BS5400英國橋梁規(guī)范-鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋

1、鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋第六篇鋼材及工藝規(guī)1 .圍本篇對(duì)鋼橋施工所用材料、制造工藝、搬運(yùn)及安裝的要求，作出規(guī)定。注：這些規(guī)定適合于用作合同的附件。2 .有關(guān)文件英國標(biāo)準(zhǔn)在本篇所指明應(yīng)行參照的標(biāo)準(zhǔn)的名稱，現(xiàn)列在本篇正文之后，附錄之刖。3 .材料3.1 結(jié)構(gòu)鋼3.1.1 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼除工程師另予規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合 BS EN10025、BS EN10113 BS EN10137 BS EN10155 BS EN 10210或BS EN7668的規(guī)定，并應(yīng)是其所規(guī)定的級(jí)別之一。 除非另有規(guī)定，每一級(jí)都應(yīng)提供有（各個(gè)）爐前分析。若工程師有要求，則每級(jí)鋼 的最大炭當(dāng)量都不應(yīng)超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)

2、規(guī)定。3.1.2 符合其他規(guī)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)工程所指定、或鋼廠所提供的結(jié)構(gòu)鋼是按符合其他（3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)之外的） 規(guī)規(guī)定供應(yīng)時(shí)，其對(duì)于表1所列各性能要求都應(yīng)同3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)者相符，并應(yīng)照 3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。沸騰鋼則不允采用。表1:結(jié)構(gòu)鋼的性能要求性能要求采用如下指標(biāo)屈服強(qiáng)度最低抗拉強(qiáng)度沖擊韌性屈服應(yīng)力最低抗拉強(qiáng)度指定溫度卜卻貝沖擊能量平均最低值展延性(指定標(biāo)距的)延伸率可焊性取天聲T里成材質(zhì)量按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3.1.3 沖擊韌性符合沖擊韌性要求的鋼級(jí)，應(yīng)由工程師指定。3.1.4 夾層3.1.4.1 鋼板在下列部位，具夾層現(xiàn)象應(yīng)該符合下列規(guī)定：(a)翼緣和腹板位

3、于其支承隔板焊縫兩側(cè)，寬度各 25倍板厚的帶狀圍，符 合 BS 5996: 1993 的 B4 級(jí)；(b)梁的腹板位于其單側(cè)加勁肋焊縫縫側(cè)，寬度各 25倍厚的帶狀圍，符合BS 5996: 1993 的 B4 級(jí)；(c)在表面將接受角隅焊的板材邊緣，符合 BS 5996: 1993的E級(jí)；(d)傳遞拉力的十字形焊接頭，具在板厚向受拉處，在連接焊縫每側(cè)寬度各4倍板厚的帶狀圍，符合BS 5996: 1993的B4級(jí)。3.1.4.2 十字型和斜接頭處材料在焊縫圍應(yīng)無夾層。3.1.4.3 在工程師指定的其他圍，夾層現(xiàn)象也不應(yīng)超過BS5996為相應(yīng)級(jí)別所 規(guī)定的。3.1.5 標(biāo)記鋼材應(yīng)按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)

4、規(guī)定做出標(biāo)記。若在一個(gè)合同之要用幾種級(jí)別，應(yīng)按 工程師的指示，為其增列標(biāo)記。3.1.6 制造商的檢查文件鋼廠應(yīng)照BS EN 10204: 1991,檢測(cè)證書3.1.B規(guī)定，向工程師提供指定檢查和試驗(yàn)的檢查文件3.1.7 板材厚度公差板材的總厚度公差應(yīng)滿足 BS EN10029: 1991等級(jí)A的要求。3.1.8 熱軋型鋼熱軋型鋼應(yīng)視情況符合 BS EN10034或BS EN 10056-2的規(guī)定。3.2 怫釘鋼。制作怫釘所用的鋼應(yīng)遵守附錄 A的規(guī)定，除非工程師另有要求。3.3 用于傳剪器的鋼有釘頭的釘柱型傳剪器，屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于385牛/毫米2,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于495牛/毫米2。用于其他類型的

5、傳剪器，除非工程師另提要求，應(yīng)符合 3.1.1所 列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4 螺栓、螺母和墊圈3.4.1 結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母除工程師另有規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母的裝配應(yīng)符合表2列匹配之,材料應(yīng)滿足表2的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求表2.匹配的結(jié)構(gòu)用螺栓與螺母螺栓類型等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)類別或等級(jí)3)標(biāo)準(zhǔn)4.64.6 (埋頭的)BS EN 24016BS EN 240181)BS4933類別44)等級(jí)4BS EN 24034BS 4190)8.8BS EN 24014)類別85)BS EN 240322)BS EN 240172)10.9BS EN 2401個(gè)BS EN 240172)類別106）BS EN 240322

6、)1） BS 4933雖然被宣布廢止，但在相應(yīng)的 BS標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用之前仍適用于90 °埋頭螺 栓和半圓頭螺栓。與按此標(biāo)準(zhǔn)螺栓相配的螺母應(yīng)符合 BS 4190,雖然此標(biāo)準(zhǔn)也被宣 布廢止。2）等級(jí)8.8和10.9的螺栓強(qiáng)度等級(jí)符合 BS EN24014或BS EN24017但是尺寸和 公差符合BS EN24016或BS EN24018 ,相匹配螺母強(qiáng)度等級(jí)符合 BS EN24032但 是尺寸和公差符合BS EN24034。3）也可使用更高類別或等級(jí)的螺母。4）尺寸小于等于M16用類別5螺母。5）鍍鋅或電鍍的8.8級(jí)螺栓用類別10螺母。6）鍍鋅或電鍍的10.9級(jí)螺栓用符合BS EN 24033

7、類別12螺母。地腳螺栓裝配應(yīng)滿足BS7419的要求。3.4.2 平墊圈和斜面墊圈無鍍層鋼平墊圈應(yīng)符合BS4320: 1968第2部分普通直徑系列的規(guī)定。3.4.3 摩擦型高強(qiáng)度栓、螺母和墊圈除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合BS4395的規(guī)定 直接拉力指示器應(yīng)符合BS7644的規(guī)定。3.5 焊接材料當(dāng)所焊接的鋼材符合3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，其電弧焊的各種材料應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。鑄鋼熔焊所用材料則應(yīng)符合 BS4570的規(guī)定。除工程師另予同意，焊接所用的材料和工藝細(xì)則應(yīng)使焊縫金屬的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都不低于基材相應(yīng)的最低值。3.6 軋制的鋼銷軋制的鋼銷（包括其用厚鋼板制

8、成者），應(yīng)該視情況分別符合BS970,或設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)中的43級(jí)、50級(jí)或55級(jí)鋼的規(guī)定。3.7 鋼鑄件和鑄鋼鋼銷炭鉆鋼鑄件應(yīng)符合BS3100的規(guī)定。3.8 鋼鍛件和鍛制鋼銷鋼鍛件和鍛制鋼銷應(yīng)符合BS29的規(guī)定，并應(yīng)具有該標(biāo)準(zhǔn)所列的抗拉強(qiáng)度。3.9 不銹鋼不銹鋼應(yīng)符合BS EN 10088的規(guī)定。正常情況下應(yīng)為含銘 16% 19%、含鍥 8% 12%的奧氏體鋼。3.10 鑄鐵3.10.1 為灰口鑄鐵灰口鑄鐵一般應(yīng)符合 BS EN 1561 1997,等級(jí)EN-GJL-150的規(guī)定；但如有特殊原因需用較強(qiáng)的鑄鐵，則應(yīng)照工程師指定的級(jí)別，按BS EN 1561相應(yīng)的規(guī)定辦理。3.10.2 可鍛鑄鐵可鍛

