第14章金屬切削加工概述課件

1、第十四章第十四章 金屬切削加工概述金屬切削加工概述 第一節(jié)第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 一、切削運(yùn)動(dòng)一、切削運(yùn)動(dòng) 在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。按其所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)分為兩類：按其所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)分為兩類： （）主運(yùn)動(dòng)（）主運(yùn)動(dòng) 切去切屑所必需的基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。在切削切去切屑所必需的基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率也最大。運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率也最大。 （）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 使被切削的金屬層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)使被切削的金屬層不斷投入切削的

2、運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。給運(yùn)動(dòng)。 圖圖1 14-14-1所示為幾種主要切削加工的運(yùn)動(dòng)形式所示為幾種主要切削加工的運(yùn)動(dòng)形式。圖圖1 14-14-1 幾種主要切削加工的運(yùn)動(dòng)形式幾種主要切削加工的運(yùn)動(dòng)形式 a)a)車削車削 b) 銑削銑削 c) 鉆削鉆削 d) 刨削刨削 e) 外圓磨削外圓磨削 f) 平面磨削平面磨削 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 二、切削用量二、切削用量 在切削過程中，工件上存在三種表面在切削過程中，工件上存在三種表面，如圖，如圖1 14-24-2所示（所示（以車削以車削為例），即：為例），即： 待加工表面待加工表面需要切去金屬的表面。需要切去金屬的表面。 已加工表面已加工表面切削后得

3、到的表面。切削后得到的表面。 過渡表面過渡表面正在被切削的表面。過渡表面亦稱切削表面，或加正在被切削的表面。過渡表面亦稱切削表面，或加工表面。工表面。圖圖1 14-24-2 工件上的三種表面及切削用工件上的三種表面及切削用量量 待加工表面待加工表面 過渡表面過渡表面 已加工表面已加工表面 切削速度切削速度 切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，以切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，以v表示，單位為表示，單位為m/sm/s。當(dāng)主運(yùn)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其切削速度可按下式計(jì)算：動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其切削速度可按下式計(jì)算： v = =D n / D n / 6000060000式中式中 D D被切削件（或刀具）的直徑（被

4、切削件（或刀具）的直徑（mmmm）；）； n n被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速（被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速（r/minr/min）。）。 進(jìn)給量進(jìn)給量 進(jìn)給量是指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)刀具（或工件）沿進(jìn)給方進(jìn)給量是指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)刀具（或工件）沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（也稱走刀量），以向移動(dòng)的距離（也稱走刀量），以 f 表示，單位為表示，單位為mm/rmm/r。如主運(yùn)動(dòng)為如主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（如刨削、插削），則進(jìn)給量的單位為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（如刨削、插削），則進(jìn)給量的單位為mm/mm/次。次。 背吃刀量背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離（也稱背吃刀量指工件已加工表面和待加

5、工表面間的垂直距離（也稱切削深度），以切削深度），以ap表示，單位為表示，單位為mmmm。 在車床上車削外圓時(shí)，背吃刀量在車床上車削外圓時(shí)，背吃刀量的的計(jì)算公式為計(jì)算公式為 ap =( ( D Dd d )/2)/2式中式中 D D工件待加工表面的直徑（工件待加工表面的直徑（mmmm）；）； d d工件已加工表面的直徑（工件已加工表面的直徑（mmmm）。）。 上述切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量稱為切削用量三要素。上述切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量稱為切削用量三要素。 第二節(jié)第二節(jié) 金屬切削刀具金屬切削刀具 一、刀具材料的性能及選用一、刀具材料的性能及選用 在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否

6、勝任切削在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否勝任切削工作，決定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料應(yīng)滿工作，決定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料應(yīng)滿足如下性能要求：足如下性能要求： （）高硬度（）高硬度 （）高耐磨性（）高耐磨性 （）高熱硬性（）高熱硬性 （）足夠的堅(jiān)韌性（）足夠的堅(jiān)韌性 （）良好的工藝性（）良好的工藝性 常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及非金屬陶瓷材料等，其中應(yīng)用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。金及非金屬陶瓷材料等，其中應(yīng)用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 二、刀具切削部分的幾何角

