梓橦廟閥室接管分輸工程-施工組織設計-凌眾2016.06.22課件

1、 梓橦廟閥室接管分輸工程-施工組織設計梓橦廟閥室接管分輸工程施工組織設計（含HSE應急預案）四川凌眾建設工程有限公司2016.6施工組織設計編 寫： 技術負責人： 項目負責人： 四川凌眾建設工程有限公司2016.6目 錄1編制依據12工程概況12.1主要實物工程量22.2其他實物工程量53施工組織及施工人員53.1施工管理層人員53.2施工作業(yè)層人員53.3碰口施工作業(yè)小組63.4碰口現場監(jiān)理小組（監(jiān)理單位）63.5碰口安全監(jiān)護小組63.6應急小組74施工技術措施74.1技術規(guī)范74.2土建工程施工及要求84.3工藝部分施工技術要求104.4管道吹掃、試壓124.5干燥134.6置換144.7

2、管道碰口145安全管理155.1安全施工要求155.2安全措施165.3安全防范設施配備186工程質量控制措施186.1質量管理依據186.2管理職責196.3質量方針196.4組織196.5采購196.6工序控制197雨季施工措施218竣工資料收集編制及資料清單238.1竣工資料收集編制238.2資料清單239施工進度計劃24II1編制依據（1）四川嵐強石油天然氣工程勘察設計有限責任公司梓橦廟閥室四川巴中欣恒天然氣有限公司接管工程施工圖設計文件號：SCLQ-DD15131；（2）四川科宏石油天然氣工程有限公司南江縣瑞博天然氣公司梓橦廟閥室擴建工程-施工圖文件號：SCKH-DD150217；（

3、3）石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）；（4）鋼質管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-2006）；（5）石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2013）；（6）石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；（7）石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范（SH/T3022-2011）；（8）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T8923.1-2011）；（9）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）；（10）鋼質管道聚乙烯

4、膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-2007）；（11）油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范（SY/T 0043-2006）；（12）閥門檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102-2013）；（13）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2013）；（14）油氣輸送管道工程竣工驗收規(guī)范（SY/T4124-2013）；（15）石油工程建設施工安全規(guī)程（SY/6444-2010）；（16）天然氣管道場站氮氣置換作業(yè)標準（Q/SY XN 0291-2013）；（17）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；（18）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；2工程概況梓橦廟閥室

5、建成投產于2007年1月，設計壓力為8.0MPa，輸氣能力為200×104m3/d。本工程為四川巴中欣恒天然氣有限責任公司的接管工程，目的為滿足巴中市南江縣大河區(qū)域的用氣需求，經與中國石油化工股份有限公司西南油氣田分公司協(xié)商，決定通過梓橦廟閥室為其提供的氣源保障。本工程分為“閥室內接管分輸、閥室外接氣和放散設施”2個部分。本工程閥室內由巴中欣恒天然氣有限責任公司投資擴建，在去四川廣廈利民天然氣有限公司供氣管道與進站放空管碰口處下游，進站放空管控制閥上游處碰口接管，新建一路管線，經過濾、調壓至（3.53.6）MPa及計量后將氣體輸送至站外，為四川巴中欣恒天然氣有限責任公司供氣，新建區(qū)設

6、計壓力為8.0MPa。閥室圍墻外由南江瑞博天然氣公司負責投資，新建管道出閥室后，在閥室外新建工藝撬裝裝置過濾、計量、調壓至（2.02.1）MPa后將氣體輸送至下兩配氣站。工程地址：巴中市巴州區(qū)梓橦廟鄉(xiāng)場梓橦廟閥室開竣工日期：計劃2016年8月5日開工，2016年8月30日完工。建設單位：閥室內接管分輸-四川巴中欣恒天然氣有限責任公司 閥室外接氣撬裝及放散-南江瑞博天然氣有限公司施工單位：四川凌眾建設工程有限公司無損檢測單位：閥室內-四川川化鑫和檢測技術有限公司閥室外-四川省天驕無損檢測工程有限責任公司監(jiān)理單位：閥室內-濮陽中油工程管理有限公司閥室外-四川鐵興建設管理有限公司2.1主要實物工程量