9、鑄鐵應(yīng)視情況符合 BS EN1562 : 1997,等級(jí) EN-GJMW-350-4 , EN-GJMW-360-12 , EN-GJMW-400-5 或 EN-GJMW-350-10 的有關(guān)規(guī)定。3.10.3 球墨鑄鐵球墨鑄鐵應(yīng)符合BS EN 1563對(duì)所指定級(jí)別的有關(guān)規(guī)定。4 .制造工藝4.1 部件的可換性除工程師指定者外，同型的部件不需要其可以互換。4.2 制造允偏差4.2.1 通則需要在同一結(jié)構(gòu)中進(jìn)行裝配的構(gòu)件（或部件），其制造允偏差應(yīng)在4.2.2至4.2.4 和表8規(guī)定的圍之。4.2.2 軋制的和制成的構(gòu)件（Rolled and built up sections）除工程師另予同意外

10、，軋制的和制成的構(gòu)件的各部件的制造允偏差，都應(yīng)符合 表8的規(guī)定（但彎曲翼緣設(shè)計(jì)半徑小于其橫聯(lián)間距的25倍者不在其限）。4.2.3 機(jī)械加工的支承面的平面度對(duì)工程師指定進(jìn)行機(jī)械加工的支承面，在其任意一個(gè)邊長等于0.5米正向平面的高程偏差都應(yīng)小于0.2毫米。4.2.4 拼接和對(duì)接的對(duì)中4.2.4.1 螺栓拼接為使螺栓拼接兩鄰件的錯(cuò)臺(tái)得到控制，必要進(jìn)應(yīng)設(shè)置鋼填板；對(duì)于摩擦型高強(qiáng) 度螺栓拼接，由制造誤差所引起的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于1毫米；對(duì)于其他拼接，此項(xiàng)錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于2毫米。4.2.4.2 對(duì)接焊接頭在鄰件之間，由對(duì)中誤差所造成的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于較薄鄰件的0.15;也不應(yīng)大于3毫米。若因同軋制厚度公差相結(jié)合而使錯(cuò)

11、臺(tái)大于 3毫米，則應(yīng)將錯(cuò)臺(tái)磨成斜度 不大于1: 4的順坡。4.3 對(duì)鋼材邊緣、端頭和表面的加工任毛刺、局部不規(guī)則和軋鋼氧化皮都應(yīng)清除。4.3.1 邊緣邊緣狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由軋制、鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見 4.3.3）;b）在人工燒割（見4.3.3）后打磨光順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋和節(jié)點(diǎn)板，在剪切后打磨光順。4.3.2 端頭端頭狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見 4.3.3）;b）在人工燒割（見4.3.3）后打磨光順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋，剪切后打磨光順。若對(duì)加勁肋端頭要求同鄰件密貼，必要時(shí)應(yīng)將它打磨

12、到使承壓面積在其60%圍的最大隙縫小于0.25毫米。4.3.3 燒割和剪切按4.3.1和4.3.2采用燒割和剪切者，至少應(yīng)滿足下列條件之一：（a）切割邊緣的硬度不超過 BS EN ISO6507所定的350HV30 ;（b）切割邊緣不承受作用力；（c）切割邊緣在隨后的焊接過程中全部熔入焊縫；（d）對(duì)于切割邊緣進(jìn)行打磨或機(jī)械加工，去掉 2毫米深；或者，雖不到2毫 米，但能證明邊緣的硬度已不超過 BS EN ISO6507所定的350HV30 。（e）采用工程師所允的適當(dāng)熱處理，使邊緣硬度降低，并且用滲色法或磁性 探測(cè)法證明邊緣沒有裂紋。(f)若基材是43級(jí)鋼、厚度不大于40毫米、且邊緣是機(jī)械燒割

13、的。若工程師有規(guī)定，對(duì)于在 a)至f)所列舉的燒割邊緣，應(yīng)將所有看得見的燒 割痕跡打磨潔凈。4.3.4 對(duì)接頭的機(jī)械加工當(dāng)規(guī)定對(duì)接頭端面要機(jī)械加工時(shí)，桿件應(yīng)在制成后進(jìn)行銃頭(磨頭)。4.3.5 倒棱鋼板和型鋼在其進(jìn)行防銹處理之前，棱角應(yīng)該打磨或錘鈍。4.3.6 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面除工程師另有指示外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的所有接觸面均應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。對(duì)接觸面規(guī)定有特殊處理的要求時(shí)，經(jīng)過處理的表面在其進(jìn)入連接前應(yīng)予 妥善保護(hù)。4.4 螺栓、螺母和墊圈除工程師另有規(guī)定或同意者外，應(yīng)按 4.4.1至4.4.6辦理。4.4.1 結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母應(yīng)滿足表2的相關(guān)要求。4

14、.4.2 緊酉己合(close tolerance)螺栓緊配合螺栓應(yīng)遵照BS EN 24014規(guī)定，螺母應(yīng)遵照BS EN 24032規(guī)定。4.4.3 精制螺栓精制螺栓帶螺紋部分的直徑，至少應(yīng)小于螺桿身直徑2毫米。所規(guī)定的螺栓直徑應(yīng)是螺桿身的額定直徑。旋削螺桿身的直徑在BS EN 24014規(guī)定的螺栓直徑允偏差之。螺桿身的長度應(yīng) 使其能與所連接的部件完全相壓。4.4.4 高強(qiáng)度摩擦型螺栓、螺母和墊圈 除非工程師另有規(guī)定，摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按表3所列的標(biāo)準(zhǔn)和要求使用（但4.2.4.1的規(guī)定應(yīng)予除外）。表3:對(duì)高強(qiáng)度摩擦型螺栓的要求高強(qiáng)度摩擦型螺栓所符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其使用的規(guī)定常用等級(jí)更強(qiáng)級(jí)，直桿BS 4

15、395:第1部分BS 4395:第2部分BS 4604:第1部分BS 4604:第2部分4.4.5 墊圈在必要時(shí)，應(yīng)使用鋼墊圈，以防止螺母咬住螺桿（無螺紋部分）。當(dāng)螺桿的承壓面積需全部利用時(shí)，螺栓的螺紋部分不應(yīng)伸入被連接部件的厚度圍。對(duì)于精制螺栓，其螺母之下的鋼墊圈應(yīng)具有良好的承壓面。 其墊圈眼的直徑應(yīng) 大于螺桿直徑1.5毫米，其厚度不應(yīng)小于6毫米。對(duì)于有斜度的表面，在所有螺頭 和螺母下均應(yīng)使用斜度合適的斜面墊圈。4.5 怫釘和螺栓4.5.1 怫釘、埋頭螺栓和粗制螺栓（不包括緊配合螺栓和精制螺栓）。眼直徑應(yīng)比冷怫釘或螺栓的額定直徑大 2毫米。所有眼應(yīng)該鉆制，或先鉆后 擴(kuò)，也可先沖后擴(kuò)；但橋面板

