IE教材-設(shè)施規(guī)劃與物流

1、設(shè)施規(guī)劃與物流課程的主要內(nèi)容 第一部分 前言 第二部分 系統(tǒng)化廠房布置與物流分析方法 第三部分 系統(tǒng)化廠房布置與物流分析具體實(shí)施 第四部分 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計 第五部分 設(shè)備的評估、執(zhí)行與維修 第六部分 倉儲系統(tǒng)設(shè)計1第一部分 前言教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)內(nèi)容 1.1企業(yè)常見問題 1.2物流工程的概念 1.3大物流、小物流的概念 1.4物流工程的產(chǎn)生 1.5物流工程形成 1.6物流工程在企業(yè)管理中的意義 1.7物流工程的發(fā)展2 教學(xué)內(nèi)容 1.8物流工程在我國的發(fā)展 1.9物流工程研究的內(nèi)容 1.10設(shè)施及設(shè)施規(guī)劃的概念 1.11設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 1.12物流的概念 1.13物流系統(tǒng)的概念 1.14設(shè)施規(guī)劃與

2、物流分析的內(nèi)容 1.15設(shè)施規(guī)劃與物流分析的意義 1.16設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展31.1 企業(yè)常見問題 1、一線員工抱怨大部分時間都花在搬東西上了，生產(chǎn)管理人員抱怨從事專業(yè)搬運(yùn)的人太少，而人力資源部和財務(wù)卻 認(rèn)為那些只帶來成本，不產(chǎn)生利潤的搬運(yùn)、儲存應(yīng)盡量消除。 2、不知為何，再怎么采用先進(jìn)設(shè)備，并加強(qiáng)管理控制，企業(yè)生產(chǎn)效率卻無法得到提高，成本仍是居高不下？ 3、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不力，該怎么辦？4 4、明明零件加工的質(zhì)量合格率已達(dá)到98%，怎么一到裝配線上合格的就只有60%了？ 5、你看我的生產(chǎn)線多忙碌，連插腳的地方都沒有。 6、我想改進(jìn)生產(chǎn)線，可怎么改呀，這可是牽一發(fā)而動全身的事兒！51.2

3、物流工程的概念 在物流管理中，從物流系統(tǒng)整體出發(fā)，把物流和信息流溶為一體看做一個系統(tǒng)，把生產(chǎn)、流通和消費(fèi)全過程看作是一個整體，運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論和方法進(jìn)行物流系統(tǒng)的規(guī)劃、管理和控制，選擇最優(yōu)方案，以低的物流費(fèi)用、高的物流效率、好的顧客服務(wù)，達(dá)到提高社會經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益目的的綜合性組織管理活動過程。61.3 大物流、小物流的概念 大物流：大物流： 社會物資的包裝、運(yùn)、調(diào)配等區(qū)域活動稱為“大物流” 小物流的概念：小物流的概念： 工廠布置和物料搬運(yùn)等企業(yè)內(nèi)活動發(fā)展的物流 71.4 物流工程的產(chǎn)生1776年年 蘇格蘭經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出“專業(yè)分工”18世紀(jì)末世紀(jì)末，USA發(fā)明家惠特雷提出“零件互換性”

4、20世紀(jì)初，吉爾布雷斯提出了動作分析和流程分析，分工理論引發(fā)“工廠設(shè)計”和企業(yè)物流“物流”當(dāng)初被稱為“Physical Distribution（PD）”后變成“Logistics”20世紀(jì)世紀(jì)60年代，年代， “Logistics”在日本經(jīng)濟(jì)建設(shè)和管理中得到迅速發(fā)展81.5 物流工程形成 9物流信息流軍事后勤學(xué)工廠布置和物料搬運(yùn)系統(tǒng)工程物流工程大物流小物流1.6 物流工程在企業(yè)管理中的意義 大幅度的減少工作量 縮短生產(chǎn)周期 加速資金周轉(zhuǎn) 降低搬運(yùn)/運(yùn)輸費(fèi)用 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高企業(yè)整體素質(zhì) 保證文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn) 提高物流管理水平101.7 物流工程的發(fā)展 1776年 蘇格蘭經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出“專業(yè)

5、分工” 18世紀(jì)末，USA發(fā)明家惠特雷提出“零件互換性” 20世紀(jì)初分工理論引發(fā)“工廠設(shè)計”操作法研究、工廠布置和物料搬運(yùn) 20世紀(jì)40年代“設(shè)施規(guī)劃”取代“工廠設(shè)計”廣泛采用運(yùn)籌學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和概率論11 物流工程的發(fā)展 20世紀(jì)70年代計算機(jī)輔助工廠布置、成組技術(shù)CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互關(guān)系法）、PLANET（分析評價法） 20世紀(jì)80年代系統(tǒng)布置設(shè)計、計算機(jī)仿真研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標(biāo)優(yōu)化 20世紀(jì)90年代結(jié)合先進(jìn)制造技術(shù)CIMS、JIT 現(xiàn)在設(shè)施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、智能化121.8 物流工程在我國的發(fā)展 20世紀(jì)50年代，工廠