7、度二、刀具切削部分的幾何角度 先看幾種刀具切削部分的形狀比較，如圖先看幾種刀具切削部分的形狀比較，如圖1 14-34-3所示。再以外圓所示。再以外圓車刀為例，了解刀具切削部分的幾何角度。車刀為例，了解刀具切削部分的幾何角度。圖圖1 14-3 4-3 幾種刀具切削部分的形狀比較幾種刀具切削部分的形狀比較 a) a) 銑刀與車刀銑刀與車刀 b) b) 鉆頭與車刀鉆頭與車刀 車刀的組成車刀的組成 如圖如圖1 14-44-4所示，車刀主要由刀頭和刀桿兩部分組成。所示，車刀主要由刀頭和刀桿兩部分組成。 刀頭的幾個(gè)組成部分是：前刀面（又稱前面）、主后刀面（又稱刀頭的幾個(gè)組成部分是：前刀面（又稱前面）、主后

8、刀面（又稱后面）、副后刀面（又稱副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。后面）、副后刀面（又稱副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。圖圖1 14-4 4-4 車刀的組成車刀的組成 1 1刀頭刀頭 2 2刀桿刀桿 3 3前刀面前刀面 4 4主后刀面主后刀面 5 5副后刀面副后刀面 6 6主切削刃主切削刃 7 7副切削刃副切削刃 8 8刀尖刀尖 刀具切削部分的幾何角度刀具切削部分的幾何角度 （）輔助平面（）輔助平面 為了確定各刀面與刀刃在空間的位置和測(cè)量角為了確定各刀面與刀刃在空間的位置和測(cè)量角度，需選擇一些輔助平面作為基準(zhǔn)，如圖度，需選擇一些輔助平面作為基準(zhǔn)，如圖14-514-5所示。目前常用的輔所示

9、。目前常用的輔助平面有：助平面有： 基面基面切削刃上任意一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切切削刃上任意一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。削速度方向的平面。 切削平面切削平面切削刃上任意一點(diǎn)的切削平面是通過該點(diǎn)并和工切削刃上任意一點(diǎn)的切削平面是通過該點(diǎn)并和工件切削表面相切的平面。件切削表面相切的平面。 正交平面正交平面主刀刃上任意一點(diǎn)的正交平面是通過該點(diǎn)并垂直主刀刃上任意一點(diǎn)的正交平面是通過該點(diǎn)并垂直于主刀刃在基面上投影的平面。于主刀刃在基面上投影的平面。 上述三個(gè)平面在空間是相互垂直的。上述三個(gè)平面在空間是相互垂直的。圖圖1 14-5 4-5 車刀上的三個(gè)輔助平面車刀上的三個(gè)

10、輔助平面 1 1工件工件 2 2車刀車刀 3 3底平面底平面 4 4基面基面 5 5正交平面正交平面 6 6切削平面切削平面 （）車刀的主要幾何角度（見圖（）車刀的主要幾何角度（見圖1 14-64-6） 1 1）在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度：）在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度： 前角前角 0 0前刀面與基面之間的夾角。前刀面與基面之間的夾角。 后角后角0主后刀面與切削平面之間的夾角。主后刀面與切削平面之間的夾角。 楔角楔角0 0前刀面與主后刀面之間的夾角。前刀面與主后刀面之間的夾角。 前角、后角和楔角三者之間的關(guān)系為前角、后角和楔角三者之間的關(guān)系為 0+ 0+0 = 90 2 2）在基面內(nèi)測(cè)量的角度：）在基面

11、內(nèi)測(cè)量的角度： 主偏角主偏角r r主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。 副偏角副偏角r r副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的 夾角。夾角。 刀尖角刀尖角 主、副切削刃在基面上投影之間的夾角。主、副切削刃在基面上投影之間的夾角。 主偏角、副偏角和刀尖角三者之間的關(guān)系為主偏角、副偏角和刀尖角三者之間的關(guān)系為 r r r rr 180180圖圖1 14-6 4-6 車刀的主要幾何角度車刀的主要幾何角度 3 3）在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：）在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度： 刃傾角刃傾角s s在切削平面內(nèi)主切削刃與基

