《成品外觀檢驗規(guī)程》培訓

1、Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓2l重在理解，而不是死記硬背；l重在應用，而不是為記而記；l重在用活，不斷豐富指導書l本次培訓完后將會再次考試：題量大；題量大；時間短；時間短；要求高要求高；Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓3F產(chǎn)品檢驗要則產(chǎn)品檢驗要則 F經(jīng)批準的客戶標準或協(xié)議經(jīng)批準的客戶標準或協(xié)議 FIPC-A-600FIPC-A-600F Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓4終審終審抽檢不合格抽檢不合格抽檢合格抽檢合格入庫入庫檢驗員明確檢驗標準檢驗員明確檢驗標準檢驗并根據(jù)檢驗依據(jù)判斷檢驗并根據(jù)檢驗依據(jù)判斷返修返修返工返工報廢報廢抽檢抽

2、檢電測轉板電測轉板壓板壓板Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓5F在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的產(chǎn)品檢產(chǎn)品檢驗要則驗要則，明確被檢板的用戶標準，明確被檢板的用戶標準, ,了解被檢了解被檢板的客戶要求。板的客戶要求。 F檢查檢查轉工單轉工單是否存在前工序漏加工情況，是否存在前工序漏加工情況，檢查零件板的零件號與檢查零件板的零件號與轉工單轉工單上的零件號上的零件號是否相符。是否相符。 F準備好必要的工具及準備好必要的工具及成品檢驗記錄成品檢驗記錄，帶，帶好手套或指套，取板，將零件板按同一方向擺好手套或指套，取板，將零件板按同一方向擺放整齊，清點被檢板的

3、數(shù)量。放整齊，清點被檢板的數(shù)量。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓6F檢查要求通斷測試的板是否打有測試標檢查要求通斷測試的板是否打有測試標記。記。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓7F1)外形尺寸質(zhì)量外形尺寸質(zhì)量F2)元件面外形板邊質(zhì)量元件面外形板邊質(zhì)量F3)元件面板面質(zhì)量元件面板面質(zhì)量F4)元件面次板面質(zhì)量元件面次板面質(zhì)量F5)元件面線路質(zhì)量元件面線路質(zhì)量F6)元件面阻焊質(zhì)量元件面阻焊質(zhì)量F7)元件面標記質(zhì)量元件面標記質(zhì)量Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓8F8)焊接面外形板邊質(zhì)量焊接面外形板邊質(zhì)量F9)焊接面板面質(zhì)量焊接面板面質(zhì)量F

4、10）焊接面次板面質(zhì)量）焊接面次板面質(zhì)量F11）焊接面線路質(zhì)量）焊接面線路質(zhì)量F12）焊接面阻焊質(zhì)量）焊接面阻焊質(zhì)量F13）焊接面標記質(zhì)量）焊接面標記質(zhì)量F14）孔內(nèi)質(zhì)量）孔內(nèi)質(zhì)量Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓9FV-CUTF倒角倒角F板邊銑缺或凸角板邊銑缺或凸角F槽與非金屬化孔槽與非金屬化孔 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓10F將零件板按將零件板按1020件一疊，雙手持板，將有件一疊，雙手持板，將有V-CUT的一邊向上與臺面成的一邊向上與臺面成90度角左右，逐件地度角左右，逐件地檢查有無漏檢查有無漏V-CUT或或V-CUT深度不正確（偏大深度不正確

5、（偏大或偏小）以及或偏?。┮约癡-CUT 位置偏的情況，當發(fā)現(xiàn)位置偏的情況，當發(fā)現(xiàn)有零件板有零件板V-CUT剩余厚度與位置與其它零件板剩余厚度與位置與其它零件板有明顯差異的情況，應將異常板挑出，用帶刻有明顯差異的情況，應將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后檢查度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后檢查另一邊。對于橫豎方向均有另一邊。對于橫豎方向均有V-CUT的產(chǎn)品，必的產(chǎn)品，必須從四個方向分別進行檢驗。須從四個方向分別進行檢驗。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓11F將零件板按將零件板按1020件一疊，雙手持板，將板向件一疊，雙手持板，將板向內(nèi)與臺面成內(nèi)與

