項目五鍵槽零件加工

1、機械制造工藝項目五項目五 鍵槽零件加工鍵槽零件加工【知識目標知識目標】 掌握銑床的結(jié)構(gòu)特點掌握銑床的結(jié)構(gòu)特點, ,掌握銑削加工工藝范圍掌握銑削加工工藝范圍 會計算銑削用量會計算銑削用量 會選擇銑削方式會選擇銑削方式, ,重點掌握順銑和逆銑的工藝特點重點掌握順銑和逆銑的工藝特點 熟悉銑刀的種類和使用特點熟悉銑刀的種類和使用特點 會選擇平面的加工工藝方法會選擇平面的加工工藝方法【能力目標能力目標】 會分析鍵槽零件技術(shù)要求會分析鍵槽零件技術(shù)要求 會編制鍵槽零件加工工藝過程卡會編制鍵槽零件加工工藝過程卡【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 圖圖5-15-1所示是鍵槽零件設(shè)計圖。所示是鍵槽零件設(shè)計圖。任務(wù)一任務(wù)一 編制

2、鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 圖圖5-1 鍵槽零件加工圖鍵槽零件加工圖【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 圖圖5-15-1所示是鍵槽零件設(shè)計圖。工件材料：所示是鍵槽零件設(shè)計圖。工件材料：4545鋼，鋼，每批次數(shù)量為：每批次數(shù)量為：1010件。要求編制零件加工工藝過件。要求編制零件加工工藝過程卡。程卡。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡【相關(guān)知識相關(guān)知識】 一、鍵槽零件分析一、鍵槽零件分析 1. 1.零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析 （1 1）零件表面組成）零件表面組成由基本表面（外圓柱表面和平面（兩端面和鍵槽）由基本表面（外圓柱表面和平面（兩端面和鍵槽） （2 2）確定主要表面與

3、次要表面）確定主要表面與次要表面主要表面：外圓柱表面（主要表面：外圓柱表面（ 、 ）和平面（兩端面）和平面（兩端面）。）。次要表面：其余表面。次要表面：其余表面。 （3 3）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性合理，切削加工工藝性較好。零件結(jié)構(gòu)工藝性合理，切削加工工藝性較好。0039. 0320039. 042任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 2. 2.零件技術(shù)要求零件技術(shù)要求 （1 1）精度要求）精度要求 要保證槽寬精度要保證槽寬精度 mmmm，控制深度尺寸，控制深度尺寸37.5mm37.5mm，鍵槽長度，鍵槽長度20mm20mm，保證鍵槽與軸，保

4、證鍵槽與軸心線對稱度為心線對稱度為0.15mm0.15mm。 （2 2）表面粗糙度要求）表面粗糙度要求 鍵槽側(cè)面表面粗糙度值鍵槽側(cè)面表面粗糙度值Ra3.2mRa3.2m，其余，其余Ra6.3mRa6.3m07. 0012任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 二、二、X5032X5032銑床銑床u如圖如圖5-25-2所示是所示是X5032X5032型立式銑床。立式銑型立式銑床。立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直床的主軸與工作臺臺面垂直, ,主軸處于垂直主軸處于垂直位置。位置。u立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭, ,萬能萬能立式銑床的立銑頭與床身以

5、可以轉(zhuǎn)動的方式立式銑床的立銑頭與床身以可以轉(zhuǎn)動的方式結(jié)合結(jié)合, ,并有刻度盤標示立銑頭旋轉(zhuǎn)角度。并有刻度盤標示立銑頭旋轉(zhuǎn)角度。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 圖圖5-2 X5032型立式銑床型立式銑床任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡u銑床銑削加工零件，生產(chǎn)效率高，加工范銑床銑削加工零件，生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，既適用于單件小批生產(chǎn)，又適用于大圍廣，既適用于單件小批生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)；既適用于大型件加工，又適用于批量生產(chǎn)；既適用于大型件加工，又適用于小型件加工。小型件加工。u可加工如圖可加工如圖5 53 3所示各種典型表面。所示各種典型

6、表面。u銑削加工精度范圍在銑削加工精度范圍在IT11IT8IT11IT8之間，表面之間，表面粗糙度值粗糙度值RaRa在在12.50.412.50.4（1.61.6）mm之間。之間。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 三、銑削運動三、銑削運動 銑削用量是衡量銑削運動大小的參數(shù)銑削用量是衡量銑削運動大小的參數(shù), ,包括包括銑削速度銑削速度cc、進給量、進給量f f、銑削深度、銑削深度apap、銑削、銑削寬度寬度ae ae 四個要素四個要素, ,如圖如圖5-45-4所示。所示。 圖圖5-4 周銑和端銑時的銑削用量周銑和端銑時的銑削用量任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵

