樁基施工二級技術(shù)交底

1、樁基施工二級技術(shù)交底墨水湖立交項(xiàng)目部交交 融融 天天 下下 建建 者者 無無 疆疆Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準(zhǔn)備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1、施工前做好各種管線標(biāo)識及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機(jī)找平，夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。3、樁位放樣進(jìn)行施工放樣，作業(yè)隊(duì)配合測量組按設(shè)計(jì)圖紙定出

2、孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土砂漿或混凝土進(jìn)行加固加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4、選定合適位置挖好泥漿池，一般2個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池。施工準(zhǔn)備Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準(zhǔn)備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、鉆孔施工1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4-12厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,鉆機(jī)樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大10-15cm，內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，長度至少為2-4m，采用機(jī)械開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面頂部高出施工地面30

3、厘米厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、鉆機(jī)就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。鉆機(jī)就位前,對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。鉆孔施工護(hù)筒埋設(shè)校核圖鉆孔施工3、泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維

4、素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆孔施工泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：泥漿比重：控制在1.11.3之間（粘土層：1.051.10；砂層：1.071.15；有

5、承壓水的粉、細(xì)砂層：1.101.20），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘 度：控制在1622s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。鉆孔施工泥漿三項(xiàng)指標(biāo)檢測儀器鉆孔施工4、鉆孔（1）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（2）鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工及時(shí)用測繩測量孔深，防止超鉆。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄

6、及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況。（4）鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。鉆孔施工鉆孔施工鉆孔施工記錄表（5）鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿

7、自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔施工（6）開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

8、為加快施工進(jìn)度，采用多機(jī)同時(shí)作業(yè)，選擇孔位時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。鉆孔樁鉆孔允許偏差見附表附表1。（7）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理的準(zhǔn)備工作。鉆孔施工5、一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度

9、較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于30cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔。鉆孔施工鉆孔施工平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)

10、可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁工藝流程圖鉆孔灌注樁工藝流程圖樁基檢測Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準(zhǔn)備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作（1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。（3）箍筋彎制前按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)

11、在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。（4）受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。鋼筋籠制作及安裝（5）焊接的鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)固筋用點(diǎn)焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0的鐵絲，按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。鋼筋籠加強(qiáng)筋應(yīng)與主筋垂直圍緊。（6）鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔

12、2m設(shè)置一個(gè)定位裝置，每個(gè)截面至少定位四處，均勻分布，保證樁基混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋籠制作及安裝（7）鋼筋籠存放、運(yùn)輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進(jìn)行存放，存放鋼筋籠的場地要進(jìn)行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行控制，不能夠影響便道行車。（8）聲測管聲測管的連接采用液壓連接，以保證聲測管內(nèi)的順直暢。在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。鋼筋籠制作及安裝2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形

13、，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查主筋是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口

14、，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝3、鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋

15、籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠制作及安裝Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準(zhǔn)備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、水下砼灌注1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在2030cm。導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，配12節(jié)11.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cm、50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有 250

16、400mm 的空間。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查，存在問題及時(shí)更換。水下砼灌注2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm時(shí)，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。水下砼灌注3、灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員對到場的每車混凝土進(jìn)行坍落度、含

17、氣量、擴(kuò)展度檢測，合格后方可進(jìn)行灌注，不合格的混凝土堅(jiān)決清除出場，不得使用。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長，宜在3小時(shí)內(nèi)灌注完成。在整個(gè)灌注過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m之間。水下砼灌注灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.6m控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)由施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員確認(rèn)灌注混凝土面達(dá)到交底要求后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利

18、用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心樁。整個(gè)灌注過程，技術(shù)人員必須認(rèn)真填寫灌注記錄表。4、拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。水下砼灌注5、導(dǎo)管試壓導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）； rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m）；水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進(jìn)水管相接，啟動壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力值達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力值后進(jìn)行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導(dǎo)管接頭及接縫處不滲