如何降低生產(chǎn)成本(1)

1、如何降低生產(chǎn)成本如何降低生產(chǎn)成本制造業(yè)面臨的壓力制造業(yè)面臨的壓力如何因應如何因應2121世紀帶來的沖擊世紀帶來的沖擊開源開源節(jié)流節(jié)流 降低成本的基本立場降低成本的基本立場市場價格是變動的（快速向下修正）市場價格是變動的（快速向下修正）成本因素應該也是變動的（售價下修，成本應伴隨下降）成本因素應該也是變動的（售價下修，成本應伴隨下降）經(jīng)營管理者的立場經(jīng)營管理者的立場各項成本因素是可以分析各項成本因素是可以分析/建立標準的建立標準的可以建立及時反饋與警示的機制可以建立及時反饋與警示的機制通過嚴密的管理流程，可以使各項成本管控在標準內(nèi)。通過嚴密的管理流程，可以使各項成本管控在標準內(nèi)。成本是可以成本是

2、可以的的浪費成本浪費成本/直接損失的改善直接損失的改善隱藏成本的抑減隱藏成本的抑減生產(chǎn)技術改善生產(chǎn)技術改善/生產(chǎn)管理的精進，可降低直接成本。生產(chǎn)管理的精進，可降低直接成本。通過努力一定可以達成降低成本通過努力一定可以達成降低成本固定成本（每月固定發(fā)生之費用固定成本（每月固定發(fā)生之費用/ /成本）成本）固定成本與變動成本固定成本與變動成本含直接含直接/間接人工費用，設備間接人工費用，設備/廠房折舊費，各項攤提及維廠房折舊費，各項攤提及維修費，各項保險、租稅、利息、及部份之銷管費用。修費，各項保險、租稅、利息、及部份之銷管費用。變動成本（隨投產(chǎn)之增減而變動）變動成本（隨投產(chǎn)之增減而變動）含原物料、

3、水電費、制造費、運費、包裝費、外包費。含原物料、水電費、制造費、運費、包裝費、外包費。成本（量大會持續(xù)下降）成本（量大會持續(xù)下降）高高低低低低高高產(chǎn)量產(chǎn)量成本（量大會約略下降）成本（量大會約略下降）成成本本直接成本與間接成本直接成本與間接成本直接成本（與制造有直接相關之成本）直接成本（與制造有直接相關之成本）制造費用中之直接原物料、零件、外包、人工、勞務等制造費用中之直接原物料、零件、外包、人工、勞務等間接成本（非制造直接相關之成本）間接成本（非制造直接相關之成本）間接材料、折舊、租賃、修繕、水電燃料、保險、福利間接材料、折舊、租賃、修繕、水電燃料、保險、福利 衛(wèi)生、伙食費等衛(wèi)生、伙食費等銷售

4、銷售費用費用與管理費用與管理費用 銷售費銷售費用用 指與產(chǎn)品銷指與產(chǎn)品銷售售有關之廣告、通訊連絡、差旅交通、有關之廣告、通訊連絡、差旅交通、 薪資、獎金等相關之費用。薪資、獎金等相關之費用。管理費管理費用用 非制造單位之間接員工薪資、伙食、福利、利息、非制造單位之間接員工薪資、伙食、福利、利息、 租稅及雜項等相關之費用。租稅及雜項等相關之費用。生產(chǎn)生產(chǎn) 直接材料直接材料 生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本 直接人工直接人工 制造費用制造費用 生產(chǎn)成本的內(nèi)涵生產(chǎn)成本的內(nèi)涵1.直接材料：一般企業(yè)，原材料大約為總成本的50%70%，在成本 結構中所占的比例最大2.直接人工：直接人工約占總成本的10%20%，是削減成本

5、的第二 大目標3.間接人工：人數(shù)雖較直接人工少，但工資水平卻較直接人工高， 對公司無直接產(chǎn)出4.制造費用： A.廠房、設備折舊：屬于固定資產(chǎn)，投資是否合理，將決定費用的多寡 B.水及電力費用：使用節(jié)電的設備或采取省電措施來降低費用 C.廠房、設備維修費用：廠房越大，設備越多、越精密、功能越多，維修的費用就越高 D.燃料費：設備的可動率、生產(chǎn)效率皆影響燃料費用的多寡5.管銷費用：包括辦公費用、差旅費、傭金、運輸費用、報關費、公關費等降低成本降低成本的對象的對象人人ManMan 員工是員工是企業(yè)最大的財富，企業(yè)最大的財富，是最重要的資源，是最重要的資源，如何選人、育人、如何選人、育人、 用人、留人

