品質QUALITY培訓課程品質的管理

1、2005-07-0212005-07-022v品質的管理每個人都要樹立“品質的管理”，而非“品質管理”的觀點！v品質管理的學習，最初一定要從品質管理的定義開始學習。v品質管理是Quality Control，以兩個縮寫字頭，稱為QC。 2005-07-023v人的所屬部門可能各不相同，大家可能認為所為品質管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作，這樣想的人可能很多。v但是真正意義上的品質管理并不是那樣，而是全體員工的工作，所有一切工作的質量的提高。 企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確地講經濟地制造出適合于顧客要求品質的

2、產品的手段體系。 2005-07-024v所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為問題解決，作為解決的手法、各種技法正在開發(fā)之中。這種技法以及品質管理觀點的初步將在此講座中學習、并且將關于制造的品質管理作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。2005-07-025v*不讓不良品出廠* *依靠檢查的品質保證 *不制造出不良品* *依靠工程管理的品質保證 *不企畫不良品* *依靠源流管理的品質保證 *2005-07-026v既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣

3、寫著：“為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質”。v例對于五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。 2005-07-027v作成所謂品質的概念（項目）并進行評價，那么一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為品質優(yōu)良，最低限內滿足要求，并不是期望最高等級。 2005-07-028v作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司 的綜合能力。 例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。2005-07-029 還有

4、，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。 2005-07-0210v既然是制作產品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。 2005-07-02112005-07-0212v請考慮一下生產是如何進行的？五金、注塑部品的生產 裝配品生產情況 vA. 有機器（ A.有機器型、無機器型）B.有材料 （B.有部品和材料）C.有模具 （C.有冶具和檢具）D.有人 （D.人的工作增多）2005-0

5、7-0213v這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產業(yè)界中，都深刻地認識到4M是生產出安定品質的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關心，并正在進一步探索之中。 2005-07-0214v剛才所說到的，將普通的復印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由于人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這里我們假設材料紙為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會變化。 2005-07-0215v規(guī)定

6、機械即為刀，方法即利用直尺，那么人的差異是否會減少了呢？這樣的規(guī)定就稱為標準化，同時要想制造出良品，就必須真正地將管理作為變動要素的人、機械、方法、材料。這種管理即為工程管理。2005-07-0216v大家在我們的一般生活中也可以經?？吹竭@種抽樣檢查在使用。v例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經歷過，這種想法被導入產業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。 2005-07-0217v在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產業(yè)中，部品是經過一個個全數檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經過全數檢查后方可出荷。而且接

7、受的軍隊應相當嚴格，亦經過全數檢查，但是并不能滿足前線所需的數量。這樣一來，就想到抽樣檢查。2005-07-0218v *子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。 *槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質要求嚴格確認。對于那些不重要部分的品質，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。 2005-07-0219v*大家都認為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產業(yè)界也會給與協(xié)助，

8、根據統(tǒng)計的理論值發(fā)表了MIL-STD-105這種抽樣規(guī)格，現在被不斷改進，同時被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對于品質的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現問題。2005-07-0220v那么就是我們每個消費者大抵只買一個部品。 可是如果買的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對于其生產廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個不良品。 2005-07-0221v如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質不好。從而使公司產生經營危機?，F

9、今，因此而產生經營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經營者認為靠抽檢來保證品質的時代已經結束了。 雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那么就需要跟上時代的變化，可是現實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產出不良的體系的要求越來越強烈。v這也就引出了工程管理。2005-07-0222v公司內所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產有關的資料。受注公司在生產一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是圖紙、仕樣書、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出荷，即是檢查基準書。然后

10、是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產、在哪工位評價品質、是否需要評價治具。 2005-07-0223v其他的就是探索不生產不良的體系，決定順序的資料、即QC工程圖。把此工程表作為基礎、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的標準化去作業(yè)，即是作業(yè)指導書。在這里需要說明的事，國內的公司對作業(yè)指導書重要性的認識很淡薄。2005-07-0224v例如，請考慮語言傳導游戲。并且請體驗一下，你的語言傳到最后的人，傳達到什么程度？出現不良，一開會經常有人說因作業(yè)者變了這樣的話，正因為作業(yè)者經常變換，才需要完善此資料，根據此資料，對作業(yè)者進行指導，對其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個人教，但

11、教的方法會越來越簡單，雖然能夠理解，可是我們這個手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。所以，作業(yè)指導書的充實有必要更加認真地執(zhí)行。其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標準資料。2005-07-0225v班長的重要任務是時常對自己管理的生產線帶有問題意識和改善欲望，確實地把握自生產線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產線。具體的記錄記述其方法的一個例子，作為基本的想法在前面已經介紹過了。如果正確作業(yè)的話，就不會出現不良品，作為班長，如果不這樣想的就不具備作班長

12、的資格。 2005-07-0226v(1) 經常巡視生產線，監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。 (2) 如果發(fā)現錯誤作業(yè)的話，在立即糾正的同時，對生產出的制品進行確認，并把此事實正確的向上司報告。 (3) 在發(fā)現有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。(4) 如作業(yè)者發(fā)現在通常情況的話，讓其養(yǎng)成必須報告的習慣。(5) 必須給品質確認工位的作業(yè)者不良統(tǒng)計表，讓其記入每天的不良數。 2005-07-0227v6) 把此DATA每日統(tǒng)計的數據收集起來考慮實施改善對策。*操作方法，班長要親自確認其不良數，對引起不良的作業(yè)者進行再教育。*同時要正確聽取作業(yè)者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成

13、。 (7) 要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無所知。 (8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達想讓他作什么的同時，以標準資料為基礎進行指導。 (9) 指導后對其作業(yè)結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導，反復如此。 2005-07-0228v作業(yè)者就是按照以作業(yè)指導書為代表的標準資料中所寫內容作業(yè)，記錄數據，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區(qū)分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發(fā)現而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入后工程。 2005-07-0229v

14、什么是工程管理？首先，應該理解的是品質是在工程中制造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產產品就會有品質上的目標，是很自然的事，實現其目標是制造方面的工作。所以品質的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。 2005-07-0230v這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主干的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質有影響的因素的管理和制品的、品質特性的的管理（結果的管理）。在制造工程方面這類管理活動中心：工程管理。2005-07-0231v此工程管理確實能夠做到什么程度？是使不良的損耗減少，生產效率提高到什么程度的關鍵，同時就有品

15、質是在工程中制造出來的這樣的語言。在工程管理當中，一般說的QC工程圖，經常被有效的利用。其中須記載的內容有在制造各工程中，作為品質特性要確認些什么，作為影響品質的因素要確認些什么等項目。 2005-07-0232v因此，QC工程圖中記錄的內容，在制造各工程中，什么對品質有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當中學到的經驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業(yè)人員來說，要明確規(guī)定想讓其做什么內容的工作?？墒窃谟邢薜慕馕鲈O備中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術員的高等的應用能力來解決。 2005-07-0233v在品質改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數值向我表明什么，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做七種應用手法，具體如下： 2005-07-0234v（1）帕累托圖 重點指向的把握（2）檢查記錄表 點檢和記錄（3）直方圖 分布情況的把握（4）分布圖 關聯(lián)數值的把握（5）管理圖 工程的管理（6）曲線圖 DATA 的視覺化（目視管理）（7）特性要因圖 原因的追查v關于每種的輸法等的詳細內容，本次不作為重點講述。 2005-07-0235v上面的七道具各有各的優(yōu)點，我認為根據使用的目的最好分別使用。可是調查品質狀態(tài)，有必要調查其波動性，