主體工程施工方案

1、主體工程施工方案一、工程概況某學校一棟四層教學樓，建筑面積1560m2，鋼筋混凝土條形基礎，鋼筋混凝土框架結構，裝修為鋁合金窗，膠合板門，白色外墻磚貼面，內(nèi)墻為中級抹灰，外加多樂士涂料。層面為現(xiàn)澆細石砼屋面板，二氈三油防水層，架空隔熱層。為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量加快施工進度，為提前進入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，垂直運輸至樓面。二、主體施工順序施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護拆模施工測量放線砌墻體。三、模板工程模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為20厚夾板，梁底

2、模為5cm厚木板，20厚的夾板背面配備相應數(shù)量的50*50方木聯(lián)結，增強模板的剛度。支撐均用48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應數(shù)量的50*100的木擱柵。1、柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm左右。鋼管圍楞，扣件固結，楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用10或12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm，柱、墻軸線位移不大于5mm。2、梁板模板梁寬小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模?，F(xiàn)澆板模用20厚夾板，下口用50*100方木楞距3

3、50。模板安裝順序為：梁底模梁側(cè)模板底模?？缍却笥?m的梁板(來自：)模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設3層橫桿。當梁高大于70cm時，用對拉螺栓控制梁寬。間距600布置。3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應超過施工樓層

4、一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。4、模板拆除a.非承重模板拆除時，砼強度大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。b.承重模板的拆除時間見下表。結構名稱跨度m達到砼標準強度的百分率板250>2875梁8758100懸挑物件275>2100c.拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。e.拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應及時運走，整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f.模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進行整體安裝。g.柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍

5、輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e.樓板，梁模板拆除：e-1應先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。e-4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運出后再拆下部排架。f.拆下的模板及時清理粘結存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術質(zhì)量措施及要求A.質(zhì)量要求a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。b.模板拼縫小于2.5mm.。c.模板的

6、實測允許偏差接下表執(zhí)行，其實測合格率90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B.質(zhì)量措施、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。措施：a支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。c混凝土澆筑前，模板應充分用水澆濕。、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：a.柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。b.

7、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校對和復核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：a.樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.模板按前述要求起提。6、安全技術措施：a.在支模過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時，應將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。b.折模時應根據(jù)安全需要搭設腳手架。c.拆樓層外邊模板時，應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。四、鋼筋工程：1、施工準備a.材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢

8、查，按"試驗和檢驗"工作程序要求掛上標牌，印有廠標、鋼號、爐罐(批)號，直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲。b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。c.技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執(zhí)行。d.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時，應事

9、先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高>600時應先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。2、施工工藝柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a.豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為450角。b.箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字綁扎。c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。梁板筋：本工程梁縱筋均采用電弧焊

10、連接。a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應墊放直徑為25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎相同，但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴格控制負筋位置。c.在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。3.技術、質(zhì)量要求及措施：避免工程質(zhì)量的通病a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b.保護層墊塊間距應適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。c.鋼筋骨架入模時，應保持平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔

11、"或塔吊起吊時，吊點應根據(jù)骨架的外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d.鋼筋骨架綁扎完成容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。e.澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。g.工地設各施工段工長，監(jiān)督指導鋼筋施工，并設有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。h.每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。4、安全措施：a.搬運鋼筋時，要注意

12、前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。b.鋼筋整車運進場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。d.起吊或安裝鋼筋時，應和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作人員和閑人行走。e.人員在高處安裝鋼筋時，應先系好安全帶和站穩(wěn)位置。5、產(chǎn)品保護a.成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應

13、按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。b.成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。c.運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。e.砼澆筑前要鋪好登架，嚴禁施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓

14、力焊接連接。作業(yè)條件：a.焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。b.電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備應齊全、完好。c.焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。B、焊接a.整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋，如不

15、順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b.電渣焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-84)規(guī)定。c.接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。五、混凝土工程1、混凝土澆灌的一般要求混凝土自由傾落不得超過2m，如超2m時必須采取相應處施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑混凝土的高度應根據(jù)構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長

16、度的1.25倍。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應保持連續(xù)進行。如途中必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2小時按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞

17、、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、柱混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置推進，連續(xù)進行。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置是再與板的混凝土一起澆筑。和板轄成整體的大

18、斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用"趕交法"時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。在澆筑與柱連成整體的梁板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：當沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板的短邊任何位置，同時應按設計要求留置。施

19、工縫宜用木板鋼絲擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上向下澆筑。先振實板混凝土，達到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將它上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護

20、日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結構地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護?？蓢婐B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。(2)施工注意事項蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應過大，預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實.

21、預防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥

22、沙、木屑。墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫寬超過2.5mm應予以填塞嚴密，澆筑混凝土前先澆足50100mm后的水泥砂漿。梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達到終凝就在上面進行操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或

23、刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位，混凝土達到1.2Mpa后才允許在上面操作?；A軸線位移、螺孔、預埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土如屬厚大構件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，厚大構件參照大體

24、積混凝土施工有關規(guī)定。11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確。攪拌時間要足夠，拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12.柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板混凝土。13.計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準確，外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。14.有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止混凝土漿從吊板上冒出導致爛根

25、。15.澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16.混凝土缺陷的處理。a.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d.裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓和灌漿。17.嚴禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。18.混凝土試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。(3)主要安全技術措施使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。(4)產(chǎn)品保護混凝土澆筑期間，及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土