地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱華潤置地橡樹灣二期一標(biāo)工程I交底日期施工單位江蘇中興建設(shè)有限公司工序名地下室墻.柱梁板模板稱交底提要：明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等交底內(nèi)容：1 .施工準備1.1 技術(shù)準備1.1.1 組織施工班組人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。1.1.2 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板施工方案。1.2 材料準備多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板），厚為15mm,18mm。板尺寸為915X1830mm,雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進

2、行挑選，分類使用。方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50X100mm的斷面，長為2m和4m。支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。1.3 作業(yè)條件準備1.3.1 墻、柱上100cm標(biāo)高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗收。1.3.2 施工之前對施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等1.3.3 底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。1.3.4 墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。1.3.5 須用多層板

3、自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。1.3.6 墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實碎面層。1.3.7 對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。1.3.8 模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。1.4 主要機具設(shè)備1.4.1 施工班組應(yīng)配備以下施工機具：圓盤鋸、壓刨機、電鉆（鉆頭直徑822mm）、電鋸（合金鋸片）、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。1.4.2 班組每個組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。1.4.3 施工現(xiàn)場應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準儀、塔

4、尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機具的準備工作。2 .施工工藝措施及主要做法要求：2.1 地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程:配制模板一墻板模板下口找平一貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）一清理水平施工縫一立墻模同時搭設(shè)頂板腳手架一焊接柱子定位基準點一立柱子模一澆筑柱子碎一立地下室以上頂板模板一模板驗收一綁扎梁板鋼筋一碎澆筑、養(yǎng)護一拆模。2.2 施工方法2.2.1 配置模板模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預(yù)先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，

5、用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。2.2.2 配模原則梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm,以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽

6、角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見下圖1:梁或柱子一圖12.3 各部位及細部做法要求2.3.1 集水坑模板安裝方法本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mme100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上?，F(xiàn)場準備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下5ax100方木橫嘏30015m厚覆膜多層板50X100萬木橫施300100X100方木豎帶10OX100方木豎帶1

7、一；1一：出氣、振搗孔底模開設(shè)5個150X150出氣、振搗孔2.3.2 地下室柱子模板施工2.4 接柱子定位基準點：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準點焊好。2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。對拉螺栓加固架的間距為500mm,并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250300mm,以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600X600鋼管螺栓間距為400。4、柱角處理：柱角上的方木

8、及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2:柱箍為圓鋼管48X3.5,面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子碎：為便利于柱子碎的澆注，柱子碎可在梁、板模板安裝中間穿插進行澆筑。2.3.3地下室墻板模板施工1、墻板模板使用915M830多層板（18mm厚），為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對拉螺栓選用直徑為12圓鋼。見圖3:柱箍為圓鋼管48X3.5,面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。3、墻板模板貼

9、泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調(diào)整標(biāo)高。4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復(fù)核軸線并進行垂直度調(diào)整，然后進行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30X30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。n主播血的管）轡鐮會主博國形用管）法耨f方木二檐橫板正文說圖靖橫板1-1副而圖5、細部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門窗洞口的邊角處理辦法同

10、柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號及位置符合設(shè)計要求。7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm,水平方向背楞間距第一道為250mm,其他均為500mm。8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm,墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進行截擋，并在外墻中部沿梁截面方向加設(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。9、支撐系統(tǒng)采用。48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別

11、為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖42、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板碎達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。梁兩側(cè)立柱間距1m,中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距三節(jié)對拉螺栓，止水片70*702.3.4地下室梁模板施工1、立桿48X3,5梁跨度方向間距0.6m。梁一側(cè)立柱間距500mm。見圖5。單位：肝|同60系列小鋼模板直徑4璉岡管4、梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準確并且每跨梁底應(yīng)起拱2%。3%。左右。5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用

12、2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500600mm左右，對拉螺栓在碎澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。2.3.5地下室頂板模板施工1、立桿48X3,5縱距0.8m,橫距0.8m,步距1.5m。見下圖002、板下模板的支承方木也采用50M00mm的方木，？其間距為200mm,在板模拼縫處必須有一根方木。

13、方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應(yīng)先將角部模板位置找準，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。5、在板模安裝過程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。2.3.6 地下室樓梯模板施工樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，

14、三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與硅的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。2.3.7 洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：洞口模板立面2.4模板拆除拆除柱、梁模板時，為了保證碎的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與碎之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須

15、及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。3 .施工注意事項3.1 模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。3.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進行觀察和維護。3.3 墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計尺寸5mm,且對拉螺桿套應(yīng)下斜準確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外23扣。3.4 電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。3.5 模板拆除必須接到拆模通知單，方可進行拆除。4 .質(zhì)量保證措施4.1 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。4.2 嚴格按工序質(zhì)量程

16、序進行施工，確保施工質(zhì)量。4.3 全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。4.4 做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準。4.5 貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負責(zé)。4.6 加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。4.7 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后在封上。4.8 對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。

17、4.9 各類模板制作嚴格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。4.10 模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5 .質(zhì)量控制5.1 主控項目5.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.1

18、.3 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.1.4 底模及其支架拆除時的硅強度應(yīng)符合設(shè)計要求和下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的碎立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（）板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件1005.2 一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：5.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑碎前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；5.2.2 對跨度

19、不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線10檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件

20、；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表向標(biāo)圖水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、

21、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大丁5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局彳氐差2鋼尺檢查表囿平整度32m靠尺和塞尺檢查5.2.5 側(cè)模拆除時的硅強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.6 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6 .成品保護6.1 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，