反循環(huán)鉆孔灌注樁

1、精選反循環(huán)鉆孔灌注樁一、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工序要點(diǎn)： （1)規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順當(dāng)。 (2)準(zhǔn)時清除循環(huán)池沉渣。 (3)鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整、流阻小，以利防止磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm； 鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。 (4)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：砂石泵起動后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開頭鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，漸漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真觀看進(jìn)尺狀況和砂石泵的排水出

2、渣狀況；排量削減或出水中含鉆渣較多時，應(yīng)把握給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)依據(jù)不同的地層狀況，樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速來加以選擇和調(diào)整。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進(jìn)時如孔內(nèi)消滅坍孔、涌砂等特別狀況，應(yīng)馬上將鉆具提離孔底，把握泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制連續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，把握泵排量示宜過大，避開吸坍孔壁。 鉆進(jìn)達(dá)

3、到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應(yīng)留意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。2、 反循環(huán)鉆孔灌注樁的工藝流程圖 3、 影響樁體質(zhì)量的緣由及其預(yù)防措施 1 、 影響樁身上部強(qiáng)度的緣由分析 （1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格把握，簡潔消滅樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的狀況。除此之外，還簡潔消滅縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造

4、成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的平安。 依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必定混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就簡潔消滅樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。 （2） 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則簡潔在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也簡潔導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。 （3）埋設(shè)護(hù)筒的四周土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。 （4）孔壁坍陷的主要緣由是土質(zhì)松散，

5、泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒四周未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 （5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面脆弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔消滅較大垂直偏差或彎曲。 （6）清孔不潔凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。 2.成樁質(zhì)量的把握措施2. 1 樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述

6、幾方面實(shí)行相應(yīng)的質(zhì)量保證措施： （1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.52.0m3，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以把握。 （2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般把握成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。 （3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為26m ，長樁可相應(yīng)有所增加。2. 2 樁身質(zhì)量的保證措施（1）工程施工前，應(yīng)先做2個以上的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)

7、定時間應(yīng)12h ，檢測數(shù)目2個。對一些重要工程，可視狀況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。 （2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，把握排碴泥漿的相對密度在1.11.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時， 應(yīng)把握泥漿的相對密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或簡潔坍孔的土層中成孔時，應(yīng)把握泥漿的相對密度在1.31.5之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使

8、澆注前孔底500mm 以內(nèi)泥漿的相對密度1. 25 ，含砂率8%，黏度28Pa·s.對一些直徑<1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。 （3）在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100 mm、摩擦樁300 mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理

9、。 （4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行其次次清孔，檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開頭混凝土的灌注施工。 （5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順當(dāng)排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的把握。水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應(yīng)通過試驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0

10、.6-1.0MPa，以避開導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避開機(jī)械事故的發(fā)生。（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定堅固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流淌性變小，混凝土接近籠時，把握導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時把握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)準(zhǔn)時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)馬上停止灌注混凝土，并精確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上消滅象即可消逝。（7）成孔后，必需認(rèn)真清孔，一般是接受沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要準(zhǔn)時灌注混凝土，避開孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，精確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時把握混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要精確牢靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的協(xié)作比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。