16、和槽狀構(gòu)造（troughing ）在厚度不超過12毫米處， 還有其他經(jīng)工程師所同意處，也可沖，并一次沖足。若桿件是由幾塊板或型鋼組成，一般應(yīng)當(dāng)用大鉗或臨時(shí)螺栓將它們牢固地夾 住，再將穿過其全厚的一次鉆成?；蛘?，對(duì)于批量生產(chǎn)，具（鋼板和型鋼上的）眼 也可借助夾具或樣板鉆制。所有毛刺，都應(yīng)清除。4.5.2 緊配合螺栓和精制螺栓其眼直徑應(yīng)等于螺栓的額定直徑，允偏差為 +0.15毫米和-0毫米。最好是將緊配合螺栓和精制螺栓連接的部件用臨時(shí)螺栓或大鉗牢固地夾住，再穿邊具全厚鉆；為保證眼精度在規(guī)定限值，必要時(shí)仍需擴(kuò)。對(duì)于不是按全厚一次鉆 成的，應(yīng)先鉆小，并在組裝后擴(kuò)。如果這個(gè)要求也做不到，則單個(gè)部件應(yīng)該用

17、鉆樣 板（具有硬鋼鉆套者）分別鉆，并于必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)。所有毛刺，都應(yīng)清除。4.5.3 摩擦型高強(qiáng)度螺栓的除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓的眼應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。4.6 怫釘和打怫怫釘?shù)某叽鐟?yīng)符合BS4620的規(guī)定。如若可能，怫釘應(yīng)該用壓力卡怫機(jī)進(jìn)行怫 接。在墩粗完成后，在怫釘上的壓力應(yīng)繼續(xù)保持一個(gè)短時(shí)間。每枚怫釘均應(yīng)有足夠 的長度，以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的釘頭；在插入釘時(shí)，怫釘由頭至尾應(yīng)保持熾熱（紅色） 狀態(tài)，并應(yīng)趁熱加壓，將盡量填滿。怫釘在加熱后，插入釘前，應(yīng)將它在硬物上撞幾下，以打掉其氧化皮。埋頭怫釘?shù)尼旑^應(yīng)該填滿所研制的冊(cè)槽。除工程師另有規(guī)定外，釘頭應(yīng)符合 BS4620有關(guān)（圓的或平均）

18、埋頭怫釘尺寸的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求其處有平整表面時(shí)， 一切突出于面外的金屬均應(yīng)鏟去或磨去。打怫開始之前，鋼板和型鋼部件均應(yīng)以螺栓將它們正確地固定，并使它們緊密接觸。沖釘僅是用于將工件位置撥正，不得對(duì)沖釘過分沖打。致使眼變形。直徑大 于釘額定尺寸的沖釘，應(yīng)該禁止使用。4.7 焊接4.7.1 結(jié)構(gòu)鋼的焊接除工程師另有規(guī)定外，電弧焊接應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。采用不同于 BS5135 規(guī)定的焊接法時(shí)，需得到工程師同意。工廠和工地焊接的通用焊接工藝細(xì)則，包括熔接面的焊前加工，應(yīng)該遵照 BS5135的規(guī)定，在焊接工作開始前，以書面式，提請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。不經(jīng)工程師另予 批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得

19、偏離已批準(zhǔn)的施工制造詳圖。在工程師規(guī)定的區(qū)域之，任臨時(shí)性零件的附連法，均應(yīng)取得工程師的同意。由 臨時(shí)附連物造成的缺陷，其消除應(yīng)達(dá)到工程師滿意的水平。對(duì)于需要進(jìn)行的修補(bǔ)性 焊接，其修補(bǔ)法應(yīng)按照BS5135的規(guī)定進(jìn)行。在外露的焊縫表面上，不應(yīng)遺留焊渣。焊接的飛濺應(yīng)除凈，受其影響的表面應(yīng) 打磨潔凈。對(duì)于工程師指定要打磨平齊的對(duì)接焊縫，其基材因打磨所造成的損失不應(yīng)大于 3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)為矯正表面疵點(diǎn)所規(guī)定的允量。為了使對(duì)接焊縫的端部有完滿的焊縫厚度，應(yīng)采用“引弧”和“送弧”小板。引弧和送弧小板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)于所有對(duì)接焊，在其起點(diǎn)應(yīng)該分別設(shè)置一對(duì)“引弧”和“送弧”小板， 其厚度和形狀應(yīng)該和那里

20、的基材一樣，它們應(yīng)在焊接之前附連于對(duì)接焊的起迄處， 附連的辦法最好是用大鉗；b）對(duì)接焊縫應(yīng)該以其全截面延伸到引經(jīng)和送弧小板至少各25毫米；c）用燒割法割除引弧和送弧小板時(shí)，燒割線應(yīng)離開基材至少3毫米；殘留的部分應(yīng)該以打磨法，或工程師所同意的其他法除盡。4.7.2 鋼鑄件的焊接除工程師另有規(guī)定外，對(duì)鑄鋼進(jìn)行熔焊應(yīng)遵守 BS4570的規(guī)定。所推薦的焊接工藝細(xì)則應(yīng)寫成文件，并應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定，在焊接工作開始之前送請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)工程師另予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則, 也不得偏離在已批準(zhǔn)的施工詳圖上所列的細(xì)節(jié)。4.7.3 焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則的演試若工程師有要求，則在開工之前應(yīng)焊

21、接、燒割和剪切工藝細(xì)則進(jìn)行演試。演試 所用材料應(yīng)代表工件所實(shí)際使用的。材料的取樣應(yīng)該得到工程師同意。焊接、燒割和剪切工藝的演示，應(yīng)該使工程師看到所將在制造工作中采用的工藝能使他滿意，而以下的容是被包括在其中：a）視情況而分別符合 BS5135 BS EN 288-1, -2和-3和BS4570規(guī)定的焊接 工藝；b）符合4.3.3規(guī)定的燒割和剪切工藝。如果工件在投產(chǎn)之前是涂有工廠保護(hù)涂料（Primer）的，則在演試之前，之前 試件也應(yīng)施以該項(xiàng)涂料。4.7.4 釘柱型傳剪器：焊接和工藝演試釘柱型傳剪器的焊接應(yīng)按照制造者的規(guī)定進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)包括預(yù)熱工序。當(dāng)氣溫低于0 c或鋼的表面潮濕時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接

22、。對(duì)于要焊接的鋼材表面和傳剪器， 應(yīng)將殘?jiān)?、鐵銹、金屬噴鍍、油污、油脂、油漆或其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)消除干 凈。其焊縫不應(yīng)有肉眼可辨的裂紋，以及不熔透現(xiàn)象。焊縫的承載力至少應(yīng)同傳剪 額定承載力一樣。若工程師有要求時(shí)，應(yīng)該在開工之前進(jìn)行這一工藝的演試。演試所用鋼材和傳 剪器應(yīng)能代表工地所實(shí)際使用的。這兩者的取樣應(yīng)該得到工程師的同意。如傳剪器應(yīng)該焊接在涂有工廠保護(hù)涂料的工件上，則演試之前應(yīng)在試件上涂上這種涂料。4.7.5 拒收焊縫間斷的修復(fù)按5.5.2規(guī)定的拒收的焊縫間斷，應(yīng)在工程師批準(zhǔn)糾正步驟后，打磨掉或焊接 修復(fù)。打磨、在重新焊接前，應(yīng)通過打磨、修整或打磨后電弧氣刨做焊接修復(fù)準(zhǔn)備， 并按BS6