7、槽零件工藝過程卡1. 1.銑削速度銑削速度cc：是指銑刀旋轉(zhuǎn)時的切削速度：是指銑刀旋轉(zhuǎn)時的切削速度 銑刀直徑（銑刀直徑（mmmm） 銑刀或主軸轉(zhuǎn)速（銑刀或主軸轉(zhuǎn)速（r/minr/min） 表表5-1 5-1 銑削速度的選取銑削速度的選取工件材料工件材料銑削速度（銑削速度（m/minm/min）高速鋼銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀硬質(zhì)合金銑刀20202045204515019015019045452035203512015012015040Cr40Cr1525152560906090HT150HT150142214227010070100黃銅黃銅30603060120200120200鋁合金鋁合金1

8、12300112300400600400600不銹鋼不銹鋼16251625501005010010000ndvc0dn任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡2.2.進給量進給量f f：是指銑削過程中，工件相對于銑：是指銑削過程中，工件相對于銑刀沿進給方向移動的距離。刀沿進給方向移動的距離。每齒進給量（每齒進給量（fz fz）每轉(zhuǎn)進給量（每轉(zhuǎn)進給量（fr fr）進給速度（進給速度（vfvf）：單位時間內(nèi)工件與銑刀沿）：單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為進給方向的相對位移量，單位為mm/minmm/min。Vf=f n=fz nVf=f n=fz n任務(wù)一任務(wù)一

9、 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡3.3.銑削深度銑削深度apap：見表見表5-35-3u平行于銑刀軸線方向測量的切削層的尺寸平行于銑刀軸線方向測量的切削層的尺寸u銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。定。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡4.4.銑削寬度銑削寬度aeae：見表見表5-35-3u垂直于銑刀軸線并垂直于進給方向測量的垂直于銑刀軸線并垂直于進給方向測量的切削層的尺寸切削層的尺寸u銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。定。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝

10、過程卡5.5.銑削用量的合理選擇銑削用量的合理選擇u銑削深度與銑削寬度的選擇銑削深度與銑削寬度的選擇u每齒進給量每齒進給量fz fz選擇原則選擇原則u銑削速度銑削速度vfvf的選擇的選擇任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 四、銑削方式的確定四、銑削方式的確定 銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關(guān)系銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關(guān)系, ,一般有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽一般有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽命、提高加工精度及合理使用銑床都有相當重要命、提高加工精度及合理使用銑床都有相當重要的作用。的作用。 1. 1.周銑法周銑法 （1 1）逆銑的

11、特點）逆銑的特點 （2 2）順銑的特點）順銑的特點任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡1. 1.周銑法周銑法（1 1）逆銑的特點：薄）逆銑的特點：薄厚、工件上抬、振動、磨損厚、工件上抬、振動、磨損（2 2）順銑的特點：厚）順銑的特點：厚薄。工作臺竄動、打刀薄。工作臺竄動、打刀任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡2.2.端銑法端銑法 （1 1）對稱端銑）對稱端銑 （2 2）不對稱逆銑：適合于銑削普通碳鋼和高強度）不對稱逆銑：適合于銑削普通碳鋼和高強度低合金鋼。低合金鋼。 （3 3）不對稱順銑：適合于加工不銹鋼等中等強度）不對稱順銑：適合于加工不銹鋼等中

12、等強度和高塑性的材料。和高塑性的材料。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 五、銑刀的選用五、銑刀的選用 銑刀是多刃刀具銑刀是多刃刀具, ,常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、T T 形槽銑刀、鍵槽銑刀形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等、鋸片銑刀等, ,銑床上也可以用銑刀加工孔類零件銑床上也可以用銑刀加工孔類零件。 1. 1.加工平面用銑刀加工平面用銑刀（1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀選用原則：選用原則：粗加工選用粗齒刀；粗加工選用粗齒刀；槽加工選用細齒刀。槽加

