浮法玻璃成型工藝

1、第一局部 浮法玻璃成型工藝浮法玻璃成型工藝流程：經(jīng)熔化、澄清并冷卻至1100左右的玻璃液，經(jīng)流道包括平安閘板和流量調(diào)節(jié)閘板和流槽流進錫槽內(nèi)的熔融錫液面上，在自身重力及外表張力的作用下，玻璃液開始進行攤開、拋光、均勻降溫，在拉邊機的作用下，進行拉薄或積厚形成一定厚度的玻璃帶，在水包的強制冷卻和槽體自熱的降溫的雙重作用下，成型后的玻璃帶降溫到600左右，通過過渡輥臺，出錫槽進入退火窯。一、錫槽的工藝分區(qū)1.拋光區(qū)錫槽拋光區(qū)的功能是使從流槽流入錫槽的玻璃液在這里攤平拋光。所謂拋光就是玻璃液在其重力和外表張力的作用下到達平衡，使玻璃外表光滑平整。此區(qū)必須要有足夠高的溫度，而且橫向溫度必須均勻，以使玻璃

2、的粘度小而均勻，才能使玻璃得以充分攤平。l 玻璃液在此區(qū)的粘度102.7-103.2Pa·s。l 玻璃液在此區(qū)的溫度1000-1065。l 玻璃液在此區(qū)的冷卻速度不得大于60/min。l 玻璃液在此區(qū)的停留時間不得小于72秒。玻璃帶的流動和邊部液流玻璃液經(jīng)唇磚流落在錫液面上，分為兩局部流動，大局部玻璃液向下游流去，形成玻璃帶的主體局部，很少一局部玻璃液反向流動，與背襯磚接觸，然后緩慢的分成左右兩股玻璃液流沿背襯磚和八字磚形成玻璃的左邊部和右邊部，這樣與耐火材料接觸的玻璃液形成的玻璃帶邊部質(zhì)量較差，都將在冷端掰邊作業(yè)中除去。2.預冷區(qū)l 玻璃液在此區(qū)的粘度103- 104 Pa

3、3;s。l 玻璃液在此區(qū)的溫度1000-900。3.成型區(qū)l 玻璃液在此區(qū)的粘度104.25- 105.75 Pa·s。l 玻璃液在此區(qū)的溫度900-780。4.冷卻區(qū)冷卻區(qū)長度包括收縮段在內(nèi)的后面窄段的全部長度。玻璃液在此區(qū)由于快速冷卻，粘度急劇增大而不再收縮。l 玻璃液在此區(qū)的粘度范圍105.75-107 Pa·s。l 玻璃液在此區(qū)的溫度780-590。二、錫槽的成型機理1.玻璃的粘度粘度是液體的一種內(nèi)摩擦系數(shù).當某層液體以速度ü運動時,鄰近液層也將一起運動,不過速度要小些,并且距離愈遠,速度愈小.這種流動稱為粘滯流動。粘滯流動是用粘度來衡量，從玻璃液到固態(tài)玻

4、璃的轉(zhuǎn)變,粘度是連續(xù)變化的,其間沒有數(shù)值上的突變。粘度是玻璃的重要性質(zhì)之一,它貫穿著玻璃生產(chǎn)的各個階段,從熔制、澄清、均化、成型、退火都與粘度密切相關。影響玻璃粘度的主要因素是玻璃的化學成分和溫度，玻璃的粘度隨溫度的下降而增大。在成型過程中，玻璃粘度產(chǎn)生的粘滯力與重力、摩擦力與外表張力形成平衡力系。2.玻璃的拋光原理玻璃的拋光時借助玻璃外表張力的作用使外表平滑，浮法玻璃成型工藝的拋光過程可以控制較小的降溫速度和均勻的溫度場，使外表張力充分發(fā)揮其作用。玻璃的外表張力：在兩相交界處的外表層分子受到內(nèi)層分子的引力與受到外界分子的引力是不相同的，這樣，在液體外表層就形成了一種力圖使液體收縮的力，這就是

5、外表張力。對于一種給定體積的液體，外表張力傾向于使其維持最小的面積，因此外表張力是一種阻止外表積增大的力。氣氛性質(zhì)對玻璃熔體的外表張力有重要影響，一般說復原氣氛下的玻璃外表張力比氧化氣氛下約增加20%。硫酸鹽如芒硝，氯化物如氯化鈉等都能顯著的降低玻璃的外表張力。外表張力隨溫度的升高而降低，二者呈直線關系，即當溫度提高100時外表張力減少1%。3.玻璃的拉薄玻璃的粘度是拉薄過程的決定性因素。從外表上看，高溫玻璃液的粘度小、流動性好，有利于拉薄。事實證明，高溫拉薄不可能生產(chǎn)出更薄的玻璃，拉薄必須在較低的溫度下進行。這是因為玻璃的寬度收縮遠大于厚度收縮。3.1拉薄的方法：a.重新加熱法玻璃離開拋光區(qū)

6、后急速冷卻到700左右,然后重新加熱到850 ,這樣就形成一個硬化的玻璃帶,阻止拉引力傳遞到拋光區(qū),從而保證玻璃的拋光質(zhì)量.但這種方法會造成對玻璃帶急冷急熱的沖擊,很難保證溫度的均勻性,反而破壞已經(jīng)拋光好的外表,而且還需要消耗大量的電能。b.徐冷法徐冷法取消了急速冷卻帶和重新加熱區(qū),溫度平緩下降,玻璃冷卻到一定的溫度后,進入拉薄區(qū)。拉薄區(qū)設置拉邊機并控制其速度,利用拉邊機的節(jié)流作用,阻止拉引力向拋光區(qū)傳遞，這樣防止了熱沖擊,玻璃溫度比擬均勻,拉薄過程對外表沒有明顯的影響。3.2拉薄的措施a.拉薄所需的拉力是靠輥道產(chǎn)生的，因此增大拉引速度,玻璃中的質(zhì)點加速度增加,拉力也就增加。b.生產(chǎn)薄玻璃時需

