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文檔簡介

1、TPS:危機的產(chǎn)物日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐“頭把交椅” ” 。準準時時化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標準化作業(yè)標準化作業(yè)自自働働化化停線生產(chǎn)線的再啟動防止再發(fā)生，事后管理找出不良原因，制定對策準準時時化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標準化作業(yè)標準化作業(yè) 自働化自働化設備智能化后工序是前工序的上帝服務意識產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的生產(chǎn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的自自働働化化精益生產(chǎn)（Lean Production ）精，即少而精益，產(chǎn)生效益所有經(jīng)營活動都要有益有效，并且具有經(jīng)濟

2、效益精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的5 5個理念個理念制造鏈保障系統(tǒng)水、電、煤、冷、氣監(jiān)控體系 供應鏈供應鏈 原輔材料包裝物配送銷售財務控制質(zhì)量控制客戶鏈5s目視化平準化快速換產(chǎn)看板TPM提高效率，杜絕浪費提高防范 企業(yè)環(huán)境標準化全員改善 TPS卓越經(jīng)營準時化自働化改變?nèi)说乃伎挤礁淖內(nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)式和行動品質(zhì)從而改變公司的從而改變公司的管理水準管理水準等待的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費過量生產(chǎn)的浪費加工過程的浪費缺陷的浪費站在客戶的立場上，有4種工作是增值的：-使物料變形-組裝-改變性能- 部分包裝如何增加價值？如何減少浪費？動作作業(yè)浪費60%10%30%動作企業(yè)人員時間構(gòu)成為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?根本原因和糾正性的活動根本原因和糾正性的活動查找根源：問五個為什么查找根源

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