7、（1）閥室內序號項目名稱規(guī)格、型號單位工程量一工藝設備1高效過濾器PN8.0 MPa DN50臺22流量計臺2二工藝閥門1手動球閥PN8.0 MPa DN50 只52手動球閥PN8.0 MPa DN25 只53節(jié)流截止放空閥PN10.0 MPa DN100 只1PN8.0 MPa DN25 只44雙作用節(jié)流截止閥PN8.0 MPa DN50 只15平板閘閥PN8.0 MPa DN100 只16先導式安全閥PN8.0 MPa DN25 只1三自控儀表1不銹鋼壓力表YTF-150H 10MPa只1YTF-150H 6.0MPa只22壓力變送器06.0MPa只13氣體智能羅茨流量計PN10.0 MP

8、a DN50套24自力式調壓閥Class600 DN25套25安全切斷閥Class600 DN25套16數據采集及無線GPRS 傳輸系套17電氣設備（1）電線、電纜1）KVVRP22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯3×1.5mm2 m1002）DJYJPV22 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣2×2×1.5mm2m2003）BVR 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線1×6mm2m504）Rvv 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套線3×2.5mm2m50（2）防爆電器1）防爆撓性連接管防爆等級：ExdCT6BNG-25×700NPT1/2”（外）-G1”（外）根1防爆等級：Exd

9、CT6BNG-25×700M20×1.5”（外）-G1”（外）根22）BAG-ZII-1"防爆隔離密封盒防爆等級：ExdCT6 縱向型G1"個33）BHJ 防爆活接頭G1"防爆等級:EXdIIBT6 一內一外螺紋BHJ-1B個38閥門及管件內螺紋截止閥ZG1/2" DN15只5 四工藝管道1輸送流體用無縫鋼管(PSL2)L245ND108×6.5m10D57×4m30D32×3.5m302鋼制對焊無縫彎頭DN100-II -STD- L245N 90E(L)只2DN50-II -STD- L245N 90

10、E(L)只11DN25-II -STD- L245N 90E(L)只103同心異徑接頭DN50×25 -STD-L245 N R(C)只24異徑三通DN100×100×50 II-STD-L245 N T(R)只1DN50×50×250 II-STD-L245 N T(R)只25等徑三通DN50 II-STD-L245 N TS)只2DN25 II-STD-L245 N TS)只16絕緣接頭PN8.0MPa DN50只1五土石方量M320（2）閥室外序號項目名稱規(guī)格、型號單位工程量一 設備1調壓計量撬裝 套1二管道1輸送流體用無縫鋼管L245N

11、D108×6.5m402鋼制對焊無縫彎頭DN100-II -STD- L245N 90E(L)只83同心異徑接頭DN100×50-STD-L245N R(C)只1三土建1新建磚砌圍墻m362排水溝m303道牙m(xù)1504鋼制小門樘15新建施工便道C30混凝土現澆3506撬裝設備基礎C30混凝土現澆m³22.2其他實物工程量（1）工藝管道吹掃和試壓；（2）全站地面管道油漆防腐，全站地下管道防腐；（3）新舊工藝管道停氣碰口；3施工組織及施工人員3.1施工管理層人員項目經理：張正洪項目技術負責人：鐘偉國質量員：鄧怡安全員：陳建蓉施工技術員：陳青松材料員：蘇清瑤資料員：封彩

12、霞3.2施工作業(yè)層人員土建作業(yè)隊：6人焊接作業(yè)隊：15人其中：焊工：2人管工：2人配合工：4人防腐工：1人電工：1人吊車司機：1人空壓機手：2人駕駛員：2人3.3碰口施工作業(yè)小組組長：張正洪（電話成員：巫明霖、徐洲、王永剛焊工2名，氣體檢測人員1人，配合工4人；職責：1）整個現場由組長張正洪負責；2）實施動火作業(yè)施工方案（管道切割、碰頭、焊接、防腐）；3）對作業(yè)過程中可能造成意外傷害進行有效識別，熟悉并掌握施工方案和安全要求；4）完成作業(yè)坑的開挖、回填，負責被切割管段的吊裝；5）負責碰頭管道的切割、下料、組對、焊接、檢測、防腐；3.4碰口現場監(jiān)理小組（監(jiān)理單位）組長：