6、設(shè)計 20世紀(jì)80年代，“物流”概念進(jìn)入我國 1982年，USA專家理查德.繆瑟來華講系統(tǒng)布置和物料搬 運(yùn)設(shè)計、系統(tǒng)化工業(yè)設(shè)計規(guī)劃 90年代，工業(yè)工程在中國出現(xiàn) 目前，物流工程的重要性已逐步為人所知131. 9 物流工程研究的內(nèi)容 設(shè)施設(shè)計 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計141.10 設(shè)施及設(shè)施規(guī)劃的概念 什么是設(shè)施： 是指使工作便利的工具、環(huán)境或設(shè)備。 什么是設(shè)施規(guī)劃： 是綜合考慮相關(guān)因素，對生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行分析、構(gòu)思、規(guī)劃、論證、設(shè)計，作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運(yùn)行，以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。151.11 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計： 是物流工程的重要組成部分，其任務(wù)是對系統(tǒng)的各類

7、設(shè)施、人員、投資進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計，優(yōu)化人流、物流、信息流，有效、經(jīng)濟(jì)、安全地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)。161.12 物流的概念 什么是物流什么是物流是由空間間隔和時間間隔引起的物料實(shí)體的物理流動過程。 廣義的物流： 物資實(shí)體的場所或位置在空間上的轉(zhuǎn)移和時間上的占用，即物資實(shí)體的物理流動過程（有形和無形） 物資實(shí)體在空間上的轉(zhuǎn)移和時間上的占用過程，并要實(shí)現(xiàn)其效益。 狹義的物流： 原材料輸入生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)過 、搬運(yùn)、裝卸、加工、裝配等一系列物理和化學(xué)的轉(zhuǎn)換直至輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的全部運(yùn)動過程。171.13 物流系統(tǒng)的概念 什么是物流系統(tǒng)：什么是物流系統(tǒng)： 由生產(chǎn)（服務(wù)）過程中的原材料、在制品、成品、搬運(yùn)設(shè)備、倉儲

8、設(shè)施、人員和信息等相互制約的動態(tài)要素所構(gòu)成的服務(wù)于企業(yè)目標(biāo)的有機(jī)整體。181.14 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的內(nèi)容設(shè)施規(guī)劃的內(nèi)容 場址選擇對設(shè)施進(jìn)行地區(qū)、地點(diǎn)的選擇 布置設(shè)計對建筑物、設(shè)備、運(yùn)輸通道、場地進(jìn)行合理配置搬運(yùn)設(shè)計對物料搬運(yùn)路線、方法、器具及儲存場地做合理安排建筑設(shè)計對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，以滿足功能、空間、經(jīng)濟(jì)等需要公用工程設(shè)計對電力、照明、排水、通風(fēng)等進(jìn)行協(xié)調(diào)設(shè)計 信息通信設(shè)計對信息通信的傳輸系統(tǒng)進(jìn)行全面設(shè)計物流分析的內(nèi)容： 社會物流物資流通設(shè)施的布點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)研究 企業(yè)物流物流路線合理化研究 物流管理經(jīng)濟(jì)批量、儲存合理化、搬運(yùn)計劃研究 設(shè)備管理倉儲設(shè)施、設(shè)備和搬運(yùn)設(shè)備、器具研究191.15 設(shè)

9、施規(guī)劃與物流分析的意義 設(shè)施規(guī)劃與物流分析是生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主設(shè)施規(guī)劃與物流分析是生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要內(nèi)容，是企業(yè)的一種典型的長期決策要內(nèi)容，是企業(yè)的一種典型的長期決策 是保障和改善生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 是提高生產(chǎn)系統(tǒng)效益的重要手段和源泉 是企業(yè)現(xiàn)代化管理與先進(jìn)制造技術(shù)的開端和主要內(nèi)容201.16 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展 20世紀(jì)初分工理論引發(fā)“工廠設(shè)計”操作法研究、工廠布置和物料搬運(yùn) 20世紀(jì)40年代“設(shè)施規(guī)劃”取代“工廠設(shè)計”廣泛采用運(yùn)籌學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和概率論 20世紀(jì)70年代計算機(jī)輔助工廠布置、成組技術(shù)CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互關(guān)系法）、PLANET（分析

10、評價法） 20世紀(jì)80年代系統(tǒng)布置設(shè)計、計算機(jī)仿真研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標(biāo)優(yōu)化 20世紀(jì)90年代結(jié)合先進(jìn)制造技術(shù)CIMS、JIT 現(xiàn)在設(shè)施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、智能化21第二部分 系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計2.1 系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計概述2.2系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計步驟2.3系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計程序2.4系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計要素2.5系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計影響因素2.6物料分類及產(chǎn)品產(chǎn)量分析2.7物流分析2.8作業(yè)單位相互關(guān)系分析2.9作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析2.10作業(yè)單位面積的確定2.11布置設(shè)計2.12布置修正2.13布置方案的評價與選擇2.14布置方案的設(shè)計2.15小

11、結(jié)222.1 系統(tǒng)化廠房布置 工廠布置的方法和技術(shù)，一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計、數(shù)字分析和圖解技術(shù)，60年代以來，又發(fā)展了計算機(jī)輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP(System Layout Planning）最為著名，應(yīng)用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，還可以用于醫(yī)院、學(xué)校，百貨商店、辦公樓等設(shè)施設(shè)計。232.2 系統(tǒng)化廠房設(shè)計的步驟 系統(tǒng)布置設(shè)計采用四個階段進(jìn)行，稱為“布置設(shè)計四階段”。24確定位置:工廠的總體位置總體區(qū)分：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局詳細(xì)布置：確定各作業(yè)單位的具體位置實(shí)施：編制施工計