7、要較大的拉力,因此用高速度拉引薄玻璃較低速度容易.c.玻璃帶在縱向被拉伸的同時，在寬度方向上向中心收縮，因此利用拉邊機對玻璃施加橫向拉力。d.拉薄時首對拉邊機速度遠低于主傳動速度，末對拉邊機速度略低但接近于主傳動速度，拉邊機擺角為正角度。3.3拉薄參數(shù)自由拉?。翰Ａщx開末對拉邊機后，仍處于可塑性的中間狀態(tài)。由于粘度很大，由外表張力產(chǎn)生的增厚力可忽略，因此玻璃在拉引力的作用下繼續(xù)拉薄，這種情況稱為自由拉薄。強制拉薄：從第一對拉邊機到最后一對拉邊機的區(qū)域。收縮率：玻璃帶離開末對拉邊機時的板寬與最終定型后板寬的差值與玻璃在末對拉邊機時板寬的比值。 =1-Wn/Wi速比：又稱拉薄比，即各對拉邊機之間的

8、速度比值。自由拉薄區(qū)的拉薄比只與溫度有一定的關系，而強制拉薄區(qū)的拉薄比可通過拉邊機的速度調(diào)整，如強制拉薄區(qū)的拉薄比過大，就會使第一對拉邊機前的玻璃寬度增加，同時加大了玻璃中部與邊部的速度差，從而使玻璃受到剪切應力而影響玻璃板質(zhì)量。 拉邊機的擺角：能否控制一定的拉薄比數(shù)，除速比這個重要的參數(shù)外，在很大程度上決定于拉邊機的擺角，擺角愈大，產(chǎn)生的橫向拉力愈大，但如擺角過大，對于同一對拉邊機之間的微小差異就會比擬靈敏，容易造成玻璃的擺動。4.玻璃的堆厚4.1堆厚的方法a.擋壩法擋壩法是在錫槽的高溫區(qū)安裝石墨擋壩，使玻璃堆至設定厚度成型，并用少量拉邊機附助，玻璃冷卻到一定的溫度后,進入冷卻區(qū)，擋壩法一般

9、可以生產(chǎn)12-30mm厚度。優(yōu)點：1、擋壩法成型溫度較低，板擺小，成型穩(wěn)定。2、擋壩法比拉邊機法更容易生產(chǎn)超厚玻璃。缺點：1、擋壩法安裝設備時對錫槽工況影響很大。2、由于成型溫度低，邊部析晶較難控制。 b.拉邊機法拉邊機法是在錫槽的高溫區(qū)安裝多對拉邊機，生產(chǎn)厚度越厚，那么需要更多的拉邊機進行堆厚。拉邊機法一般生產(chǎn)12mm時使用7-8對拉邊機. 生產(chǎn)15mm時使用9對拉邊機，生產(chǎn)19mm時使用10對拉邊機。首對拉邊機速度遠高于主傳動速度，末對拉邊機速度略低或接近于主傳動速度，拉邊機擺角為負角度。優(yōu)點：1、拉邊機法成型溫度比擬穩(wěn)定，工藝調(diào)整幅度小。2、拉邊機法比擋壩法成型溫度高，不容易產(chǎn)生邊部析晶

10、缺陷。缺點：1、拉邊機法生產(chǎn)的厚度較擋壩法低。2、拉邊機法邊部因牙印變形而產(chǎn)量損失大。3、拉邊機法易板擺，較難控制，另對拉邊機要求高。 4.2改良橫向厚度分布的手段a.拉邊機速度 (增加那么邊部變厚 )b.電加熱的分布 (在厚的部位上方加熱)c.拉邊機角度的分布 d.選擇性局部冷卻 (在薄的部位上方冷卻)e.機頭的壓深 (增加機頭壓深邊子變薄 )f.錫液深度 (增加錫液深度板帶中部變厚)三.錫槽中的物化反響及缺陷1.氧化錫密度6.7-7.0g/cm3,莫氏硬度6-7,熔點2000，因此在錫槽中常為固體，往往以浮渣形式出現(xiàn)在低溫錫液面上?；瘜W反響 Sn+O2=SnO2 2SnO+O2=2SnO2

11、2.氧化亞錫熔點1040，沸點1425，固體為藍黑色粉末，能溶解于錫液中，其蒸氣多為多分子聚合物SnO)4。在中性氣氛中，氧化亞錫只有在1040以上才是穩(wěn)定的，低于1040，它是不穩(wěn)定的，有以下分解： 4SnO=Sn+Sn3O4 2SnO=Sn+SnO2 在復原氣氛中，氧化亞錫可以存在，但往往溶解于錫液中或以蒸氣形式存在于氣氛中。3.硫化亞錫密度5.27g/cm3，固體為藍墨色晶體，熔點865，沸點1280 ，具有很大的蒸氣壓易揮發(fā)。在正常生產(chǎn)中極易揮發(fā)進入氣氛中，在900時它的揮發(fā)性是600時的1000倍. 化學反響 SnS=Sn+S SnS+H2=Sn+H2S 4.保護氣體N2+H2)如在

12、氮氣中參加一定比例的氫，那么氫氣就與氧化錫SnO2產(chǎn)生如下反響： SnO2 +2H2= Sn +2H2O在700以上，只要較小比例的氫，就很易使反響向右進行。低于700，很難使反響向右進行，需要使用較大比例的氫。作為保護氣體提供的氮氣和氫氣必須滿足一定的技術(shù)特性要求，即一般要求保護氣體中含有的氧少于5ppm，含有的水蒸氣要少于10ppm。5.錫缺陷的產(chǎn)生5.1沾錫在正常生產(chǎn)中，錫對玻璃的浸潤角為175度，接近于完全不浸潤，因此玻璃不會沾錫。但當錫槽中有亞錫離子存在時，亞錫離子會侵入玻璃外表層從而改變玻璃外表的非金屬性質(zhì)，對金屬錫產(chǎn)生粘附力。玻璃外表層中亞錫離子越多，玻璃對金屬錫產(chǎn)生粘附力越大，

13、當玻璃外表層中亞錫離子超過一定濃度時，玻璃下外表就會發(fā)生沾錫現(xiàn)象。形態(tài)：以點、線或條紋形式出現(xiàn)在下外表的金屬錫。檢查：一般在墻燈下可見。原因：是由于錫被氧嚴重污染所導致的，一般認為是氧化錫灰污染提升輥附近的玻璃板下外表，從而造成金屬錫的粘附。處理：1.提高保護氣體的純度，降低含氧量。2.要加強錫槽的密封減少事故，保證氣體的供給量，錫槽內(nèi)維持正壓。3.錫槽出口的氧化物及時清理。5.2錫印形態(tài)：位置固定，常以團狀、條狀、磨砂狀形式出現(xiàn)在玻璃下外表的臟物。檢查：一般在側(cè)面燈下可見。原因：主要是錫槽密封質(zhì)量差或錫槽工況差，導致1#過渡輥被錫和氧化錫嚴重污染，一般認為是錫槽中的硫化亞錫在575以下在過渡

