冷軋?jiān)O(shè)備操作培訓(xùn),2

1、冷軋?jiān)O(shè)備基礎(chǔ)培訓(xùn)冷軋?jiān)O(shè)備的主要系統(tǒng)一、冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)二、冷軋厚控系統(tǒng)三、冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)四、工藝油過濾系統(tǒng)五、CO2滅火系統(tǒng)六、斷帶保護(hù)系統(tǒng)七、排煙系統(tǒng)八、電機(jī)變速箱潤滑系統(tǒng)九、冷軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)十、冷軋機(jī)自動上卸套筒系統(tǒng)十一、冷軋機(jī)自動上卸料系統(tǒng)十二、冷軋機(jī)自動對中系統(tǒng)十三、冷軋機(jī)傳動與變速系統(tǒng)一、冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的分類： v高壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)包括 壓上系統(tǒng),彎輥系統(tǒng)和支撐輥平衡v低壓系統(tǒng)、 低壓系統(tǒng)包括除高壓系統(tǒng)外所有的液壓控制元件。高壓系統(tǒng)v壓上系統(tǒng)1）主要設(shè)備是由高壓泵站，置于牌坊底部的兩個(gè)壓上缸，安裝在每個(gè)壓上缸的伺服閥和位置傳感器等組成；2）工作壓力185bar，最大載荷力

2、1500t，最大行程130mm approx。v彎輥系統(tǒng)1）主要設(shè)備是由高壓泵站，置于牌坊內(nèi)側(cè)凸出部位的16個(gè)正彎和16個(gè)負(fù)彎缸，控制正彎缸與負(fù)彎缸的兩個(gè)不同型號的伺服閥以及壓力反饋裝置等組成；2）工作壓力185bar，最大載荷力186t。v平衡缸1）平衡缸的壓力主要由高壓泵站來提供；2）主要由置于牌坊內(nèi)側(cè)凸出部位的上部的8個(gè)液壓缸來執(zhí)行；3）工作壓力85bar，最大載荷力68.8t。Load CylinderServo ValveHydraulicPowerUnitP.T.Load Cylinders.ConstantPressure / Position Control SystemRol

3、lSeparatingPressureLoad CylinderPosition transducerControl OutputPOSITION TRANSDUCEROIL CAVITY FOR ETENSIONMOUVING PARTFIXED PARTMAGNETOIL CAVITY FOR RETRACTIONPositive BendServo ValveNegative BendServo ValveP.T.P.T.Work RollBendingControl SystemHydraulicPower UnitLower Work RollUpper Work Roll低壓系統(tǒng)v

4、設(shè)備主要組成1）主要設(shè)備是由低壓泵站、閥站以及由低壓驅(qū)動的執(zhí)行元件組成；2）工作壓力75bar；3）由低壓驅(qū)動的主要執(zhí)行元件主要有：小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，機(jī)前裝置運(yùn)行機(jī)構(gòu)，出口側(cè)上下吹掃導(dǎo)板，換輥機(jī)構(gòu)，助卷器，套筒轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，對中機(jī)構(gòu)等。二、冷軋厚控系統(tǒng)板厚控制系統(tǒng)（板厚控制系統(tǒng)（AGC）v此板厚控制系統(tǒng)由法塔亨特公司制造。v此系統(tǒng)通過合理組合開卷張力、工作輥輥縫、預(yù)載力和軋制速度來到達(dá)控制出口帶材厚度的目的。出口的板厚測量裝置(X射線測厚儀)包含一個(gè)X射線發(fā)射源與一個(gè)安裝在C形架的接受單元，且有一個(gè)水平的反饋設(shè)備。（此水平反饋設(shè)備可用來測量板材的厚度。）vC形架上的測量單元是由一個(gè)可以發(fā)射出X射線的發(fā)