12、劃，進(jìn)行施工安裝階段時間2.3 系統(tǒng)化廠房設(shè)計的程序25選擇分析尋優(yōu)輸入數(shù)據(jù)（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流2、作業(yè)單位的相互關(guān)系3、物流作業(yè)單 位相互關(guān)系圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關(guān)系圖9、擬定幾種布置方案10、評價7、修正條件8、實(shí)際制約系統(tǒng)布置設(shè)計程序模式2.4 系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計的要素 影響布置設(shè)計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產(chǎn)品(或材料或服務(wù))、Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線(工藝過程)、S助服務(wù)部門、T時間(或時間安排)。 五個要素分別回答以下問題： P生產(chǎn)什么？ Q生產(chǎn)多少？ R怎么生產(chǎn)？ T何時生產(chǎn)？ S用什么支持生產(chǎn)？ 262.5 系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計影響因素1、

13、P產(chǎn)品或材料或服務(wù)（Production） 指規(guī)劃設(shè)計的對象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務(wù)的項目。包括原材料、進(jìn)廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系、設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)的方式等。2、Q數(shù)量或產(chǎn)量(Quantity) 指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務(wù)的工作量。這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積等。 273、R生產(chǎn)路線或工藝過程(Route) 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系

14、、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置等。4、S輔助服務(wù)部門 (Supporting Service) 指保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的輔助服務(wù)性活動、設(shè)施以及服務(wù)的人員。包括道路、生活設(shè)施、消防設(shè)施、照明、采暖通風(fēng)、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。5、T時間或時間安排(Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動、周轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)時間。這些因素決定著設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和人員、工序的平衡安排等。282.6 物料分類及產(chǎn)品產(chǎn)量分析現(xiàn)象：物料種類繁多，可運(yùn)性不相同。問題：如何統(tǒng)計量一物流系統(tǒng)中性質(zhì)、特征各不

15、相同的物料數(shù)量？ 如何區(qū)分各物料的重要等級程度？ 如何確定設(shè)施布置的型式？1、物流量的計算（1）定義：在一定時間內(nèi)（一年或一個月）通過兩設(shè)施間的物料數(shù)量?？梢杂弥亓?、體積、托盤或貨箱來表示。 29計算方法： 方法一：當(dāng)量物流量用物料的某一特征（重量、幾何形狀、裝載和包裝形式等）來估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f當(dāng)量物流量 q每個標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)單元的當(dāng)量噸數(shù) n單位時間內(nèi)兩設(shè)施間流動的標(biāo)準(zhǔn)單元數(shù) 例：載重為兩噸的標(biāo)準(zhǔn)載重箱，載一箱鍛件為2當(dāng)量噸，載一箱殼體也為2當(dāng)量噸。方法二：瑪格（magnitude）用可運(yùn)性衡量當(dāng)量物流 標(biāo)準(zhǔn)的1瑪格：一塊干燥的木塊，體積為5*5*5 立方厘米，

16、可以方便地用手拿住。 30計算方法一包香煙=0.5mag 一個電話亭=50mag一個低堆垛的托盤（1200 cm*1200cm）=38mag瑪格的計算： M=A+A（B+C+D+E+F）/4其中：A基本值，通過計算物料體積后查瑪格曲線得出。 B密度修整系數(shù) C形狀修整系數(shù) D損傷危險程度修整系數(shù) E狀態(tài)（物理、化學(xué)）修整系數(shù) F價值因素（若不考慮，則F=0）312、物料的分類： 可采用兩種分類方法：方法一：按物料的基本形態(tài)進(jìn)行分類 固體成箱 液體成桶 氣體成瓶方法二：按影響物料可運(yùn)性的物理特征進(jìn)行分類， 包括：外形尺寸、重量、形狀、損壞可能性、狀態(tài)（熱、濕、 粘、臟）、數(shù)量、時限性（季節(jié)性、突

17、 發(fā)性） 關(guān)鍵：抓住有決定性的影響特征關(guān)鍵：抓住有決定性的影響特征 32物料分類程序列表標(biāo)明所有物料名稱記錄其物理特征、其他特征編制物料特征表每類物料寫出分類說明確定各類的主導(dǎo)特征把相似主導(dǎo)特征的歸為一類33物料分類結(jié)果一覽表的填寫示例 物料類別 分類依據(jù) 摘要 類別號 物理特征（尺寸、重量、形狀、易損性） 其他特征（數(shù)量、時間性、特殊要求） 典型例子 空桶 a 新的或空的金屬桶，直徑46cm，高80cm，重 16kg 供貨者時間及頻率有很大變化 標(biāo)準(zhǔn)金屬桶 袋 c 多層塑料袋裝的礦物、化學(xué)物等，平均尺寸80*40*20cm，平均重量 42kg 數(shù)量相當(dāng)大的穩(wěn)定物流；約 10 種不同的物品 混

18、合料制成品 物料物理性能分類示意34物料特征表的填寫示例 單元的物理特征 其他特征 尺寸 物料名稱 包裝單元 長 寬 高 重量 形狀 易損 狀態(tài) 數(shù) 量特征 時間 特 征要求 類別 1、進(jìn)廠物料 鋼帶 卷 直徑 60 3 盤狀 少 急 d 空紙袋 捆 70 48 60 20 矩形 易破 防潮 多 法規(guī) d 2、出廠物料 肥料 20 號 桶 直徑 46 138 圓柱體 很多 B 混合料 1 袋 80 40 20 43 矩形 避熱 多 c 物料特征分類表示意3、產(chǎn)品產(chǎn)量（PQ）分析 產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設(shè)施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。下圖是一種典型的“82原