14、輥上冷凝所致。處理：1.在過渡輥下用木棍清潔過渡輥。2.對于磨砂狀錫印降低錫槽出口溫度很有效。3.在過渡輥下灑一些硫粉。4.做好錫槽的密封工作，特別是過渡輥臺的密封質(zhì)量，以減少錫槽出口的出氣量。5.3光畸變點錫的氧化物在870以上呈氣態(tài)存在，870以下呈固態(tài)存在。在錫槽的頂蓋下部低于870的地方凝聚著金屬氧化物和硫化物。因為錫槽內(nèi)溫度、壓力變化，或由于長時間凝聚的氧化物和硫化物因自身的重力作用掉落下來，砸在未定形的玻璃帶上，局部玻璃外表上出現(xiàn)光學變形的斑點，這種缺陷叫光畸變點。原因：1.保護氣體的純度低，含氧量高。2.保護氣體波動，供給量缺乏，壓力不穩(wěn)。3.錫槽密封較差。處理方法：1.錫槽頂蓋

15、結(jié)構(gòu)設計要合理，平整度要好。2.提高保護氣體純度，供量供壓要穩(wěn)。3.加強錫槽相關部位的密封，及時密封各操作門、孔。4.定期吹掃錫槽，去除積灰。5.4鋼化彩虹原因：錫槽中保護氣體含氧量偏高，錫被氧化，生成氧化亞錫，溶解于錫液或蒸發(fā)到氣氛中去。氧化亞錫滲入玻璃外表，下外表多于上外表。在進行熱處理時，空氣中的氧和氧化亞錫發(fā)生化學反響，生成氧化錫，由于氧化錫的晶胞體積比氧化亞錫體積大，使玻璃外表發(fā)生體積膨脹，形成折皺，對著光線有彩虹出現(xiàn)，此種缺陷叫鋼化彩虹。處理方法：1.提高錫槽內(nèi)的保護氣體純度和供給量。2.加強錫槽密封，維持錫槽內(nèi)正壓操作。6.錫槽缺陷上外表滴落物 ：硫化錫 來自水包或低溫外表隱影滴

16、落物 ：小變形點 上外表上的揮發(fā)物質(zhì)錫石 ： 氧化錫 來自于高溫區(qū)或閘板的密封上外表錫：元素錫 來自于出口區(qū)槽頂和出口端冷卻水包 霜霧：彎曲時下外表發(fā)霧 氧化錫LOBBs：大的底部開口泡 槽底磚釋放出的氣體 SOBBs：小的底部開口泡 / 一般成線狀或帶狀 背襯磚出問題6.1小波紋產(chǎn)生原因和處理產(chǎn)生原因：1.玻璃液溫度不均勻和錫液溫度不均勻。2.錫液受外力振動。3.玻璃在攤平區(qū)停留的時間太短。4.玻璃液的化學不均勻和熱不均勻。5.高溫區(qū)降溫速度過快。6.由于厚度方向上粘度不均勻，造成玻璃表層不均勻的變形。處理方法：1.流入錫槽的玻璃液應良好的化學均勻性和熱均勻性。2.在玻璃液攤平區(qū)和成形過程中

17、，應有合理的溫度制度，橫向溫差要小，降溫速度不能快。3.減少錫槽周圍振動，保持錫液外表穩(wěn)定。6.2麻點產(chǎn)生原因和處理產(chǎn)生原因：1.凝聚在錫槽頂蓋的臟物受到錫槽內(nèi)部氣流的沖擊和振動落到玻璃帶上，在高溫下臟物揮發(fā)掉，使玻璃板上留下小坑。2.進氣管初用或保護氣體壓力突然增高，使管內(nèi)臟物突然吹到高溫玻璃板面上。3.在錫槽高溫區(qū)頂蓋或分隔閘板縫中落下臟物。4.錫槽冷卻水包滲水。5.錫槽紅外高溫計或別的用水設備漏水。解決方法：1.提高保護氣體純度，保證壓力穩(wěn)定。2.進氣管干凈。3.加強錫槽密封。6.3霧點產(chǎn)生原因及解決方法霧點是玻璃下外表用肉眼觀察，象一種霧的東西，在顯微鏡下觀察，是一種密集的開口泡。產(chǎn)生

18、原因：1.錫槽內(nèi)的含氧量過高，由于錫液的對流和溫度波動，使得溶解在錫液中的氧化錫和四氧化三錫受熱分解放出氣體，這種氣體破壞了熔融的玻璃下外表。2.保護氣體中H2過高，由于錫液的對流和溫度波動，使得溶解在錫液中的H2逸出，在玻璃下表形成開口泡。解決方法：1.加強槽的密封，增加保護氣體量，使玻璃在中溫區(qū)快速冷卻。2.控制保護氣體的含氧量。3.槽內(nèi)恒定的溫度制度。6.4波筋產(chǎn)生原因和解決方法波筋就是在玻璃外表形成的淋子或突出外表的粗線條 產(chǎn)生原因：1.玻璃液的化學成分不均所導致的玻璃粘度不均。2.流槽磚，閘板磚裂縫或被侵蝕后所造成的缺陷。3.熔窯中過來的碎磚渣停留在閘板前。4.冷卻部，進口端或攤平區(qū)

19、的冷卻方式不當。解決方法：1.嚴格控制玻璃成分，加強熔化操作，提高玻璃液質(zhì)量。2.選擇優(yōu)質(zhì)的流道，流槽磚，閘板磚，有缺陷的及時更換。3.安裝流槽時不要過低，過短。4.在閘板前，流槽嘴處，發(fā)現(xiàn)碎磚或熔渣要去除掉。5.嚴禁在流道和錫槽攤平區(qū)穿水管，熔窯冷卻部吹風方式也要適當。第二局部 浮法玻璃錫槽結(jié)構(gòu)把熔融玻璃液成型為外表平整、光滑、高質(zhì)量的平板玻璃是通過錫槽來實現(xiàn)的，因此錫槽的結(jié)構(gòu)必須適應這些成型特點的要求。 1.錫槽的形狀是盛有錫液的前寬后窄、中間收縮的喇叭形。錫槽這種形狀符合玻璃成型的形狀，減少錫液暴露面積；減少裝錫量，節(jié)約生產(chǎn)本錢，方便操作。2.錫槽的空間必須充滿著防止錫液氧化的保護氣體，