12、面之間的夾角（見圖在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角（見圖1 14-4-7 7）。圖圖1 14-7 4-7 刃傾角及其對(duì)排屑方向的影響刃傾角及其對(duì)排屑方向的影響 三、刀具的種類和用途三、刀具的種類和用途 車刀車刀 車刀是車削加工使用的刀具。常用車刀的種類及形狀如圖車刀是車削加工使用的刀具。常用車刀的種類及形狀如圖14-814-8所所示。示。 圖圖14-8 14-8 常用車刀常用車刀 a)45a)45外圓車刀外圓車刀 b) 75b) 75外圓車刀外圓車刀 c) 90c) 90左偏刀左偏刀 d) 90d) 90右偏刀右偏刀 e) e) 鏜孔刀鏜孔刀 f) f) 切斷刀切斷刀 g) g) 螺紋車刀

13、螺紋車刀 h) h) 成形車刀成形車刀 銑刀銑刀 銑刀種類很多，常用銑刀如圖銑刀種類很多，常用銑刀如圖14-914-9所示。所示。 圖圖14-9 14-9 常用銑刀常用銑刀 a a）圓柱形銑刀圓柱形銑刀 b) b) 端銑刀端銑刀 c)c)、d) d) 三面刃圓盤銑刀三面刃圓盤銑刀 e) e) 立銑刀立銑刀 f) f) 鍵槽銑刀鍵槽銑刀 g) g) 形銑刀形銑刀 h) h) 角度銑刀角度銑刀 i)i)、j) j) 成形銑刀成形銑刀 鉆頭鉆頭 鉆頭種類較多，有中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆等，其中鉆頭種類較多，有中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆。常用的是麻花鉆。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由鉆

14、柄、工作部分和頸部組成，如圖標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由鉆柄、工作部分和頸部組成，如圖14-1014-10所示。所示。 鉆套及鉆夾頭如圖鉆套及鉆夾頭如圖14-1114-11所示。所示。圖圖14-10 14-10 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成 a) a) 錐柄鉆頭錐柄鉆頭 b) b) 直柄鉆頭直柄鉆頭 圖圖14-11 14-11 鉆套和鉆夾頭鉆套和鉆夾頭 a) a) 鉆套鉆套 b) b) 鉆夾頭鉆夾頭 刨刀刨刀 常用刨刀如圖常用刨刀如圖14-1214-12所示。其中，彎頭刨刀除能緩和沖擊、避所示。其中，彎頭刨刀除能緩和沖擊、避免崩刃外，在受力發(fā)生彎曲變形時(shí)還不致啃傷工件表面（見圖免崩刃外，在受力發(fā)生彎曲變形

15、時(shí)還不致啃傷工件表面（見圖14-14-1313）。）。圖圖14-12 14-12 常用刨刀常用刨刀 a)a)平面刨刀平面刨刀 b) b) 樣板刀樣板刀 c) c) 角度偏刀角度偏刀 d) d) 偏刀偏刀 e) e) 寬刃刀寬刃刀 f) f) 切刀切刀 g) g) 內(nèi)孔刨刀內(nèi)孔刨刀 h) h) 彎切刀彎切刀圖圖14-13 14-13 直頭刨刀和彎頭刨刀刨削時(shí)的情況直頭刨刀和彎頭刨刀刨削時(shí)的情況 a) a) 直頭刨刀刨削直頭刨刀刨削 b) b) 彎頭刨刀刨削彎頭刨刀刨削 圖圖14-14 14-14 砂輪的構(gòu)造砂輪的構(gòu)造 磨粒磨粒 結(jié)合劑結(jié)合劑 孔隙孔隙 砂輪砂輪 砂輪是磨削刀具，其構(gòu)造如圖砂輪是磨

