn)表5.12個機臺對應(yīng)不同大小的塑膠零部件來排單塑膠原材料的采購周期 （Lead time）1.國內(nèi)單（人民幣交易）：10-15天2.進口料（美金交易）：30天塑膠車間主要也是基于FORECAST來備料。但原材料一般都是通用料宜家VS飛利浦 = 1：1 （僅塑膠車間）注塑車間排產(chǎn)表：原材料準備（配料區(qū)）：1.塑膠原材料的底色：奶白色 & 透明 ABS：奶白色 PC：透明2. 色粉 色粉廠家已經(jīng)配好，一小袋色粉加入到

2、一大袋原材料中進行配色 抽粒一般外發(fā)。抽粒料廠家每次進行抽粒至少需要40大袋原材料 抽粒料的顏色也是用色粉進行配色 外發(fā)抽粒的周期一般是1周 把色粉和原材料倒入混色機里，拌8分鐘，上色完成3.水口料 加工后的塑膠重新打碎做成水口料 水口料一般得是白色，黑色或奶白色 水口料一般以10% - 30%的比例添加到原材料里面來生產(chǎn)壓線板， 支架，護線套，底板上下蓋 五顏六色的塑膠廢物一般不用來制作水口料塑膠原材料：水口料及其回收：注塑工藝：1.機臺上模，按工藝參數(shù)進行調(diào)機2.配好料，在干燥的烘爐里預(yù)干燥3個小時，然后加入注塑機的烘爐里3.原材料在高溫下熔化成液態(tài)，流入料桶，被熔爐馬達推入模具里面4.成

3、型，冷卻 （冷卻利用自身的成型冷卻加上模具的運水冷卻5.啤出的產(chǎn)品，要給質(zhì)檢人員首檢6.持續(xù)啤的產(chǎn)品要定時巡檢備注： PC料的熔點溫度：260 300度 ABS料的熔點溫度：180 220度 設(shè)計模具的時候，要設(shè)計運水流道，便于運水冷卻 成本相關(guān)信息：一臺120噸的注塑機：15萬一臺400噸的注塑機：35萬試模費：200元 （材料費另計）模具轉(zhuǎn)換次數(shù)多，影響產(chǎn)能正常情況下，從換模到啤出產(chǎn)品，需要一個小時對于新模具，首次試模需要2-3個鐘12臺機全天24小時開，周六日關(guān)，產(chǎn)能彈性區(qū)間 10%左右剪水口攻牙 （螺紋）鉆孔移印：類似蓋公章，軟膠頭，使用壽命：1萬到2萬次，幾十塊一個的模絲?。菏止せ驒C

4、器，平面，大小都可以印，和移印一樣是單色熱轉(zhuǎn)印：多色，小，一天轉(zhuǎn)印1千個左右噴油，噴粉電鍍后續(xù)加工工藝：各塑膠原材料性能簡介：PC料：硬，耐120度溫度，價格高，19000元/噸， 密度1.2，常用于做LED燈的燈罩ABS： 耐80度溫度，價格15000元/噸，密度1.05，用于普通節(jié)能燈光源的燈罩，底座或燈桿PP：耐60度溫度，溫度稍高容易變型，所以PP燈罩如果折疊，在集裝箱運輸過程中易變型就是這個道理。12000元/噸，密度0.95PE：價格跟PP差不多，宜家用PP做護線套，因為它相對軟一點，成型不溫度，強度低PMMA：亞克力， 20000元/噸，用于燈罩，透明度好，抗紫外線，硬度強，抗刮

5、痕PS：透明，如果用PS做燈罩，透光罩的話，一般會加入用于增加光的分散，使光均勻，不刺眼的擴散粉。也用來做吸頂燈的透光平板On site learning -五金車間Dec 18 2014Bonnie Xiong五金原材料簡介：鋁板（AL）：標準尺寸2.0 * 1.0，也可以定做尺寸，無MOQ不銹鋼板：根據(jù)產(chǎn)品訂尺寸 （0.5*120*1200 毫米）A3鋼板：定制尺寸，平整，無MOQ，是低碳鋼中的一種鋼材，低碳鋼分A1A2A3B1B2B3.A表示鋼的力學性能，B表示鋼的化學成分A3鋼帶：一卷一卷的，不要求那么平整。卷料更便宜，且便于自動化生產(chǎn)。 板料每次得由工人抬板，換板冷軋板是用熱軋鋼卷為

6、原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。一般冷軋板都經(jīng)過連續(xù)退火，才能恢復(fù)其塑韌性。一般冷軋退火后鋼板強度都高于原熱軋板。冷軋板表面質(zhì)量要遠遠高于熱軋板卷。由于冷軋是使用經(jīng)過酸洗的熱軋卷按為原料，所以冷軋板表面質(zhì)量要遠遠高于熱軋板卷，更適合做家電板、汽車板等對表面質(zhì)量要求高的鋼板沖壓車間：拉伸：拉伸的產(chǎn)品，如燈罩，底座，反光罩等，一般比較深，像一個很深的碗有些零部件要經(jīng)過多次拉伸，拉伸平均每四秒鐘一個拉伸屬于沖壓的一個工序沖壓車間包括：拉伸，切邊，卷邊，打孔，攻牙模具一般

