造粒機(jī)組簡介

1、雙端支撐可以防止螺桿與筒體之間產(chǎn)生不必要的摩擦，有利于設(shè)備的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，并且也簡化了開車的步驟。混煉段螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一種特殊的三角形，這種設(shè)計(jì)可以使混煉段熔體的受到的剪切力分布均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。熔體的熔融程度的調(diào)節(jié)方式采取兩種方式，一種是利用閘門調(diào)節(jié)，可以方便迅速的完成，這種時主要的調(diào)節(jié)方式；另一種是在螺桿末端，利用熔融泵的入口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。由粉料風(fēng)送系統(tǒng)送到樹脂緩沖料斗（V-6210）的原粒樹脂靠重力流經(jīng)旋轉(zhuǎn)加料器（RF-6202）流入粉料計(jì)量器（X-6211）稱重以獲得較精確的加料量。樹脂繼續(xù)向下流入螺旋輸送機(jī)（S-6240）。在螺旋輸送機(jī)粉料樹脂和按配方加入的添加劑一同進(jìn)行充分的混

2、合。從螺旋輸送機(jī)出來的樹脂靠重力進(jìn)入位于造粒系統(tǒng)上方的混煉機(jī)料斗（V-6260）。 進(jìn)入V-6260混煉機(jī)料斗的物料在重力作用下，進(jìn)入X-7001混煉機(jī)筒體后，粉料在輸送段沿螺紋逐漸前行。到達(dá)混煉段后，由于向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿具有一種剪切力，物料被不斷旋轉(zhuǎn)的螺桿強(qiáng)制剪切后，沿著螺槽在機(jī)筒內(nèi)呈“C”字形軌跡逐漸推向前進(jìn)。在被推向前進(jìn)的過程中，在料筒外熱和螺桿與料筒對物料的剪切、摩擦熱的作用下，物料的溫度逐漸升高，并逐漸呈熔融狀，同時由于螺槽容積的變化，使初始的松散物料逐漸被壓實(shí)，這更有利于傳熱。加之螺桿的混煉元件和設(shè)置的反向螺紋使物料得到充分混合。由于混煉段的螺槽容積減少，而使物料進(jìn)一步被壓縮后，物料

3、被旋轉(zhuǎn)的螺桿強(qiáng)制送到閘門段。閘門段筒體與螺桿的縫隙控制，是通過液壓系統(tǒng)使閘門作上下動作，以調(diào)節(jié)筒體和螺桿的間隙，通過間隙的調(diào)節(jié)可以有效的控制樹脂的混煉程度和熔融樹脂溫度，混煉機(jī)兩根螺桿兩端都有軸承作為支撐。 從管廊引進(jìn)的脫鹽水可旁路手動進(jìn)水或由LV-70001自動進(jìn)水，將V-7008顆粒水箱充滿至一定液位后，加熱至工藝所需的溫度。當(dāng)造粒開車時，由P-7012A/B離心水泵送入E-7020A/B冷卻器。冷卻器主要用于冷卻在造粒開車過程中的顆粒水所吸收的模板和顆粒的熱量，將其控制在工藝所需的溫度范圍內(nèi)。溫度的控制由TIC-70028表的設(shè)定后可通過TV-70001閥來實(shí)現(xiàn)控制，然后通過三通閥進(jìn)入水室，用以冷卻從模板擠出并經(jīng)切刀切成一定規(guī)格的顆粒，使其凝固，并攜帶顆粒經(jīng)預(yù)脫水器脫除大部分水后送往X-7009脫塊器。在V-7010離心干燥器中將剩余水與顆粒分開，顆粒水進(jìn)入V-7008顆粒水箱，進(jìn)行循環(huán)使用。為保證顆粒水的流量，在三通閥前裝有孔板流量計(jì)