19、則”下的PQ分析結(jié)果。 35QAGBCDEFPPQ分析圖由該圖可知：AD四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的80%，可考慮用產(chǎn)品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置練習(xí)：下列三圖應(yīng)分別采用何種布置型式36QQPPPQ2.7 物流分析 物流分析是設(shè)施布置設(shè)計的另一個基本分析，即工藝流程和物流路線的分析。分析的基本手段有工藝過程圖(作業(yè)程序圖)、多種產(chǎn)品工藝過程圖、從至表和物料流程圖等。 1、工藝過程圖(Operation Process Chart)37物料形態(tài)表示符號 符號 行動類別 主要結(jié)果 操作 生產(chǎn)或完成 運(yùn)輸 移動 檢驗(yàn) 鑒定 停滯 干擾 儲存 保存 工藝過程圖可以用來詳細(xì)描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間

20、的關(guān)系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。 其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗(yàn)等各加工階段及加工路線的分析，可以計算出每個工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強(qiáng)度。從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。38工藝過程分析：毛坯重0.49，經(jīng)熱處理的毛坯重0.19，機(jī)加工中需返回?zé)崽幚淼臑?.1由此可知，14之間的物流強(qiáng)度為0.31450.190.10.310.19廢料0.49（0.29）原材料機(jī)加工熱處理30.01標(biāo)準(zhǔn)件39 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA

21、-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 護(hù) 圈 4150 3252 3250 銑 成 形 切 斷 檢 查 閥 體 柱 塞 套 柱 塞 座 環(huán) 成 形 鉆 切 斷 檢 查 成 形 鉆 攻 內(nèi) 螺 紋 套 外 螺 紋 檢 查 彈 簧 3253 O 形 環(huán) 3251 包 裝 管 堵 1050 鎖 緊 螺 母 3253 O 形 環(huán) 3255 成 形 鉆 切 到 長 度 加 工 槽及 螺 紋 鉆 8 孔 去 毛 刺 吹 凈 檢 查 去 毛 刺 切 到 長 度 磨 到 長 度 鉆 4 孔 、 攻螺 紋 、鉸 孔 、沉 頭 孔 鉆 鉸 沉 頭 孔 鉆 、 攻 去 除 內(nèi) 部 毛 刺 檢 查 內(nèi)

22、 外 表 面 空 氣 調(diào) 節(jié) 閥 的 工 藝 過 程 圖 2 2多種產(chǎn)品工藝過程圖多種產(chǎn)品工藝過程圖多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。當(dāng)零件數(shù)量很多時，可以利用成組原理對零件分組，形成一張多種產(chǎn)品工藝過程圖對于同組的零件，可以再分類用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程圖進(jìn)行物流分析。 多種產(chǎn)品工藝過程圖分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。 其中：W的計算式為 Wjk為產(chǎn)品Pj的工序Rjk與Rjk+1之間的物流強(qiáng)度Djk為權(quán)值：工序相鄰，且物料移動為直接正向時，取

23、權(quán)值為2工序不相鄰，且物料倒流時，取權(quán)值為-24011njkDjkWjk41工 序 軸 凸 輪 法 蘭 盤 彈 簧 套 號 名 稱 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 鉆 床 鋸 床 車 床 臥 銑 立 銑 熱處理 外圓磨 內(nèi)圓磨 檢 驗(yàn) 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 7 *1 8 0 = 1 2 6 0 6 *1 5 0 = 9 0 0 2 *1 2 0 = 2 4 0 6 *6 = 3 6 W 2 4 3 6 4 6 7 6 2 4 3 2 3

24、 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例：初始多種產(chǎn)品工藝過程表42工 序 軸 凸 輪 法 蘭 盤 彈 簧 套 號 名 稱 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 鋸 床 鉆 床 車 床 臥 銑 立 銑 熱處理 外圓磨 內(nèi)圓磨 檢 驗(yàn) 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 8 * 1 8 0 = 1 4 4 0 5 * 1 5 0 = 7 5 0 2 * 1 2 0 = 2 4 0 7 * 6 = 4 2 W 2 4 7 2 4

25、6 7 6 2 4 3 2 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例2：最佳順序多種產(chǎn)品工藝過程表3 3、從至表、從至表( (From-To Chart)From-To Chart)作用：作用： 從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機(jī)器之間的物流量、物料搬運(yùn)總量等。畫法畫法： 表上橫行和豎行的標(biāo)題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機(jī)器；部門)。將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運(yùn)總量，填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進(jìn)記在右上方，退回記在左下方。 如下

26、圖：4344作作業(yè)業(yè)單單位位距距離離從從至至表表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 鋸床 8 12 28 36 22 10 18 車床 20 12 16 24 10 22 30 鉆床 36 28 16 8 18 30 44 銑床 44 36 24 8 26 38 36 檢驗(yàn) 30 22 10 18 26 12 20 包裝 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 從 至 產(chǎn)產(chǎn)品品及及搬搬運(yùn)運(yùn)總總量量從從至至表表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 原料 AC13 C3 鋸床 C5

27、 A8 車床 C5 AB11 鉆床 B3 C5 A8 銑床 A8 ABC16 檢驗(yàn) A8 ABC16 包裝 ABC16 成品 至 從 45產(chǎn)產(chǎn)品品及及物物流流量量從從至至表表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 合計 原料 AC104 C108 212 鋸床 C60 A288 343 車床 C80 AB264 344 鉆床 B48 C40 A144 232 銑床 A64 ABC416 480 檢驗(yàn) A80 ABC192 272 包裝 ABC128 128 成品 0 合計 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 從 2.8 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 設(shè)施

