靜壓預應力管樁基礎施工方案范文

1、一、 編制依據(jù)1. 本工程結構設計圖2. 增城市養(yǎng)老院工程巖土勘察報告3. 巖土程勘察規(guī)范（GB50021-2001）；4. 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；5. 建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）；6. 建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ15-31-2011）；7. 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；二、 工程概況新建老人公用設施、行政公用設施和相關附屬配套系統(tǒng)，共計建筑面積為44770平方米。老人公用設施包括醫(yī)療樓，層數(shù)8層,局部6層，建筑面積共12304平方米，康樂樓，層數(shù)9層，局部6層，建筑面積共9271平方米；頤養(yǎng)樓，層數(shù)6層，建筑面積共10372平方米

2、。地下停車庫：2層（基坑深度約為13.8米），建筑面積共7073平方米；主入口：2層，建筑面積共1210平方米；餐廳，層數(shù)3層，建筑面積共2297平方米；職工宿舍，層數(shù)6層，建筑面積共2243平方米。本工程設計采用400×PHC（95）A和500×PHC（125）A高強預應力混凝土管樁，共332根。其中頤養(yǎng)樓400×PHC（95）A 159根，食堂400×PHC（95）A 50根，康樂樓、大活動室400×PHC（95）A 22根和500×PHC（125）A 101根。根據(jù)設計圖紙，本工程樁均為端承摩擦樁，500樁單樁豎向承載力特征值為

3、2000KN，400樁單樁豎向承載力特征值為1200KN，樁長約1020m，樁端持力層為強風化花崗巖。樁尖選用鋼板制作的十字型樁尖，樁接頭處應等強焊接，雙層對稱焊。樁基礎施工采用液壓靜力壓樁方法，壓入力為單樁承載力特征值的2倍，復壓3次，最后兩次的貫入度5mm短樁時穩(wěn)壓4-5次。三、 場地工程地質及水文地質條件根據(jù)鉆探揭露，場地巖土層層次較多，見有人工填土層，殘積土層和花崗巖風化巖帶等，巖土層分布變化不大。現(xiàn)根據(jù)場地巖土層夠曾及特征，自上而下描述如下：場地巖層自上而下依次為：第四系人工填土層（Qml）、第四系沖洪積層（Qal）、第四系坡積層（Qdl）、第四系殘積層（Qel）及燕山期基巖（5）。

4、四、 施工前的準備工作為了使工程能順行進行，施工前要作好下面的各項準備工作：1. 材料準備（1） 根據(jù)施工組織計劃、施工預算工料分析，現(xiàn)場項目材料員負責組織材料進場和提供。（2） 預制管樁其規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明。（3） 接（駁）樁用的焊條（E43焊條），其型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。（4） 鋼板或角鋼的材質（Q235）、規(guī)格應符合設計要求。且應有質保書或檢驗報告。2. 技術準備（1） 按圖紙布置進行測量放線，定出建筑物軸線，再定出樁中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一小節(jié)木樁；并測出每個樁位的

5、實際標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。（2） 檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機附近，不合格的樁不能運至現(xiàn)場。（3） 檢查壓樁機設備及起重工具性能及完好程度；施壓前在樁身上劃線標尺寸，以便能觀測樁身入土深度。（4） 學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（5） 準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（6） 正式施工前必須先壓試驗樁，以確定樁長和貫入度等各種參數(shù)值并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。（7） 開工前應組織相關施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及答疑工

6、作?，F(xiàn)場對施工人員做好技術及安全生產的交底。3. 現(xiàn)場作業(yè)條件準備（1） 整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置圖做好管樁堆放場和倉庫的位置布置，確認人員做好準備收料記帳和保管。（3） 現(xiàn)場提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照明采用1.5kW的碘鎢燈，正常施工時間現(xiàn)場供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（4） 樁的堆放應符合下列要求1） 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉，排水良好。2） 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。3） 同樁號

7、（規(guī)格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過兩層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止?jié)L動。 4. 施工機具、人員投入（1） 機械安排序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位機械性能狀況1壓樁機ZYJB8001臺良好2電焊機PRO-AVTO500LR3臺良好3割樁機自制3臺良好4配電箱250A4個良好（2） 樁分項工程施工隊伍人員安排序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1樁隊隊長: 朱榮任等1人6安全員: 黃疆宇1人2樁隊技術負責人:

8、黎顯林等1人7壓樁工: 黎顯登等2人3施工員（測量員）: 李光強2人8電焊工: 董子原2人4質檢員: 黃志鵬 1人9電工: 崔志毅1人五、 施工管理體系1. 管理人員安排本工程常務事務管理按照總體施工組織設計中的工程管理架構進行日常管理，對于“靜壓樁基礎”分項工程，對于其具體的施工管理分工如下表：姓名擔任分項項目職務職責范圍張小鵬項目經理負責協(xié)調全面管理林銀群項目副經理協(xié)助經理協(xié)調項目管理黃榮超技術負責人負責技術管理工作何嘉施工員負責現(xiàn)場施工管理李光強測量員負責工程測量、放線工作黃志鵬質檢員負責質量檢查楊健明材料員負責材料驗收王建強機械員現(xiàn)場機械管理何玲資料員資料的整理、收發(fā)黃疆宇安全員安全施