13、工選用細齒刀。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡（2 2）面銑刀：主要用于加工平面，尤其適合大面積）面銑刀：主要用于加工平面，尤其適合大面積平面加工。平面加工。u粗加工應(yīng)當選用較小的銑刀直徑；精加工時則選粗加工應(yīng)當選用較小的銑刀直徑；精加工時則選用銑刀直徑大些，最好能包容加工面的整個寬度。用銑刀直徑大些，最好能包容加工面的整個寬度。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡2.2.加工溝槽用銑刀加工溝槽用銑刀 （1 1）立銑刀：主要用于立式銑床上加工凹槽、臺）立銑刀：主要用于立式銑床上加工凹槽、臺階面，也可以利用靠模加工成形表面。階面，也可以利用靠模加工

14、成形表面。u主切削刃分布在圓周上，副切削刃分布在端面上主切削刃分布在圓周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，一般不宜沿軸線方向作進給。，但其不到中心，一般不宜沿軸線方向作進給。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡（2 2）三面刃銑刀）三面刃銑刀u主要用于加工溝槽和臺階面。主要用于加工溝槽和臺階面。u有直齒、錯齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)。有直齒、錯齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡（3 3）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀u用于加工圓頭封閉鍵槽。用于加工圓頭封閉鍵槽。u有兩個刀齒，圓柱面和端面都

15、有刀刃，端面刃為有兩個刀齒，圓柱面和端面都有刀刃，端面刃為主切削刃，強度較高，而圓周刃為副切削刃。主切削刃，強度較高，而圓周刃為副切削刃。u加工時，先軸向進給到槽深，然后沿鍵槽方向銑加工時，先軸向進給到槽深，然后沿鍵槽方向銑出全長。出全長。u重磨時只需刃磨端面切削刃，磨后銑刀直徑不變重磨時只需刃磨端面切削刃，磨后銑刀直徑不變?nèi)蝿?wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡 六、平面加工工藝方法選擇六、平面加工工藝方法選擇 平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工藝方法。藝方法。 1. 1.平面加工方法方案選擇平面加工方法方案選擇（見表（見表

16、5-45-4） 2. 2.平面銑削加工方案的選擇平面銑削加工方案的選擇 采用銑削加工平面時可采用如下的加工方案采用銑削加工平面時可采用如下的加工方案: : （1 1）低精度平面的加工方案：）低精度平面的加工方案：IT12IT11,Ra5012.5mIT12IT11,Ra5012.5m （2 2）中等精度平面的加工方案）中等精度平面的加工方案 半精銑：半精銑：IT10IT9,Ra6.33.2mIT10IT9,Ra6.33.2m （3 3）高精度平面的加工方案）高精度平面的加工方案 精銑：精銑：IT8IT7,Ra3.21.6mIT8IT7,Ra3.21.6m任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制

17、鍵槽零件工藝過程卡【任務(wù)實施任務(wù)實施】 一、實施環(huán)境一、實施環(huán)境 理實一體化教學車間或普通教室。理實一體化教學車間或普通教室。 二、實施步驟二、實施步驟 通過對鍵槽零件工藝分析通過對鍵槽零件工藝分析, ,制訂圖制訂圖5-15-1所示零件的工所示零件的工藝過程卡。具體步驟如下藝過程卡。具體步驟如下: : 1. 1.計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng), ,確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型該鍵槽零件加工數(shù)量為該鍵槽零件加工數(shù)量為1010件，屬小批量生產(chǎn)。件，屬小批量生產(chǎn)。 2. 2.確定毛坯確定毛坯選用選用4545號鋼圓鋼。號鋼圓鋼。任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡3.3.制訂零

18、件的機械加工工藝路線制訂零件的機械加工工藝路線（1 1）加工方法的選擇）加工方法的選擇（2 2）選擇定位基準：粗外圓；精兩個中心孔）選擇定位基準：粗外圓；精兩個中心孔（3 3）制訂工藝路線）制訂工藝路線劃分為三個階段劃分為三個階段粗加工粗加工: :鉆中心孔、粗車各級外圓；鉆中心孔、粗車各級外圓；半精加工：半精加工各處外圓、銑鍵槽；半精加工：半精加工各處外圓、銑鍵槽；精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圓。精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圓。為小批量生產(chǎn)，采用工序集中方式。為小批量生產(chǎn)，采用工序集中方式。工藝路線工藝路線: :粗車精車銑鍵槽粗磨精磨。粗車精車銑鍵槽粗磨精磨。4.4.選擇機床及刀具