13、 （電話： ）成員：職責：1）監(jiān)護施工現場的安全和質量保證措施2）現場蹲點監(jiān)督碰口施工全過程3.5碰口安全監(jiān)護小組組長：陳建蓉（電話成員：鄧怡、巫明霖、陳青松職責：1）組長陳建蓉為現場安全監(jiān)護人；2）協(xié)助作業(yè)小組辦理施工作業(yè)票；3）監(jiān)護施工現場的安全措施；4）根據公司體系文件要求，負責作業(yè)區(qū)內施工人員的安全管理；5）負責作業(yè)現場的安全監(jiān)護、可燃氣體的監(jiān)測和安全匯報；6）安排專職人員把守，嚴禁任何無關人員進入；7）檢查現場消防設施的配置和擺放，人員安全防護用品的使用；3.6應急小組組長：張正洪成員：陳建蓉、鄧怡、陳青松、巫明霖、及甲方、監(jiān)理相關人員。4施工技術措施4.1

14、技術規(guī)范（1）石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）；（2）鋼質管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-2006）；（3）石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2013）；（4）石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；（5）石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范（SH/T3022-2011）；（6）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T8923.1-2011）；（7）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）；（8）鋼質管

15、道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-2007）；（9）油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范（SY/T 0043-2006）；（10）閥門檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102-2013）；（11）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2013）；（12）油氣輸送管道工程竣工驗收規(guī)范（SY/T4124-2013）；（13）石油工程建設施工安全規(guī)程（SY/6444-2010）；（14）天然氣管道場站氮氣置換作業(yè)標準（Q/SY XN 0291-2013）；（15）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；（16）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；4.2土建工程

16、施工及要求4.2.1施工便道因為需安裝的撬裝設備太重，重達2噸，需用8T吊車進行吊裝就位，而現場沒有直通新建站場的道路，需要提供一條臨時施工便道。便道選擇在利民公司調壓站外位置，與原有水泥路直接對接。工程量：（1）便道平整S=55×4=220m2（2）換填挖土方V=55×4×0.5=110m³（3）換填鋪砂石路面V=55×4×0.5=110m³（4）地貌恢復1）開挖砂石：V=55×4×0.5=110m³2）砂石外運：V=55×4×0.5=110m³賠付和協(xié)調長=40

17、（占用道路）+60（新建臨時道路）=100m由瑞博公司負責（5）所有挖的土方量現場倒運存放（6）土方二次換填：等于倒放量（7）道路臨時占用、后期維護：長67米，寬4.5米，砼厚20cm4.2.2站場選址見上圖4.2.3站場基礎全站涉及土建工程中最重要的是1個設備基礎的澆筑。設備基礎澆筑，把住以下幾道關：（1）基礎坑深度關根據基礎詳圖放線和開挖，開挖深度應達到設計要求-0.5m后，再加深墊層的厚度100mm。若-0.5m后地基出現不同地質狀況時，應采取不同處理措施，并作好設計更改聯(lián)絡工作。（2）防止塌陷關基礎開挖時，應注意邊坡穩(wěn)定，根據不同土質放不同邊坡系數。（3）混凝土配方比例關末站全部設備基

18、礎設計為鋼筋混凝土，標號為C30，是否合格必須現場取樣后，送具備檢驗資格的檢測機構做試驗，獲取試驗報告。（4）基礎澆筑完畢后應按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期應在7天，設備到場后，應核對尺寸無誤后方可進行設備安裝施工。其余按基礎施工圖嚴格執(zhí)行。4.2.4管溝開挖及回填（l）本工程管溝全部采用人工開挖，邊坡坡度為l:0.33。（2）管溝開挖時，其堆土與管溝凈距不應小于0.5m。（3）管道的埋深詳見工藝管道平、立面安裝圖。（4）管溝回填1）管溝回填應在無損檢驗、防腐絕緣層檢漏、管道強度及嚴密性試驗合格后進行。2）管道周圍200m范圍內，回填土應使用細土。3）回填土應分層夯實，每層200300mm厚。（5）管

19、溝開挖和回填其余要求按GB50540-2009(2012年版）第8章“管溝開挖、下溝與回填”執(zhí)行。4.3工藝部分施工技術要求站場施工應嚴格按本設計文件中要求執(zhí)行，若本設計無特殊要求時則按照石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版）的規(guī)定執(zhí)行。4.3.1閥門及撬裝設備安裝(1）各類工藝設備、撬裝設備的規(guī)格型號、公稱壓力、鋼級等應符合該類設備訂貨技術規(guī)格書、設計文件及有關規(guī)范的要求，非標設備應在工廠制造出廠前根據有關標準、規(guī)范要求及設計圖紙要求進行檢驗，確認合格后方可使用，并應有出廠合格證。設備到現場后應仔細核對尺寸，核實設備的安裝方位和設備基礎的預埋地腳螺栓，與設