6、用人、留人是企業(yè)管理核心的課題。是企業(yè)管理核心的課題。機機MachineMachine 機器設備、工模夾具是機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。料料MaterialMaterial 巧婦難為無米之炊，材料成本往往是巧婦難為無米之炊，材料成本往往是產(chǎn)品成本的主要成分，產(chǎn)品成本的主要成分， 也是生產(chǎn)企業(yè)重要的管理要素。也是生產(chǎn)企業(yè)重要的管理要素。法法MethodMethod 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的企業(yè)的 Know-HowKnow-How，也是也是同行競爭中致勝的法寶。同行競爭中致勝的法寶。環(huán)環(huán)Environ

7、mentEnvironment 外部外部：競爭、生存環(huán)境；競爭、生存環(huán)境； 內(nèi)部內(nèi)部：工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及工作氛圍。工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及工作氛圍。降低成本降低成本的目標的目標效率效率PerformancePerformance 效率是效率是績效的量尺、生存發(fā)展的基礎和工作改善的標績效的量尺、生存發(fā)展的基礎和工作改善的標竿竿。品質(zhì)品質(zhì)QualityQuality 品質(zhì)是品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，沒有品質(zhì)就沒有明天沒有品質(zhì)就沒有明天。成本成本CostCost 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有產(chǎn)品具有 市場市場競爭力競爭力的有力

8、保障之一。的有力保障之一。交期交期 DeliveryDelivery 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝?？蛻羰巧系?，而且是不懂得寬恕的上帝。安全安全SafetySafety 安全生產(chǎn)，善盡社會責任，安全生產(chǎn)，善盡社會責任，企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營必須建立企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營必須建立在在 公司、員工、顧客、社會皆善的基礎之上。公司、員工、顧客、社會皆善的基礎之上。士氣士氣MoraleMorale 堅強有力的團隊，高昂的士氣是堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業(yè)活力的體現(xiàn)，企業(yè)活力的體現(xiàn)，是是 取之不盡、用之不竭的寶貴資源。取之不盡、用之不竭的寶貴資源。降低成本降低成本的的思考方向思考方向人人機機料料法法環(huán)環(huán)目標目

9、標P效率效率Q品質(zhì)品質(zhì)C成本成本D交期交期S安全安全M士氣士氣對象對象機機器器材材料料方方法法環(huán)環(huán)境境人員人員技術不佳技術不佳粗心粗心缺缺乏乏訓練訓練其它其它問題解決的步驟問題解決的步驟管理循環(huán)解 決 步 驟要 點 說 明Plan 1.提出問題點目前及未來的問題點。 2.選定課題選擇改善活動的課題。設定優(yōu)先級。 3.現(xiàn)況分析調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點。 4.設定目標何者？何時？定性、定量目標？ 5.分析原因進一步探討問題發(fā)生原因。 6.擬訂改善方案運作_擬定具體改善計劃。Do 7.實施不僅僅自己，更要運用組織力量。Check 8.確認效果比較改善前與改善后之數(shù)據(jù)。Action 9.標準化有效果

10、的對策，要給予標準化。10.持續(xù)改善提高目標或改善另一個問題。 WhatWhat 做什么？做什么？ WhyWhy 為什么要做？為什么要做？ HowHow 如何做如何做？ Who Who 誰來做？誰來做？ WhenWhen 何時做何時做？ WhereWhere 在那里做？在那里做？ How MuchHow Much 需要什么資源？需要什么資源？如何制定如何制定計劃計劃行動計劃行動計劃表表方案：方案： 年年 月月 日日項目項目執(zhí)執(zhí) 行行 步步 驟驟負責人負責人完成期限完成期限實施地點實施地點備備 注注預定預定實際實際1 12 23 34 45 5品質(zhì)機能展開品質(zhì)機能展開(QFD)(QFD)1.1.

11、列舉列舉問題點問題點。2.2.共同討論管理重點共同討論管理重點(2(2- -3 3個較佳個較佳) )。3.3.設定權重。設定權重。4.4.共同討論共同討論_分數(shù)。分數(shù)。5.5.計算得分，排列優(yōu)先順序。計算得分，排列優(yōu)先順序。 提案改善制度的意義提案改善制度的意義利用全體員工的利用全體員工的_來推動來推動及改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，以及改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，以分享公司成長及員工福利的分享公司成長及員工福利的雙重利益雙重利益。提案來自提案來自1.1.對每一項工作或動作都表示懷疑，并對每一項工作或動作都表示懷疑，并從多方面深入觀察。從多方面深入觀察。2.2.養(yǎng)成隨時筆記的習慣，有好的構想養(yǎng)成隨時筆記的習慣，