19、、夾具、量具選擇機床及刀具、夾具、量具任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡任務(wù)一任務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡編制鍵槽零件工藝過程卡表表5-5 鍵槽零件機械加工工藝過程卡鍵槽零件機械加工工藝過程卡（工廠或企業(yè)名）（工廠或企業(yè)名）機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品產(chǎn)品型號型號零件圖號零件圖號產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱零件名稱零件名稱鍵槽零件鍵槽零件共共頁頁第一頁第一頁材料材料牌號牌號45毛坯毛坯種類種類圓鋼圓鋼毛坯外毛坯外形尺寸形尺寸45124可制可制件數(shù)件數(shù)1每臺件數(shù)每臺件數(shù)2備注備注工序號工序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容車間車間工工段段設(shè)設(shè) 備備工藝裝備工藝裝備工時定

20、額工時定額準終準終單件單件10下料下料棒料棒料45124mm鋸床鋸床20粗車粗車粗車端面、鉆中心孔粗車端面、鉆中心孔臥式車床臥式車床45偏刀偏刀A2中心鉆中心鉆30粗車粗車粗車各部外圓粗車各部外圓臥式車床臥式車床90偏刀偏刀45偏刀偏刀40半精車半精車半精車各部外圓，其余達圖紙要求半精車各部外圓，其余達圖紙要求90偏刀偏刀45偏刀偏刀50鉗鉗畫線畫線60銑銑銑鍵槽銑鍵槽立式銑床立式銑床12mm標標準鍵槽銑準鍵槽銑刀刀70磨磨磨外圓到設(shè)計尺寸及達磨外圓到設(shè)計尺寸及達Ra1.6m萬能外圓萬能外圓磨床磨床砂輪砂輪80鉗鉗去毛刺去毛刺90檢驗檢驗按圖樣要求檢驗按圖樣要求檢驗更改內(nèi)容更改內(nèi)容標準化標準化

21、（日期）（日期）任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工【知識目標知識目標】 熟悉銑刀的裝夾方法熟悉銑刀的裝夾方法 了解工件安裝方法了解工件安裝方法 了解銑床夾具的使用方法了解銑床夾具的使用方法【能力目標能力目標】 會操作銑床會操作銑床 具備鍵槽銑削加工能力具備鍵槽銑削加工能力【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件在半精加工后鍵槽零件在半精加工后, ,按工藝要求進入銑削工序按工藝要求進入銑削工序, ,要求銑出的鍵槽達到圖紙設(shè)計要求。要求銑出的鍵槽達到圖紙設(shè)計要求?！鞠嚓P(guān)知識相關(guān)知識】 一、銑刀的裝夾一、銑刀的裝夾 1. 1.操作步驟操作步驟 2. 2.直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟

22、 如圖如圖5-175-17所示所示, ,選用外徑為選用外徑為12mm 12mm 的標準直的標準直柄鍵槽銑刀柄鍵槽銑刀, ,裝夾步驟如下裝夾步驟如下: : 3. 3.直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工 圖圖5-19 工作臺螺栓壓板直接裝夾工作臺螺栓壓板直接裝夾任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工二、工件的裝夾方法二、工件的裝夾方法1. 1.銑床工作臺上用螺栓壓板直接裝夾銑床工作臺上用螺栓壓板直接裝夾 大型工件常直接裝夾在銑床工作臺上用螺栓、壓大型工件常直接裝夾在銑床工作臺上用螺栓、壓板壓緊板壓緊, ,這種加工方法可用百

23、分表、劃針等工具找這種加工方法可用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置正加工面和銑刀的相對位置, ,如圖如圖5-195-19所示。所示。 2. 2.機用平口虎鉗裝夾機用平口虎鉗裝夾 圖圖5-205-20所示的機用平口虎鉗所示的機用平口虎鉗, ,可用于裝夾形狀較為可用于裝夾形狀較為簡單的如矩形和圓柱形的中、小型工件簡單的如矩形和圓柱形的中、小型工件, ,是常用的是常用的銑床通用夾具。銑床通用夾具。圖圖5-20 機用平口虎鉗裝夾機用平口虎鉗裝夾任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工 3. 3.分度頭裝夾分度頭裝夾 分度頭又稱萬能分度頭分