20、備地腳螺栓孔一致后方可進行安裝。(2)預埋地腳螺栓的大小和露出長度應符合設計要求，螺紋部分應清理干凈，無損壞和銹蝕。(3)設備安裝后應在同一平面互成直角的兩個以上的方向進行找平。找平時應根據要求用墊鐵進行調整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進行調整。(4)閥門應具有產品合格證，試驗檢驗合格證。(5)閥門試驗前應進行外觀檢查，外觀質量應符合石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版）相關要求。(6)閥門在安裝前應逐個進行檢查，外觀檢查應無裂紋、沙眼等缺陷，用潔凈水作強度檢驗和用壓縮空氣作嚴密性試驗，強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不少于5min，

21、殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞、不壓降為合格。嚴密性檢驗為閥門的公稱壓力，穩(wěn)壓時間不少于15min，無滲漏為合格，并應按石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門GB/T20173-2006進行驗收。(7)閥門試壓合格后，應排除內部積水（包括中腔)，密封面應涂保護層，關閉閥門，封閉主入口，填寫閥門試驗記錄。閥門安裝前應按設計文件核對其型號，根據介質流向確定安裝方向，復核閥門合格證及試驗記錄。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。(8)當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，應在開啟狀態(tài)下焊接。(9）閥門安裝后的操作機構和傳動

22、裝置應動作靈活，指示正確。(10）閥門均要求廠家配帶對應法蘭（法蘭蓋）及緊固件、墊片。所配帶頸對焊環(huán)連接面管法蘭執(zhí)行鋼制管法蘭HG/120592-2009,各類閥門規(guī)格型號、公稱直徑、公稱壓力、材質等應符合有關閥門設計文件及有關規(guī)范的要求。4.3.2管道連接本工程站場用管道、管件焊接應遵循石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012版)第7章和現行的行業(yè)標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-006的有關規(guī)定外，尚需按以下要求執(zhí)行。(1）施工單位在開工前應根據設計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規(guī)程

23、。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內容、試驗方法應符合現行國家標準石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012的規(guī)定。(2）參加焊接的作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經過考試取得相應資格的合格焊工，焊工按所取得的相應資格施焊。(3）管子、管件預制加工及組裝，其管端坡口型式及對焊管子，管件接頭形式均按GB50540-2009(2012年版)有關規(guī)定執(zhí)行。儀表管嘴不得在環(huán)焊縫上開口焊接。(4)站內管道、管件間焊接時采用ER49-12.5焊絲鎢極氬弧焊打底，采用E43153.2/2.5焊條手工電弧焊填充和蓋面焊。(5)管道的焊接應嚴格遵循GB50540-2009(2012年版)的規(guī)定。4.3.

24、3管道檢驗(1)管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀質量檢驗應符合石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版)中5.4節(jié)中的有關規(guī)定。(2)焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。射線探傷應按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2013規(guī)定執(zhí)行。(3)無損檢測人氣應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的無損檢測人員考試規(guī)則考取資格證書，評片應由取得RT II級或以上資格證書的檢測人員承擔。(4)無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合以下要求：圍墻內的工藝管道焊縫應進行100%超聲波探傷檢查，還應進行100%X射線探傷復檢；(5)在圍墻外的管道焊縫

25、應進行100%超聲波探傷檢查，還應進行15%（不足1個按1個計)x射線探傷復檢，不能進行超聲波探傷的焊縫應進行40%X射線照相，均達II級為合格。(6)除上述l、2條要求進行抽查的管道對接焊縫外，其余站場管道和穿越站場道路的管道焊縫，以及未經試壓管道碰口焊縫均應進行100%X射線探傷，達II級為合格，不允許未焊透。(7）對于無法采用射線和超聲波探傷的焊縫，應按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2013進行磁粉或滲透檢測探傷，無缺陷則為合格。(8）不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應按本要求進行復檢。(9）射線照相檢驗應為每

26、個焊工當天完成的全部焊縫中任意選取上述數目的焊縫進行全周長檢驗，且不少于1個焊口。4.3.4防腐埋地管道(l）站內DN100及以上規(guī)格埋地管道采用三層PE加強級防腐層，防腐層厚度：DN100不應小于2.5mm；DN150不應小于2.7mm。其余規(guī)格的埋地管道采用聚乙烯粘膠帶特加強級防腐。防腐層結構：一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆，一層聚乙烯膠粘帶。膠粘帶相互的搭接長度為50%55%，防腐層總厚度不小于2.0mm。(2）站場內埋地管道出入地端采用聚乙烯熱收縮套防腐，防腐層應高出地面120±20mm（斜向入地管道以最短長度計）。露空管道(1）站場露空管道及設備推薦采用防腐性能好、耐候性優(yōu)異