28、布置設(shè)計要根據(jù)部門之間在工藝流程如業(yè)務(wù)往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業(yè)單位）之間存在著物流關(guān)系、非物流關(guān)系兩種關(guān)系。物流關(guān)系可以用物流強(qiáng)度來表示兩個作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度，非物流關(guān)系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分。462、作業(yè)單位非物流相互關(guān)系表的構(gòu)造： 基本思路根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系 密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建 立非物流相互關(guān)系表。通?？梢詮囊韵聨讉€方面加以考慮：(1)工作流程 (2)作業(yè)性質(zhì)(3)使用場地情況 (4)監(jiān)督和管理(5)聯(lián)系頻繁程度 （6）躁聲、振動(7)公用設(shè)施相同 (8)文件信息往來情況(9)使用設(shè)備情況 (10)安全

29、、衛(wèi)生 4748編 號 理 由 1 工 作 流 程 的 連 續(xù) 性 2 生 產(chǎn) 服 務(wù) 3 物 料 搬 運(yùn) 4 管 理 方 便 5 安 全 與 污 染 6 振 動 、 噪 音 、 煙 塵 7 人 員 聯(lián) 系 符 號 含 義 說 明 比 例 （ % ） A 絕 對 重 要 2 5 E 特 別 重 要 3 10 I 重 要 5 15 O 一 般 重 要 10 25 U 不 重 要 45 80 X 負(fù) 的 密 切 程 度 不 希 望 接 近 酌 情 而 定 （1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）49 I/1 E/4 O/4 U U U 設(shè)備維修車間 作業(yè)單位名稱 原

30、材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機(jī)加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實(shí)驗(yàn)室 成品庫 辦公、服務(wù)樓 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 （3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表（示例）3、建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表： 工廠中，作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度，須將兩個表進(jìn)行合并

31、。求出合成的相互關(guān)系綜合作業(yè)相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實(shí)現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。 （1）確定物流（m）與非物流（n）相互關(guān)系的相對重要性（加權(quán)取值）。 一般地m:n不應(yīng)超過1：3或3：1，當(dāng)比值大于3：1時，說明物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，工廠布置時只需考慮物流相互關(guān)系的影響。 （2）綜合相互關(guān)系計算根據(jù)作業(yè)單位對之間物流與非物流關(guān)系等級的高低進(jìn)行量化，并加權(quán)求和，求出綜合相互關(guān)系。 （3）綜合相互關(guān)系的等級劃分綜合計算得出的是量值，須經(jīng)過等級劃分，才能建立與物流相互關(guān)系表相似的綜合相互關(guān)系表。50示例：某零件作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計算表51計算分?jǐn)?shù)在18之間，由此得綜合相互等級

32、劃分表如下：總分 關(guān)系等級 作業(yè)單位對數(shù) 比例（%） 8 A（絕對重要） 2 3.64 57 E（特別重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 52建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表（示例） 設(shè)備維修車間 作業(yè)單位名稱 原材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機(jī)加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實(shí)驗(yàn)室 成品庫 辦公、服務(wù)樓 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O

33、 O X U X U U X U U O U U U 2.9 作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析 在SLP中，設(shè)施布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關(guān)系密切等級高的作業(yè)單位之間距離近，等級低的距離遠(yuǎn)。 問題： 作業(yè)單位間必然會出現(xiàn)密切等級相同的作業(yè)單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？53引入綜合接近程度的概念某一作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關(guān)系密切等級之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于中心位置還是處于邊緣位置。2、如何繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖：第一步：處理關(guān)

34、系密級為A的作業(yè)單位對。 按各作業(yè)單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接 近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業(yè)單位對。 第二步：處理關(guān)系密級為E的作業(yè)對。第三步：重點(diǎn)調(diào)整X級作業(yè)單位對的相互位置最后：繪出各作業(yè)單位對的相互位置54各作業(yè)單位對的相互位置圖55412786 56作業(yè)單 位代號 1 （原材料庫） 2 （鑄造車間） 3 （熱處理） 4 （機(jī)加工） 5（精密車間） 6 （標(biāo)準(zhǔn)件庫） 7 （組裝車間） 8 （試驗(yàn)室） 9 （成品庫） 10（辦公樓） 11（維修車間） 1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/ （-1） U U X U X

35、 O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2 E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 綜合接近程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 1、如何計算綜合接近

36、程度： 將作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表變換成類似于從至表一樣的 三角矩陣，然后量化關(guān)系等級。示例：液壓轉(zhuǎn)向器綜合接近程度排序表57 3 10 1 11 2 4 5 6 7 8 9 3 示例：某單位作業(yè)單位位置相關(guān)圖2.10 作業(yè)單位面積的確定作業(yè)單位面積確定方法：1、計算法：按照設(shè)備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設(shè)施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標(biāo)準(zhǔn)面積法：采用某種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)求得所需的面積。3、概略布置法 應(yīng)用模板或設(shè)備模型進(jìn)行布置并確定面積。4、比率趨向預(yù)測法：將過去各個時期每臺設(shè)備、每個工時或每個單位的面積作為基礎(chǔ)，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預(yù)測要求，按比例擴(kuò)大來設(shè)定面積