9、工及安全檢查2. 崗位職責（1） 項目經理主要負責全面管理工作，及協(xié)調內外、各分項工程間的關系。（2） 項目副經理全面負責樁工程施工過程中的現(xiàn)場管理，具體管理各項事務，認真履行工程合同。熟悉公司的質量體系文件，抓好施工現(xiàn)場組織管理，貫徹落實國家及地方的標準規(guī)范。（3） 技術負責人1） 全面處理施工中的一般技術問題。2） 組織圖紙會審，編制關鍵施工工序、施工方法及技術措施，熟悉機械設備的一般性能與管理。器具的管理。3） 組織現(xiàn)場工程例會，協(xié)助解決各專業(yè)施工中提出的問題，獨立處理工程一般質量、安全事故、保證工程進度的正常進行。（4） 施工員1） 組織現(xiàn)場施工，合理安排各工序。2） 處理一般的工程技

10、術問題，監(jiān)督安全、質量、工期。（5） 質檢員1） 按照設計與規(guī)范要求對工程質量進行檢查。2） 根據(jù)規(guī)范整理檢查數(shù)據(jù)，評定質量等級。（6） 安全員1） 針對施工現(xiàn)場的安全狀況提出防范措施、隱患整改方案及有關安全的技術措施。2） 按計劃組織安全生產、負責處理安全事故和安全隱患。參與制訂防止傷亡、火災事故和職業(yè)危害的措施。（7） 材料員1） 按施工總計劃的要求，為施工生產配備各種材料。2） 根據(jù)外觀質量判定常用材料是否合格。（8） 保管員1） 按照材料管理有關規(guī)定，正確進行材料的存放，并能對堆放材料作出正確清楚的標識。2） 根據(jù)外觀質量判定常用材料是否合格。（9） 機械員1） 對施工現(xiàn)場的機械進行正

11、確的使用維修和保養(yǎng)。2） 負責排除施工過程中出現(xiàn)的一般機械故障。（10） 測量員1） 負責施工的放線。2） 負責測量器具的送檢、比對。（11） 資料員負責工程技術資料的管理、收發(fā)、登錄、分類、歸檔、維護。六、 施工進度計劃根據(jù)本工程的巖土工程地質情況以及我公司所配備的施工機械設備和以往的施工經驗按設計樁長，我們平均每臺樁機每天16小時約可完成11根，同時考慮到機械的維修保養(yǎng)以及天氣的不利因素等在內，我們可以在40個日歷天內完成本工程的管樁施工任務。（詳見下表）具體開工時間以現(xiàn)場具備開工條件為準。七、 樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳

12、見附圖樁機行走路線圖。對于四樁承臺，先施工對角的樁；其余多樁承臺（四樁以上的電梯井承臺等），施工時，按照內到外的螺旋狀順序進行壓樁施工。八、 施工工藝本工程利用原有砼地面作為施工面，在原有地面上破孔壓樁，送樁深度2m（或按設計要求），即先進行樁基施工后再開挖地下室。1. 工藝流程（壓力表等機具檢測）測量定位樁機就位底樁就位、對中和調直壓樁接樁再壓樁再接樁壓至持力層收錘驗收（下一樁位）。2. 靜壓預制樁操作工藝（1） 合理確定壓樁順序。由于本工程工期緊，根據(jù)統(tǒng)籌考慮，具體施工流向見后附圖。（2） 垂直控制：管樁吊入樁機后通過上下雙梁定位壓樁，先粗平主機室內的平水儀后，地面上的指揮員和記錄員用吊線

13、在兩垂直方向反復對比，校正樁的垂直度。（3） 定樁位：以樁位上的測放點（鋼筋頭）為中心，用圓木板心對中樁位，畫圓圈于地上，樁入土時，樁周邊剛好與圈邊重合，利用樁機的沿十字軸線運行的特點快速對準樁位，樁機對中時可同時進行縱橫移動或回轉。（4） 壓樁：靜壓沉樁是通過機上的自重利用液壓結構將樁壓入地基土中，達到設計承載力的2倍。樁尖部分刺入土體使其產生沖剪破壞，且伴隨發(fā)生沿樁身土體的剪切破壞和對樁周土進行排擠，引起地基土側向應力增加，故在密實沙層中，壓到一定深度后，阻力增大到一定程度后就難以繼續(xù)壓入，但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產生巨大的水壓力，破壞土體結構，使樁周土體抗

