杭氧60000Nm3h空分裝置施工方案課件

1、杭氧60000Nm3/h空分裝置施工方案一：工程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司60000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套60000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，山河監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機(jī)由杭氧供貨，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工

2、過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。二：編制依據(jù)1、 杭氧提供的冷箱部分的設(shè)計(jì)施工圖及工藝流程圖2、 杭氧提供的冷箱安裝施工說明3、 杭氧提供的安裝施工規(guī)范4、 金屬制件的除油清洗 HT8009-885、 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 HTA1107-936、 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA5411-2001三：主要施工技術(shù)措施1. 冷箱底板的安裝 在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露

3、筋等缺陷，按照杭氧及天辰設(shè)計(jì)院的圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合杭氧的圖紙及GB50231-98規(guī)范要求。l 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000,全長不應(yīng)超過15mm.基礎(chǔ)底板及底板間的水平度不應(yīng)超過1/1000.下塔支架,粗氬塔支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎(chǔ)底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測量，水平度不應(yīng)超過圖紙要求且全長不應(yīng)超過2mm。2. 冷箱

4、板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸 公差帶大于 至 1000 2000 32000 4000 44000 8000 58000 12000 612000 16000 716000 20000 820000 9 l 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。 l 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。l 下部冷箱板

5、安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。 l 冷箱安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。冷箱內(nèi)的設(shè)備吊裝的方法如下： 冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 在吊裝鋁制壓力容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相此三臺設(shè)備采用120t

6、吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：l 吊裝參數(shù)外形尺寸： 19910mm設(shè)備重量：21.25t設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：21790mm l 吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺,根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號為TG-1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m，吊車臂桿長度34.8 m，此時(shí)額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載

7、為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，吊車臂桿長度9.5m，此時(shí)額定荷載為13.7t，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。l 吊裝場地的處理吊裝場地必須按要求用道渣將路面鋪設(shè)好.而且用壓路機(jī)將路基壓實(shí)至16噸/m2地耐力。 l 吊裝機(jī)械性能選用TG-1200M吊車 臂長 L=34.8米工作半徑 R=9米額定起重量 Q=25噸25噸汽車吊 臂長 L=9.5米工作半徑 R=7米額定起重量 Q=13.7噸 l 設(shè)備吊裝用索具計(jì)算設(shè)備總重量21.25噸+吊鉤重1.6噸+索具重300千克=23.15噸.采用4根鋼絲繩, 每根垂直受力為6噸,設(shè)=600,則sin=F/F1 F1=F/sin60

8、0=6.93噸繩長取為4.5米,取安全系數(shù)為5倍,鋼絲繩破斷拉力應(yīng)大于6.93T5=34.65噸 l 吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見圖1 （吊裝立面示意圖）。索具配備卸扣：15t 2 個吊索 637-52 2根每根長度20m，兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：637-52 一根長度16m一彎兩股圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖 設(shè)備安裝的順序如下： l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合-粗氬塔與粗氬冷凝器組合-粗氬塔下段-上塔上段-上塔下段-粗氬塔-粗氬液化器-膨脹空氣冷卻器-純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合-主換熱

9、器l 設(shè)備都放進(jìn)冷箱后，即可進(jìn)行其余冷箱板的安裝。冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔的中心。擺放位置如上圖。冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝就位。l 設(shè)備的焊接 冷箱內(nèi)設(shè)備對口的焊縫四條l 粗氬塔一條l 上塔下塔兩條l l 純氬塔一條 l 主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時(shí)橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品施焊時(shí)一致。模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相，不低于JB4730級要求。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對、焊接。1、施焊前

10、的準(zhǔn)備工作l 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。4臺手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。 l 主冷及上塔焊口附近的周長要復(fù)查一遍，以防止周長偏差超標(biāo)而無法焊接。 l 坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。 l 焊口組對用的工具準(zhǔn)備焊口組對用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖： 2、塔體的焊接 l 定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。 l 組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。 l 焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。 l