23、072進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)無表面缺陷。接頭的整個(gè)修復(fù)長度應(yīng)按原始焊縫的無損檢測(cè)法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。4.8 受彎和受壓成形鋼材可以用冷加工和熱加工。彎曲或壓制成所需形狀，但須以不使鋼的性能逾 越3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種限值為條件。對(duì)于冷彎，彎曲的半徑不應(yīng)小于鋼材 厚度的2倍。對(duì)于熱彎，其升溫和降溫速率、所達(dá)高溫及高溫逗留時(shí)間，均應(yīng)與所 使用的鋼級(jí)相適應(yīng)，不得提高冷卻速率。4.9 調(diào)直和整平不允用錘敲打。加熱時(shí)，或則不應(yīng)使鋼材溫度超過650 C,或則升溫和降溫速 率、所達(dá)高溫逗留時(shí)間同所加工的鋼級(jí)適應(yīng)，并應(yīng)得到工程師的同意；未經(jīng)工程師 同意，不得提高冷卻速率。4.10 鍛造所使用的鍛造法不得有

24、損于基材的強(qiáng)度。4.11 拉條拉條使用徽頭及凸出螺絲扣、或用鍛制眼者，應(yīng)采用模壓形成?；蚬こ處熕?準(zhǔn)的其它法。經(jīng)工程師同意具有燒割眼、或鍛造眼、或經(jīng)機(jī)械加工的短件可以用電 弧焊或電阻焊連接于拉條端頭。所用的熱加工，不得有損于基材強(qiáng)度。4.12 直桿沖釘沖釘?shù)臈U身應(yīng)該用冷拔或機(jī)械加工， 使具有所需要的直徑，其直段的長度應(yīng)比 其所通過的板束厚度至少水出一個(gè)直徑。沖釘桿身直段的直徑，允偏差為-0.05毫 米到0.20毫米。沖釘?shù)膬啥耍谄溟L度等于直段直徑 1.5倍圍，直徑逐漸縮小到 直段直徑的0.5。4.13 鋼銷和銷鋼銷在全長之應(yīng)該均勻順直。表面應(yīng)光滑無疵。長度應(yīng)該足夠，以保證能在的 連接部件全

25、厚圍以接觸面?zhèn)鲏?；?dāng)端部有螺紋時(shí)，端部直徑應(yīng)較小，必要時(shí)應(yīng)配有 保護(hù)此項(xiàng)螺紋的輔助螺母。銷應(yīng)鉆制光滑、順直、位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直于桿件軸線。除得到工程師同意之 外，必須在桿件業(yè)已怫合、栓合、或焊好之后，才能進(jìn)行鉆。鋼銷直徑小于及等于250毫米時(shí)，其允偏差應(yīng)在0.25毫米至0.40毫米之 間，銷直徑的允偏差應(yīng)在 0毫米對(duì)+0.15毫米之。鋼銷直徑大于250毫米時(shí)，鋼銷與銷的間隙應(yīng)不小于0.40毫米，不大于0.75 毫米。4.14 上拱度除工程師另有規(guī)定外，可采用在梁段連接處變坡的辦法，使直的梁段形成（結(jié) 構(gòu)的）上拱度。4.15 安裝標(biāo)記每部件均應(yīng)給予安裝標(biāo)記；標(biāo)記應(yīng)易于識(shí)別耐久，且須對(duì)基材無害。應(yīng)

26、該將所 用標(biāo)記繪制成圖，報(bào)送工程師備案。對(duì)于使用緊配合和精制螺栓作連接的構(gòu)件，其 曾在工廠進(jìn)行試拼裝者，當(dāng)以標(biāo)記將對(duì)中線劃清楚，以保證其最終能在同樣相對(duì)位 置安裝。若工程師不使用鋼印標(biāo)記，應(yīng)該遵照辦理。4.16 對(duì)表面缺陷和邊緣夾層的矯正對(duì)于在制造或噴砂（噴丸）過程中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)按 3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定進(jìn)行處理。對(duì)于表面缺陷和外露的邊緣夾層，如采用電焊進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)先取得工 程師同意，并應(yīng)采用BS5135規(guī)定的工藝細(xì)則。5 .檢查和試驗(yàn)5.1 通則在規(guī)定的檢查和試驗(yàn)完成以前，除制造前的工廠保護(hù)涂料外，不得進(jìn)行任防銹 保護(hù)。5.2 結(jié)構(gòu)鋼的試驗(yàn)5.2.1 通則結(jié)構(gòu)鋼的一切試驗(yàn)均應(yīng)按3.

27、1.1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定辦理。5.2.2 質(zhì)量等級(jí)用BS 5996的法進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)判定，應(yīng)在制造之前，或由鋼廠進(jìn)行，或由橋梁廠進(jìn)行。對(duì)夾層進(jìn)行檢查的面積，當(dāng)如 3.1.4所規(guī)定。注：燒割邊緣沒有發(fā)現(xiàn)可見的夾層現(xiàn)象時(shí)，不需要照3.1.4.1 （c）項(xiàng)進(jìn)行檢查。5.3 表面缺陷和邊緣夾層鋼材在制造和噴砂（噴丸）處理過程中，應(yīng)對(duì)表面缺陷和外露的邊緣夾層進(jìn)行 檢查。若在檢查中發(fā)現(xiàn)明顯的邊緣夾層，應(yīng)即向工程師報(bào)告請(qǐng)示。對(duì)于受影響的區(qū) 域進(jìn)行矯治后，應(yīng)再予檢查，直至工程師滿意。5.4 對(duì)工藝的檢驗(yàn)5.4.1 對(duì)結(jié)構(gòu)鋼所用焊接的試驗(yàn)5.4.1.1 無損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)對(duì)焊接進(jìn)行無損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)，應(yīng)按BS

28、 EN 288-3的規(guī)定進(jìn)行，只是應(yīng)將全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)除外。BS EN 288-3所規(guī)定的根部彎曲試驗(yàn)和面部彎曲試驗(yàn)， 應(yīng)該照BS910所列的橫向彎曲試驗(yàn)辦理,并應(yīng)分別將焊縫根部和面部置在彎曲時(shí)受 拉的一面。另外，每一焊接工藝試驗(yàn)都應(yīng)就其一個(gè)金相試件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，將基材、熱影響區(qū)和焊縫金屬的硬度記錄在卷，并報(bào)送工程師。還應(yīng)按5.4.1.2 ,對(duì)于對(duì)接焊焊縫金屬及熱影響區(qū)進(jìn)行卻貝 V形缺口沖擊韌性試 驗(yàn)。5.4.1.2 結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域?qū)τ诤缚p金屬和熱影響區(qū)卻貝沖擊韌性試驗(yàn)的要求。a）對(duì)接焊，包括角隅透焊和 T狀接頭透焊，當(dāng)其（焊縫縱軸）平行或垂直于 拉力向時(shí)，對(duì)于焊縫金屬?zèng)_擊韌性的下列規(guī)定，應(yīng)是

