【電機故障診斷】電動機故障案例分析

1、【電機故障診斷】電動機故障案例分析電機故障診斷1.低壓小型電機故障診斷具體問題：電機接入電源不轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、電源故障：開關(guān)故障，熔斷器燒斷，接線間斷路等；2、繞組故障：相間短路接線錯誤，斷路等；3、軸承故障：定轉(zhuǎn)子掃膛卡??；4、過流繼電器整定值過?。?、控制柜接線錯誤；6、電機負載過大或被拖動機械卡住。具體問題：電機產(chǎn)生過熱?？赡艹霈F(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、電源質(zhì)量：三相是否平衡，電壓波動值是否不大于土10%否則將產(chǎn)生三相不平衡電流，引起電機損耗增加，導(dǎo)致電機發(fā)熱；2、電機過載：負載過大或電機掃膛均會引起三相電流超過額定值而使電機發(fā)熱；3、缺相運轉(zhuǎn)，查找解決之；4、繞組故障：匝間短路等；5

2、、冷卻風(fēng)路堵塞，灰塵過多亦會造成電機過熱。具體問題：定子繞組過熱可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、電機過載或轉(zhuǎn)子掃膛，或電機容量選擇不當(dāng)；2、三相電壓不平衡或電壓低于額定值；3、繞組接線錯誤;4、風(fēng)路不暢，集灰太多等；5、繞組接地或短路。具體問題：轉(zhuǎn)子過熱可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、轉(zhuǎn)子斷條或端環(huán)開裂；2、風(fēng)路不暢;3、繞組焊接不良或匝間短路。具體問題：繞組直流電阻不合格可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、焊接不良；2、電磁線截面不合格；3、線圈大小不合格；4 、引線長度截面積不符合要求。具體問題：電機掃膛可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、軸承故障，轉(zhuǎn)子下沉；2、轉(zhuǎn)軸彎曲;3、定、轉(zhuǎn)子鐵心偏心，橢圓，或局部變形凸出；4、主機對電

3、機有沖擊振動；5、電機與主機連接不同軸；6、電機有電磁振動、負載突變造成氣隙不均；7、鐵心熱變形不一致；8、結(jié)構(gòu)剛度不夠，在磁拉力作用下造成氣隙不均。具體問題：滾動軸承過熱可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、裝配工藝不當(dāng)造成滾道表面受傷變形，運轉(zhuǎn)磨擦發(fā)熱；2、軸承與軸、軸承與軸承室配合過緊或過松。尤其是過緊會使軸承發(fā)熱膨脹，游隙減小，增加磨擦產(chǎn)生過熱；3、另部件加工精度不夠。如：機座兩端止口不同軸，端蓋止口與軸承室不同軸，加工橢圓等均可導(dǎo)致軸承過熱；4、軸承本身質(zhì)量差，間隙過大，滾道不干凈，有銹蝕，滾動體不圓等；5、潤滑不良，潤滑過多或過少，油脂臟污。具體問題：軸承異聲：1、軸承“噬？可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：

4、軸承異聲：1、軸承“噬噬”聲并含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則金屬聲；2、滾柱碰擊聲低速或停機前發(fā)出的“喀通”聲；3、滾擦聲“沙沙聲”與載荷無關(guān)；4、傷痕聲“咕?！薄肮緡！甭暺渲芷谂c轉(zhuǎn)速成正比；5、雜質(zhì)聲聲小而無規(guī)律，與轉(zhuǎn)速無關(guān)，有時會產(chǎn)生“咕嚕”聲?？赡艹霈F(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、潤滑脂過少，補充潤滑脂；2、不是故障；3、補充潤滑脂；4、滾珠或滾柱有傷痕。若軸承體有過熱，更換之。軸承內(nèi)外圈可能破裂，及時更換軸承。5、軸承滾道侵入雜質(zhì)，當(dāng)聽到“咕?！甭晻r，應(yīng)清洗軸承，防止1、潤滑脂過少，補充潤滑脂；2、不是故障；3、補充潤滑脂；4、滾珠或滾柱有傷痕。若軸承體有過熱，更換之。軸承內(nèi)外圈可能破裂，及時更換軸承。5、

5、軸承滾道侵入雜質(zhì)，當(dāng)聽到“咕嚕”聲時，應(yīng)清洗軸承，防止雜質(zhì)浸入。具體問題：電磁聲1、起動不良：發(fā)？可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、氣隙不均勻；2、定子可能斷線。停機檢查，查電機端電壓是否平衡；3、可能定子有一相頭尾接錯；4、定、轉(zhuǎn)子繞組短路，或發(fā)生兩點接地；5 、可能鐵心松動產(chǎn)生中頻齒諧波聲。具體問題：其它異聲聯(lián)軸器或皮帶輪與?可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：聯(lián)軸器、皮帶輪與軸配合過松。2 .高壓電機故障診具體問題：電機振動可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、外觀檢查：首先查安裝情況。地腳螺栓是否松動，是否有三點觸地現(xiàn)象。其次檢查三相電源是否平衡，若有問題及時停機并與有關(guān)部門聯(lián)系解決之。2、單機試驗，外觀檢查振動仍然存在，應(yīng)