16、削刀具，其構(gòu)造如圖14-1414-14所示。所示。 砂輪的性能由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及砂輪組織等因素決砂輪的性能由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及砂輪組織等因素決定。定。 常用的砂輪磨料有剛玉類（主要成分是常用的砂輪磨料有剛玉類（主要成分是AlAl2 2O O3 3）和碳化物類（主和碳化物類（主要成分是要成分是SiCSiC或或B B4 4C C）。）。 常用的砂輪有平板形、碗形、碟形等（見圖常用的砂輪有平板形、碗形、碟形等（見圖14-1514-15）。）。圖圖14-15 14-15 常用砂輪的形狀常用砂輪的形狀 a)a)、b) b) 平板形平板形 c)c)、d)d)、e) e) 碗形碗形 f)f

17、)、g)g)、h) h) 碟形碟形 第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程金屬切削過程 一、切屑的形成及種類一、切屑的形成及種類 由于被加工材料性質(zhì)和切削條件的不同，切屑的形成過程和形由于被加工材料性質(zhì)和切削條件的不同，切屑的形成過程和形態(tài)也不相同。常見的切屑有三種形態(tài)，如圖態(tài)也不相同。常見的切屑有三種形態(tài)，如圖14-1614-16所示。所示。 （一）帶狀切屑（一）帶狀切屑 （二）節(jié)狀切屑（二）節(jié)狀切屑 （三）崩碎切屑（三）崩碎切屑圖圖14-16 14-16 切屑的種類切屑的種類 a) a) 帶狀切屑帶狀切屑 b) b) 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 c) c) 崩碎切屑崩碎切屑 二、切削力二、切削力 為了分析切削力

18、對(duì)工件、刀具、機(jī)床的影響，一般將總切削力為了分析切削力對(duì)工件、刀具、機(jī)床的影響，一般將總切削力F F 分解為相互垂直的三個(gè)分力，如圖分解為相互垂直的三個(gè)分力，如圖14-1714-17所示。所示。 主切削力主切削力Fc 背向力背向力Fp 進(jìn)給力進(jìn)給力Ff 總切削力和各切削分力之間總切削力和各切削分力之間的關(guān)系式為的關(guān)系式為圖圖14-17 14-17 切削力的分解切削力的分解 2f2p2cFFFF 三、切削熱和切削液三、切削熱和切削液 在切削加工過程中，工件的金屬切削層發(fā)生擠裂變形，切屑與在切削加工過程中，工件的金屬切削層發(fā)生擠裂變形，切屑與前刀面之間有劇烈摩擦，在后刀面與加工表面之間也有摩擦，由

19、這前刀面之間有劇烈摩擦，在后刀面與加工表面之間也有摩擦，由這些變形和摩擦產(chǎn)生的熱，稱為切削熱。些變形和摩擦產(chǎn)生的熱，稱為切削熱。 切削熱對(duì)切削過程是不利的。切削熱對(duì)切削過程是不利的。 為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質(zhì)量和提高生為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，可在切削過程中使用切削液。產(chǎn)效率，可在切削過程中使用切削液。 目前常用的切削液一般分為兩大類：一類是以冷卻為主的水溶目前常用的切削液一般分為兩大類：一類是以冷卻為主的水溶液，主要包括電解質(zhì)水溶液（蘇打水）、乳化液（乳化油膏加水）液，主要包括電解質(zhì)水溶液（蘇打水）、乳化液（乳化油膏加水）等；另一類是以

20、潤(rùn)滑為主的油類，主要包括礦物油、動(dòng)植物油、混等；另一類是以潤(rùn)滑為主的油類，主要包括礦物油、動(dòng)植物油、混合油和活化礦物油等。合油和活化礦物油等。第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)床的分類與型號(hào)機(jī)床的分類與型號(hào) 一、機(jī)床的分類一、機(jī)床的分類 按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類，機(jī)床分為按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類，機(jī)床分為1111大類：車床、鉆大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī)床。拉床、鋸床、其它機(jī)床。 按照機(jī)床工藝范圍的寬窄，可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專按照機(jī)床工藝范圍的寬窄，可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和