29、同對(duì)于所連較薄基材（鋼板或 型鋼的部件）的最低要求一樣。1）對(duì)于設(shè)計(jì)拉應(yīng)力大于 75牛/毫米2的區(qū)域，最低平均能量耗散值為（ y/355 ） （t/2）焦或10焦（取較大值）。試驗(yàn)應(yīng)在工程師對(duì)于鋼材所規(guī)定的最低設(shè) 計(jì)溫度下進(jìn)行。在這里，（7 y為規(guī)定的最低屈服應(yīng)力（牛/毫米2）, t為相應(yīng)的厚度 （毫米）。2）對(duì)于設(shè)計(jì)應(yīng)力小于或等于75年/毫米2的區(qū)域，焊縫金屬的沖擊韌性最低的 平均能量耗散值可以減為（6y/355 ） （t/4）焦或10焦（取較大者），試驗(yàn)仍應(yīng)在 工程師為基材所規(guī)定的最低設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行。3）對(duì)于對(duì)接焊，包括角隅透焊和 T狀接透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力， 且工藝檢驗(yàn)中的拉力

30、試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)業(yè)已證明焊縫金屬的強(qiáng)度高于基材時(shí)，按上列 1）和2）計(jì)算的焊縫金屬最低要求可以改為：溫度為 20 C,能量為27焦。b）熱影響區(qū)。對(duì)接焊，包括角隅透焊和 T狀接頭透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力時(shí)，其熱影響區(qū)（熔化邊界處）最低的沖擊韌性要求，應(yīng)該符合表4的規(guī)定對(duì)于橫向?qū)雍傅臒嵊绊憛^(qū)的沖擊韌性要求表4施焊輸入熱量基材（規(guī)定的）最低屈服強(qiáng)度小于400N/mm 2 （如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的 40, 43, 50 級(jí)）.2> 、一一等于400N/mm （如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的55級(jí)）小于或等于5KJ/mm 大于5KJ/mm無要求若工程師要求，就照5.4.1.2 （a）辦理若工程師要求，就照5.4.

31、1.2 （a）辦理照 5.4.1.2 （a）辦理（c）試件取樣位置和切口向（譯注：參閱圖 3至5）。對(duì)于焊縫金屬的沖擊韌 性試驗(yàn)，試件長度應(yīng)該取在垂直于焊縫的向，切口應(yīng)該位于接中線上，切口的要線 應(yīng)同基面。面對(duì)于對(duì)稱的以及不對(duì)稱的雙 V、雙J雙斜面剖口焊，試件（由切口所 形成）的一個(gè)面應(yīng)取在剖口較小側(cè)。對(duì)于單 V、單J、單斜面剖口焊，由切割形成 的這個(gè)面應(yīng)取在根部一側(cè)，平行于焊要面，且相距至多3毫米。對(duì)于熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，試件長度應(yīng)該取在垂直于焊縫的向，切口的根線應(yīng) 同板面垂直。要盡可能使切口在試件一半處位于熱影響區(qū)的熔化邊界。試件（由切 割形成）的一個(gè)面應(yīng)同原基材面平行，且相距至多 3毫米

32、。（d）試驗(yàn)的數(shù)量。對(duì)于每一焊縫金屬或每一熱影響區(qū)，開始應(yīng)取沖擊試件 3個(gè)。按試驗(yàn)結(jié)果（見下文（e）,有可能從同一接頭再取試件 3個(gè)。（e）試件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在頭一次所取 3個(gè)試件經(jīng)過試驗(yàn)后，如果這個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值小于規(guī)定的最小平均值，或如果其中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值的0.7或，或如果有兩個(gè)結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值，就應(yīng)該由同 一接頭試樣再取試件3個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，然后將其結(jié)果和前面的結(jié)果相加，求出新的平均值。新的平均值不應(yīng)小于規(guī)定的最小平均值。在這6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中，小于規(guī)定最小平均值的不應(yīng)多于3個(gè)；同時(shí)，小于規(guī)定最小平均值的0.7的，不應(yīng)多于2個(gè)；而 且，不應(yīng)有任意一個(gè)結(jié)果小于規(guī)定最

33、小平均值的0.5。如果試驗(yàn)結(jié)果不能滿足以上所有的要求，該工藝應(yīng)被否定。應(yīng)該找出失敗原因。可以根據(jù)找出的原因決定是否 僅需修正工藝而不必進(jìn)行新的試驗(yàn)(見 1974年BS4870第1篇第5節(jié))，或者，需 要另訂新的工藝并取得工程師的批準(zhǔn)。5.4.2 鑄鋼的焊接試驗(yàn)。焊接的無損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)應(yīng)遵守 BS4570的規(guī)5.4.3 燒割和剪切邊緣的試驗(yàn)。當(dāng)采用 4.3.3 (a)或(d)項(xiàng)的硬度準(zhǔn)則時(shí)， 應(yīng)對(duì)所講的邊緣進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5.4.4 釘柱型傳剪器。對(duì)于每一個(gè)施工工藝的檢驗(yàn)，應(yīng)取試件6個(gè)進(jìn)行下述的 檢查和試驗(yàn)。(a)金相檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，應(yīng)在 3個(gè)試件沿傳剪器縱軸的剖面上進(jìn)行。焊縫 不應(yīng)有肉眼可

34、見的缺陷。焊縫金屬的硬度應(yīng)在 BS427的150HV30至I 350HV30圍。 熱影響的硬度不應(yīng)超過 BS427的350HV30。(b)對(duì)其余個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行冷彎。先是用力使其頂端橫移量大約等于釘柱的全 高的一半，而后再將其扳直，要求焊縫不因此出現(xiàn)破損。5.5 產(chǎn)品檢驗(yàn)5.5.1 結(jié)構(gòu)鋼焊接的破壞試驗(yàn)5.5.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)所用試件。除工程師另有規(guī)定外，對(duì)于翼緣橫向受拉對(duì)接焊 應(yīng)該從每5對(duì)送弧上板中送出1對(duì)，對(duì)于其他對(duì)接焊應(yīng)該從每10對(duì)中送1對(duì)。從每對(duì)小板所取試樣，其總尺寸應(yīng)足夠提供下述各試驗(yàn)所需的試件。送弧小板的材料質(zhì) 量，應(yīng)與用于焊接的板材相同。在產(chǎn)品焊接完成后，應(yīng)先在送弧小板做出（工程師

35、所同意的）標(biāo)記，俾在日后能夠鑒別它們來自哪一個(gè)產(chǎn)品，而后再將送弧小板切割 下來。5.5.1.2 試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)所用的試件按 BS709的要求進(jìn)行如下的試驗(yàn)。a）橫向拉力試驗(yàn)。每一橫向拉力試驗(yàn)應(yīng)有足夠的試件，并能表現(xiàn)接頭全厚的性能；其抗拉強(qiáng)度則不應(yīng)小于基材的規(guī)定限值。只要1個(gè)試件達(dá)不到要求，就應(yīng)從同一試樣再照上述原則取試件（使能表現(xiàn)全厚的性能）并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次 所取試件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒絕驗(yàn)收。b）彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度小于10毫米的鋼材，應(yīng)進(jìn)行1個(gè)焊根橫向彎曲試驗(yàn)和一個(gè)焊面橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度等于或大于10毫米的，應(yīng)進(jìn)行一次焊?jìng)?cè)橫向彎曲試驗(yàn)，試件應(yīng)足夠，使能表現(xiàn)