27、、抗外線輻射能力強的涂料防腐。該涂層由2道環(huán)氧富鋅底漆、1道環(huán)氧云鐵中間漆、2道氟碳面漆組成。(2)鋼管表面預處理采用噴砂或電動鋼絲刷除銹方法，其質量應達到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-2012規(guī)定的Sa2.5級或St3級要求。(3)各遍油漆應均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷，面漆顏色應符合油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范SY/T0043-2006的要求。即天然氣管道及相關閥門：中黃；放空管：紅色；排污管及相關閥門：褐色；設備及儀表管線：中灰；閥門手輪：大紅。4.4管道吹掃、試壓4.4.1吹掃站內工藝管道安裝完成后，在碰口連接前，必須進行吹掃和試壓。吹掃和試壓前應編制吹掃試壓方

28、案和應急預案，并應經地方安監(jiān)及消防部門審批同意后實施，以確保施工人員及附近民眾和設施的安全。吹掃口應設置在開闊地帶并加固，吹掃時，吹掃口的周圍應設置禁區(qū)，非操作人員不得進入。吹掃介質為壓縮空氣，吹掃壓力不應大于0.3MPa，吹掃時氣體在管道中流速應大于20m/s，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。無損檢驗和吹掃合格后，應進行強度試壓及嚴密性試壓。其先進行強度試壓，強度試壓合格后再進行嚴密性試壓。4.4.2強度試驗1)強度試壓介質為中性潔凈水（無腐蝕性水)，環(huán)境溫度不低于5，否則水壓試驗應有防凍措施。當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不

29、銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。水試壓合格后，必須將管段內積水清掃干凈。特殊情況下，經建設單位（或監(jiān)理）批準，可用空氣作為試驗介質。2)閥室內管道強度試驗壓力為1.5倍設計壓力（即12MPa），閥室外強度試驗壓力為1.5倍設計壓力（即6MPa），水壓試驗時，升壓應緩慢，符合石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）的要求。依次升壓至各個階段壓力時，穩(wěn)壓30min，經檢查無泄漏即可繼續(xù)升壓，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不少于4h，以管道目測無變形、無滲漏，壓降小干或等于試驗壓力的1%為合格。4.4.3嚴密性試驗嚴密性試驗按照石油天然氣站內工藝

30、管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版)中嚴密性試壓用壓縮空氣做試驗介質，其試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓時間不少于24h不泄漏則為合格。4.5干燥管道投產前應采用干空氣對供氣管道進行干燥處理，其施工時應注意以下幾點：1)進行干燥前應檢查管道內的積水是否清除干凈。2)進入管線的干燥空氣是指冷卻后的無油干空氣，其露點應低于-40。3)對排出的空氣進行露點測定并記錄，排出的空氣水露點應連續(xù)4h比管道輸送條件下最低溫度至少低5、變化幅度不大于3為合格。4)干燥合格后的管道應24小時后再檢查一次管內空氣露點，若高于規(guī)定值，必須繼續(xù)進行干燥作業(yè)直至合格為止。4.6置換置換在強度試驗、嚴密性試驗

31、、吹掃清管、干燥合格后進行，置換前應配備相應的檢測儀器，置換前施工單位應編制置換方案和應急預案，經建設方及監(jiān)理方審批后才能實施。置換及試運投產過程需嚴格執(zhí)行天然氣管道場站氮氣置換作業(yè)標準（Q/SY XN 0291-2013）及天然氣管道運行規(guī)范SY/T 5922-2012相關規(guī)定。置換時應先用氮氣置換站內新建工藝管道及設備內的空氣，碰口合格后再用氮氣置換管道及設備內空氣，最后用天然氣置換系統(tǒng)內氮氣。置換過程中管道內氣體流速不得大于5m/s，置換過程中混合氣體應排至臨時放空系統(tǒng)放空，放空口應設置在寬廣的地帶，遠離交通線和居民點，并應以放空口為中心設置隔離區(qū)，并按SY/T5922-2003第5.2