21、專用機(jī)床三類。用機(jī)床三類。 按照機(jī)床重量和尺寸的不同，可以分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、按照機(jī)床重量和尺寸的不同，可以分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按照自動(dòng)化程度，可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。按照自動(dòng)化程度，可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。 此外，機(jī)床還可按照加工精度、主要功能部件（如主軸等）的此外，機(jī)床還可按照加工精度、主要功能部件（如主軸等）的數(shù)目等進(jìn)行分類。數(shù)目等進(jìn)行分類。 二、機(jī)床型號(hào)的編制方法二、機(jī)床型號(hào)的編制方法 我國(guó)的機(jī)床型號(hào)，現(xiàn)在是按我國(guó)的機(jī)床型號(hào)，現(xiàn)在是按19941994年頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)年頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T

22、15375-1994GB/T15375-1994金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法編制的。此金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法編制的。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成，它適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（不包括組合機(jī)合而成，它適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（不包括組合機(jī)床）。床）。 通用機(jī)床型號(hào)按下列方式表示：通用機(jī)床型號(hào)按下列方式表示： （）（） （）（）（）/（）（）（） 分類代號(hào)分類代號(hào) 類代號(hào)類代號(hào) 通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 組代號(hào)組代號(hào) 系代號(hào)系代號(hào) 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸

23、數(shù)或第二主參數(shù) 重大改進(jìn)順序號(hào)重大改進(jìn)順序號(hào) 其它特性代號(hào)其它特性代號(hào) 企業(yè)代號(hào)企業(yè)代號(hào) 注：其中，有注：其中，有“（ ）”的代號(hào)或數(shù)字，無內(nèi)容時(shí)可以不寫，有內(nèi)容時(shí)不帶括號(hào)；有的代號(hào)或數(shù)字，無內(nèi)容時(shí)可以不寫，有內(nèi)容時(shí)不帶括號(hào)；有“”符符號(hào)者，為大寫漢語拼音字母；有號(hào)者，為大寫漢語拼音字母；有“”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；有符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；有“ ”“ ”符號(hào)者，既有漢語拼音字符號(hào)者，既有漢語拼音字母，又有阿拉伯?dāng)?shù)字。母，又有阿拉伯?dāng)?shù)字。 （）機(jī)床類、組、系的劃分及其代號(hào)（）機(jī)床類、組、系的劃分及其代號(hào) 機(jī)床的類別代號(hào)及其機(jī)床的類別代號(hào)及其讀音如表讀音如表14-114-1所示。機(jī)床的類、組劃分詳

24、見表所示。機(jī)床的類、組劃分詳見表14-214-2。表表 14-114-1 普通機(jī)床類別代號(hào)普通機(jī)床類別代號(hào) 類別類別 車車床床鉆鉆床床鏜鏜床床磨床磨床 齒輪齒輪加工加工機(jī)床機(jī)床 螺紋螺紋加工加工機(jī)床機(jī)床 銑銑床床 刨插刨插床床 拉拉床床 鋸鋸床床 其他其他機(jī)床機(jī)床 代號(hào)代號(hào) C C Z Z T T M M 2 2M M 3 3M M Y YS SX XB BL L G G Q Q 讀音讀音 車車 鉆鉆 鏜鏜 磨磨二磨二磨 三磨三磨 牙牙 絲絲 銑銑 刨刨 拉拉 割割 其其表表 14-2 14-2 金屬切削機(jī)床類、組劃分表金屬切削機(jī)床類、組劃分表 0 01 12 23 34 45 56 67 7