36、接頭全厚性能。其彎曲模具半徑和彎曲角度應(yīng)遵守 BS4870的規(guī)定。彎曲完成后，對(duì)試件受拉面上出現(xiàn)的任缺陷均應(yīng)認(rèn)真考察，并在 決定驗(yàn)收能否通過之前將其原因明確下來。若僅在試件棱角處有輕微撕裂，那就不 應(yīng)作為拒絕驗(yàn)收的理由。若有一試件達(dá)不到要求，應(yīng)從同一試樣再取一次試件（使能表現(xiàn)全厚的性能） 并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次所取試件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒絕驗(yàn)收。c）卻貝V形缺口沖擊試驗(yàn)。卻貝 V形缺口沖擊試驗(yàn)也應(yīng)對(duì)熱影響區(qū)（熔化邊 界）進(jìn)行，并應(yīng)符合5.4.1.2的規(guī)定。5.5.1.3 再次焊接和再次試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足5.5.1.1和5.5.1.2的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)報(bào)告送工程師，請(qǐng)

37、工程師決定這一類接頭（含其由本項(xiàng)試驗(yàn)所代表者）能還立即驗(yàn)收，或者在增加其他試驗(yàn)、或作出改進(jìn)后考慮驗(yàn)收，或者立即拒絕。對(duì)于已拒絕驗(yàn)收的接頭，應(yīng)該切割開來，重新焊接，重新試驗(yàn)。5.5.2 位于主要鋼結(jié)構(gòu)部分或與之連接的焊縫的無損性試驗(yàn)5.5.2.1 總則焊縫不連續(xù)的檢查的法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)僅適用于非B與C等級(jí)的接頭。所有焊縫的檢查應(yīng)在焊接48小時(shí)后按5.5.2.2所示法進(jìn)行，具體過程應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。檢查圍如5.5.2.3所示，且應(yīng)充分考慮圖紙的要求。所有局部檢查的位置應(yīng)作好記錄。不滿足5.5.2.4要求的所有不連續(xù)的位置和細(xì)節(jié)都應(yīng)作好記錄，且向工程 師匯報(bào)。應(yīng)5.5.2.3檢查要求，縱向焊縫應(yīng)為其軸位于

38、圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)向30 0圍。在其它向的焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。如果未示應(yīng)力波動(dòng)向，縱向則被假定于平行于相關(guān) 構(gòu)件的長軸向。然而，鋼結(jié)構(gòu)連接區(qū)域100mm橫斷面或集中力施加點(diǎn)處，所有焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。5.5.2.2 檢查法5.5.2.2.1 表面檢查按BS EN970規(guī)定的法進(jìn)行外觀檢查。按BS 6072規(guī)定的法進(jìn)行磁粉探傷。5.5.222下表面檢查按BS EN 1435規(guī)定的法進(jìn)行射線探傷。按BS 3923第1部分和表5規(guī)定的法進(jìn)行超聲波探傷。5.5.2.3檢查圍5.5.2.3.1外觀檢查所有次I縫100%外觀檢查。5.523.2 局部檢查完成5.5.2.3.1規(guī)定的外觀檢查后，在5.523.

39、3和5.5.2.4規(guī)定的小于100%檢查處，應(yīng)由工程師同意進(jìn)行局部檢查。在任情況下被檢查接頭的長度都不應(yīng)小于300mm ,短接頭全長檢查。應(yīng)沿焊縫長度間隔檢查，外觀檢查認(rèn)為其部焊縫質(zhì)量 可能有問題處也應(yīng)檢查。檢測(cè)到無法接受的間斷時(shí)，應(yīng)在原檢測(cè)長度兩邊各再檢測(cè)一段相同的接頭長度。如再檢測(cè)到間斷，則應(yīng)進(jìn)行焊縫的100%檢查。如再無檢測(cè)到間斷，經(jīng)過滿意的修復(fù)后，接頭可認(rèn)為合格。如果存在因工藝、材料、設(shè)備功能、焊接步驟偏差或某個(gè)特殊的細(xì)節(jié)引起不一致，應(yīng)檢查所有其它受潛在影響的焊縫。表5:焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)接頭類型參見BS3923第一部分的標(biāo)準(zhǔn)要求最小等級(jí)要求等級(jí)D等級(jí)E等級(jí)F未指定橫向直線對(duì)接接頭特

40、殊處理檢測(cè)等級(jí)2A （見注1）檢測(cè)等級(jí)2B （見注1）橫向T型、十字型和角接頭不適應(yīng)檢測(cè)等級(jí)3 （見注2）全縱向熔透對(duì)接接頭檢測(cè)等級(jí)3縱向T型、十字型和角檢測(cè)等級(jí)3接頭注1: /、需對(duì)橫向于焊縫軸的間斷進(jìn)行掃描。2:掃描的主要目的是薄片狀撕裂和斜向裂紋的檢測(cè)。5.523.3磁粉探傷磁粉探傷的圍應(yīng)至少如下：a.每條連續(xù)焊縫長度5% ;b.在縱向板件接合處，在一預(yù)制板件有 3個(gè)或3個(gè)以上加勁肋，對(duì)于縱向加勁肋與板件的間斷焊縫，每20條沿縱向接接頭的焊縫中抽檢一條；c.沿其它間斷焊接接頭的焊縫中每10條抽檢一條；d.任縱向連接的端頭（包括洞的終止處）處 25mm長度；e.在以下地所有橫向接頭的100

41、%圍1）圖紙所示最小等級(jí)要求；或2）由縱向長度大于150mm的角焊縫連接所組成的接頭f.拆除了臨時(shí)連接的區(qū)域。注：電弧焊銷子不需磁粉探傷。5.5.2.3.4超聲波探傷超聲波探傷的圍應(yīng)至少如下：a.所有橫向直線對(duì)接接頭的100%圍。如果圖紙無最小等級(jí)要求，并且接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)力使用性能圍如下，則各接頭長度可減至5%。1） 一直是受壓的；或2）受拉，但不超過75牛頓/平米。b.所有焊角長度大于等于12mm且最小等級(jí)要求E和F的對(duì)接焊或貼角焊的 橫向、T型、十字型和角接頭的100%圍。注1:圖紙上如無最小等級(jí)要求處，可減少至 5%長度。c.每10m長度的10%或縱向?qū)咏宇^的部分或?qū)τ诤附情L度大于等于1

42、2mm的貼角焊，每10m長度的5% o若工程師有要求，應(yīng)該在制造之后進(jìn)行超聲探傷：焊縫附近的承重加勁肋或支 承隔板，箱形截面鄰近角焊的板材，梁的鄰近翼緣的翼緣板，十字形焊接頭（及類 似的構(gòu)造）的板材。注2:超聲波探傷檢測(cè)到多重部裂紋的特性、尺寸或圍有疑問時(shí)，進(jìn)行 X射線 照相。5.5.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.4.1 外觀檢查和磁粉探傷貼角焊最小焊角長度如圖示，并應(yīng)保持相應(yīng)的喉部尺寸。不允咬邊。a.焊縫終止25mm、外拐角、構(gòu)件邊緣和端部；或b.圖紙上有最小等級(jí)要求的橫向焊縫處。圖紙上如無最小等級(jí)要求的橫向焊縫處，咬邊的深度、收縮槽和根部.凹度不超過0.5mm。縱向焊縫不考慮最小等級(jí)要求應(yīng)不超