32、.6條執(zhí)行。放空隔離區(qū)內不允許有煙火和靜電火花產生。置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于1.5%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。用天然氣置換氮氣時，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，置換管道進，出口甲烷含量一致，且穩(wěn)定燃燒15min以上即可認為置換合格。注氮作業(yè)注意事項：1)注氮作業(yè)現場周圍20m范圍設警戒區(qū)，有明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關人員嚴禁入內。注氮作業(yè)人員應佩戴標志；2)注氮作業(yè)人員進入現場前，必須進行安全培訓、技術和任務交底，并明確各自職責；3)不要觸摸液氮低溫管線，嚴禁檢漏防止凍傷；4)現場應配置

33、鼓風機，以保持注氮施工現場通風，防止液氮大量泄漏造成人員缺氧窒息。4.7管道碰口閥室內新建工藝管道安裝完畢并吹掃試壓及氮氣置換合格后進行碰口連接。碰口連接前應由管理單位協(xié)同施工單位、用戶單位再次確認相互碰口管道是否為同一條管道，避免錯碰、漏碰。碰口點的具體位置可根據開挖情況現場酌情調整。嚴禁帶氣碰口。工藝系統(tǒng)吹掃、試壓、干燥、氮氣置換空氣（氧氣)合格以及老管道的氮氣置換天然氣合格后，才能與老管道進行碰口工作。5安全管理本站施工過程中安全組織機構即為四川凌眾巴中項目部，其人員構成，分工職責等同干線工程一致。5.1安全施工要求5.1.1施工單位必須與生產單位密切配合，由施工單位主管安全的領導在動火

34、作業(yè)前組織生產、施工、技術、安全、消防及有關業(yè)務部門深入現場調查、研究，制定施工動火方案及事故應急預案施工單位動火前應辦理相關動火手續(xù)。施工前，必須對施工人員進行相應技術交底及安全交底，施工期間施工人員應服從建設單位相關管理人員的指揮。5.1.2施工期間施工區(qū)域應設置醒目的安全標志。預備必須的消防器材，充分考慮施工人員、施工站場及附近公眾設施的安全。動火作業(yè)區(qū)內應保持空氣流通，加強安全防護等措施。5.1.3工程管理人員應在施工前掌握工程特點、危險因素及預防措施，并向全體施工人員進行安全技術交底。施工前必須制定嚴格、詳細的安全施工措施，并征得主管部門許可；施工期間，必須采取隔離措施，將已建裝置區(qū)

35、與正在施工的新裝置區(qū)分開，確保安全生產和安全施工。5.1.4施工單位應請業(yè)主與梓橦廟閥室管理單位確認：新工藝裝置區(qū)內及連接管道沿線是否有已建管線或原工程建設的地下設施，確保已建管線和設施的安全。5.1.5工程在建設和運行期間，針對天然氣為易燃易爆氣體的特性，制定切實可行的事故應急預案，并組織好搶修隊伍，配備好搶修用的設備和各種安全設施（包括防護用品和藥品)。5.1.6在管道吹掃和試壓的升壓過程中，無關人員不得進入管道兩側50m以內。5.1.7施工人員不得穿著化纖織物。5.l.8當新建管道與已建管道或曾經運行過的管道碰口連接前，應采取可靠的安全措施，如對已建管道進行氮氣置換等；當碰口完成后，應對

36、管道內的空氣進行置換，方可向管道系統(tǒng)投氣運行。5.l.9參加動火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作，并有權查驗動火報告。5.1.10施工機械對管道產生臨時負荷時，應對管道進行強度核算。當強度不夠時，應采取相應措施。5.1.11動火中各種用電設備，嚴禁以管道充作導體。動火施工區(qū)域應設置警戒，防止與動火工作無關人員或設備等進入施工區(qū)域。5.1.12動火施工現場應配備一定數量性能可靠的消防器材或消防車。消防器材或消防車的功能應符合可燃氣體滅火要求。5.1.13動火處使用電焊或氣割之前應先進行可燃氣體濃度測定，然后進行“打火”試驗，避免燒傷施工人員。5.1.14在整個動火施工過程中，生