6、臺面成45度角左右，露出所有零件板的倒度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目視與板面垂直，逐件檢查有無漏倒角部分，目視與板面垂直，逐件檢查有無漏倒角或倒角尺寸不準確（偏大或偏?。┑那闆r，角或倒角尺寸不準確（偏大或偏?。┑那闆r，當發(fā)現(xiàn)有零件板倒角尺寸與其它零件板有明顯當發(fā)現(xiàn)有零件板倒角尺寸與其它零件板有明顯差異的情況，應將異常板挑出，用帶刻度的放差異的情況，應將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后翻轉零件板大鏡進行測量與判定。檢完一邊后翻轉零件板檢查另一面，對于雙拼板交貨的倒角板，需檢檢查另一面，對于雙拼板交貨的倒角板，需檢查查4個部分的倒角情況。個部分的倒角情況。 Shenn

7、an FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓12F將零件板按將零件板按1020件一疊件一疊(厚度大于厚度大于2.0mm的板可根據(jù)實際情況適當減少每的板可根據(jù)實際情況適當減少每疊板的件數(shù)，但一般每疊不少于疊板的件數(shù)，但一般每疊不少于3件；長件；長度大于度大于600mm的板一般每次只檢查一件的板一般每次只檢查一件)，雙手持板，將板向外與臺面成雙手持板，將板向外與臺面成60度角，度角，檢查有無板邊銑缺或凸角等其它異常情檢查有無板邊銑缺或凸角等其它異常情況，檢完一邊后按順時針轉動零件板檢況，檢完一邊后按順時針轉動零件板檢查下一邊，直到所有的板邊都合格。查下一邊，直到所有的板邊都合格。 Shennan F

8、QC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓13F將零件板按將零件板按510件一疊（厚板與大尺寸板同件一疊（厚板與大尺寸板同上處理），雙手持板，將板與燈光照射的方向上處理），雙手持板，將板與燈光照射的方向成垂直角放置，目視檢查槽與非金屬化孔的透成垂直角放置，目視檢查槽與非金屬化孔的透光情況，如零件板出現(xiàn)漏銑槽或漏非金屬化孔光情況，如零件板出現(xiàn)漏銑槽或漏非金屬化孔的情況時，該處就不透光；同時需檢查非金屬的情況時，該處就不透光；同時需檢查非金屬化孔孔內(nèi)是否有金屬的情況，檢查時上下左右化孔孔內(nèi)是否有金屬的情況，檢查時上下左右晃動零件板，觀察非金屬化孔內(nèi)各個角度的情晃動零件板，觀察非金屬化孔內(nèi)各個角度的情況，如

9、果存在金屬，則孔內(nèi)就會有發(fā)亮和反光況，如果存在金屬，則孔內(nèi)就會有發(fā)亮和反光的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓14F板邊、槽與非金屬化孔板邊、槽與非金屬化孔 F檢驗方法：檢驗方法：F先按順時針的秩序檢查板的每一邊有無板先按順時針的秩序檢查板的每一邊有無板損傷、板邊發(fā)白、毛刺等缺陷，然后按從上損傷、板邊發(fā)白、毛刺等缺陷，然后按從上到下、從左到右的順序依次檢查槽、非金屬到下、從左到右的順序依次檢查槽、非金屬化孔有無上述缺陷情況?；子袩o上述缺陷情況。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓15F板污臟物板污臟物F劃傷劃傷F壓傷壓傷 Shennan F

10、QC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓16F由左上角開始，按從上到下、從左到右由左上角開始，按從上到下、從左到右的的“S”形順序檢查板面有無臟物與污漬形順序檢查板面有無臟物與污漬 F板污臟物的現(xiàn)象：板污臟物的現(xiàn)象：F手指印、纖維絲手指印、纖維絲F水筆印、板面標簽水筆印、板面標簽F膠漬油漬、板面錫渣等膠漬油漬、板面錫渣等 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓17F在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查板面有無劃傷、壓傷情況，由于劃傷、板面有無劃傷、壓傷情況，由于劃傷、壓傷常同時涉及基材、阻焊與線路，故壓傷常同時涉及基材、阻焊與線路，故阻焊與線路的劃傷、壓