12、有好的構想時時馬上將它記錄下來。馬上將它記錄下來。3.3.運運用用_活動，以群體活動，以群體力量力量集思廣集思廣益益來解決問題，改善工作。來解決問題，改善工作。4.4.多多收集有關專業(yè)資料。多多收集有關專業(yè)資料。5.5.拋開拋開_想法和做法。想法和做法。 降低成本降低成本的主要對象的主要對象降低成本降低成本降低變動成本降低變動成本降低固定成本降低固定成本提升產(chǎn)品價值提升產(chǎn)品價值降低原物料成本降低原物料成本降低其它費用降低其它費用節(jié)省人工費用節(jié)省人工費用工工程程技技術術提提升升設設計計變變更更工工作作方方法法改改善善原原物物料料之之統(tǒng)統(tǒng)購購議議價價原原物物料料之之替替代代品品庫庫存存及及在在制制

13、品品管管理理產(chǎn)產(chǎn)量量提提升升良良率率提提升升設設備備預預防防保保養(yǎng)養(yǎng)消消除除浪浪費費節(jié)節(jié)省省支支出出交交通通差差旅旅簡簡便便化化節(jié)節(jié)省省事事務務用用品品節(jié)節(jié)約約能能源源員工員工人數(shù)人數(shù)減少減少委委外外加加工工設備設備自動自動化化提提升升素素質(zhì)質(zhì)培培育育多多能能工工管管制制加加班班裁裁汰汰冗冗員員效效率率提提升升交交際際應應酬酬平平民民化化電電話話通通訊訊合合理理化化降低成本的要點降低成本的要點 A.A.變動費用的降低變動費用的降低 材料費材料費 購入零件費購入零件費 協(xié)力廠的加工費協(xié)力廠的加工費 動力費動力費 直接薪資費用直接薪資費用 B B. .固定費用的降低固定費用的降低 減低折舊費減低折

14、舊費 光熱費光熱費 消耗品費消耗品費 修繕費修繕費 薪資費薪資費C C. .存貨的減少存貨的減少 材料零件材料零件 半成品半成品 制成品制成品( (制造成本的降低制造成本的降低) )A A. .變動費降低變動費降低 物流費物流費 促銷費促銷費 降低成本的要點降低成本的要點( (一般管理費、銷售費及其它的降低一般管理費、銷售費及其它的降低) )B B. .固定費降低固定費降低 人事費用人事費用 削減折舊費削減折舊費 管理費管理費 A.A.容許成本目標的成本管理容許成本目標的成本管理 a.a.新制品開發(fā)時，新規(guī)格接受訂單時的成本管理新制品開發(fā)時，新規(guī)格接受訂單時的成本管理 b.b.關于成本的推移，

15、對于應該加以管理的重點可關于成本的推移，對于應該加以管理的重點可 選在合適的時期來展開選在合適的時期來展開 c.c.要把容許成本朝向平均每個產(chǎn)品使用多少克要把容許成本朝向平均每個產(chǎn)品使用多少克 的材料、平均每小時生產(chǎn)幾個產(chǎn)品的具的材料、平均每小時生產(chǎn)幾個產(chǎn)品的具 體目標來展開，且全員要澈底執(zhí)行體目標來展開，且全員要澈底執(zhí)行 d.d.明確訂出應解決的課題及目標值、目標期限、明確訂出應解決的課題及目標值、目標期限、 權責分攤，來匯集力量努力解決權責分攤，來匯集力量努力解決 e.e.被預測應該解決的課題，要做好事前解決的配合被預測應該解決的課題，要做好事前解決的配合 成本控制的重點成本控制的重點1.

16、1.售價的確認售價的確認 2.2.算出目標利益算出目標利益 3.3.算出容許總成本算出容許總成本 4.4.算出容許一般管理費、銷售所需的費用算出容許一般管理費、銷售所需的費用 5.5.算出制造成本算出制造成本 6.6.具體展開具體展開 B.B.容許成本目標的成本管理實施的步驟容許成本目標的成本管理實施的步驟成本控制的重點成本控制的重點材料費之成本降低材料費之成本降低 理論需求量理論需求量成品率（良率）成品率（良率）=材料需求材料需求良品率提升良品率提升投入原材料降低，邊材投入原材料降低，邊材/剩材之再利用，加工錯誤剩材之再利用，加工錯誤造成良率低，造成良率低，生生產(chǎn)計劃中止或客戶訂單規(guī)格變更致