11、組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。 l 焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 l 如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過三次。 l 返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。3、焊接中的其他要求 焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對濕度90%時(shí)不得施焊l l 坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對、定位焊時(shí)有足夠的、均勻的間隙 組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行l(wèi) l 正式施焊開始后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過15分鐘 焊接時(shí)用氣焊槍預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，并避開坡口區(qū)l l

12、 應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上 應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l l 預(yù)熱溫度要控制在150以內(nèi)。冷箱內(nèi)管道的焊接 管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。不得任意更改管道走向。l l 冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。1) 管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。2) 閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，金屬墊片用同樣方法脫脂。3) 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。4) 脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：

13、A 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 B 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 C 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。5) 管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 配方 重量比方案一 氫氧化鈉 0.51 碳酸鈉 510 硅酸鈉 34 水 余量方案二 氫氧化鈉 12 磷酸鈉 58 硅酸鈉 34 水 余量l 管道在安裝前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。同時(shí)開好焊接坡口。 l 對塔內(nèi)鋁管

14、道預(yù)制的要求如下： 預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工 嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭 搬運(yùn)或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝 清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類，以放腐蝕 在制作過程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞 工件焊接時(shí)，焊接地線不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧 l 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。 l 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求： 低溫液體管道不小于400mm 低溫氣體管道不小于300mm

15、l 管道的安裝間距應(yīng)100mm 管道在施焊前需自然對準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對準(zhǔn)，以免增加對接應(yīng)力l l 凡鋁管壁厚5mm口徑DN大于或等于80mm對焊處須加嵌不銹鋼襯圈。122182鋁管加外套管環(huán)角焊。 l 在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 l 在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素。管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。l 安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。3. 閥門的安裝 l 冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝

16、l 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時(shí)安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有1015mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜1015度。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。l 閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記） l 切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應(yīng)徹底清除臟物。 l 安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢

17、查。 l 遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否同步，“全開”“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。4. 支架的安裝塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保證被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮。五：勞動力計(jì)劃 20039 200310 200311 200312 20041 20042管工 4 6 9 9 4 2焊工 2 5 5 5 2 1鉚工 2 2 電工 2 2 2 1 儀表工 2 2 1 棚工 6 6 2 2 1 起重工 4 4 4 3 2 六：機(jī)具及消耗材料計(jì)劃序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 120t液壓吊車 臺 1

18、2 尼龍吊帶 10t 根 2 3 50t液壓吊車 TG-500E 臺 1 4 20t液壓吊車 QY20 臺 1 5 鋁焊機(jī) 臺 4 6 電焊機(jī) 臺 2 7 圓盤鋸 臺 3 8 手拉葫蘆 5T 個 8 9 手拉葫蘆 2T 個 10 10 阻燃石棉布 M2 20 11 鋼板 =3 M2 38 12 H型鋼 H=220 米 20 13 鍍鋅鐵皮 M2 20 14 枕木 條 40 15 鋼管 483 米 3000 16 彩條布 M2 300 17 竹跳板 條 300 18 單滑輪 5t 個 2 19 單滑輪 10t 個 2 20 卷揚(yáng)機(jī) 10t 臺 1 21 履帶吊 150t 臺 1 七：施工現(xiàn)場安全

19、技術(shù)措施所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來往車輛，離地米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。根據(jù)安全操作規(guī)程，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護(hù)眼鏡、眼罩、安全手套等以實(shí)行勞動保護(hù)，噪音達(dá)到分貝應(yīng)配備耳塞。1、 潛在危害和應(yīng)急措施1) 安全工程師應(yīng)即時(shí)將潛在的危險(xiǎn)及減少危害的方法書面告知施工人員。2) 安全工程師應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處置程序并告知其員工。3) 對于可能造成個人傷害和疾病的場合,安全工程師應(yīng)即時(shí)告知員工,并建立臨時(shí)柵欄和相應(yīng)的警告信號,以保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)的安全。2、 動火安全：（）