20、并保證槽壓為正壓。3.錫槽不能采用燃料加熱，而只能用電加熱，以免錫液氧化。錫液的氧化不僅要消耗大量的價格很高的工業(yè)純錫，而且無法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃。4.錫液的熔點低，滲透性很強，所以錫槽槽體必須要有防止錫液滲漏的措施，這就要求錫槽所用的耐火材料的質(zhì)量必須達標；錫槽底磚的砌筑磚縫的到達設計要求；錫槽要包鋼板，底部采取吹風冷卻措施。5.錫槽必須滿足浮法玻璃生產(chǎn)工藝的可調(diào)性要求，即錫槽縱向、橫向溫度的可調(diào)性，玻璃流量的可調(diào)性，保護氣體用量及配比、分配的可調(diào)性。6.錫槽的成型設備及主要設備的作用6.1成型設備包括：錫槽進口端、錫槽本體、錫槽出口端和附屬設備進口端：流道、流槽、平安閘板、流量調(diào)節(jié)閘板本體

21、：槽底、頂蓋、胸墻、鋼結(jié)構(gòu)、電加熱元件、保護氣體管路錫槽出口：擋簾、出口氮包及冷卻器、渣箱過渡輥臺附屬設備：拉邊機、空間冷卻水包、擋邊輪、槽底冷卻風系統(tǒng)、錫槽電氣及控制儀表等6.2主要設備作用流量調(diào)節(jié)閘板:正常生產(chǎn)時用于調(diào)節(jié)玻璃液流量的大小,對穩(wěn)定生產(chǎn)、控制板寬和厚度有作用。平安閘板：因工藝、機械、電氣事故被迫停產(chǎn)檢修時用于砸頭子，正常生產(chǎn)不用。八字磚：玻璃液導流；穩(wěn)定板根；控制玻璃帶走向；控制玻璃液攤平速度。拉邊機：它是浮法生產(chǎn)的主要設備，起著節(jié)流、冷卻、拉薄或積厚，控制玻璃板走向的作用。拉邊機的“四度，即角度，速度，機桿外余長度，壓入深度。空間冷卻水包： 調(diào)整玻璃帶縱向溫度，保證出口溫度指

22、標；調(diào)整玻璃帶上下溫差，并減小溫差，以防止玻璃板變形，或影響退火質(zhì)量；調(diào)整玻璃液攤開速度，即“大肚的大?。徽{(diào)整拉邊機成型溫度；減少拉邊機后玻璃帶的收縮各攤開量；調(diào)整玻璃橫向溫差。 渣箱內(nèi)擋簾： 與錫槽分隔開減小退火窯與錫槽氣氛的相互干擾；起密封作用，防止外界空氣對錫液的污染。第三局部 錫槽操作一、根本操作1 錫槽密封的做法及根本要求1.1隨時檢查錫槽的密封情況，確保錫槽密封良好，做錫槽密封需要使用小平鏟、泥桶，小鐵鉤、尖鏟等工具。具體做法是： a先將密封料加水適量，用小鐵鉤或托泥板攪勻，放置待用。b再用玻璃纖維棉將所需密封部位塞好密封棉盡量對折，用尖鏟往里塞實，棉與邊封外沿之間留5-10mm間

23、距。c將攪拌好的泥漿用小毛刷涂刷一遍，等一段時間泥干后，檢查，補實后，刷玻璃水，完成后清理現(xiàn)場和所用工具。1.2密封是保護錫液不被污染的重要途徑，做好密封的根本要求是:a及時迅速進行。b密封處無漏氣，無松軟發(fā)泡現(xiàn)象。c外觀平整光滑，無裂紋，無脫落。d泥層厚度適當，一般需10mm左右。2加錫操作具體操作如下：a按要求穿戴好勞保用品后，先按加錫布置點安裝好加錫用溜槽。b 清點核對數(shù)量后，用干抹布將錫塊外表擦干凈。c 一人將錫塊抱起放入溜槽，另一人用大鏟將錫塊緩慢推進錫槽內(nèi)，不能圖快而用力過猛從而使錫塊砸壞槽底磚。d錫液溫度或空間溫度變化較大時小于20停止加錫，用密封棉做好加錫點的密封。3清理錫渣操

24、作操作人員應定時檢查和及時清理扒渣池內(nèi)積存錫灰，清理時，先用工具專用小耙子輕輕撥動錫液上表層帶至扒渣池邊，用小耙子往外扒出錫灰，清理后及時密封。4進出拉邊機的操作4.1退出拉邊機a在有足夠操作人員時，盡可能兩側(cè)同時退出拉邊機。b準備好扳手、手套、拉邊機邊封擋板等。c兩個人配合操作1臺拉邊機，先確認該拉邊機處于非壓板狀態(tài)。d用扳手松掉拉邊機波紋管與邊封連接處的螺栓。e將拉邊機波紋管后退至拉邊機桿尾部。f一人觀察拉邊機機頭是否與邊封口對中并指揮另1人操作拉邊機后退，在距離邊封口200mm左右時，減慢后退速度，防止拉邊機機頭和邊封口發(fā)生碰撞。假設與邊封口不對中，馬上停止后退操作，調(diào)節(jié)壓入或上抬和拉邊

25、機角度使拉邊機機頭與邊封口對中，退出拉邊機，及時將拉邊機邊封擋板安裝上并密封。4.2推進拉邊機a在有足夠操作人員時，盡可能兩側(cè)同時推進拉邊機。b準備好扳手、手套。c檢查拉邊機機頭徑向跳動、毛刺等符合要求，拉邊機各種操作功能和通水正常，拉邊機波紋管內(nèi)壁清潔。d用扳手將拉邊機擋板的螺栓松掉，取下?lián)醢?。e一人觀察拉邊機機頭是否與邊封口對中并指揮另一人操作拉邊機推進，在距離邊封口200mm左右時，減慢后退速度，防止拉邊機機頭和邊封口發(fā)生碰撞。假設與邊封口不對中，馬上停止推進操作，調(diào)節(jié)壓入或上抬和拉邊機角度使拉邊機機頭與邊封口對中，推進拉邊機。f將拉邊機波紋管放上，密封。g檢查拉邊機通水、出水口水溫、水