5、射源與一個(gè)可以接受并估計(jì)射線接受量的接受單元組成。在軋制過程中位于傳感器與接受單元之間的帶材吸收了一部分射線。發(fā)射源發(fā)出的射線量與接受單元接受的射線量之間的差值就是相對應(yīng)的帶材厚度，且作為測量讀數(shù)。v當(dāng)AGC控制系統(tǒng)啟動后它將把操作手輸入操作屏上的目標(biāo)厚度與帶材的實(shí)測厚度相比較，差值會以相對應(yīng)的信號形式傳送給軋機(jī)的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過此信號來調(diào)整輥縫或軋制壓力。計(jì)算機(jī)里有一個(gè)內(nèi)部的控制環(huán)路，如輥縫控制環(huán)路與壓力控制環(huán)路，它們將最終修正測量誤差。v厚控基本環(huán)路：GAP/位置（傳感器）控制環(huán)路 ，速度與張力控制環(huán)路 ，壓力控制環(huán)路厚控系統(tǒng)原理圖開卷機(jī)、預(yù)載缸、伺服修正閥、位置傳感器、輥縫控制系統(tǒng)、位

6、置、板厚控制環(huán)路、目標(biāo)輥縫、厚度、厚度傳感器、卷取機(jī)。三、冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)AFC控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)vABB板形輥的屬于磁壓式板形輥，有33個(gè)輥環(huán)，每個(gè)輥環(huán)寬度52mm，控制有效長度1716mm；v控制方式由工作輥彎輥系統(tǒng)，壓上系統(tǒng)，傳動系統(tǒng),冷卻噴淋系統(tǒng)共同來完成；v冷卻噴淋系統(tǒng)分為支撐輥噴淋和用于上下軋輥低流量、中流量、高流量的工作輥噴淋。v軋機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)依據(jù)實(shí)際測量板形與目標(biāo)板形的比對來控制協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間動作，以獲得理想板形。v板形控制環(huán)路：彎輥與傾輥控制環(huán)路板形控制環(huán)路：彎輥與傾輥控制環(huán)路，噴淋控制環(huán)噴淋控制環(huán)路，速度路，速度-張力控制環(huán)路。張力控制環(huán)路。板形系統(tǒng)原理圖OPERATORS

7、IDEDRIVESIDEDATATRANSMISSIONUNITHUMIDIFIEDAIRCOMPRESSEDAIRSIGNALSSEGMENTLOAD CELLREMOTE I/OI / OCPUCPUI / OI / O噴淋控制環(huán)路v環(huán)路組成1）凈油泵數(shù)量 3臺 2用1備 揚(yáng)程 100m 流量 165m3 /h 壓力 最大25 bar 電機(jī) 3臺75KW 2）輸油管路3）加熱器 工藝油加熱器 電壓 380v 功率 120kv 熱油加熱器電壓 電壓 380v 功率 150kv4）冷卻器 冷卻面積 400m2 工作壓力 1mpa 工作溫度 1205）過濾器 濾芯數(shù)量 7個(gè) 流量 9100l/m

8、in 過濾精度 5 壓力 1.6mpa6）三通閥 7）壓力調(diào)節(jié)閥8）噴射梁及噴嘴上下支撐輥噴射橫梁 噴射區(qū)域 17 104 mm = 1768 mm 噴嘴 每個(gè)噴嘴1個(gè)區(qū)域 噴嘴數(shù)量 17 噴嘴控制閥 每區(qū)域1個(gè) 流量控制規(guī)則 負(fù)荷循環(huán)式上下工作輥噴射橫梁 噴射區(qū)域 33 52 mm = 1716 mm 噴嘴 每個(gè)位置垂直方向3個(gè)噴嘴 噴嘴數(shù)量 99（333） 噴嘴控制閥 33個(gè) 每區(qū)域1個(gè) 流量控制規(guī)則 負(fù)荷循環(huán)式熱噴嘴系統(tǒng) 噴射區(qū)域 2 個(gè)，位置可調(diào) 噴嘴 每區(qū)2個(gè) 噴嘴總數(shù) 4 個(gè)（每區(qū) 2 個(gè)） 噴嘴控制閥 2個(gè)，每區(qū)1個(gè) 流量控制方式 負(fù)荷循環(huán)式 噴嘴行程 從最窄到最寬帶材9）壓縮空

