燃料裝置輸煤工藝介紹

1、燃料裝置輸煤工藝介紹2012.10.周玉明主要內(nèi)容 1、生產(chǎn)概況； 2、輸煤工藝；以及職業(yè)危害因素。 3、煤炭管理知識； 4、設備管理基礎知識；設備運行情況設備運行情況輸煤系統(tǒng)概況 燃料裝置擔負著熱電廠燃煤的接卸、貯運及將煤經(jīng)斗輪機從煤堆場經(jīng)過輸煤棧橋輸送至鍋爐原煤斗等生產(chǎn)任務。裝置配備有兩臺型號為DQL600/800.25的大型斗輪機，7條型號為分別為DT75和QL1000型的皮帶機，兩臺出力為600噸/小時型號為HSP-600型環(huán)式碎煤機，并擁有4輛推土機、1輛裝載機等煤場設備，另外還有一套安裝在#12皮帶機中部的入爐煤自動采樣裝置和安裝在#11皮帶機頭兩臺除鐵器。配備有多臺電除塵器以及水

2、力噴霧除塵系統(tǒng)。#11皮帶機中部安裝了兩臺電子皮帶秤，用以計量加倉煤量。燃料裝置擁有煤堆場3個，干煤庫兩個，堆場總面積約為2.55萬平方米，堆場總?cè)萘窟_到約10萬噸。年接卸煤量達230萬噸，年加倉量220萬噸。燃料裝置于1985年建成投產(chǎn)。在1993年對輸煤棧橋進行了綜合治理工程，在2000年，對煤場污水處理系統(tǒng)進行了擴容改造，實現(xiàn)了污水處理再循環(huán)利用，杜絕了煤場污水的超標排放。實現(xiàn)四班二運轉(zhuǎn)，每班17人，完成加倉量6000噸/天。工藝流程敘述工藝流程敘述 燃料原煤來源主要有水路來煤和鐵路來煤兩種，水路來煤分別經(jīng)#8、#9皮帶機通過兩臺斗輪機堆至燃料裝置#1、#2、#3堆場內(nèi)；鐵路來煤經(jīng)#9皮

3、帶機通過#2斗輪機堆至#2、#3堆場內(nèi)。在向鍋爐裝置供煤作業(yè)中，由兩臺斗輪機挖取貯存在堆場的原煤，通過#8、#9皮帶機及#10甲乙皮帶機、#11甲乙皮帶機，經(jīng)碎煤機（甲、乙）破碎至30毫米以下后，再經(jīng)#12甲乙皮帶機、#13甲乙皮帶機將原煤送入（#1#9）鍋爐原煤斗內(nèi)。當2臺斗輪機故障情況下，可利用推煤機推煤至新#4帶向#10甲或#10乙皮帶機輸煤，同時新#4皮帶機還可同斗輪機進行配煤加倉，以保證燃料向鍋爐供煤質(zhì)量達到一定的性能比。危害因素 1毒性危害：煤粉塵長期吸入可引起塵肺。主要表現(xiàn)為呼吸困難、咳嗽、咳痰、胸悶、肺功能以阻塞性通氣障礙為主.（塵肺）水沖洗及水噴霧系統(tǒng)使用規(guī)定。（對人體的危害

4、；加速機械磨損；破壞電氣絕緣；腐蝕破壞建筑結(jié)構(gòu)；容易發(fā)生火災，容易引起爆炸；污染廠區(qū)大氣衛(wèi)生。影響機械部件的正常運轉(zhuǎn)）。 2噪聲危害：對人體的危害為引起聽力損失及噪聲性耳聾；頭昏、心悸、睡眠障礙，注意力不集中，反應遲鈍；心率加快、血壓不穩(wěn)定、心肌缺血性改變；胃腸功能紊亂、食欲不振、消化不良、體重下降；反復長期接觸噪聲可使腎上皮質(zhì)功能增加及性激素分泌紊亂，導致女工月經(jīng)不調(diào)。（防范措施：技術(shù)革新、減少接觸時間、戴耳塞）主要設備 皮帶機、斗輪堆取料機、碎煤機、除鐵器。另外還有機械采樣裝置和皮帶秤裝置。 皮帶機型號為TD75型主要參數(shù)：出力580噸每小時，帶速為2米每秒，帶寬1000毫米。 皮帶機組成

5、：驅(qū)動部分：電機、減速機、聯(lián)軸器（液力耦合器、機械軸銷、十字滑塊） 拉緊裝置：保證膠帶有垂度，足夠的拉力。 支架、托輥、主滾筒、尾滾筒、鎖緊滾筒、 落煤管、導煤槽 膠帶輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖：沿煤流方向的相反方向即為聯(lián)鎖方向，開機必須按逆煤流方向依次啟動設備，停機必須按順煤流方向依次停運設備。發(fā)電用煤的質(zhì)量要求 電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設計成燃用低揮發(fā)分的無煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發(fā)分的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結(jié)構(gòu)的限制。發(fā)電用煤質(zhì)量指標有： 揮發(fā)分。是判明煤炭著火特性的首要指標。揮發(fā)分含量越高，著火越容易。根

6、據(jù)鍋爐設計要求，供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大，否則會影響鍋爐的正常運行。如原設計燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高揮發(fā)分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設計燃用高揮發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤，則會因著火過遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時要盡量按原設計的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應。 灰分?；曳趾繒够鹧?zhèn)鞑ニ俣认陆担饡r間推遲，燃燒不穩(wěn)定，爐溫下降。 水分。水分是燃燒過程中的有害物質(zhì)之一，它在燃燒過程中吸收大量的熱，對燃燒的影響比灰分大得多。 發(fā)熱量。為的發(fā)熱量是鍋爐設計的一個重要依據(jù)。由于電廠煤粉對煤種適應性較強，因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設計要求大體相符即可。 灰熔點。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。 煤的硫分。硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對燃燒本身沒有影響，但它的含量太高，對設備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當嚴重。因此，電廠燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超過2.5%。系統(tǒng)圖 斗輪機結(jié)構(gòu)圖皮帶機結(jié)構(gòu)圖1 輸送帶； 5 導料槽； 9下分支清掃器； 13 彈簧清掃器；2 上托輥； 6 改向滾筒； 10 下托輥；