26、管不打折。5進水包操作具體操作如下：a 水包進入錫槽前水包外表要用毛刷清掃灰塵，再用壓縮空氣吹掃。b檢查進水是否翻開，檢查水管是否打折，水管接頭是否連接牢固，檢查回水出口是否有水及水量大小，水包整體是否水平。c翻開邊封，兩側(cè)同時進入水包，并保證水包進入指定位置。d及時檢查出水水溫是否正常，水管是否打折。e及時進行密封 ，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。6出口擋簾升降根本操作具體操作如下：a需要降低擋簾時，需兩個人配合。b一人準備好手電筒，將錫槽出口或過渡輥臺處的邊封翻開觀察，以控制擋簾不接觸玻璃板為原那么。c另一人聽從觀察人員的指令，搖動擋簾下降。d一般擋簾升高時，不需要翻開邊封，但要保證手搖方向不能出錯。7

27、扒渣機的啟動和退出的操作浮法玻璃沾錫的產(chǎn)生與錫的氧化物在錫槽尾端爬坡段處聚集量的多少有直接的關系。如果讓錫槽尾端的錫液處于一種循環(huán)狀態(tài)，不斷更新爬坡段三角區(qū)的錫液，把漂浮在錫液面上的錫的氧化物留在特設的通道中。扒渣機就是利用直線電機電磁力對錫液的作用，使錫液進入通道后受電磁力的作用按設計方向流動，并繼續(xù)流向通道出口。通道出口設計成暗洞的形式，干凈的錫液流回錫槽，浮在外表的渣物被留在通道中。待渣物聚集到一定量以后由人工從扒渣口扒出。7.1啟動操作a開啟扒渣機南北兩側(cè)電源開關，紅色指示燈亮，注意電源電壓是否正常。b根據(jù)工作需要選擇電機作用力是正向或反向，錫液處于順時針或逆時針狀態(tài)。c持續(xù)按壓電機電

28、壓加大按鈕，并注意電機電流表的讀數(shù)到達所需值時即放開按鈕。7.2退出操作或改變力的方向a退出操作時應先按壓電機電壓減小按鈕，使電機電流減小到零，最后關閉電源。b改變方向時，先調(diào)整電機電流減小到零，然后按動轉(zhuǎn)向按鈕，再調(diào)整電機電流到所需值。7.3正常情況下，一般電機的電流設置為200A以下，最大電流不超過240A。在使用過程中應經(jīng)常檢查冷卻水的流量和水溫，防止燒壞直線電機。 8改板操作具體操作如下：a 按工藝要求調(diào)整好溫度制度。b 按工藝要求調(diào)整拉邊機機桿外余、角度，并適當調(diào)整拉邊輪位置。c 逐步調(diào)整拉引速度，并適當調(diào)整流量，根據(jù)厚度板寬和工藝的要求，調(diào)整各拉邊機的速度和深度，同時注意拉邊機和玻

29、璃板的運行情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。d根據(jù)冷端檢測的板寬和厚度數(shù)據(jù)，再對拉邊機速度角度深度及牙距等作適當調(diào)整，直至玻璃板合格。9更換擋邊輪的操作具體操作如下：a挑選符合技術(shù)要求的擋邊輪，提前放入需要更換擋邊輪的操作孔內(nèi)預熱。b 記錄原擋邊輪伸入錫槽的桿長數(shù)據(jù)。c 更換時需兩人進行操作，一人用鉤子把預熱的擋邊輪慢慢推至距玻璃邊緣左右100mm的地方，另一人把要更換的擋邊輪慢慢撤至錫槽邊部，拿下壓桿，盡快壓入新?lián)踹呡喼行目變?nèi)，位置要放正，壓入深度要適宜，并按原來的位置固定好，當新?lián)踹呡喥鹱饔脮r，廢輪迅速抽出并把新輪按要求固定。d 觀察新?lián)踹呡嗊\轉(zhuǎn)情況正常后，密封操作孔，方可離開現(xiàn)場。10更換調(diào)節(jié)閘板操

30、作具體操作如下：a 準備新閘板并要充分預熱。b 先略抬起現(xiàn)用調(diào)節(jié)閘板，適當增加一些板寬，然后下降備用調(diào)節(jié)閘板，使其接觸玻璃液，再繼續(xù)少量抬起調(diào)節(jié)閘板，這樣交替調(diào)節(jié)，幅度要盡量小，是流量變化盡量小，以拉邊機不掉邊為限，直到調(diào)節(jié)閘板完全離開玻璃液，繼續(xù)升起調(diào)節(jié)閘板至能拉出的高度。c 拉出舊調(diào)節(jié)閘板，冷卻一段時間后拆掉舊閘板并清理框架。d 檢查流道內(nèi)有無雜物并清理流道。e 安裝新調(diào)節(jié)閘板，用水平尺校正，保證閘板裝正、裝平。f推上新閘板，預熱一段時間。g逐漸下降調(diào)節(jié)閘板，1h后接觸玻璃液，與備用閘板交替調(diào)節(jié)，流量變化盡量小，直至備用閘板離開玻璃液。11疊板的部位和方法由于某種原因，原板在錫槽寬段過寬而

31、不能通過窄段，如不疊邊將會卡斷板，疊板在收縮段擋邊輪前操作，方法是將大鏟下插到板邊100-200mm，利用大鏟以邊磚為支點挑起板往內(nèi)側(cè)壓下，并輕輕拍打以防止板邊恢復原狀，疊板時應兩邊同時進行，以防止板擺嚴重或不易操作，并注意及時更換大鏟。12沾邊時的推板操作操作人員可用鐵鉤從后往前推開粘在邊磚上的玻璃液，同時要防止鐵鉤因過熱而粘住玻璃液，前端的玻璃液因溫度較高能被逐漸帶走。13吹掃錫槽前的準備工作及其操作13.1準備工作：a根據(jù)需要吹掃的部位和范圍確定吹掃順序和人員安排。b準備好輔助工器具及勞保用品。c調(diào)高N2壓力和H2含量到設定值，增加吹掃區(qū)域及其附近的電加熱功率。d連接好高壓N2吹管。f應