37、。 一般需要的面積常常受到實(shí)際條件的限制，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之與可用面積相適應(yīng)。調(diào)整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、 也可以進(jìn)行新的組合。此外，做面積相關(guān)圖時需考慮流動模式的選擇。 582.11 布置修正 所謂修正條件，是指諸如運(yùn)輸方式、貯存設(shè)備、場地環(huán)境、人的要求、廠房特性、輔助設(shè)施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨(dú)特的方式影響布置設(shè)計方案。在進(jìn)行布置設(shè)計時，需要加以考慮。用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實(shí)際條件使部門面積結(jié)合，同時結(jié)合修正條件對各部門的位置、形狀等進(jìn)行調(diào)整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置(Block layout)方案。 例：精密車間應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車

38、間 鑄造車間應(yīng)處在背風(fēng)之處592.12 布置方案的評價與選擇 布置方案的評價常常從經(jīng)濟(jì)因素和非經(jīng)濟(jì)因索兩個方面進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)評價可以采用費(fèi)用對比法等，非經(jīng)濟(jì)因素評價可以采用優(yōu)缺點(diǎn)比較法和加權(quán)因素法等。1、非經(jīng)濟(jì)因素評價 每個布置方案都有一些不能用費(fèi)用精確地衡量的非經(jīng)濟(jì)因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應(yīng)性(3)靈活性 (4)物流的效率(5)物流搬運(yùn)的效率 (6)儲存的效率(7)空間利用率 (8)輔助服務(wù)部門的綜合效率(9)工作條件 (10)安全性(11)是否易于管理 (12)產(chǎn)品質(zhì)量 (13)維修 (14)設(shè)備利用率(15)是否滿足需求能力 (16)是否適應(yīng)公司的組織機(jī)構(gòu)(

39、17)人流 (18)外觀(19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護(hù)602.13 布置方案的評分61 評價因素 重要度 現(xiàn)狀 方案A 方案B 1 增產(chǎn)可能性 5 2 10 2 10 4 20 2 生產(chǎn)率 10 1.5 15 2 20 2.5 25 3 操作者的效率 3 2 6 5 15 3 9 4 地面面積的節(jié)約 5 2 10 3 15 2 10 5 進(jìn)度管理的難易 10 1 10 3 30 2 20 合計 100 177.5 224 275 2 經(jīng)濟(jì)因素評價：對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟(jì)分析，評價其節(jié)省費(fèi)用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準(zhǔn)。至于比較哪些指標(biāo)最好，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，需

40、要具體情況具體分析。 布置方案的投資回收期計算示例如下布置方案的投資回收期計算示例如下： 62 方案A 方案B 機(jī)器搬移費(fèi)用（含停產(chǎn)損失） 50000 20000 添購新設(shè)備費(fèi)用 58000 23000 一年的節(jié)省費(fèi)用 60000 30000 投資回收期（年） （50+58）/60=1.8 （20+23）/30=1.43 2.14 布置方案的設(shè)計63 1 3 2 4 5 6 8 7 9 10 11 北 公 路 公 路 綠地 停車場 廢料場 廁廁所所 車庫 綠地 噴水池 花壇 綠地 液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面圖 比例 1：1000 2.15 小結(jié) 設(shè)施布置就是對生產(chǎn)車間、管理部門、倉儲部門、生產(chǎn)與生活服

41、務(wù)部門的建筑物、道路和場地等，按照相互關(guān)系密切程度做出合理的布局。 采用SLP法進(jìn)行工廠布置，就是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析，包括物流的和非物流的相互關(guān)系，經(jīng)過綜合，得出各作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。 然后，根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各作業(yè)單位的相互位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。 將作業(yè)單位實(shí)際面積與位置圖相結(jié)合，得出作業(yè)單位面積相關(guān)圖 通過修正，得出可行的布置方案 最后通過評價選優(yōu)，確定方案。64第三部分 系統(tǒng)化廠房布置設(shè)計在某工廠的具體應(yīng)用 65 一、設(shè)計目標(biāo)：某液壓轉(zhuǎn)向器廠的設(shè)施布置 二、原始條件： 一叉車廠，占地面積為16000平方米，廠區(qū)南北長200米，東西寬80米，該廠有員工30

42、0人，計劃改建成年產(chǎn)60000套液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠。已知： 作業(yè)單位的基本區(qū)劃和零部件加工工藝 過程，并通過工藝過程圖統(tǒng)計出了各作 業(yè)單位的物流強(qiáng)度，結(jié)果添入從至表。66第一章 某液壓轉(zhuǎn)向器廠目標(biāo)、有關(guān)參數(shù)及工藝過程公路北比例：1：20001 液壓轉(zhuǎn)向器 的結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù) 液壓轉(zhuǎn)向器由22個零件構(gòu)成，每個零件、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列于表1-1中。2、作業(yè)單位的劃分 根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，設(shè)立如表1-2所示11個單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理與各項生產(chǎn)任務(wù)。67表1-1 零件明細(xì)表 68工廠名稱工廠名稱: : 液壓轉(zhuǎn)向器廠液