24、度頭又稱萬能分度頭, ,如圖如圖5-235-23所示所示, ,它是銑床它是銑床的重要附件之一的重要附件之一, ,能將工件作任意的圓周等分或直能將工件作任意的圓周等分或直線移距分度線移距分度, ,可把工件軸線裝夾成水平或垂直或傾可把工件軸線裝夾成水平或垂直或傾斜的位置。斜的位置。圖圖5-23 萬能分度頭的裝夾萬能分度頭的裝夾任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工 4.V 4.V 形架裝夾形架裝夾 V V形架主要用于裝夾軸類零件形架主要用于裝夾軸類零件, ,這種裝夾方式一方這種裝夾方式一方面具有良好的對中性面具有良好的對中性, ,另一方面還可承受較大的切另一方面還可承受較大的切削力削力,

25、,如圖如圖5-245-24所示。所示。圖圖5-24 V 形架裝夾形架裝夾任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工 5. 5.軸用臺虎鉗上裝夾工件軸用臺虎鉗上裝夾工件 在普通立式銑床上銑削鍵槽零件在普通立式銑床上銑削鍵槽零件, ,常用軸用常用軸用臺虎鉗裝夾工件臺虎鉗裝夾工件, ,如圖如圖5-255-25所示。所示。任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工 三、銑床夾具使用三、銑床夾具使用u專用夾具一般適用于大批量生產(chǎn)專用夾具一般適用于大批量生產(chǎn), ,它定位準確、夾它定位準確、夾緊可靠、加工效率高。緊可靠、加工效率高。u銑床夾具主要使用在加工零件上的平面、鍵槽、銑床夾具主要使用在加工零

26、件上的平面、鍵槽、缺口及成形表面等。缺口及成形表面等。u按不同的進給方式可分為如下二種類型。按不同的進給方式可分為如下二種類型。 1. 1.直線進給式銑床夾具直線進給式銑床夾具 2. 2.圓周進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具 這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上, ,工件連工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進給運動同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進給運動, ,裝裝卸工件能在不停車的情況下進行卸工件能在不停車的情況下進行, ,因而生產(chǎn)效率高因而生產(chǎn)效率高, ,適用于大批大量生產(chǎn)中的中、小工件的加工。適用于大批大量生產(chǎn)中的中、小工件的加工。任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽

27、零件銑削加工鍵槽零件銑削加工任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工【任務(wù)實施任務(wù)實施】加工圖加工圖5-15-1所示的鍵槽零件。具體銑削步驟如下所示的鍵槽零件。具體銑削步驟如下: : 1. 1.識讀圖樣識讀圖樣, ,檢驗預(yù)制件檢驗預(yù)制件 2. 2.銑刀的裝夾與安裝銑刀的裝夾與安裝 3. 3.安裝并找正工件安裝并找正工件任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工4.4.對刀對刀（1 1）豎向槽深對刀）豎向槽深對刀（2 2）橫向?qū)χ袑Φ叮M向?qū)χ袑Φ叮? 3）縱向槽長對刀）縱向槽長對刀任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工5.5.銑削

28、鍵槽銑削鍵槽（1 1）畫鍵槽兩端線）畫鍵槽兩端線（2 2）選擇和調(diào)整銑削用量：）選擇和調(diào)整銑削用量：主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=475r/minn=475r/min，vc17.9m/minvc17.9m/min，vf=23.5mm/minvf=23.5mm/min，fz0.025mm/Zfz0.025mm/Z（3 3）銑鍵槽：對好刀后，先豎向手動進給到）銑鍵槽：對好刀后，先豎向手動進給到槽深，然后縱向進給到兩端線。槽深，然后縱向進給到兩端線。 6. 6.工序檢驗：按設(shè)計圖樣進行檢驗。工序檢驗：按設(shè)計圖樣進行檢驗。任務(wù)二任務(wù)二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工任務(wù)三 鍵槽零件檢測【知識目標知識目標】 了

29、解鍵槽零件主要檢測項目了解鍵槽零件主要檢測項目 掌握利用常規(guī)量具檢測鍵槽零件的方法掌握利用常規(guī)量具檢測鍵槽零件的方法【能力目標能力目標】 會使用各種量具對鍵槽零件進行檢測會使用各種量具對鍵槽零件進行檢測【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件質(zhì)量檢測的主要項目是槽寬的測量、鍵鍵槽零件質(zhì)量檢測的主要項目是槽寬的測量、鍵槽槽深和長度的測量以及鍵槽對稱度的測量。槽槽深和長度的測量以及鍵槽對稱度的測量?！鞠嚓P(guān)知識相關(guān)知識】 一、槽寬的測量一、槽寬的測量 測量槽寬工具可用測量槽寬工具可用025mm 025mm 內(nèi)徑千分尺或塞規(guī)內(nèi)徑千分尺或塞規(guī)進行測量進行測量, ,如圖如圖5-305-30所示。所示。圖圖5-30