43、過1mm。任100mm長度的凈截面厚度都不小于95%材料規(guī)定厚度。對(duì)接焊縫加強(qiáng)高應(yīng)不超過 3mm ,且不允焊縫交迭。在橫向?qū)雍缚p單邊不允有高度超過1.5mm的過多的熔透焊珠，在縱向?qū)雍缚p高度不超過3mm。注1：所有情況下焊珠應(yīng)隨同母材光順的彎曲。表6:焊縫嵌間斷驗(yàn)收圍最小等級(jí)要求（見注1）允圍（mm）（尺寸定義見注釋）E1最大H最大L最大（見注2, 3和4）H<6H >6EF未指定10t10t10t33351010102010t注釋（也可見圖2）l單個(gè)間斷的長度；El 600mm長度或較小長度焊縫的l的總數(shù)；h厚度向測(cè)量的單個(gè)間斷的高度t薄板的厚度，或貼角焊的咽喉尺寸L間斷相鄰

44、端部的縱向距離H兩間斷間或間斷與相鄰表面的凈距，均穿過厚度向測(cè)量注1:最小等級(jí)要求應(yīng)涉及與平面正交的應(yīng)力，包括尺寸 h和1。2: 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上相鄰存在，且它們的間距H<6mm 和 0<L<10mm ,它們各自的長度1應(yīng)/、超過 H<6mm 的數(shù)值。當(dāng)H<6mm 和 L<0mm，（也就是交迭），取小等級(jí)E是不允的，在等級(jí)F或未指止情況下， 自由表面6mm 一組僅有一個(gè)間斷是允的。3:當(dāng)焊縫長度小于600mm ,三1的允值可線形遞減。4:貼角或局部熔透對(duì)接焊時(shí)，根部不能看作外部表面。除以下情況下不允有表面斷裂裂紋和其它間斷。1）在縱向焊縫和橫向焊縫直徑到 2

45、mm的表面斷裂氣，除以下無特別等級(jí)要求a）焊縫終止處6mm ;或b）橫向焊縫坡腳3mm ;或c）當(dāng)直徑限制到1mm有指定等級(jí)要求的橫向焊縫100mm表面斷裂裂紋累計(jì)長度均不超過：縱向焊縫20mm橫向焊縫10mm2）貼角焊和局部熔透對(duì)接焊的 T型、十字型和角接頭焊根的指定的未熔透區(qū) 域。任意100mm ,打磨修復(fù)不能使平均凈截面厚度小于標(biāo)準(zhǔn)材料厚度的95%。最終的打磨痕跡應(yīng)平行于圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)向。如圖紙未示應(yīng)力波動(dòng)向，則其應(yīng)平行 于構(gòu)件的長軸。橫向焊縫接界的焊疤應(yīng)采用機(jī)加工法。5.524.2超聲波探傷除以下所允的薄片狀撕裂，間斷如裂紋是不允的。當(dāng)存在阻止可靠的檢測(cè)或評(píng)估其它間斷的氣或溶渣，該接

46、頭應(yīng)拒收。嵌間斷應(yīng)滿足表6的要求。對(duì)于十字型、T型和角接頭，在圖3所示區(qū)域薄片狀撕裂或夾層情況下最大允 長度l和應(yīng)加倍。5.5.3 鑄鋼的焊接試驗(yàn)鑄鋼的焊接試驗(yàn)應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定。5.5.4 釘柱型傳剪器應(yīng)對(duì)釘柱型傳剪器進(jìn)行下列檢驗(yàn)a）用2公斤手錘從釘頭側(cè)面敲打，以檢驗(yàn)傳剪器底端焊縫的固接性，使工程 師感到滿意；b）對(duì)于工程師所挑選的某個(gè)傳剪器，用 6公斤錘從釘頭側(cè)面錘打，使發(fā)生數(shù) 值等于釘長的橫向位移，檢查其底端焊縫，應(yīng)該不出現(xiàn)裂痕，也沒有熔焊不透現(xiàn)象。 對(duì)于滿足這一檢驗(yàn)的傳剪器，不應(yīng)該扳回原狀。對(duì)于不能滿足上列a）和b）檢驗(yàn)、或4.7.4要求的傳剪器，應(yīng)按工程師所同意 的另一工藝進(jìn)行

47、更換。5.6 對(duì)構(gòu)件（軋制的和制成的）允偏差的校核5.6.1 校核要求對(duì)于（軋制的和制成的）構(gòu)件（或部件），應(yīng)按表4的要求校核其是否符合表8 的規(guī)定。對(duì)于按表7規(guī)定不需要校核的構(gòu)件（或部件），仍然應(yīng)該以肉眼查看其是 否逾越表8的規(guī)定；必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)那些構(gòu)件（或部件）進(jìn)行定量的校核對(duì)允偏差進(jìn)行校核的要求表7構(gòu)件（或部件）類構(gòu)造形式需要校核數(shù)量占其對(duì)需要校核構(gòu)件別全數(shù)的百分率（或部件）的選擇1, 2, 5板梁和箱梁止交異5其50%選在關(guān)鍵形所肩其他形式5圍，并由工程師指10定。其余由工程師隨機(jī)選擇。3, 3, 6所啟形式100在檢查和校核（允偏差）時(shí)，應(yīng)在標(biāo)距的全長圍進(jìn)行。校核時(shí)，儀器的放置應(yīng) 使

48、其不受表面局部不規(guī)則缺點(diǎn)的影響。板段出平面的不平度，應(yīng)在板塊全面積進(jìn)行校核。加勁肋垂直于板面的不直度，可以就加勁肋、或就加勁肋同板相貼處（但在工 地接頭處應(yīng)該除外）進(jìn)行校核。加勁肋平行于板面的不直度，應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)距全長圍進(jìn)行校核。橫梁（或橫聯(lián)）相對(duì)的高程差（偏離度），應(yīng)就其位于兩（主梁）腹板間的中 央1/3段進(jìn)行校核。若是外伸臂，則應(yīng)就臂端進(jìn)行校核。軋制梁或槽鋼的腹板，具不平度應(yīng)在縱向等于截面高度的距離上進(jìn)行校核。在每一工地連接處，1類和2類構(gòu)件（或部件）應(yīng)在下列圍進(jìn)行校核：1類構(gòu)件（或部件）一一以接縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)取 1米，或取到下一（作為板 塊邊界的）加勁肋，兩者中取較小者；2類構(gòu)件（或部

49、件）一一就含有該連接的加勁板段的全長進(jìn)行。對(duì)于已已制成的部件，若發(fā)現(xiàn)其呈現(xiàn)的偏差顯然與在上次檢查或校核之后有增 加，當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再校核。5.6.2 檢查過程中的支承。加勁板段部件在其檢查過程中應(yīng)該或是按能呈現(xiàn) 其廠制形狀（由設(shè)計(jì)圖所決定的不受力狀態(tài)）的情況對(duì)板面進(jìn)行支承；或是按成品 結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)對(duì)邊緣進(jìn)行支承。注1:若1、2和5類（僅指其橫聯(lián)）構(gòu)件（或部件）是結(jié)合在板梁或箱梁構(gòu) 造制造，校核可就成品件在水平豎向位置進(jìn)行。對(duì)于 3和6類構(gòu)件（或部件），校 核總是可以在將制成件置在水平或豎向位置時(shí)進(jìn)行。對(duì)于4類構(gòu)件（或部件），校核應(yīng)是在將成品件的腹板置于豎向進(jìn)進(jìn)行。注2 :在自重下呈現(xiàn)