25、8 89 9車床車床C C 儀表儀表車床車床 單軸自單軸自動(dòng)、半動(dòng)、半自動(dòng)車自動(dòng)車床床多軸多軸自動(dòng)、自動(dòng)、半自半自動(dòng)車動(dòng)車床床 回輪、回輪、轉(zhuǎn)塔車轉(zhuǎn)塔車床床 曲軸曲軸及凸及凸輪軸輪軸車床車床 立式立式車床車床 落地落地及臥及臥式式車床車床 仿形仿形及多及多刀刀車床車床 輪、軸、輪、軸、輥、錠輥、錠及鏟齒及鏟齒車床車床 其他其他車床車床 鉆床鉆床Z Z 坐標(biāo)鏜坐標(biāo)鏜鉆床鉆床 深孔深孔鉆床鉆床 搖臂搖臂鉆床鉆床 臺(tái)式臺(tái)式鉆床鉆床 立式立式鉆床鉆床 臥式臥式鉆床鉆床 銑鉆銑鉆床床 中心孔中心孔鉆床鉆床 中心中心孔孔鉆床鉆床 鏜床鏜床T T 深孔深孔鏜床鏜床 坐標(biāo)坐標(biāo)鏜床鏜床 立式立式鏜床鏜床 臥式臥

26、式銑鏜銑鏜床床 精鏜精鏜床床 汽車、汽車、拖拉機(jī)拖拉機(jī)修理用修理用鏜床鏜床 其他其他鏜床鏜床 組別組別 類別類別 0123456789磨磨床床 M儀表儀表磨床磨床外圓外圓磨床磨床內(nèi)圓內(nèi)圓磨床磨床砂輪機(jī)砂輪機(jī) 坐標(biāo)坐標(biāo)磨床磨床導(dǎo)軌導(dǎo)軌磨床磨床刀具刀具刃磨刃磨床床平面平面及端及端面面磨床磨床曲軸、凸曲軸、凸輪軸、花輪軸、花鍵軸及軋鍵軸及軋輥磨床輥磨床 工具工具磨床磨床 2M 超精超精機(jī)機(jī) 內(nèi)圓內(nèi)圓珩磨珩磨機(jī)機(jī) 外圓及外圓及其他其他珩磨機(jī)珩磨機(jī) 拋光拋光機(jī)機(jī) 沙帶拋沙帶拋光及磨光及磨削機(jī)床削機(jī)床 刀具刀具刃磨刃磨及研及研磨機(jī)磨機(jī)床床 可轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)位刀位刀片磨片磨削機(jī)削機(jī)床床 研磨機(jī)研磨機(jī) 其他其他磨床磨

27、床 3M 球軸球軸承套承套圈溝圈溝磨床磨床 滾子滾子軸承軸承套圈套圈滾道滾道磨床磨床 軸承軸承套圈套圈超精機(jī)超精機(jī) 葉片磨葉片磨削機(jī)床削機(jī)床 滾子滾子加工加工機(jī)床機(jī)床 鋼球鋼球加工加工機(jī)床機(jī)床 氣門、活氣門、活塞及活塞塞及活塞環(huán)磨削環(huán)磨削機(jī)機(jī)床床 汽車、汽車、拖拉拖拉機(jī)修機(jī)修磨磨機(jī)床機(jī)床 齒輪加齒輪加工機(jī)床工機(jī)床Y 儀表儀表齒輪齒輪加工加工機(jī)機(jī) 錐齒錐齒輪加輪加工機(jī)工機(jī) 滾齒機(jī)滾齒機(jī) 剃齒剃齒及珩及珩齒機(jī)齒機(jī) 插齒機(jī)插齒機(jī) 花鍵花鍵軸銑軸銑床床 齒輪齒輪磨齒磨齒機(jī)機(jī) 其他齒輪其他齒輪加工機(jī)加工機(jī) 齒輪齒輪倒角倒角及檢及檢查機(jī)查機(jī) 組別組別 類別類別 0 01 12 23 34 45 56 67