43、壓轉(zhuǎn)向器廠 第第 1 1 頁頁 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 液壓轉(zhuǎn)向器液壓轉(zhuǎn)向器 產(chǎn)品產(chǎn)品 代號代號 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量 6000060000 套套 第第 1 1 頁頁 序序號號 零件名稱零件名稱 零件零件 代號代號 自制自制 外購?fù)赓?材材 料料 總計劃需總計劃需求量求量 零件圖號零件圖號 形狀尺寸形狀尺寸 單件重單件重量量(kg)(kg) 說明說明 1 1 連接塊組件連接塊組件 2020 6000060000 0.090.09 2 2 前前 蓋蓋 HT250HT250 6000060000 0.900.90 3 3 X X 型密封圈型密封圈 橡膠橡膠 6200062000 0.040.04 4 4

44、 擋擋 環(huán)環(huán) 2020 6000060000 0.030.03 5 5 滑滑 環(huán)環(huán) 2020 6000060000 0.030.03 表1-1 零件明細(xì)表（1）696 6 彈彈簧簧片片 6 65 5M Mn n 4 42 20 00 00 00 0 0 0. .0 01 1 7 7 撥撥 銷銷 6 65 5M Mn n 6 62 20 00 00 0 0 0. .0 02 2 8 8 聯(lián)聯(lián)動動軸軸 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .2 27 7 9 9 閥閥 體體 H HT T2 25 50 0 6 60 00 00 00 0 7 7. .0 00 0 1 10 0 閥

45、閥 芯芯 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .6 60 0 1 11 1 閥閥 套套 2 20 0 6 60 00 00 00 0 0 0. .5 56 6 1 12 2 隔隔 盤盤 2 20 0 6 60 00 00 00 0 0 0. .3 32 2 1 13 3 限限位位柱柱 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 01 1 1 14 4 定定 子子 4 40 0C Cr r 6 60 00 00 00 0 1 1. .2 20 0 1 15 5 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子子 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .6 60 0 表1-1 零件

46、明細(xì)表（2）701 16 6 后后 蓋蓋 2 20 0 6 60 00 00 00 0 0 0. .8 80 0 1 17 7 螺螺 栓栓 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 02 2 1 18 8 O O型型密密封封圈圈 橡橡膠膠 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 01 1 1 19 9 限限位位螺螺栓栓 4 45 5 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 02 2 2 20 0 油油 堵堵 塑塑料料 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 01 1 2 21 1 標(biāo)標(biāo) 牌牌 鋁鋁 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 01

47、 1 2 22 2 護(hù)護(hù) 蓋蓋 塑塑料料 6 60 00 00 00 0 0 0. .0 01 1 編編制制( (日日期期) ) 審審核核( (日日期期) ) 表1-2 作業(yè)單位建筑物面積匯總表 工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第個裝配作業(yè)的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗(yàn)其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業(yè)順序，如果外購，則分別用水平線進(jìn)入裝配作業(yè)。713、液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)工藝過程（1）零件、組件制作與外購：異性件外購，其余自作，其工藝過程如表1-3至表1-15所示（2）標(biāo)準(zhǔn)

48、件、外購件與半成品暫存（3）零件、組件、部件裝配成液壓轉(zhuǎn)向器成品4、液壓轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示72液壓轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)7374表1-3 液壓轉(zhuǎn)向器連接件加工工藝過程表 75產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱 件件號號 材材料料 單單件件重重量量( (k kg g) ) 計計劃劃年年產(chǎn)產(chǎn)量量( (套套) ) 年年總總產(chǎn)產(chǎn)量量( (k kg g) ) 連連接接塊塊組組件件 1 1 2 20 0 0 0. .0 09 9 6 60 00 00 00 0 5 54 40 00 0 序序號號 作作業(yè)業(yè)單單位位名名稱稱 工工序序內(nèi)內(nèi)容容 工工序序材材料料利利用用率率( (% %) ) 1 1 原原材材料料庫庫 備備料料 2

49、 2 機(jī)機(jī)加加工工車車間間 車車、鏜鏜、壓壓裝裝 5 55 5 3 3 半半成成品品庫庫 暫暫存存 表1-4 液壓轉(zhuǎn)向器前蓋加工工藝過程表 76產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 前前 蓋蓋 2 2 HT250HT250 0.090.09 6000060000 5400054000 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠準(zhǔn)備鑄錠 2 2 鑄造車間鑄造車間 鑄造鑄造 6060 3 3 機(jī)加工

50、車間機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆粗銑、鏜、鉆 8080 4 4 精密車間精密車間 精鏜精鏜 9595 5 5 半成品庫半成品庫 暫存暫存 表1-5 液壓轉(zhuǎn)向器擋環(huán)加工工藝過程表 77產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 擋環(huán)擋環(huán) 4 4 2020 0.030.03 6000060000 18001800 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 車削車削 4040 3

51、 3 半成品庫半成品庫 暫存暫存 4 4 表1-6 液壓轉(zhuǎn)向器滑環(huán)加工工藝過程表 78產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 滑環(huán)滑環(huán) 5 5 2020 0.030.03 6000060000 18001800 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 車削車削 4040 3 3 半成品庫半成品庫 暫存暫存 4 4 表1-7 液壓轉(zhuǎn)向器聯(lián)動軸加工工藝過程表 79產(chǎn)產(chǎn)