9、氣及控制柜 空氣壓力0.40.6mpa10）污油箱、凈油箱及沉淀箱 大致容積 100 m3 （雙隔艙設(shè)計(jì)+1個(gè)沉淀箱） 凈油箱容積 40 m3 污油箱容積 40 m3 沉淀箱 20 m3v軋制時(shí)的工藝油循環(huán)過程 凈油泵將油輸送至輸油管路，通過加熱器與冷卻器對溫度的自動調(diào)節(jié)，經(jīng)過濾器的再次過濾，過三通閥,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整工藝油流量，然后工藝油經(jīng)噴嘴噴出，以達(dá)到潤滑、冷卻、清洗以及控制板形的目的。污油經(jīng)回油管路、過濾裝置流回污油箱。 控制系統(tǒng)把實(shí)際板形與目標(biāo)板形進(jìn)行比對得出一定修正數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)通過控制柜調(diào)節(jié)壓縮空氣的開啟，從而控制開啟噴嘴的數(shù)量。v非軋制時(shí)的工藝油循環(huán)過程 凈油泵將油輸送至輸油管路

10、，通過加熱器與冷卻器對溫度的自動調(diào)節(jié)，通過過濾器的再次過濾，經(jīng)由三通閥直接流回凈油箱。四、工藝油過濾系統(tǒng)設(shè)備組成主要包括：v工藝污油泵主要參數(shù):1）數(shù)量 2臺 一用一備 2）揚(yáng)程 50m 3）流量 600m3/h 4）壓力 最大25bar 5）電機(jī) 2臺90kwv底座與紙架 紙卷數(shù) 13個(gè)v過濾箱體部分 流量 4200 L/min 過濾面積 41.73 m2 過濾盤面積 1.07 m2 過濾盤數(shù)量 39 過濾精度 0.5 1 m （ 取決于過濾紙及過濾介質(zhì)）v壓緊提升裝置v走紙機(jī)構(gòu)v液壓及氣動系統(tǒng) 壓縮空氣 0.65Mpav攪拌箱 高度 1400mm 直徑 1500mm v程序控制箱操作過程及

11、調(diào)整v添加助濾劑：1）向混合箱內(nèi)充油400mm左右。2）加入定量硅藻土攪拌10分鐘，預(yù)沉積完成后加入活性白土，硅藻土和活性白土的比例為45：1。3）再注油到距箱頂100mm左右。v過濾工藝過程；1）預(yù)沉積2）正常過濾3）換紙五、CO2滅火系統(tǒng)系統(tǒng)組成v報(bào)警控制器 1）中央處理器（CPU） 2）液晶顯示面板 3）主電源 4）消防電源 5）主電源蓄電池 6）專用電源蓄電池 7）主電源監(jiān)視卡和雙回路控制卡 v輸入控制 1）探測器（探頭） 2）啟動按鈕 3）急停按鈕v輸出控制 1）聲光報(bào)警設(shè)備 2）CO2啟動電磁鐵 3）氮?dú)饪刂破?4）CO2瓶 控制方式v手動控制方式 在每個(gè)區(qū)域都設(shè)有分布的十分便利的