11、傷也可在此處檢阻焊與線路的劃傷、壓傷也可在此處檢查。查。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓18F黑化（棕化）層黑化（棕化）層F 基材（半固化片層）基材（半固化片層） Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓19F由左上角開始，按從上到下、從左到右由左上角開始，按從上到下、從左到右的的“S”形順序檢查檢查內(nèi)層的黑化或棕形順序檢查檢查內(nèi)層的黑化或棕化層有無黑化露銅、黑化顏色不均或棕化層有無黑化露銅、黑化顏色不均或棕化露銅、棕化顏色不均的缺陷；化露銅、棕化顏色不均的缺陷； Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓20F織紋顯露織紋顯露F白點白斑白點白斑F分

12、層起泡分層起泡F異物雜質(zhì)異物雜質(zhì) Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓21F金手指金手指FSMTF焊盤等有表面涂覆的導體部分焊盤等有表面涂覆的導體部分 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓22F若板上有金手指，應先進行金手指的檢若板上有金手指，應先進行金手指的檢驗。驗。F檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到金手指在各個方向上的反光情況?？吹浇鹗种冈诟鱾€方向上的反光情況。Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓23F劃傷劃傷F壓坑壓痕壓坑壓痕F針孔針孔F漏鍍漏鍍F金變色金變色F金手指上錫金手指上錫F金手指上油墨等。金

13、手指上油墨等。Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓24F檢完金手指后，再進行板面上其它有表檢完金手指后，再進行板面上其它有表面涂覆的導體部分，即面涂覆的導體部分，即SMT與焊盤的檢與焊盤的檢查。檢驗時仍從板面的左上角開始，按查。檢驗時仍從板面的左上角開始，按由上到下、由左至右的由上到下、由左至右的“S”形順序進行。形順序進行。對于表面涂覆為噴錫的產(chǎn)品，需檢查對于表面涂覆為噴錫的產(chǎn)品，需檢查SMT與焊盤是否光亮、平整，有無劃傷、與焊盤是否光亮、平整，有無劃傷、露銅、針孔、堆錫、錫氧化、拒錫或縮露銅、針孔、堆錫、錫氧化、拒錫或縮錫（顯影不凈）、油墨（字符）上焊盤錫（顯影不凈）、油墨

14、（字符）上焊盤（SMT）缺陷；）缺陷；Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓25F對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查是對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查是否有劃傷、露銅、針孔、金變色、漏鍍否有劃傷、露銅、針孔、金變色、漏鍍金等缺陷。檢驗時需上下左右晃動零件金等缺陷。檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到板，以便于看到SMT與焊盤在各個方向與焊盤在各個方向上的反光情況。檢完上的反光情況。檢完SMT與焊盤后用戴與焊盤后用戴手套的手指感覺板面的焊盤起翹情況，手套的手指感覺板面的焊盤起翹情況，若感覺刮手則存在焊盤起翹的缺陷。若感覺刮手則存在焊盤起翹的缺陷。 Shennan FQC 作業(yè)指導書

15、培訓作業(yè)指導書培訓26F板面阻焊板面阻焊F油墨塞孔質(zhì)量油墨塞孔質(zhì)量F藍膠質(zhì)量藍膠質(zhì)量 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓27F油墨劃傷油墨劃傷F漏印漏印F油墨起泡油墨起泡F油墨顏色不均油墨顏色不均F油墨下臟物油墨下臟物F油墨起皺油墨起皺Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓28F油墨壓印油墨壓印F油墨堆積油墨堆積F油墨發(fā)花油墨發(fā)花F油墨剝落油墨剝落F綠油橋斷裂綠油橋斷裂 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓29F塞孔起泡塞孔起泡F塞孔進錫塞孔進錫F漏塞孔漏塞孔 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓30F對于有藍膠的產(chǎn)品，按板面上藍