37、產和施工單位指定工程負責人負責現場的協(xié)調和管理，并監(jiān)督動火措施的實施。5.1.15動火施工后，施工人員和管理人員應進行全面檢查，確認沒有火種及其它隱患后，方可離開施工現場。5.1.16其它未盡事宜必須遵照天然氣管道運行規(guī)范SY/T 5922-2012中的規(guī)定并結合工理具體特點，制定相應的技術組織措施。5.2安全措施5.2.l施工人員嚴格執(zhí)行總公司對于站場安全生產管理所提出的各項要求。5.2.3施工全過程中均配備消防器材和安全專職人員到現場。5.2.3新舊裝置區(qū)徹底隔離，以防不測。隔離材料：閥室內外利用原圍墻（磚墻，高于2m，隔離長度16.5m。閥室內新老工藝區(qū)采用圍擋隔離，高于2m，隔離長度2

38、5m。隔離示意圖1（閥室內外）隔離示意圖2（閥室內）5.2.4停氣碰口前單獨編制“停氣碰口施工方案”和“安全預案”，待建設方、監(jiān)理方及相關管理單位批準后實施，此處不再詳述。5.2.5加強對民工的安全教育和規(guī)章制度的教育，做到上崗先培訓，上崗后每日安全講話。讓施工人員和民工牢固樹立安全意識。5.2.6專職安全人員和兼職安全員充分發(fā)揮積極性，經常檢查，發(fā)現問題及時整改，并作好“一表”記錄。5.2.7加強安全宣傳和安全警戒及安全提示的宣傳。5.3安全防范設施配備消防器材及其它l、干粉滅火器 個 82、消防桶 個 23、消防鏟 把 24、安全警示標志 個 25、安全警示隔離帶 m 506、自來水管 m

39、 1006工程質量控制措施6.1質量管理依據本工程采用四川凌眾GB/Tl9002-IS09002標準編制的質量保證手冊中確定的質量體系，為施工安裝提供質量保證。站內工藝安裝質量體系為文件的三個層次。A層次為“質量保證手冊”，B層次為“程序文件”，c層次為“質量記錄”等，對影響質量的19個要素進行質量控制。根據本工程施工實際情況下面簡要介紹幾個保證本工程質量的體系要素，并著重介紹施工過程質量控制措施。質量目標達到單位工程合格率100%，優(yōu)良率大于95%，焊口一次合格率95%，工期符合率100%，充分滿足用戶需要，保證達到合同和設計規(guī)定的各項質量指標，不錯用器材和設備，不使用一種不合格的器材和設備

40、，不違反、不錯用每一項標準、規(guī)范、規(guī)程，保證工程安全施工、安全運行。6.2管理職責項目經理對工程質量全面負責，授權專職人員歸口管理，親自組織制定發(fā)布項目工程質量方針目標和質量職責，加強質量意識教育，使參加施工的全體充分理解和執(zhí)行質量體系規(guī)定的要求，保證在規(guī)定期內，不出差錯、高質量的完成施工任務。6.3質量方針項目工程質量方針是：質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意；實現質量、工期、投資的優(yōu)化組合，對工程質量試運投產、竣工交驗一次成功。6.4組織項目工程現場質保體系組織機構由項目質量管理領導小組和作業(yè)隊質管小組構成，與行政組織相互兼容。6.4.1質管領導小組組長由項目經理兼任，委任技術負責人為

41、質量總監(jiān)。組內設各專業(yè)質量責任工程師，設管理部門為質安部，負責直接指導各作業(yè)隊及施工現場的質量控制工作。業(yè)務上接受公司質量辦的指導。作業(yè)隊根據需要分設專職質檢員、兼職質管員等，直接負責施工隊的質量管理及檢查。6.4.2所有部門參加施工人員都必須提高質量意識，自覺對工作質量和施工質量負責，嚴格按“質量責任制”的規(guī)定進行獎勵和懲罰。6.5采購本工程主要工程閥室內材料由施工單位提供，閥室外撬裝設備由建設單位提供，甲供與乙供物資一樣按程序規(guī)定進行檢驗，標識儲存和保養(yǎng)，如有損壞、丟失和不適用等，則作好記錄及時向監(jiān)理報告，以便采取補救措施。施工用料的采購按質保手冊中的規(guī)定進行控制。標識和可追溯性按物資的不

42、同類別來確定準確的標識程序、標識方法、地點和位置等。保證本工程的物資在工程開始使用到工程建成的整個過程中，物資的質量及其相應管理始終具備可追溯性的要求。6.6工序控制嚴格執(zhí)行工序控制程序，保證直接影響質量的施工安裝工序處于受控制狀態(tài)，明確責任部門及責權，并對相互制約關系進行規(guī)定。6.6.1施工準備控制開工前，應進行充分的準備工作，完成先進而適用的技術、設備、工藝方法等的研究和采用的工作，完成施工計劃，施工組織設計，施工機具設備計劃、各專業(yè)技術措施方案的編制與審批程序。完成施工圖紙會審、施工技術質量高低，人員資格審核及記錄工作。6.6.2施工過程控制由項目技術負責人組織技術、質管人員確定施工質量