17、呆滯料產(chǎn)生。產(chǎn)計劃中止或客戶訂單規(guī)格變更致呆滯料產(chǎn)生。零件零件/材料小型化或薄型化材料小型化或薄型化：（如（如CRTLCD），）， 采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)省邊材采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)省邊材 ： （如螺絲加工由車削改為熱鍛）（如螺絲加工由車削改為熱鍛）包材包材/紙箱紙箱/等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。材料之替代性：以功能材料之替代性：以功能/結構結構/強度強度/使用性相似之便宜材使用性相似之便宜材料取代之。料取代之。石油高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之；石油高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之；貴重金屬

18、原料可以銅、鎳、鋁等替代金、鉑、鈀等貴重金屬原料可以銅、鎳、鋁等替代金、鉑、鈀等（以（以chip電容之電極為例）電容之電極為例）家電外殼以塑鋼家電外殼以塑鋼/PVC等取代鋼板等取代鋼板生產(chǎn)生產(chǎn)制程用料成本差異制程用料成本差異制造品質(zhì)不良制造品質(zhì)不良：重工多重工多投產(chǎn)用料品質(zhì)變異投產(chǎn)用料品質(zhì)變異作業(yè)員責任（作業(yè)疏失）作業(yè)員責任（作業(yè)疏失） 作業(yè)標準化作業(yè)標準化/制程稽核制程稽核/防呆工作設計防呆工作設計/IPQC實施實施生產(chǎn)設備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）生產(chǎn)設備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）進料時品質(zhì)就已不良進料時品質(zhì)就已不良供應商現(xiàn)場稽核、輔導改善、進料時作供應商現(xiàn)場稽核、輔導改善、進料時作IQC檢驗

19、。檢驗。倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題設計階段的問題設計階段的問題一開始采用復雜設計一開始采用復雜設計一開始就采用高規(guī)格標準用料一開始就采用高規(guī)格標準用料制令流程缺乏管控制令流程缺乏管控制令領料流程缺乏：用料錯誤制令領料流程缺乏：用料錯誤用料計劃與倉儲管理不當用料計劃與倉儲管理不當呆料是隱藏的材料成本呆料是隱藏的材料成本設計變更，管理失當設計變更，管理失當增加倉儲費用，呆滯材料本身價值減少，處理費用損失，增加倉儲費用，呆滯材料本身價值減少，處理費用損失，降價求售時的損失。降價求售時的損失。呆料比率高的原因呆料比率高的原因：嚴密嚴密ECN管理管理/先進先出管理先進先出管理/提升預測

20、準確性提升預測準確性/呆料專區(qū)設置與有效處理呆料專區(qū)設置與有效處理/倉儲整頓、盤點及早倉儲整頓、盤點及早發(fā)現(xiàn)呆料發(fā)現(xiàn)呆料/采用采用MRP模式，從根本消除呆料發(fā)生。模式，從根本消除呆料發(fā)生。存貨管理模式不當存貨管理模式不當：使用適當使用適當存貨管理模式存貨管理模式、料帳準確、訂貨量與、料帳準確、訂貨量與訂貨點依訂貨點依MRP模式運作。模式運作。銷售預測與實際訂單量差異過失銷售預測與實際訂單量差異過失銷售預測銷售預測/訂單管理缺失訂單管理缺失定時檢討及修正銷售預測值。定時檢討及修正銷售預測值。客戶臨時砍單或變更訂單內(nèi)容客戶臨時砍單或變更訂單內(nèi)容分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應。分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應

21、。由精英幕僚組成（相關權責主管參與）由精英幕僚組成（相關權責主管參與）定期報告處理結果并追蹤成效定期報告處理結果并追蹤成效區(qū)分原因區(qū)分原因/責任者責任者/防治防治/有效處理對策有效處理對策設置呆料處理專案團隊設置呆料處理專案團隊 減少廢料不良料損失減少廢料不良料損失廢料的發(fā)現(xiàn)廢料的發(fā)現(xiàn)進料時已發(fā)現(xiàn)但不能退回進料時已發(fā)現(xiàn)但不能退回倉庫發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì)倉庫發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì)車間領料時發(fā)現(xiàn)不能用車間領料時發(fā)現(xiàn)不能用廢料發(fā)生原因廢料發(fā)生原因供應商制程能力及制程管制問題供應商制程能力及制程管制問題進料檢驗缺失進料檢驗缺失倉儲管理缺失倉儲管理缺失呆料的演化而成廢料呆料的演化而成廢料減少廢料的對策減少廢料的對