16、膠的覆對于有藍膠的產(chǎn)品，按板面上藍膠的覆蓋走向由上至下、由左至右進行檢驗。蓋走向由上至下、由左至右進行檢驗。先將板面平放，檢查是否有藍膠剝離以先將板面平放，檢查是否有藍膠剝離以及板面藍膠碎的缺陷，然后將板擺放成及板面藍膠碎的缺陷，然后將板擺放成與燈光的入射方向垂直，觀察藍膠所塞與燈光的入射方向垂直，觀察藍膠所塞孔的透光情況，并與其它藍膠塞孔的透孔的透光情況，并與其它藍膠塞孔的透光情況進行比較，若某個藍膠所塞的孔光情況進行比較，若某個藍膠所塞的孔特別光亮，則該孔藍膠塞孔不良。特別光亮，則該孔藍膠塞孔不良。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓31F絲印字符標記絲印字符標記F蝕刻標

17、記蝕刻標記 F檢驗方法檢驗方法F先檢驗產(chǎn)品有無零件名、周期、先檢驗產(chǎn)品有無零件名、周期、SN標記、標記、UL標記、防靜電標記，同時需注意周期是標記、防靜電標記，同時需注意周期是否正確。檢驗中需注意的缺陷包括字符漏印、否正確。檢驗中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。字符不清、板面字符印等。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓32F金屬化孔金屬化孔 F缺陷：缺陷：F孔損傷孔損傷F孔內(nèi)無金屬孔內(nèi)無金屬F孔內(nèi)空洞孔內(nèi)空洞F孔內(nèi)發(fā)黑孔內(nèi)發(fā)黑Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓33F孔內(nèi)發(fā)灰孔內(nèi)發(fā)灰F孔內(nèi)露銅孔內(nèi)露銅F鉛錫堵孔鉛錫堵孔F錐形孔錐形孔F孔內(nèi)起

18、泡孔內(nèi)起泡F孔壁粗糙孔壁粗糙Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓34F將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的角度，使得金屬化孔內(nèi)的狀況能通過燈光的角度，使得金屬化孔內(nèi)的狀況能通過燈光的反射被清楚的看到。檢驗時需上下左右晃動反射被清楚的看到。檢驗時需上下左右晃動零件板，以使孔內(nèi)的各個角度的狀況都能被零件板，以使孔內(nèi)的各個角度的狀況都能被觀察到。檢驗時可將觀察到。檢驗時可將1010倍的放大鏡倒轉并與倍的放大鏡倒轉并與孔壁成一角度觀察孔內(nèi)的質(zhì)量情況，另外也孔壁成一角度觀察孔內(nèi)的質(zhì)量情況，另外也可使用檢孔鏡輔助觀察。可使用檢孔鏡輔助觀察。 Shenna

19、n FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓35F對于長或寬方向尺寸大于對于長或寬方向尺寸大于600mm600mm的長板的長板以及厚度超過以及厚度超過3mm3mm的厚板尤其需注意進行的厚板尤其需注意進行鉛錫堵孔和錐形孔缺陷項目的檢驗。鉛錫堵孔和錐形孔缺陷項目的檢驗。Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓36F檢驗時應保證檢驗臺光線充足，對于線檢驗時應保證檢驗臺光線充足，對于線路復雜或較難檢驗的板，以及目視檢驗路復雜或較難檢驗的板，以及目視檢驗很難辨別的缺陷，應用很難辨別的缺陷，應用1010倍以上放大鏡倍以上放大鏡或讀數(shù)顯微鏡確認?；蜃x數(shù)顯微鏡確認。 F孔內(nèi)缺陷則用檢孔鏡來幫助判斷，或

20、當孔內(nèi)缺陷則用檢孔鏡來幫助判斷，或當影響孔徑時，用塞規(guī)進行測量。影響孔徑時，用塞規(guī)進行測量。 F檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷影響外形尺寸檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷影響外形尺寸時，應用卡尺進行測量。時，應用卡尺進行測量。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓37F判定不合格的產(chǎn)品，按判定不合格的產(chǎn)品，按工序缺陷序號工序缺陷序號一覽表一覽表中的對應缺陷編碼進行記錄。中的對應缺陷編碼進行記錄。 F同一板上的同類缺陷記錄為一個缺陷點，同一板上的同類缺陷記錄為一個缺陷點，兩類或多類不同的缺陷，記錄為兩個或兩類或多類不同的缺陷，記錄為兩個或多個缺陷點。多個缺陷點。 F記錄時用記錄時用“正正”字來表達