43、管理點通過對管理點的控制，保證施工全過程處于受控狀態(tài)。(1)物資控制及其可追溯性a、工程所需要材料進入施工現場就由材料員、保管員共同檢查驗收審查材質證明書、出廠合格證，物證相符，方可入庫，并在入庫單上簽字，技術人員復審確認，對不合格者應按規(guī)定隔離堆放，并做好明顯標志，并與供貨方聯(lián)系，酌情退貨或以其他方式處理。b、經檢查合格的物資入庫后建帳、建卡，按規(guī)定要求進行保管，做到帳、卡、物、標識相符。C、材料發(fā)放應根據用料計劃發(fā)放，保證發(fā)出的材料是經檢查或復檢確認合格的材料。D、材料使用時，施工用料人員必須認真核實材料的品種、規(guī)格材質符合施工圖紙要求方可投料使用，投入使用的材料，須具有或移植正確的標識，

44、保證其具有可追溯性。焊接材料的保管、使用應按焊接規(guī)定執(zhí)行。E、工程竣工后，供應部門應將原收集保存的“三證”及質量記錄等，按交工要求進行整理作為竣工資料移交技術部門。(2)設備的維護保養(yǎng)。工程所用的設備、儀器、工具、計量器具按規(guī)定進行驗定、調校和維護保養(yǎng)，確保其工作正常、準確。(3)人員資格。工程前對重要崗位人員上崗資格進行審查，必須持證上崗，按規(guī)定和程序進行培訓、考核、取證，保證其能力和資格能勝任其承擔的工作。(4)現場質量管理堅持預防為主對施工過程進行全面控制。對各施工工序執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結合的“三檢制”。開展“三工序”管理，實行交接檢杳。A、專業(yè)檢查在自檢、互檢基礎上，依據標準、合同

45、、設計文件的規(guī)定進行檢查。專職質檢員對各工序施工過程巡回檢查。對所有焊縫作100%外觀檢查，100%X射線探傷。b、隱蔽工程須經建設方、監(jiān)理方代表共同驗收合格方可進行隱蔽，由施工員填寫驗收記錄。不合格的隱蔽工程必須按檢查中提出的意見進行整改或技術處理，經檢查直至合格方可隱蔽。C、接受和配合現場監(jiān)理代表的監(jiān)督管理，規(guī)定須由其審查簽證的項目，如試壓報告等簽證后方能繼續(xù)施工。各種記錄表格實行統(tǒng)一規(guī)定。D、質量事故直接經濟損失在5千元以下的問題，由質保工程師負責組織有關人員查找原因，采取處理措施，填寫質量事故報告表，質保工程師審核后報項目經理審核查報公司備案。(5)分承包方的管理需分包的土石方、土建工

46、程、電儀工程，其分包合同中須明確規(guī)定采用的技術標準、質量指標及檢測方法。并對單位進行嚴格選擇、評價、落實責任部門和專職人員，對其施工工程，竣工驗交進行連續(xù)監(jiān)視，保證達到規(guī)定標準要求。(6)質量責任標識為保證從物資投用到竣工驗交工程中，質量及其相應管理始終具備可追溯性，對物資、半成品標注或移植質量責任標識，并認真作好標識記錄。a、鋼材在下料前必須用油漆按原標識移植，以防余料材質、規(guī)格不清。b、承壓管道焊接、超聲波探傷采用鋼印標識，焊工在焊接完畢后用鋼碼在距焊口lOOmm管道上打焊工號及焊口序號。c、射線探傷應在射線底片上標明焊工代號，抽檢序號及檢驗日期。d、閥門經試壓后，合格者用紅漆在閥體上涂色標識。7雨季施工措施（1）注意收聽天氣預報，及時調整施工部署，避免和降低雨季施工對工期和質量的影響。（2）下列任一種環(huán)境條件下無有效措施，嚴禁施焊a) 雨、霧天氣；b) 大氣相對濕度大于90%（3）制定針對性雨季施工方案，進行雨期施工技術交底。（4）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水的方案，如明溝、下水管道及允許可以排水的低洼處。（5）作好臨