32、視情況改變原板厚度，并盡量將板寬放大。13.2操作：a做好準備工作以后，一人負責開關高壓N2閥，一人將吹管送入錫槽，噴嘴朝向頂蓋或胸墻左右往復吹掃電加熱周圍及磚縫隙及外表，直到所用臟物被吹干凈為止。b嚴禁將吹管直接吹電加熱及將吹管對向他人，同時，所需清掃的設備也應就地或抽出錫槽外進行徹底清理，吹管出錫槽前先抽至沿口，關閉N2閥后才能完全撤出，進槽內(nèi)時也應先將吹管放至操作孔沿口內(nèi)再開啟N2閥進行逐區(qū)吹掃，操作完后需及時密封并清理現(xiàn)場。14撥頭子的操作方法用大鏟或鐵鉤輕輕壓住原板頭子，聽從指揮，以一定速度往退火窯方向劃動，并靠主操側(cè)前進，交給下一個撥頭子人員，主操側(cè)一般安排了三個人交替撥頭子，每人

33、每次只用一個撥板鉤子或大鏟，并及時更換已發(fā)紅的，防止與玻璃板發(fā)生粘連，換下的工具應放在準備好的鋼水槽內(nèi)冷卻，以備后用，次操作側(cè)亦配相應人員監(jiān)視協(xié)助引板，撥頭子過程中有專人取放邊封并及時密封。 15挑板的操作方法將頭子送至錫槽出口前時，兩側(cè)各一人在最后一個操作孔用大鏟伸入板下，同時協(xié)調(diào)把板輕輕托起，以沿口為支點向退火窯方向劃動，靠摩擦力使頭子爬1#過渡輥，靠輥道拉力進入退火窯，收起大鏟，上邊封，留守相當時間前方可離開。二、應急處理1板面大雜物的處理由熔化帶入或槽內(nèi)掉落較大雜物至板面，應適當加大出口電加熱功率，一人在槽外監(jiān)視，根據(jù)雜物形狀大小判斷原板能否帶動，能否通過水包區(qū)，直至將雜物送上過渡輥臺

34、，并準備斷板處理，假設雜物過大，原板不能帶動，那么應迅速在拉邊機前錫液區(qū)將其拽至槽邊部，多人配合，將其掏出槽外，應視情況采取升高主傳動速度等措施。2.卷機頭的處理方法由于拉邊機頭上有雜質(zhì)或毛刺，機頭冷卻強度不夠或壓入過深而造成原板纏繞機頭,處理方法如下：a及時發(fā)現(xiàn)，可用鉤子將機頭上的玻璃挑下來。b卷機頭嚴重時，應抬起拉邊機并拉到錫槽邊部處理干凈，同時須有人用鐵鉤鉤邊，防止拉邊機脫邊。c處理完后重新壓板，恢復原有參數(shù)正常生產(chǎn)。3拉邊機脫邊的處理方法因流量變小，板擺嚴重或操作失誤會造成板向里縮而脫離拉邊機輪,處理方法如下：a迅速抬起拉邊機，并適當往里進車位直到機頭能重新壓上原板。b根據(jù)實際情況適當

35、調(diào)大流量或降低主傳動。c原板穩(wěn)定后恢復原有參數(shù)正常生產(chǎn)。4沾邊的處理方法因原板在高溫區(qū)因某種原因過于攤寬而造成邊部粘連在錫槽邊磚上,處理方法如下：a視沾邊程度調(diào)小閘板開度，視情況提高主傳動的速度。b前端人員用鉤子把玻璃液從后往里推開邊磚。c抬起各對拉邊機。d擋邊輪退至錫槽邊部。e拉出冷卻水包，開大出口電加熱。f需要在收縮段前疊板，在出口處注意有無斷板，并采取相應措施。g當玻璃液全部脫離邊磚后，逐漸提高流量閘板，以防板過于變窄而拉斷。h清理槽內(nèi)涼玻璃，密封操作孔。i調(diào)節(jié)工藝參數(shù)恢復正常生產(chǎn)。5斷板事故的處理方法斷板是指玻璃帶在錫槽尾端斷開，從而使錫槽內(nèi)玻璃帶停止前時的情況。假設斷板處理不及時，那

36、么會引起沾邊事故。5.1造成斷板的原因：a錫槽出口端溫度太低。b錫液面太低，玻璃帶爬坡過大。c由于錫槽中玻璃帶沾邊，出口板寬縮窄，被拉斷。d由于某種原因，諸如玻璃邊卷起、玻璃板太寬在錫槽變窄處被卡住。e玻璃板跑偏嚴重，被卡在過渡輥臺的一邊而造成斷板。f由熔窯過來大的料瘩或磚塊，造成斷板。h主傳動速度波動較大等。5.2處理程序a提起錫槽尾端出口擋簾。b立即翻開錫槽出口操作邊封，迅速用大鏟將斷板托起，送上過渡輥臺第一根輥子。c迅速翻開錫槽尾端電加熱，提高錫槽出口溫度。d通知前端人員，查找原因。假設已造成沾邊，可按沾邊事故處理。6停保護氣的處理措施因氣站停電或設備故障而造成停供保護氣體，應：a停H2

37、，那么加大N2供給量。b停N2，必須立即停止H2供給。c慢慢放寬原板以盡量覆蓋錫液面，減輕錫液暴露而冒煙的程度。d來氣后按規(guī)定順序往槽內(nèi)送N2和H2，正常后恢復生產(chǎn)。7錫槽槽內(nèi)板寬突然變寬 7.1可能發(fā)生的原因：流道溫度急升、拉邊機?；蛩俣茸冃　⒅鱾鲃油；蛩俣茸冃?、閘板掉角、斷板等。7.2處理程序如下：a迅速降低閘板的開度，減小拉引量。b馬上通知電工、鉗工等相關人員到現(xiàn)場檢查，迅速查明原因處理。c開啟錫槽出口的電加熱，保證錫槽出口溫度，觀察控制原板的走向。d適當提高拉邊機速度或主傳動的速度。e護送原板出錫槽，板過寬時在收縮段疊邊，在錫槽出口派專人守住，必要時挑板。f如果短時間內(nèi)不能恢復，迅速拉