22、策供應商評鑒制度實施供應商評鑒制度實施建立優(yōu)良供應商建立優(yōu)良供應商管理管理制度制度進料檢驗制度建立與落實進料檢驗制度建立與落實 （IQC規(guī)定并實施規(guī)定并實施MIL-STD-105D 抽樣檢驗法）抽樣檢驗法）倉儲環(huán)境改善（溫濕度控制及不同性質(zhì)材料分區(qū)儲存）倉儲環(huán)境改善（溫濕度控制及不同性質(zhì)材料分區(qū)儲存）先進先出管理先進先出管理從領發(fā)料流程管制用料從領發(fā)料流程管制用料依據(jù)制令工單進行備料并及時送料；依據(jù)制令工單進行備料并及時送料；運用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制；運用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制；標準發(fā)料量管制（依標準發(fā)料量管制（依BOM表與制令發(fā)料）；表與制令發(fā)料）；超損耗用料追蹤（原因超損耗用料追蹤（原因

23、/責任者責任者/防治對策）。防治對策）。材料單價降低材料單價降低 (采購采購)采購管道及采購方法合理化采購管道及采購方法合理化廣泛供應商廣泛供應商/統(tǒng)購統(tǒng)購/多層次議價多層次議價/直接現(xiàn)場采購（不必通過中間直接現(xiàn)場采購（不必通過中間商）商）/大批量下單采購，分批入廠大批量下單采購，分批入廠/現(xiàn)金折扣采購現(xiàn)金折扣采購/國際期貨低國際期貨低價時大量下單價時大量下單/季節(jié)性采購季節(jié)性采購/利用匯率升值時采購。利用匯率升值時采購。半成品自行加工半成品自行加工以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本工等方式降低成本/要求包裝

24、簡便化可降低單價。要求包裝簡便化可降低單價。材料庫存材料庫存/半成品庫存（半成品庫存（WIP）合理化）合理化以生產(chǎn)計劃為主軸，訂定合理且風險性小之材料以生產(chǎn)計劃為主軸，訂定合理且風險性小之材料/半成品庫存，半成品庫存，以降低材料需求，庫存成本自然降低。以降低材料需求，庫存成本自然降低。要了解客戶下單要了解客戶下單/Forecast之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備過多之庫存材料或半成品。且隨時注意客戶產(chǎn)品之動態(tài)及市場過多之庫存材料或半成品。且隨時注意客戶產(chǎn)品

25、之動態(tài)及市場資訊以作為投產(chǎn)之參考。資訊以作為投產(chǎn)之參考。品質(zhì)成本品質(zhì)成本（Quality Quality C Costost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)質(zhì)失敗失敗造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本的構成：品質(zhì)成本的構成：品質(zhì)成本品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本外部品質(zhì)保證成本預防成本預防成本鑒鑒定定成本成本成本成本成本成本(1)(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QAQA活動所支出的費用。它包括特活動所支

26、出的費用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評定費用。殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評定費用。(2)(2)預防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進行控制預防活動預防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進行控制預防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設計評審費、而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設計評審費、品質(zhì)情報信息費、培訓費、品質(zhì)獎勵費等。品質(zhì)情報信息費、培訓費、品質(zhì)獎勵費等。(3)(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費用

27、。如檢驗費、試驗設備校準維護費、試驗材料及質(zhì)情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設備校準維護費、試驗材料及勞務費等。勞務費等。(4)(4)成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。產(chǎn)量損失等。(5)(5)成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。

28、如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本預防、鑒別預防、鑒別成本成本內(nèi) 、 外 部內(nèi) 、 外 部失敗成本失敗成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本最佳值示意圖適宜的品質(zhì)成本適宜的品質(zhì)成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本的降

29、低的降低 （1 1）外部品質(zhì)成本：）外部品質(zhì)成本： 不良品返工費用（客戶處）不良品返工費用（客戶處） 不合格品賠償不合格品賠償費用費用 內(nèi)部處理人員差旅費用內(nèi)部處理人員差旅費用 退退/ /補貨運費補貨運費 折讓損失折讓損失 （2 2）內(nèi)部品質(zhì)成本：）內(nèi)部品質(zhì)成本： 不良品報廢不良品報廢 不良品不良品返工（廠內(nèi)）返工（廠內(nèi)） IQC/IPQC/FQC/OQCIQC/IPQC/FQC/OQC質(zhì)檢成本質(zhì)檢成本 自主檢驗成本自主檢驗成本 各項產(chǎn)品壽命各項產(chǎn)品壽命/ /信賴性測試成本信賴性測試成本 （3 3）成本降低之對策：）成本降低之對策： 流程管理流程管理 SPC SPC 導入導入FMEA FMEA 實施實施TQM TQM 健全健全QA