7、用A3鋼，模芯用鉻鋼 （耐磨）五金模具做好后，要熱處理（淬火），增加硬度和光滑度收口的燈罩先沖壓（拉伸），然后再旋壓進行收口折彎機：一小條鋼板折彎，裁小 （效率低，一般用于制作工程樣品，不用于生產(chǎn)大貨）小零件直接用沖床：沖孔沖壓成型：沖邊，折彎開料沖邊全自動沖床由機械手操作，同時進行多步驟沖壓，如果按傳統(tǒng)的沖床技術(shù)，就得多臺沖床。量大的五金件用全自動沖床，成本比較節(jié)省全自動沖床的調(diào)試需要1天沖壓車間圖片：壓鑄車間：壓鑄件一般用鋁合金，鋅合金壓鑄模LT：30天，起步價：1萬模具廠設(shè)計的新模具，試模需要至少2次一般一個機臺，配兩個工人：一個去水口一個負責進出料 （手工舀或者量大的時候舀料用機械手）

8、壓鑄件一般一出四或其它數(shù)量，每次需要20秒 （因為冷卻需要時間），一天出2K啤壓鑄工人：4K 5K RMB一個機械手： 3-5萬元，可以使用3-5年全自動壓鑄：熱室壓鑄機無需舀料，料預(yù)先放熱鍋里，料自動進模水口料一般以10% - 15% 的比例添加進純料鋁垃圾：廢料五金件后加工：攻牙：在管內(nèi)打出有螺紋的孔 （一次一個或多個）滾牙：滾出管外面的螺紋 （2秒鐘一個）去披鋒：去毛刺手工啤機：小件啤形狀氣動啤機鉆孔：打孔。有的機器可以同時鉆孔&攻牙且多個拋光電鍍噴油/噴粉焊接：碰焊 （電流高，焊點溫度高） 種焊 氬弧焊儀表車床：牙圓的孔，滾成扁的孔手工打磨：對不規(guī)則形狀進行打磨彎管：把直管折彎

9、On site learning -噴涂車間Dec 18 2014Bonnie Xiong噴粉前準備工作：1. 高溫除油：對于五金拉伸時有涂保護油的，基于油 的厚度，浸泡12-20分鐘2. 常溫除油：對于油少的時候選用3. 水洗：除油后附著的堿性油污要水洗干凈4. 除銹：加入工業(yè)磷酸5. 水洗：PH值:4PH76. 中和：用堿把表面附著的酸性中和7. 水洗8. 表調(diào)：輔助作用9. 皮膜化成：硫化膜,含磷酸,確保不被氧化生銹10. 水洗11. 鈍化：使表面無含酸性的成分12. 烘干：150-170度的溫度,烘干10分鐘噴粉流程：(整個流程20分鐘)1.上掛2.手工噴粉3.進爐: 10分鐘, 溫度

10、190-200度4.二次噴粉 (對于要求特別高的客戶, 99%只需一次)5.下架6.包裝備注:烘爐的燃燒材料一般用生物顆粒,即木屑,小麥桿打碎等混合做成的小顆粒1000元/噸 (無發(fā)票), 1280元/噸 (開發(fā)票)一條線每天平均0.4噸噴粉有有不同的顏色, 彩色的粉比黑白色要貴50%用于兒童燈的粉要求高,一般是食品級,比一般的粉要貴30%五金件噴油：1.可以噴出金屬光澤,可做砂紋效果(通過調(diào)油漆實現(xiàn))2.跟噴粉的流程一樣3.同一種部件,如燈罩,如果內(nèi)外的顏色不一樣,得人工噴, 如果內(nèi)外顏色一樣,可自動噴. 人工噴成本高15%4.油漆價格差異較大5.要求嚴的客戶,在自動噴的前后,各安排人工噴,

11、以確保無色差,無死角備注:噴油的烘爐溫度一般為 150 170度塑膠件ABS噴油：1.工人手工用去污劑(抹面水)清潔塑膠表面2.平放在機器上,自動噴一面 (四個托盤60CM*60CM,噴完2盤,轉(zhuǎn)去噴另2盤.3.人工噴涂,要求高的需要裝防塵網(wǎng)4.烘爐 (65攝氏度)5.包裝備注:塑膠件只能噴油, 因為噴粉的粉末最低得進180攝氏度的烘爐,粉末才能固定在表面全自動噴油產(chǎn)線可以省人工&材料成本 15%, 不過全自動噴油產(chǎn)線得量大顏色多,換粉或換油頻率高,也影響成本移印:零部件小, LOGO小,用移印. 移印的機器 8000RMBOn site learning - -裝配車間Dec 18

12、2014Bonnie XiongLED Desk Light 裝配流程：1.底座上裝燈桿2.裝燈罩上蓋3.兩跟線連LED MODULE4.把兩個線插入燈桿中，一直從底部拉出5.散熱板上刷一層silicon heat transfer compound6.固定散熱板 和 LED模組7.固定從LED模組伸出的兩條線8.加上護線套9.下蓋用膠粘上透光片10. 裝上下蓋 （卡位 & 用力敲）11. 加上配重塊12. 點亮測試13. 貼上防滑墊備注:每條裝配線29-30個工人，每個小時能裝配160 180臺LED 模組的制作：1.焊盤（光板）：刮錫膏 人工刮錫膏：太長的板 自動刮錫膏：短板2. 貼片機貼片 （錫膏混有松香等助焊劑，便于粘住LED芯片3. 回流焊：設(shè)定一定的溫度，不同的溫區(qū)溫度不一樣4. 點亮測試5. 在