28、 78 89 9螺紋加螺紋加工機(jī)床工機(jī)床S S 套絲套絲機(jī)機(jī) 攻絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋螺紋銑床銑床 螺紋螺紋磨床磨床 螺紋螺紋車床車床 銑床銑床X X 儀表儀表銑床銑床 懸臂及懸臂及滑枕滑枕銑床銑床 龍門龍門銑床銑床 平面平面銑床銑床 仿形仿形銑床銑床 立式立式升降臺(tái)升降臺(tái)銑床銑床 臥式臥式升降升降臺(tái)銑臺(tái)銑床床 床身床身銑床銑床 工具工具銑床銑床 其他其他銑床銑床 刨插床刨插床B B 懸臂懸臂刨床刨床 龍門龍門刨床刨床 插床插床 牛頭牛頭刨床刨床 邊緣及邊緣及模具刨模具刨床床 其他其他刨床刨床 拉床拉床L L 側(cè)拉側(cè)拉床床 臥式臥式外拉外拉床床 連續(xù)連續(xù)拉床拉床 立式立式內(nèi)拉床內(nèi)拉床 臥式臥式內(nèi)拉內(nèi)拉

29、床床 立式立式外拉外拉床床 鍵槽及鍵槽及螺紋拉螺紋拉床床 其他其他拉床拉床 鋸床鋸床G G 砂輪砂輪片鋸片鋸床床 臥式臥式帶鋸床帶鋸床 立式立式帶鋸床帶鋸床 圓鋸圓鋸床床 弓鋸弓鋸床床 銼鋸床銼鋸床 其他機(jī)其他機(jī)床床Q Q 其他其他儀表儀表機(jī)床機(jī)床 管子加管子加工機(jī)床工機(jī)床 木螺木螺釘加釘加工機(jī)工機(jī) 刻線機(jī)刻線機(jī) 切斷機(jī)切斷機(jī) 多功多功能機(jī)能機(jī)床床 組別組別 類別類別 （）機(jī)床的特性代號(hào)（）機(jī)床的特性代號(hào) 它表示機(jī)床所具有的特殊性能，包括通它表示機(jī)床所具有的特殊性能，包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性。用特性和結(jié)構(gòu)特性。 當(dāng)某類型機(jī)床除有普通型外，還具有如表當(dāng)某類型機(jī)床除有普通型外，還具有如表14-314

30、-3所列的某種通用特所列的某種通用特性時(shí)，則在類別代號(hào)之后加上相應(yīng)的特性代號(hào)。例如性時(shí)，則在類別代號(hào)之后加上相應(yīng)的特性代號(hào)。例如“CK”CK”表示數(shù)控表示數(shù)控車床。車床。 為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號(hào)中用結(jié)構(gòu)特性代為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號(hào)中用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)表示。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)為漢語拼音字母。例如，號(hào)表示。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)為漢語拼音字母。例如，CA6140CA6140型臥式車床型型臥式車床型號(hào)中的號(hào)中的“”，可理解為這種型號(hào)車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別在于，可理解為這種型號(hào)車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別在于C6140C6140型車型車床。床。表表 14-314-3 通用特性代號(hào)通用特性代號(hào) 通用通

31、用特性特性 高高精精度度 精精密密 自自動(dòng)動(dòng) 半半自自動(dòng)動(dòng) 數(shù)數(shù)控控 加工中心加工中心（自動(dòng)換（自動(dòng)換刀）刀） 仿仿形形 輕輕型型 加加重重型型 簡(jiǎn)式或簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型 柔性柔性加工加工單元單元 數(shù)數(shù)顯顯 高高速速 代號(hào)代號(hào) G GM MZ ZB BK KH HF FQ QC CJ JR RX XS S讀音讀音 高高 密密 自自 半半 控控 換換 仿仿 輕輕 重重 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 柔柔 顯顯 速速 （）機(jī)床的主參數(shù)和第二主參數(shù)（）機(jī)床的主參數(shù)和第二主參數(shù) 機(jī)床型號(hào)中的主參數(shù)用機(jī)床型號(hào)中的主參數(shù)用折算值（一般為主參數(shù)實(shí)際數(shù)值的折算值（一般為主參數(shù)實(shí)際數(shù)值的1/101/10或或1/1001/100）表示，