52、品品名名稱稱 件件號號 材材料料 單單件件重重量量( (k kg g) ) 計計劃劃年年產(chǎn)產(chǎn)量量( (件件) ) 年年總總產(chǎn)產(chǎn)量量( (k kg g) ) 聯(lián)聯(lián)動動軸軸 8 8 4 45 5 0 0. .2 27 7 6 60 00 00 00 0 1 16 62 20 00 0 序序號號 作作業(yè)業(yè)單單位位名名稱稱 工工序序內(nèi)內(nèi)容容 工工序序材材料料利利用用率率( (% %) ) 1 1 原原材材料料庫庫 備備料料 2 2 機(jī)機(jī)加加工工車車間間 車車、銑銑削削 4 40 0 3 3 精精密密車車間間 精精磨磨 9 99 9 4 4 半半成成品品庫庫 暫暫存存 表1-8 液壓轉(zhuǎn)向器閥體加工工藝過

53、程表 80產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱 件件號號 材材料料 單單件件重重量量( (k kg g) ) 計計劃劃年年產(chǎn)產(chǎn)量量( (件件) ) 年年總總產(chǎn)產(chǎn)量量( (k kg g) ) 閥閥體體 9 9 H HT T2 25 50 0 7 7. .0 00 0 6 60 00 00 00 0 4 42 20 00 00 00 0 序序號號 作作業(yè)業(yè)單單位位名名稱稱 工工序序內(nèi)內(nèi)容容 工工序序材材料料利利用用率率( (% %) ) 1 1 原原材材料料庫庫 準(zhǔn)準(zhǔn)備備鑄鑄錠錠 2 2 鑄鑄造造車車間間 鑄鑄造造 6 60 0 3 3 機(jī)機(jī)加加工工車車間間 粗粗銑銑、鏜鏜 7 70 0 4 4 精精密密車車間間 精

54、精鏜鏜 9 90 0 5 5 半半成成品品庫庫 暫暫存存 6 6 表1-9 液壓轉(zhuǎn)向器閥芯加工工藝過程表 81產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 閥芯閥芯 1010 4545 0.600.60 6000060000 3600036000 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 粗車、鉆、銑粗車、鉆、銑 7070 3 3 熱處理車間熱處理車間 熱處理熱處理 4

55、4 精密車間精密車間 精磨精磨 9999 5 5 半成品庫半成品庫 暫存暫存 表1-10 液壓轉(zhuǎn)向器閥套加工工藝過程表 82產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 閥套閥套 1111 2020 0.560.56 6000060000 3360033600 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 車削車削 8080 3 3 半成品庫半成品庫 暫存暫存 表1-11 液

56、壓轉(zhuǎn)向器隔盤加工工藝過程表 83產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 隔盤隔盤 1212 2020 0.320.32 6000060000 1920019200 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 銑、鉆銑、鉆 8080 3 3 半成品庫半成品庫 暫存暫存 4 4 表1-12 液壓轉(zhuǎn)向器限位器加工工藝過程表 84產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量

57、單件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 限位柱限位柱 1313 4545 0.010.01 6000060000 600600 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 車、鏜車、鏜 4040 3 3 熱處理車間熱處理車間 熱處理熱處理 4 4 精密車間精密車間 端磨端磨 9999 5 5 半成品庫半成品庫 暫存暫存 表1-13 液壓轉(zhuǎn)向器定子加工工藝過程表 85產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 件號件號 材料材料 單件重量單

58、件重量( (kgkg) ) 計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量( (件件) ) 年總產(chǎn)量年總產(chǎn)量( (kgkg) ) 定子定子 1414 40C40Cr r 1.201.20 6000060000 7200072000 序號序號 作業(yè)單位名稱作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序材料利用率工序材料利用率(%)(%) 1 1 原材料庫原材料庫 備料備料 2 2 熱處理車間熱處理車間 退火退火 3 3 機(jī)加工車間機(jī)加工車間 車、鉆、插、銑車、鉆、插、銑 5050 4 4 熱處理車間熱處理車間 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 5 5 精密車間精密車間 研磨研磨 9999 6 6 半成品庫半成品庫 暫存暫存 表1-14 液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工

59、工藝過程表 86產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱 件件號號 材材料料 單單件件重重量量( (k kg g) ) 計計劃劃年年產(chǎn)產(chǎn)量量( (件件) ) 年年總總產(chǎn)產(chǎn)量量( (k kg g) ) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子 1 15 5 4 45 5 0 0. .0 06 6 6 60 00 00 00 0 3 36 60 00 00 0 序序號號 作作業(yè)業(yè)單單位位名名稱稱 工工序序內(nèi)內(nèi)容容 工工序序材材料料利利用用率率( (% %) ) 1 1 原原材材料料庫庫 備備料料 2 2 熱熱處處理理車車間間 正正火火 3 3 機(jī)機(jī)加加工工車車間間 車車、銑銑、鉆鉆 7 70 0 4 4 熱熱處處理理車車間間 淬淬火火 5 5 精精密密

60、車車間間 研研磨磨 9 99 9 6 6 半半成成品品庫庫 暫暫存存 表1-15 液壓轉(zhuǎn)向器后蓋加工工藝過程表 87產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱 件件號號 材材料料 單單件件重重量量( (k kg g) ) 計計劃劃年年產(chǎn)產(chǎn)量量( (件件) ) 年年總總產(chǎn)產(chǎn)量量( (k kg g) ) 后后蓋蓋 1 16 6 2 20 0 0 0. .8 80 0 6 60 00 00 00 0 4 48 80 00 00 0 序序號號 作作業(yè)業(yè)單單位位名名稱稱 工工序序內(nèi)內(nèi)容容 工工序序材材料料利利用用率率( (% %) ) 1 1 原原材材料料庫庫 備備料料 2 2 機(jī)機(jī)加加工工車車間間 車車、鉆鉆 8 80 0 3