20、所有動火，必須按照甲方要求，獲得正式批準(zhǔn)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有安全員看火，方可動火。（）施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。（）現(xiàn)場動火，必須距易燃易爆品米以上。（）施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長時(shí)間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于米且距離明火區(qū)米以上。（）使用乙炔氣時(shí)要配備阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超過攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。點(diǎn)火須使用規(guī)定的點(diǎn)火器。（）高空動火應(yīng)注意周圍及下部有無易燃易爆物。若有則應(yīng)搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。（）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌嚴(yán)禁煙火。（）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。3、 用電安全：（）嚴(yán)格按甲方提供電源接點(diǎn)由電工敷

21、設(shè)施工電纜。架空電纜應(yīng)保證車輛能順利通行。（）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護(hù)設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。（）變壓器、焊機(jī)、配電箱開關(guān)附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。（）凡不能確定是否帶電的已連通電源設(shè)備，應(yīng)由電工查電，禁止用手觸摸。（）施工平臺、接零保護(hù)的電氣設(shè)備、焊機(jī)和工棚等必須重復(fù)接地。地線和工作零線單獨(dú)接地，禁止使用一個導(dǎo)體接地、接零。（）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關(guān)蓋應(yīng)無損壞。嚴(yán)禁多機(jī)共用一個開關(guān)。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險(xiǎn)警示牌，如有必要將其鎖住。（）手工電動工具必須從帶有開關(guān)控制及防漏保護(hù)且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線插入插座或?qū)~線掛

22、在電源開關(guān)上直接取電。（）電路起火、電氣設(shè)備漏電、開關(guān)跳閘，必須馬上切斷電源，仔細(xì)查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴(yán)禁違章私自開關(guān)。4、 高空作業(yè)：（） 高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺、護(hù)欄及安全帶。（） 對高空作業(yè)不適應(yīng)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。（） 高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。（） 高空作業(yè)時(shí)，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進(jìn)行搬移。（） 安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點(diǎn)下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。（） 高

23、空作業(yè)人員應(yīng)輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（） 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。（） 非高空作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。（） 設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。（） 米以上高度作業(yè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。5、 腳手架：（） 腳手架材料選用和搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。（） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護(hù)件、管扣、工具等是否確定、可靠。（） 腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。（） 電源線附近的腳手架在搭設(shè)和拆除時(shí)應(yīng)斷電。（） 腳手架搭設(shè)或拆卸時(shí)要設(shè)立警示區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，嚴(yán)禁亂扔、亂拋材料、

24、工具等。材料的上下應(yīng)相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（） 搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四周設(shè)置護(hù)欄。（） 腳手架材料在搬運(yùn)時(shí)須二人進(jìn)行搬運(yùn)。（） 腳手架安裝、維修和拆卸時(shí)應(yīng)由一名專家指導(dǎo)進(jìn)行，所有腳手架采用掛標(biāo)示牌形式，合格的腳手架掛綠色標(biāo)示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標(biāo)示牌，禁止使用。（） 施工期間，腳手架未經(jīng)權(quán)威許可的變動（架子搬動，斜撐，踏腳板變更）不允許。6、起重吊裝及車輛：（） 起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認(rèn)可。（） 起重設(shè)備應(yīng)該出示最后一次檢驗(yàn)證明。（） 起重機(jī)室內(nèi)應(yīng)有安全載荷半徑表。（） 吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以防

25、止重物從吊勾滑落。（） 鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：單股兩根以上破損；鋼絲繩直徑減少到額定；鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（）車輛應(yīng)出示最后一次檢驗(yàn)證明，定期檢查維修，并符合國家相關(guān)法律要求。（） 車輛行駛在現(xiàn)場限速。（） 現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。（） 限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班。（） 未經(jīng)甲方允許，車輛不能帶材料出門。（） 特殊區(qū)域，車輛應(yīng)安裝阻火器。7、 許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許可證。8. 吊裝安全措施 l 根據(jù)設(shè)備到貨計(jì)劃，對本裝置設(shè)備吊裝，要有整體部署，做到設(shè)備吊裝安排合理，有條不紊。 l 在設(shè)備吊裝前