12、按紐,供人工操作。 萬一有明火出現(xiàn)，而探測器還未激活，這些按紐使工人可以手動操作該系統(tǒng)。 這些按扭都是相對獨(dú)立的,都可以控制該區(qū)域進(jìn)行手動滅火v自動控制方式 通過熱開關(guān)實(shí)現(xiàn)火焰探測,達(dá)到設(shè)定的危險(xiǎn)數(shù)據(jù)點(diǎn)后，系統(tǒng)就被激活,實(shí)現(xiàn)自動滅火.控制區(qū)域v軋機(jī)本體及地溝 一次CO2滅火99瓶 二次CO2滅火99瓶v工藝油庫 一次CO2滅火22瓶 二次CO2滅火22瓶v過濾間 一次CO2滅火27瓶 二次CO2滅火27瓶v液壓泵站 一次CO2滅火8瓶 二次CO2滅火8瓶v輥縫 一次CO2滅火4瓶 備用CO2滅火4瓶CO2自動滅火系統(tǒng)噴放后，恢復(fù)程序：1）瓶組噴放2）啟動/急停按鈕復(fù)位3）壓力開關(guān)復(fù)位4）選擇閥

13、復(fù)位5）EST3報(bào)警控制柜復(fù)位6）更換瓶組7）調(diào)試稱重裝置、8）系統(tǒng)工作正常六、斷帶保護(hù)系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）彎輥系統(tǒng)；2）壓上系統(tǒng)；3）傳動系統(tǒng)；4）中央處理器；5） CO2輥縫自動預(yù)噴 v控制方式1）手動控制方式 斷帶發(fā)生后，操作手立刻按壓斷帶保護(hù)按扭，設(shè)備將完成以下動作（以下動作基本上是在同一時(shí)間內(nèi)完成）：主機(jī)、開卷、卷取電機(jī)急停且制動，壓上立刻卸荷，正彎轉(zhuǎn)換最大使輥縫彈開，排煙風(fēng)機(jī)自動停止和放火閘門關(guān)閉，四瓶CO2輥縫預(yù)噴自動開啟，AGC厚控系統(tǒng)自動停止且測厚儀退出，AFC板形控制系統(tǒng)自動停止，噴淋關(guān)閉，開卷碾頭輥壓下，張緊輥抬起，出口側(cè)壓平輥壓下防止帶卷松層。2）自動控制方式 計(jì)算機(jī)根據(jù)

14、軋制過程中張力的突然失張，判斷是否需要啟動自動保護(hù)，從而可以自動完成以上手動按壓斷帶保護(hù)以后的動作。七、排煙系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）排煙罩2）氣幕系統(tǒng)3）排煙通道4）防火閘門5）煙霧凈化系統(tǒng) 凈化量 110000m3/hour 介質(zhì)溫度 80 工作方式 負(fù)壓工作 設(shè)備阻力700pa 過濾風(fēng)速2m/s 6）廢油回收系統(tǒng)7）煙囪8）排煙風(fēng)機(jī) 形式 機(jī)械分離式 回收效率 平均效率 99% （大于等于1m 的液 滴） 風(fēng)扇形式 離心式 風(fēng)扇電機(jī) 110 KW 800 rpm 正常流量 105000m3/hourv工作原理1）軋機(jī)正常工作時(shí)氣幕系統(tǒng)形成一到氣幕墻使軋制時(shí)產(chǎn)生的油氣與外部隔離，促使油煙大部分被排

15、煙風(fēng)機(jī)吸收，以保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境；油煙被離心式排煙風(fēng)機(jī)吸入排煙風(fēng)道，通過凈化系統(tǒng)凈化后經(jīng)煙囪排出。2）當(dāng)出現(xiàn)火情啟動CO2自動滅火后，排煙風(fēng)機(jī)自動停止，防火閘門自動關(guān)閉。八、電機(jī)變速箱潤滑系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）潤滑泵2）冷卻系統(tǒng)3）潤滑油管路4）潤滑對象5）信號反饋及控制系統(tǒng)v潤滑方式1）滴（噴）淋潤滑2）飛濺潤滑3）壓力潤滑4）自潤滑九、冷軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）干燥的壓縮空氣2）油氣發(fā)生站3）油氣管路4）工作輥、支撐輥軸承座5）輥系軸承6）廢油回收7）信號反饋及控制系統(tǒng)v工作原理 油氣發(fā)生站內(nèi)，潤滑油通過壓縮空氣使其汽化，混合氣體通過油氣管路打到工作輥、支撐輥的軸承座和輥系軸承，起到潤滑效果。