21、缺陷點的記錄字來表達缺陷點的記錄點數(shù)。點數(shù)。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓38F在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，應及時用紅色在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，應及時用紅色箭頭進行標識，放入不合格區(qū)內(nèi)。箭頭進行標識，放入不合格區(qū)內(nèi)。F檢驗出的不合格板，如缺陷能夠由成檢修復檢驗出的不合格板，如缺陷能夠由成檢修復的，則填寫的，則填寫修理單修理單交修理人員修復；如缺交修理人員修復；如缺陷需退工序返工的，則填寫陷需退工序返工的，則填寫返工單返工單交領班交領班確認后交責任工序返工；如無法返工、返修的，確認后交責任工序返工；如無法返工、返修的，則將不合格品連同則將不合格品連同成品檢驗記錄成品檢驗記

22、錄一起放不一起放不合格品處理處待工序主任或領班處理。合格品處理處待工序主任或領班處理。 F返修后的板，必須重新進行檢驗，檢驗結果返修后的板，必須重新進行檢驗，檢驗結果記錄于記錄于修理單修理單中的中的“檢驗記錄檢驗記錄”欄中。欄中。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓39F線路板的長方向和短方向都小于線路板的長方向和短方向都小于300mm300mm的板，每次拿板數(shù)量應少于的板，每次拿板數(shù)量應少于3030件。件。 F搬板時板應豎直放入轉工筐內(nèi)，不能裝搬板時板應豎直放入轉工筐內(nèi)，不能裝入轉工筐的大面積板放在待抽檢區(qū)的放入轉工筐的大面積板放在待抽檢區(qū)的放板架上或轉工車上，有識別點的板

23、放板板架上或轉工車上，有識別點的板放板高度不允許超過高度不允許超過80mm80mm，無識別點的板放，無識別點的板放板高度不允許超過板高度不允許超過200200mmmm。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓40F檢驗員在檢查板過程中，板應垂直拿起，檢驗員在檢查板過程中，板應垂直拿起，輕拿輕放，防止摔傷板角或劃傷板面。輕拿輕放，防止摔傷板角或劃傷板面。放板前，應檢查放板處是否清潔，不允放板前，應檢查放板處是否清潔，不允許拖板或板與其它物品有任何磨擦現(xiàn)象。許拖板或板與其它物品有任何磨擦現(xiàn)象。F對板尺寸超過對板尺寸超過600X600mm600X600mm的超大尺寸板，的超大尺寸板，在

24、檢驗時必須在底部墊上成品包裝用的在檢驗時必須在底部墊上成品包裝用的氣泡墊膠片，以防止額外的劃傷。氣泡墊膠片，以防止額外的劃傷。 Shennan FQC 作業(yè)指導書培訓作業(yè)指導書培訓41F檢驗時按規(guī)定區(qū)域放置待檢品、合格品、不檢驗時按規(guī)定區(qū)域放置待檢品、合格品、不合格品。合格品。 F檢驗完畢后的不合格品按檢驗完畢后的不合格品按修理單修理單或或返返工單工單中的規(guī)定欄進行填寫，必須明確返修完中的規(guī)定欄進行填寫，必須明確返修完成時間。成時間。 F對返修板應按規(guī)定進行全面檢查，特別注意對返修板應按規(guī)定進行全面檢查，特別注意將紅標簽去除，在交檢返修零件板之前，需核將紅標簽去除，在交檢返修零件板之前，需核對零件板與轉工單上零件號是否相符。對經(jīng)過對零件板與轉工單上零件號是否相符。對經(jīng)過燙錫及敲孔的修理板，必須用萬用表測量燙錫、燙錫及敲孔的修理板，必須用萬用表測量燙錫、敲孔處有無短路、掛錫現(xiàn)象。敲孔處有無短路、掛錫現(xiàn)象。 Shen