26、應(yīng)向參加作業(yè)的人進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。 設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行明確分工，參加作業(yè)人員應(yīng)清楚各自的職責(zé)和任務(wù)。l l 所有的參加吊裝作業(yè)的人員無應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化工工程建設(shè)起重規(guī)范HGJ201-83。 l 120t吊車站位支腿的地基應(yīng)進(jìn)行鋪墊片石壓路機(jī)碾壓，然后鋪上厚度為25mm以上的鋼板，加大受力面積等措施，來確保吊車的穩(wěn)定。 l 吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對吊車機(jī)器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。 l 設(shè)備吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，防止誤操作。 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。l l 大型設(shè)備正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，將設(shè)備提離地面0.3m時(shí)，進(jìn)行全面檢

27、查，確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。 l 五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁設(shè)備吊裝。八：現(xiàn)場文明施工1 現(xiàn)場清理：在施工現(xiàn)場CEL公司指定位置設(shè)置垃圾堆放及回收場所。每天完成工作前應(yīng)將施工現(xiàn)場的垃圾和廢料進(jìn)行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場的整潔。2 禁煙、禁酒：施工現(xiàn)場禁止吸煙，如需吸煙應(yīng)到CEL公司指定的吸煙區(qū)。酒后禁止進(jìn)入現(xiàn)場。3 午餐設(shè)施：午餐一律離開施工現(xiàn)場，除非經(jīng)甲方認(rèn)可，需加班而不能離開施工現(xiàn)場的，允許送盒飯進(jìn)入施工現(xiàn)場，但必須保持現(xiàn)場清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場。4 人員標(biāo)識：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。在帽沿兩側(cè)用一至三條彩色標(biāo)識區(qū)分。項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、

28、工程師采用三條藍(lán)色標(biāo)識，其余管理人員兩條藍(lán)色標(biāo)識，焊工為一條紅色標(biāo)識，其余工人為一條藍(lán)色標(biāo)識。5 現(xiàn)場標(biāo)識：施工現(xiàn)場按甲方規(guī)定設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌及平面布置圖、安全和質(zhì)量等標(biāo)識牌。6 氣瓶氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時(shí)都是關(guān)閉的，只有當(dāng)使用時(shí)或相互連接才打開，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風(fēng)，有清楚標(biāo)志牌，高于水平地面的地方貯存，氧氣瓶必須與可燃?xì)怏w瓶隔開放置，至少相距6米遠(yuǎn)或者2米高。7保管施工現(xiàn)場、設(shè)備和建筑物，必須保持干凈和有序。所有的工作區(qū)域必須沒有危險(xiǎn)物品或者干擾，沒有垃圾、油、油脂和水。剩余廢料放進(jìn)垃圾箱，或者是指定的地方。2設(shè)備安裝工程施工方案1. 工

29、程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司60000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套60000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預(yù)期于2005年11月投產(chǎn)。天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，山河監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機(jī)由杭氧供貨?？諌簷C(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工

30、技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。云南梅塞爾氣體有限公司60000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。動設(shè)備的安裝主要包括泵和壓縮機(jī)組，單機(jī)試車及負(fù)荷試車過程中應(yīng)精心組織，精心施工，確保一次試車成功。主要設(shè)備一覽表序號 設(shè) 備 名 稱 外形尺寸 數(shù)量 安裝高度 重 量（t）1 冷箱 12000X7800X56000 1 4122 空壓機(jī) 1 氮?dú)鈮嚎s機(jī) 1 分子篩 2 電加熱器 2 空冷塔 1 水泵 7 空氣過濾器 充瓶壓縮機(jī) 8 水冷塔 1 增壓機(jī)后冷卻器 2 膨脹機(jī) 2 12、編制依據(jù) 中國天辰化學(xué)工程公司提供的設(shè)計(jì)施工圖l l GB502

31、52-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) HG20234-93 化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)出口設(shè)備材料檢驗(yàn)大綱ll HGJ209-83 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20236-93 l 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)l HGJ231-91 l 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 JBJ29-96 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l HGJ203-83 l 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ207-83 l 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵)2 靜設(shè)備安裝21 靜設(shè)備安裝施工程序22 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備的開箱檢驗(yàn)必須有業(yè)