50、較大撓度的大梁， 可在其中間橫聯(lián)或豎向加勁肋之下加支 承，以減小撓度，但應(yīng)不使梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)為條件。在檢查、校核或量測(cè)偏差時(shí)，加勁板件（作為成品或部件）不應(yīng)該受到外力或 外部約束。5.6.3 設(shè)備。能用于校核規(guī)定偏差的設(shè)備，應(yīng)該對(duì)一基準(zhǔn)直線進(jìn)行率定，要 求精度是在土 0.5毫米之。5.6.4 標(biāo)距。所采用的標(biāo)距應(yīng)按表5對(duì)各類構(gòu)件（或部件）所規(guī)定的采用。5.6.5 進(jìn)行校核的時(shí)間。按表5進(jìn)行校核，應(yīng)在下列時(shí)間進(jìn)行：a）加勁板件或其他成品件，在制成后，但在進(jìn)行表面處理、油漆、吊運(yùn)和安 裝之前；b）工地連接處的1類和2類構(gòu)件（或部件），在工地連接完成時(shí)；c）以于5類構(gòu)件（或部件），以及發(fā)現(xiàn)其偏差有所增大

51、的其他部件，在工地組 裝完成時(shí)。5.6.6 不切合規(guī)定和拒絕驗(yàn)收。對(duì)于 1類和2類構(gòu)件（或部件）垂直于板面 的不平度和不直度，當(dāng)其超出表5允偏差時(shí)，應(yīng)該測(cè)讀各該最大偏差值，并記錄在 卷。對(duì)于前者（不平度），還應(yīng)將出問題板相鄰塊的最大偏差值也測(cè)讀并記錄。對(duì) 于后者（不直度），應(yīng)將出問題加勁肋延長線上的加勁肋（在相鄰板塊者）的最大 不直度也測(cè)讀并記錄。對(duì)于所有其他情況，若偏差超過表 5規(guī)定，只要將出問題構(gòu)件（或部件）的 最大記錄在卷即可。應(yīng)該將上述記錄向工程師報(bào)告，請(qǐng)工程師決定各該構(gòu)件（或部件）是否可以 不經(jīng)矯治而驗(yàn)收，或需經(jīng)矯治能驗(yàn)收，或應(yīng)該拒絕驗(yàn)收。對(duì)于1、2、5和6類構(gòu)件（或部件），如果在所

52、進(jìn)行的某一類型（構(gòu)件或部件） 校核中有10%或更多超出表5的規(guī)定，應(yīng)該按工程師的指示，增加該類型的校核數(shù) 量。5.7 接頭對(duì)中的校核應(yīng)該按4.2.4的規(guī)定，對(duì)于所有螺栓接頭和對(duì)接焊接頭進(jìn)行對(duì)中的校核。5.8 怫釘?shù)臋z查和檢驗(yàn)對(duì)于已怫好的怫釘，應(yīng)當(dāng)用（專供怫釘檢查用的）小錘重敲釘頭，檢查其是否 發(fā)生松動(dòng)及振動(dòng)。對(duì)于頭部有裂紋、頭部形體小、形狀不規(guī)則、頭部對(duì)釘桿偏心的 怫釘，以及松動(dòng)者，都應(yīng)該鏟除并生怫。釘頭重印和捻邊，都不應(yīng)允。若因凈空關(guān) 系而必需改用平頭怫釘，應(yīng)該得到工程師同意。5.9 試拼裝當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)按工程師的規(guī)定（說明書），由承包人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)試拼 裝。6.搬動(dòng)、裝運(yùn)和安裝6.1

53、搬運(yùn)和堆存制成的部件在其搬運(yùn)和堆存中，不得產(chǎn)生永久性損傷。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料應(yīng) 采取保護(hù)措施；如有損傷應(yīng)即修補(bǔ)完善。6.2 裝運(yùn)前的捆扎工作為防止在運(yùn)輸過程中的損傷，對(duì)所有的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防護(hù)措施，應(yīng)該使自由懸 臂端得到加固，以免發(fā)生永久性變形；對(duì)所有的機(jī)械加工面均應(yīng)給予適當(dāng)保護(hù)。所 有怫釘、螺栓、螺母、墊圈、螺釘及各種小件（含小板）均應(yīng)裝箱，并加標(biāo)記。6.3 安裝6.3.1 通則鋼橋結(jié)構(gòu)應(yīng)該按工程師所指定的中線和水平位置進(jìn)行拼裝、調(diào)整，直至竣工； 在制造和安裝中所出現(xiàn)的正常的永久性變形則是在允之中。6.3.2 工地連接為保證最終的對(duì)中精度，工地連接必須是在結(jié)構(gòu)有支承、需要連接的構(gòu)件（或 部件）

54、相對(duì)位置牢固地固定的條件之下進(jìn)行。繼組裝完成后，所有的連接應(yīng)盡可能 快地完成。6.3.3 安裝螺栓怫釘和螺栓接頭，在打怫和擰緊正式螺栓之前，應(yīng)該用安裝螺栓牢靠地固定， 并使接觸面密貼。6.3.4 沖釘可以使用具有4.12所述尺寸的沖釘，將部件撥正部位。7.供應(yīng)、量測(cè)和過秤7.1 計(jì)算和重量當(dāng)付款是以計(jì)算的重量為依據(jù)時(shí)，這是指成品鋼結(jié)構(gòu)的額定重量，包括鋼板、 型鋼、傳剪器、加勁肋、連接角鋼、填板、拼接板和所有的裝配件（tittings）,不考 慮軋制的允偏差，也不考慮對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重量或額定尺寸的允偏差，還不包括角焊縫、螺 栓、螺母、墊圈、怫釘頭和防銹涂料的重量。還不應(yīng)扣除因缺口、釘栓眼、插（cope

55、holes）等在平面上小于0.03米2部分所占的重量。軋制鋼材、鑄鋼和鑄鐵的重量，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸乘以下列單位種重量求得：a）軋制鋼或鑄鋼，7850公斤/米2;b）鑄鐵，7210公斤/米2;c）對(duì)于鑄鐵，為考慮填角（tillers）和超限而增加5%。7.2 地秤所示的重量當(dāng)付款是以地秤所示的重量為依據(jù)時(shí)， 尋就不應(yīng)扣除角焊縫、螺栓、螺母、墊 圈、怫釘頭和任防銹涂料的重量。7.3 工地怫釘、螺栓、螺母和安裝螺栓的數(shù)量當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠不承擔(dān)工地安裝工作時(shí)，他應(yīng)該供應(yīng)工地拼裝鋼結(jié)構(gòu)所需的全 部怫釘、螺栓、螺母和墊圈。此外，除非工程師另作安排，他還應(yīng)該供應(yīng)下列數(shù)量 備用：a）粗制螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需的每一種規(guī)格增加5%;b）緊配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高強(qiáng)度螺栓，其螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需的每一種規(guī)格增加2.5% ;c）怫釘，若某一規(guī)格的需要量不大于 250枚，增加10%;若同一規(guī)格的需要 量大于250枚，增加5%。鋼結(jié)構(gòu)制造者還應(yīng)該安裝螺栓（含配套螺母和墊圈），對(duì)于所有的梁部結(jié)構(gòu)，按工地怫釘數(shù)量（凈數(shù)）的25%供應(yīng)；對(duì)于槽狀和板狀橋面（trough and plate floor ）, 按工地怫釘數(shù)（凈數(shù)）的10%供應(yīng)。對(duì)于多跨結(jié)構(gòu)，可按工程師意見酌量減少安裝 螺栓供應(yīng)數(shù)量。在使用工地螺栓作連接時(shí)，應(yīng)按緊配合和精制螺栓數(shù)量的5%供應(yīng)安