38、自然板，拉出所有的冷卻水包、拉邊機，開大其他區(qū)域的電加熱，穩(wěn)定錫槽內(nèi)的溫度，保住頭子。g故障排除后，逐步放寬原板，板寬能壓上時壓上拉邊機，調(diào)整主傳動，以6的工藝參數(shù)控制恢復正常生產(chǎn)。h逐步關閉錫槽的電加熱，手動調(diào)節(jié)退火風閥控制退火窯內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。8八字磚突然斷裂 8.1可能發(fā)生的原因：磚材質(zhì)量差且未及時發(fā)現(xiàn)。8.2處理程序如下：a迅速降低閘板的開度，減小拉引量。b調(diào)整主傳動速度，抬起拉邊機，將玻璃帶拉窄。c開啟錫槽出口的電加熱，保證錫槽出口溫度，觀察控制原板的走向。d錫槽兩側(cè)每側(cè)一人推玻璃邊子，以防玻璃沾邊。e事故處理時翻開相應位置的邊封，前面兩人配合操作，一人鉤磚，一人用磚夾子把斷裂八字

39、磚從操作孔中取出；另有專人推開粘連的玻璃液。 f清理干凈相關位置的涼玻璃后，準備重新安裝新八字磚。g處理完畢后安裝邊封并密封。h逐步放寬原板，板寬到能壓上時壓上拉邊機，調(diào)整主傳動速度，以6的工藝參數(shù)控制恢復正常生產(chǎn)。i逐步關閉錫槽電加熱，控制出口溫度恢復正常生產(chǎn)。 9停壓縮空氣 處理程序如下：a假設拉邊機自動抬起，須迅速調(diào)整閘板開度，調(diào)節(jié)流量及主傳動，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、平安。b各用氣儀表設備均采用手動操作。c及時聯(lián)系空壓站送氣，送氣后各用氣儀表恢復自動，逐步壓上拉邊機恢復生產(chǎn)。10停水 處理程序如下：a馬上現(xiàn)場檢查循環(huán)水的溫度和壓力以及用水設備的出水溫度和壓力狀況，注意防止蒸汽燙傷。b如水壓過低、

40、流量缺乏或水溫過高，從前到后先高溫區(qū)，后低溫區(qū)退出在錫槽和退火窯中使用的所有拉邊機、冷卻水包、紅外儀、工業(yè)電視包括內(nèi)窺和外窺等用水設備。c調(diào)整主傳動速度，生產(chǎn)自然板厚玻璃。d恢復供水后，調(diào)整板寬壓上拉邊機、穿上水包、逐步調(diào)整工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)。11停電 處理程序如下：a短時間內(nèi)停電主傳動及拉邊機有UPS電源供電，穩(wěn)定控制玻璃走向即可。b.迅速通知相關的人員到現(xiàn)場處理，操作人員監(jiān)守各自的工作崗位。c.重點檢查處理槽底風機停轉(zhuǎn)造成槽底殼升溫較高，如果發(fā)紅，須使用應急水噴淋槽底殼冷卻降溫，防止漏錫或造成底磚漂浮。d.槽內(nèi)電加熱的停用會導致工況變化，調(diào)整板寬，保證出口溫度不能太低，防止出口斷板。e.準

41、備好平安閘板并放到流道上烘烤，準備盤退火窯傳動并檢查所需要的工具是否到位。f.假設停電時間可能超過UPS電源供電極限，按照砸頭子考慮準備。12調(diào)節(jié)閘板斷裂 處理程序如下：a流量會突然變小，迅速調(diào)整主傳動，控制板寬，抬起拉邊機生產(chǎn)自然板。b迅速通知相關的人員到現(xiàn)場處理事故。c開啟錫槽的電加熱，穩(wěn)定槽內(nèi)溫度，保證錫槽出口溫度。d用備用閘板切換調(diào)節(jié)閘板e組織相關人員將斷裂的閘板撈出f更換新的調(diào)節(jié)閘板g調(diào)節(jié)流量閘板的開度，逐步提高拉引量，放寬板寬，壓上拉邊機。h控制槽內(nèi)的溫度，逐步恢復正常生產(chǎn)。 13漏錫 處理程序如下：a加設臨時壓縮空氣風管吹風冷卻 b假設不能有效阻止，穿戴好防護用品，用小股水噴漏錫

42、部位，凝固后加大噴水量堵住漏錫部位。 c迅速通知維修加固、處理。 14冷卻水包漏水 處理程序如下：a迅速退出漏水水包 b重新更換一對水包車進入錫槽內(nèi)。 c關注槽內(nèi)工況和板面的變化,采取必要的應對措施控制板的走向。 d組織維修工處理漏水水包。 e密封錫槽，清理現(xiàn)場。 15拉邊機頭漏水 處理程序如下：a確認漏水后及時抬起并退出該對拉邊機。 b根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整相鄰拉邊機速度、深度、車位等參數(shù)或另壓下一對拉邊機，或改成相鄰厚度生產(chǎn)。 c通知維修工及時處理。 16砸頭子操作處理程序如下：a 通知有關單位和工種砸頭子的時間。b 將事故閘板降落到底，提起調(diào)節(jié)閘板，撤出拉邊機 。c 將玻璃帶全部拉出錫槽

43、，放下錫槽尾端擋簾，抽出冷卻水包和擋邊輪。d 密封好所有的觀察孔，操作孔。e 調(diào)整錫槽內(nèi)各區(qū)的溫度，開啟電加熱，盡量保持正常的溫度制度。f 檢查錫液面高度，決定是否加錫。17引頭子操作處理程序如下：a通知相關單位和工種做好相關準備.b檢查儀器儀表、控制系統(tǒng)、指示系統(tǒng)運行是否正?？煽?，流道流槽是否完好，調(diào)節(jié)閘板系統(tǒng)是否靈活可靠，各種工器具準備是否齊全。c根據(jù)砸頭子時間的長短和溫度情況,決定是否燒頭子。d調(diào)整好錫槽溫度及退火窯溫度,使其盡量滿足工藝的要求。e提起平安閘板，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閘板的開度，使玻璃液緩緩地流入錫槽。f當玻璃液在錫槽內(nèi)攤至距離首端12米時，開始撥頭子。撥頭子時由專人控制流量，兩側(cè)