32、主和監(jiān)理工程師在場共同驗(yàn)收，根據(jù)裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，隨機(jī)文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應(yīng)無損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機(jī)配件和專用工具符合清單要求。設(shè)備開箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”，并由有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字，隨同隨機(jī)文件一起保管。23 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 l 基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范要

33、求。l 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。24 設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標(biāo)注管口號，在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心方位，就位時(shí)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：l 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備中心線位置應(yīng)

34、以基礎(chǔ)上中心線位置為基準(zhǔn)。l l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。l l 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備垂直度的測量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量25 設(shè)備灌漿 l 對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后

35、24小時(shí)后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。26 設(shè)備試壓耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行試驗(yàn)，對于在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用液壓試驗(yàn)檢測其嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認(rèn)可。27 設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。

36、對于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。3、各種設(shè)備的施工方法3.1壓縮機(jī)311壓縮機(jī)的安裝施工程序312 壓縮機(jī)的開箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理同本章2.2、2.3條。313 壓縮機(jī)的初找平、找正 l 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm。每組墊鐵放

37、置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。l 壓縮機(jī)的找平。設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 平面位置 標(biāo)高與其它機(jī)械無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5 5與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5 1機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般

38、橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測量。l 設(shè)備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合GB50231-98、GB50275-98中的規(guī)定。314 設(shè)備灌漿同本章第25條。315 設(shè)備清洗和裝配對于需要進(jìn)行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標(biāo)記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，回裝時(shí)必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)

39、規(guī)范要求。32 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求321 一般技術(shù)要求 風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。l l 風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。 l 整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 l 風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。 l 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥門均應(yīng)有單獨(dú)的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風(fēng)機(jī)連接的法蘭面應(yīng)對中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量，

40、防止機(jī)殼變形。管路安裝后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。l 風(fēng)機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。33 泵安裝技術(shù)要求3.31泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。3.3.2 整體安裝的泵，縱向安裝水

41、平偏差不應(yīng)大于0101000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0201000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0051000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。3.3.3泵的找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予留其溫度變化的補(bǔ)償值。3.3.4 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之

42、間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.5 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為004008毫米，雙殼體泵應(yīng)為0351毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為051毫米，雙殼體泵應(yīng)為0507毫米。3.3.6葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。3.3.7滑動軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在002004毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間

43、隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.8滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.3.9組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.10機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.11軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活3.3.12泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： a、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符： b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向； c、各固定連接部件應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)

44、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。3.3.13低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)行前，應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；c、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關(guān)閉。 d、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。3.3.14泵啟動時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、離心泵應(yīng)打開放空管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿

45、輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動；3.4 換熱設(shè)備安裝341換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 立式 臥式標(biāo)高 5 5中心線位置 5 5垂直度 H/1000 水平度 軸向L/1000徑向2D/1000方位 5（沿底座環(huán)圓軸測量） 342臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。343滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求： a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求； b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求； c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓； d、換熱設(shè)備的工藝配管完

46、成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動板之間應(yīng)涂上黃油潤滑。 344換熱設(shè)備抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3管道安裝施工方案及技術(shù)措施1 工程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司60000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套60000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，山河監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機(jī)由杭氧供貨。空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹

47、機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。云南梅塞爾氣體有限公司60000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。編制依據(jù)2.1云南梅塞爾氣體有限公司提供的60000Nm3/

48、h空分裝置招標(biāo)說明書2.2云南梅塞爾氣體有限公司提供的60000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目招標(biāo)圖紙2.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.6 HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.7勞部發(fā)1996140壓力管道安全管理與檢查規(guī)程2.8 GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級2.9 GB/T15830-95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級 3 主要工作量序號 名 稱 單位 數(shù)量1 不銹鋼管 米 7002 碳鋼管 米 24003 真空管 米 1404 鍍鋅管 米 1184.1管道施工的一般程序 該程序不包括材料的采購程序,具體請參見設(shè)備、材料的管理措施章節(jié) 4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點(diǎn)，繪制相應(yīng)的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行焊接工藝評定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。壓力管道安裝履行許可