14、剪強度大幅度降低，產生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動磨擦，故能將樁送入很深的土層中。（5） 接樁：當樁頂被壓至距地面約1米，可根據(jù)配樁長度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達到或接近設計樁長的要求。本工程用二氧化碳保護電焊接樁法，要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長且不大于20mm，焊接時要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點焊固定，再由兩焊工同時分別由該點同向焊接。焊接完畢檢查滿焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。（6） 送樁：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，壓樁速度一般控制在0.03至0.05m/s左

15、右，緩慢地把樁送到要求的深度。（7） 施壓過程中，應隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時調整，控制壓樁速度按上點要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（8） 終壓：樁端進入持力層時,即進行終壓，壓入力為單樁承載力特征值的2倍，復壓3次，最后兩次的貫入度5mm短樁時穩(wěn)壓4-5次。按設計要求,測定其最后各次終壓時的貫入度達到設計要求即可收樁,然后樁機進行卸荷.（9） 當樁壓至設計要求時，按規(guī)范要求持荷，檢查下沉量是否達到設計要求，并做好詳細施工記錄，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。（10） 若管樁達到設計要求后高出地面壓不下去時，用截樁機將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準備。九、 工

16、程質量標準及控制措施1. 一般規(guī)定 樁位的放樣允許偏差如下：群樁：20mm。 壓入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁）的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預制樁樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長3樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：1.當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2.當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進

17、行檢查時，對壓入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖至設計標高后，再做最終驗收。3.工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總數(shù)少于50根時，不應少于2根。4.樁身質量應進行檢驗。抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%，且不應少于10根；檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個柱子下承臺不得少于1根。2. 預應力管樁質量標準預應力管樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢

18、測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見上表用鋼尺量3承載力按基礎檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量：外形外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%見GB50202-2002規(guī)范表滿足設計要求直觀見GB50202-2002規(guī)范表查產品合格證或鉆芯試壓2硫磺膠泥質量（半成品）設計要求查產品合格證或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間見GB50202-2002規(guī)范表-2見GB50202-2002規(guī)范表-2min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin27秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁

19、壓力（設計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm101/1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長7樁頂標高mm±50水準儀注：1. 靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。2. 施工前應對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放）做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。3. 壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%探傷檢查。對承受反力

20、的結構應加強觀測。4. 施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。 3. 預制樁壓樁常遇問題和預防處理方法預制樁壓（打）樁常遇問題和預防處理方法名稱、現(xiàn)象產生原因預防措施及處理方法液壓缸活塞動作遲緩（YZY型壓樁機）1油壓太低，液壓缸內吸入空氣。2液壓油粘度過高。3濾油器或吸油管堵塞。4液壓泵內泄漏，操縱閥內泄漏過大。提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達到規(guī)定高度；修復或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢查或更換。壓力表指示器不工作1壓力表開關未打開。2油路堵塞；壓力表損壞。打開壓力表開關；檢查和清洗油路；更換壓力表。樁壓不下去1樁端停在砂層中接樁；中途間歇時間過長。

21、2壓樁機部份設備工作失靈，壓樁停歇時間過長。3施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”。4樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力使樁機上抬。避免樁端停在砂層中接樁；及時檢查壓樁設備；降水水位適當；以最大壓樁作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。樁達不到設計標高1樁持力層深度與勘察報告不符。2樁壓至接近設計標高時過早停壓，在補樁時壓不下去。變更設計樁長；改變過早停壓的做法。樁架發(fā)生較大傾斜當壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調整平衡。立即停壓并采取措施，調整，使保持平衡。樁身傾斜或位移1樁不保持軸心受壓。2上下節(jié)樁軸線不一致。3

22、遇橫向障礙物。及時調整；加強測量。障礙物不深時，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁撥出，回填后重新壓樁。4. 產品保護 妥善保護好樁基軸線和標高控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。 送樁留下的樁孔，應立即回填密實。 壓樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。十、 安全生產及文明施工措施1 安全生產嚴格執(zhí)行相關工地施工安全相關規(guī)定，選取有資質的施工單位，任何人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋及酒后作業(yè)。必須辦理好工傷保險等相關手續(xù)。特殊工種必須持證上崗。施工前對施工班組及相關人員做好安全教育及技術交底，在施工中要進行

23、隨時安全檢查及監(jiān)督。作業(yè)前應檢查樁機等相關機械的性能及完好情況。 壓樁作業(yè)時，非工作人員必須離樁機10m以外，任何人員嚴禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰觸樁身，非操作人員不能進機室。 起重機在起吊樁到卸落樁的過程中，樁機嚴禁行走和調整。 樁應達到設計強度的70%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。 預制樁在起吊和搬運時，由于本工程使用樁長較短，可用一個吊點起吊，吊點在樁端至入0.3L樁長處。 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。 壓樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效防護措施，施工中應隨時進行觀測。 焊接用電、夜間照明碘鎢燈等用電，必須按照相關用電規(guī)定。 施工中必須貫徹工完清場的原則，嚴禁亂扔亂堆。 如需夜間施工提供足夠照明措施，嚴格控制施工噪聲。2 安全施工用電（1）.嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 4688），按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫徹JGJ 5911建筑施工安