16、十、冷軋機(jī)自動上卸套筒系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）上套筒裝置2）卸套筒裝置3）套筒轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4）套筒儲存架5）信號反饋及控制系統(tǒng)v工作方式1）卸套筒裝置從開卷機(jī)芯軸上把套筒卸下，運(yùn)送至套筒轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，套筒轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將套筒轉(zhuǎn)運(yùn)至卷取側(cè)，上套筒裝置可以將套筒直接上到卷取芯軸上。2）卸套筒裝置從開卷機(jī)芯軸上把套筒卸下，放至開卷側(cè)套筒儲存架上，套筒可通過天車吊運(yùn)至卷取側(cè)的套筒儲存架上。上套筒裝置可以從卷取側(cè)套筒儲存架直接把套筒上到卷取芯軸上。3）卸套筒裝置從開卷側(cè)儲存架上把套筒抓下，放至套筒轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，套筒轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將套筒裝運(yùn)至卷取側(cè)，上套筒裝置可以將套筒直接上到卷取芯軸上。十一、冷軋機(jī)自動上卸料系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）料卷運(yùn)

17、輸系統(tǒng)2）上、卸卷小車3）位置傳感器及接近開關(guān)4）自動測徑裝置5）低壓泵站6）自動控制系統(tǒng)v工作過程1）自動上卷過程 啟動1號或2號料卷運(yùn)輸線，托盤帶料卷運(yùn)行至開卷芯軸軸線位自動停止；手動點(diǎn)動小車升起按鈕，托起托盤及料卷；按壓自動上卷，小車自動將料卷運(yùn)行至卷徑測量位，自動測量卷徑，根據(jù)測量值小車自動上升或下降，調(diào)整卷芯與開卷芯軸對正，然后安全的將料卷上到開卷芯軸中心處。2）自動卸卷過程 卸料小車托起軋制完成的料卷后，卷取芯軸縮徑，壓平輥升起，支撐打開，按壓自動卸卷按鈕，然后卸卷小車自動將料卷平穩(wěn)的退出卷取芯軸后，控制系統(tǒng)根據(jù)料卷的卷徑，控制小車的上升與下降，讓小車平穩(wěn)的把托盤與料卷放到1號或2

18、號運(yùn)輸線上。十二、冷軋機(jī)自動對中系統(tǒng)v系統(tǒng)組成1）感應(yīng)儀 高精度，固定安裝； 2） 線型位置傳感器 3）操控板 安在操作臺上，信號輸入來自傳感器，信 號輸出給伺服閥，實(shí)現(xiàn)自動/人工/對中，右移/左移功能 4）電子卡 用于發(fā)射 “帶材位置”及 “激活位置”信號 5）伺服液壓閥 6）電纜 7）高壓液壓動力來自壓上缸液壓站。 v系統(tǒng)類型 感應(yīng)型高精度對中導(dǎo)向系統(tǒng),安裝在壓輥前面。v帶有帶材位置感應(yīng)探測器的完整系統(tǒng)，信號處理器通過移動開卷機(jī)軸向位置來控制帶材位置，對中行程每邊大約為100mm。v精度 1.0 mm 十三、冷軋機(jī)傳動及變速系統(tǒng)v主機(jī)電機(jī)傳動與變速1）功率 3500 kW total （2x1750 ）直流電機(jī)2）轉(zhuǎn)速 0/450/1125 rpm 弱磁2.5:1 3）驅(qū)動型式 雙檔速度 速度 速比4）低速檔 200/500 m/min 2.559:1 高速檔 480/1200 m/min 1.066:15）穿帶速度 15 30 m/min 軋制速度 軋制力矩6）低速檔 200 m/min 202.13 KNm 20.6tm 500 m/min 80.85 KNm 8.24tm 高速檔 480 m/min 84.22 KNm 8.58 t