6、脫開聯(lián)軸器，單獨試驗電機，若電機不振動，則說明振動是由主機或邊軸器的安裝引起的。若單試電機仍存在振動，說明電機本身存在缺陷。這時可用瞬時停電法來區(qū)分是電氣原因還是機械原因，或者是兩者皆有。具體問題：電機電磁噪聲可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：切斷電源，噪聲消失，首先檢查調(diào)整電源電壓使其平衡；檢查具體問題：電機機械噪聲可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：切斷電源，噪聲不消失：1、檢查軸承有無異常；尖叫聲-清洗軸承，換潤滑脂，防塵；蜂鳴聲-調(diào)整波形墊，檢查軸承保持架配合情況和裝配情況；滾道損傷-更換軸承2、轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動，噪聲，平衡轉(zhuǎn)子；3、檢查整機剛性，提高剛性，調(diào)整緊固部分，改善共振、共鳴條件，加固管路，降低通風(fēng)噪

7、聲。具體問題：滑動軸承配合精度可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：滑動軸承與軸徑的徑向間隙設(shè)計值一般為軸徑名義尺寸的0.81.9?之間，軸承與軸肩的軸向竄動間隙一般為軸徑名義尺寸的2%（單側(cè)）。具體問題：滑動軸承漏油可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：此類故障多發(fā)生在強制潤滑的滑動軸承裝置上，一種原因是油壓過高，可通過調(diào)整油壓、流量消除故障，另一種原因是內(nèi)風(fēng)扇在軸承內(nèi)側(cè)區(qū)域形成負壓把油吸入，可檢查平衡孔、平衡管路是否暢通，浮動油封是否完好。3 .高壓大型電機故障診斷具體問題：電機振動可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：1、外觀檢查：首先查安裝情況。地腳螺栓是否松動，是否有三點觸地現(xiàn)象。其次檢查三相電源是否平衡，若有問題及時停機并與有關(guān)部門聯(lián)

8、系解決之。2、單機試驗，外觀檢查振動仍然存在，應(yīng)脫開聯(lián)軸器，單獨試驗電機，若電機不振動，則說明振動是由主機或邊軸器的安裝引起的。若單試電機仍存在振動，說明電機本身存在缺陷。這時可用瞬時停電法來區(qū)分是電氣原因還是機械原因，或者是兩者混合引起的，停電瞬間，電機振動立即消失或減輕，則說明是電氣原因為主，否則機械原因可能性大；3、電氣原因檢查：首先定子三相繞組是否平衡，有無開焊；定子是否接地，匝間短路；轉(zhuǎn)子是否有斷籠缺陷。4、機械原因檢查：機械振動與噪聲首先檢查測量定轉(zhuǎn)子氣隙是否均勻；清洗軸承檢查游隙；檢查鐵心變形和配合松動情況。必要時檢查轉(zhuǎn)子鐵心并作動平衡試驗；5、連接部位的檢查：若上述檢查均無問題

9、，則電機振動原因是由連接部位造成的，這時要檢查基礎(chǔ)水平傾斜度和強度；檢查與主機安裝的同軸度；檢查聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻，正確等，一般要求聯(lián)軸器下部間隙比上部間隙大一些。具體問題：電機電磁噪聲可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：切斷電源，噪聲消失，首先檢查調(diào)整電源電壓使其平衡；檢查具體問題：電機機械噪聲可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：切斷電源，噪聲不消失：1、檢查軸承有無異常；尖叫聲-清洗軸承，換潤滑脂，防塵；蜂鳴聲-調(diào)整波形墊，檢查軸承保持架配合情況和裝配情況；滾道損傷-更換軸承。2、轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動，噪聲，平衡轉(zhuǎn)子；3、轉(zhuǎn)子與軸配合松動或熱態(tài)松動，引起沉重的“咚咚”聲，頻率與轉(zhuǎn)速相同。配尺寸更換轉(zhuǎn)軸；

10、4、檢查整機剛性，提高剛性，調(diào)整緊固部分，改善共振、共鳴條件，加固管路，降低通風(fēng)噪聲。具體問題：滑動軸承配合精度可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：滑動軸承與軸徑的徑向間隙設(shè)計值一般為軸徑名義尺寸的0.81.9?之間，軸承與軸肩的軸向竄動間隙一般為軸徑名義尺寸的2%（單側(cè)）。具體問題：滑動軸承漏油可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：此類故障多發(fā)生在強制潤滑的滑動軸承裝置上，一種原因是油壓過高，可通過調(diào)整油壓、流量消除故障，另一種原因是內(nèi)風(fēng)扇在軸承內(nèi)側(cè)區(qū)域形成負壓把油吸入，可檢查平衡孔、平衡管路是否暢通，浮動油封是否完好。4 .電機機械故障具體問題：電機振動可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：a.轉(zhuǎn)子不平衡；b.風(fēng)扇不平衡；c.軸彎曲；d.機殼強度、剛性差；e.氣隙不均；f.鐵芯變形，松動；g.軸承磨損，游隙超差；h.定子繞組斷路，短路，接地；I.基礎(chǔ)強度，剛度不夠；j.聯(lián)軸器裝配不良；k.齒輪接手松動；1,地腳螺栓松動。具體問題：軸承過熱可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：a.油脂過多或過少；b.油質(zhì)污染，有雜質(zhì)；c.軸承內(nèi)外環(huán)配合過緊；e.油封過緊；f.軸承內(nèi)外蓋同軸度超差；g.軸承本身故障；h,對接同軸度超差；I,軸承選型不當(dāng)；j.軸承磨損，游隙超差；k,滑動軸承甩油環(huán)旋轉(zhuǎn)不靈活，供油不良。具體問題：常見機械故障原因分析可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象：a,軸承質(zhì)量