30、鍵槽寬度測量鍵槽寬度測量任務(wù)三 鍵槽零件檢測 二、鍵槽槽深和長度的測量二、鍵槽槽深和長度的測量 測量槽深尺寸可用游標卡尺或千分尺測量測量槽深尺寸可用游標卡尺或千分尺測量, ,測量方法如圖測量方法如圖5-315-31所示。所示。圖圖5-31 鍵槽深度的測量鍵槽深度的測量任務(wù)三 鍵槽零件檢測 三、鍵槽對稱度的測量三、鍵槽對稱度的測量 鍵槽對工件軸線的對稱度的測量可在標準平板上鍵槽對工件軸線的對稱度的測量可在標準平板上用百分表借助用百分表借助V V 形架進行測量。對于窄而淺的鍵形架進行測量。對于窄而淺的鍵槽檢測槽檢測, ,可參照圖可參照圖5-325-32所示的方法加以檢驗。所示的方法加以檢驗。 四、

31、鍵槽表面粗糙度的測量四、鍵槽表面粗糙度的測量圖圖5-32 鍵槽對稱度的測量鍵槽對稱度的測量任務(wù)三 鍵槽零件檢測【任務(wù)實施任務(wù)實施】實施步驟實施步驟1. 1.槽寬的測量：按圖槽寬的測量：按圖5-305-30操作操作2.2.鍵槽槽深和長度的測量鍵槽槽深和長度的測量: :按圖按圖5-315-31操作操作3.3.鍵槽對稱度的測量鍵槽對稱度的測量: :按圖按圖5-325-32操作操作; ;4.4.鍵槽表面粗糙度的測量鍵槽表面粗糙度的測量: :用樣板比照法測量用樣板比照法測量任務(wù)三 鍵槽零件檢測任務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析【知識目標知識目標】 掌握加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響掌握加工表面質(zhì)量及其對使用性能

32、的影響了解影響加工表面冷作硬化的主要因素了解影響加工表面冷作硬化的主要因素, ,掌握磨削燒傷的基本掌握磨削燒傷的基本概念概念 掌握提高機械加工表面質(zhì)量的工藝方法掌握提高機械加工表面質(zhì)量的工藝方法【能力目標能力目標】 會分析鍵槽零件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因會分析鍵槽零件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件銑削加工質(zhì)量直接影響產(chǎn)品使用性能、精度和壽鍵槽零件銑削加工質(zhì)量直接影響產(chǎn)品使用性能、精度和壽命。要能對鍵槽零件進行質(zhì)量分析首先需要了解影響表面命。要能對鍵槽零件進行質(zhì)量分析首先需要了解影響表面質(zhì)量的各種工藝因素、影響表面冷作硬化的主要因素以及質(zhì)量的各種工藝因素、影響表面冷作硬化的主要因素以

33、及提高機械加工表面質(zhì)量的主要措施與方法。提高機械加工表面質(zhì)量的主要措施與方法?！鞠嚓P(guān)知識相關(guān)知識】一、影響加工表面質(zhì)量的工藝因素一、影響加工表面質(zhì)量的工藝因素 機械加工表面質(zhì)量是指零件表面機械加工機械加工表面質(zhì)量是指零件表面機械加工后的表面狀態(tài)后的表面狀態(tài), ,主要由表面的幾何形狀特征主要由表面的幾何形狀特征和表面物理力學性能所構(gòu)成和表面物理力學性能所構(gòu)成, ,它是評定零件它是評定零件加工優(yōu)劣的重要依據(jù)之一。加工優(yōu)劣的重要依據(jù)之一。任務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析 1. 1.加工表面質(zhì)量的含義加工表面質(zhì)量的含義 加工表面質(zhì)量的含義可以用表面完整性來加工表面質(zhì)量的含義可以用表面完整性來概括概括, ,它包含以下兩個方面的內(nèi)容。它包含以下兩個方面的內(nèi)容。 （1 1）表面的幾何特征）表面的幾何特征 表面的幾何特征如圖表面的幾何特征如圖5-335-33所示。所示。u 由以下幾部分組成由以下幾部分組成: : 表面粗糙度；表面粗糙度； 表面波度；表面波度； 表面加工紋理；表面加