32、位于組、）表示，位于組、系代號(hào)之后，它反映機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格，其尺寸單位為系代號(hào)之后，它反映機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格，其尺寸單位為mmmm。如如C6150C6150車床，主參數(shù)折算值為車床，主參數(shù)折算值為5050，折算系數(shù)為，折算系數(shù)為1/101/10，故主參數(shù)，故主參數(shù)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑）為（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑）為500500mmmm。 第二主參數(shù)加在主參數(shù)后面，用第二主參數(shù)加在主參數(shù)后面，用“”加以分開。如加以分開。如C2150C21506 6表示最大棒料直徑為表示最大棒料直徑為5050mmmm的臥式六軸自動(dòng)車床。的臥式六軸自動(dòng)車床。 （）機(jī)床重大改進(jìn)順序號(hào)（）機(jī)床重大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)

33、、性能有重大改進(jìn)和提當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有重大改進(jìn)和提高時(shí)，按其設(shè)計(jì)改進(jìn)的次序分別用漢語拼音字母高時(shí)，按其設(shè)計(jì)改進(jìn)的次序分別用漢語拼音字母A A、B B、C C、DD表示，表示，附在機(jī)床型號(hào)的末尾，以示區(qū)別，如附在機(jī)床型號(hào)的末尾，以示區(qū)別，如C6140AC6140A是是C6140C6140型車床經(jīng)過第一次型車床經(jīng)過第一次重大改進(jìn)的車床。重大改進(jìn)的車床。 目前，工廠中使用較為普遍的幾種老型號(hào)機(jī)床，是按目前，工廠中使用較為普遍的幾種老型號(hào)機(jī)床，是按19591959年以前年以前公布的機(jī)床型號(hào)編制辦法編定的。按規(guī)定，以前已定的型號(hào)現(xiàn)在不改公布的機(jī)床型號(hào)編制辦法編定的。按規(guī)定，以前已定的型號(hào)現(xiàn)在不改變。例

34、如變。例如C620-1C620-1型普通車床，型號(hào)中的代號(hào)及數(shù)字的含義為：型普通車床，型號(hào)中的代號(hào)及數(shù)字的含義為： C 6 2 0 1 重大改進(jìn)序號(hào)重大改進(jìn)序號(hào)(第一次改進(jìn)第一次改進(jìn)) 主參數(shù)代號(hào)主參數(shù)代號(hào)(機(jī)床中心高的機(jī)床中心高的1/10) 組別代號(hào)組別代號(hào)(普通車床普通車床) 類代號(hào)類代號(hào)(車床類車床類) 第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的基本概念機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的基本概念 傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈 在機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，通常用一些傳動(dòng)零件（軸、帶輪、帶、齒在機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，通常用一些傳動(dòng)零件（軸、帶輪、帶、齒輪副、蝸桿副、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等）把動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）輪副、蝸桿副、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)

35、等）把動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（主軸、工作臺(tái)、刀架等）或把兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接起來，和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（主軸、工作臺(tái)、刀架等）或把兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接起來，用以傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)，這種傳動(dòng)聯(lián)系稱為傳動(dòng)鏈。用以傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)，這種傳動(dòng)聯(lián)系稱為傳動(dòng)鏈。 機(jī)床有多少個(gè)運(yùn)動(dòng)，就相應(yīng)有多少條傳動(dòng)鏈。機(jī)床的所有相互聯(lián)機(jī)床有多少個(gè)運(yùn)動(dòng)，就相應(yīng)有多少條傳動(dòng)鏈。機(jī)床的所有相互聯(lián)系的傳動(dòng)鏈，組成了機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。系的傳動(dòng)鏈，組成了機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。 在圖在圖14-1814-18所示的絲杠車床傳動(dòng)系統(tǒng)中，有兩條傳動(dòng)鏈：第一條，所示的絲杠車床傳動(dòng)系統(tǒng)中，有兩條傳動(dòng)鏈：第一條，運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）經(jīng)帶傳動(dòng)傳給軸運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）經(jīng)帶傳動(dòng)傳給軸，又經(jīng)蝸桿蝸輪副傳給主，又經(jīng)蝸桿蝸輪副傳給主軸軸，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第二條，由主軸，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第二條，由主軸經(jīng)兩對(duì)齒輪副（掛輪經(jīng)兩對(duì)齒輪副（掛輪和和、和和）傳給絲杠螺母機(jī)