44、分別由假設干人交替撥頭子，撥頭子的快慢及操作，要專人統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合完成。g當引出的頭子將至錫槽尾端時，提前提起過渡輥臺處擋簾至適當位置，將大鏟伸到玻璃板下，輕托玻璃板送向過渡輥臺。h撥頭子時翻開的操作門應隨開隨關。 i引頭子正常以后應立即組織人員放好擋邊輪和冷卻水包，調(diào)整工藝參數(shù)，盡快到達正常生產(chǎn)。 第四局部 退火工藝一、玻璃退火的概念1.退火：玻璃的退火就是運用適當?shù)臏囟戎贫冗B續(xù)地把成型后的玻璃帶降至室溫，使玻璃中剩余應力減少到所允許的限度。 2.玻璃退火的原理玻璃的退火就是將存在應力的玻璃帶加熱到其內(nèi)局部子可以移動的程度，即退火上限溫度Ts，把內(nèi)存永久應力均勻消化掉，然后用很慢的冷卻速

45、度使玻璃帶通過易產(chǎn)生永久應力的溫度范圍Ts-Ti，使玻璃不致重新產(chǎn)生永久應力。 3.玻璃退火的目的退火的目的是防止和消除制品內(nèi)產(chǎn)生的剩余應力和光學不均勻性，穩(wěn)定玻璃的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高機械強度和熱穩(wěn)定性以保證制品的正常使用。 二、玻璃退火溫度的概念1.退火的上限溫度Ts玻璃制品在1013泊粘度對應的溫度下保持3min能消除應力的95%，那么將這一粘度對應的溫度稱之為退火上限溫度。 2.退火的下限溫度Ti玻璃制品在1014.5泊粘度對應的溫度下保持3min能消除應力的5%，那么將這一粘度對應的溫度稱之為退火下限溫度。 三、玻璃的應力玻璃的應力分為三種：1.熱應力：包括永久應力和暫時應力，是由于玻璃的溫

46、差造成的應力。永久應力：玻璃在退火過程中由于存在溫度差而產(chǎn)生的熱應力，它不隨著溫差的消失而消失。暫時應力：玻璃在退火過程中由于存在溫度差而產(chǎn)生的熱應力，它隨著溫差的消失而消失。張應力：玻璃的某部位體積由于有收縮趨勢，但受到周圍局部抑制，不讓它收縮，這樣該部位就受到周圍玻璃的拉伸力，這種拉伸力就叫張應力。壓應力：玻璃的某部體積由于有增大的趨勢，但受到周圍局部抑制，不讓它增大，這樣該部位就受到周圍玻璃的壓縮力，這種壓縮力就叫壓應力。2.機械應力：是在一定的機械力作用于玻璃外表時，玻璃內(nèi)部產(chǎn)生的應力。3.結(jié)構(gòu)應力：是由于玻璃的化學成分不均所造成的應力。四、退火窯分區(qū)1.預退火區(qū)A區(qū)加熱均勻帶a.這個

47、區(qū)是為了減少錫槽出口端玻璃帶的溫度波動，使玻璃帶在退火區(qū)域入口能保持一個橫向上大致相同的溫度,為玻璃帶進入退火區(qū)作準備。b.底部(板下)熱電偶的溫度設定在橫向上是一致的,與板上接近。c.A 區(qū)溫度設定沒有必要隨玻璃厚度和寬度的變化而改變。2.退火區(qū)B區(qū)重要退火帶a.通過調(diào)整B區(qū)的橫向溫度來實現(xiàn)理想的橫向分布的永久應力。理想的永久應力應是中部為張應力，邊部為壓應力，且曲線相對平整、對稱。b.可以通過調(diào)整板下的溫度來改變玻璃板的橫向彎曲狀態(tài)。3.后退火區(qū)C區(qū)緩慢冷卻帶a.次邊部的溫度通常要與中間的溫度相同或略高，而邊部的溫度可以提高，以確保邊部的冷卻程度比中間低。b.板下的熱電偶較遠，溫度的控制值

48、要比上部接近或略低以減少上下的溫差。4.后退火區(qū)D區(qū)快速冷卻帶這個區(qū)域的溫度要控制一個炸裂最少、玻璃板的凹凸適宜的冷卻曲線。5.強冷區(qū)F區(qū)急速冷卻帶在這個區(qū)域冷空氣直接吹到玻璃外表，玻璃要冷卻到可以被切割所接受的溫度，這個區(qū)域的溫度可以通過風機的開關以及調(diào)節(jié)橫向各個分區(qū)的風閥來到達預期的溫度。四、光邊厚度對應力的影響邊子的厚度將影響橫向溫度曲線，從而改變橫向分布的永久應力。薄邊子的產(chǎn)品會在邊子處留一條壓應力的尾巴，厚邊子的產(chǎn)品會在邊子處出現(xiàn)張應力的頂峰。用拉邊機法正角法生產(chǎn)，邊子會比其它局部厚，用負角法生產(chǎn)，邊子會比其它局部為薄。1.厚邊子 / 張應力頂峰B區(qū)一般來說邊子上的張應力頂峰可以忽略

49、，而中間的曲線根本形狀由B區(qū)的溫度設定控制，邊部的溫度設定值將控制邊部壓應力的數(shù)值，邊部壓應力太小產(chǎn)生脆弱的應力，邊部壓應力太大產(chǎn)生翹曲。2.薄邊子/壓應力的尾巴B區(qū)邊部的溫度設定值將控制邊部壓應力的數(shù)值，邊部壓應力太小產(chǎn)生脆弱的應力，邊部壓應力太大產(chǎn)生翹曲。3.厚邊子 / 張應力頂峰C區(qū)厚邊子會產(chǎn)生暫時壓應力，邊子的暫時壓應力會產(chǎn)生一種平安的后退火區(qū)應力。4.薄邊子/壓應力的尾巴C區(qū)薄邊子引起暫時張應力，在 6mm 和更厚的玻璃中邊子的暫時張應力可以引發(fā)一種不平安的后退火區(qū)應力。五、炸板的產(chǎn)生與處理玻璃一般在D區(qū)或D區(qū)出口最易炸裂，這是因為玻璃在200-300機械強度最低，而且其熱脹冷縮的性質(zhì)最明顯.炸板可以根據(jù)玻璃炸裂的形狀來調(diào)整或用手或木棍從邊上撬玻璃邊也可判斷板邊的松緊。玻璃的炸裂是由于過高的應力和玻璃外表的結(jié)石等因素混合作用產(chǎn)生，過大的張應力會造成玻璃的邊部縱向彎曲或局部彎扭，從而