懸澆梁冬季施工方案課件

1、 懸澆梁冬季施工方案一、 項目概況*大橋及接線工程是中鐵*局集團公司投資興建的BOT項目，建設(shè)投資約3.7億元。參建單位如下：建設(shè)單位 *設(shè)計單位 *監(jiān)理單位 *二、 工程概況*大橋及接線工程位于山東省西北部、黃河下游的魯北平原，濟陽縣和章丘市交界處，屬暖溫帶半濕潤季風氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨熱同季，四季氣候特征表現(xiàn)為：春季氣溫回升快，降水少，風速大，氣候干燥；夏季氣溫高，降水集中，濕度大，氣候濕熱；秋季氣溫下降，降水劇減，秋高氣爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。年平均氣溫12.9，最冷月1月份平均氣溫為-3.0，最熱月7月份平均氣溫為26.8，極端最低氣溫為-26.6，極端最高氣溫為40.5

2、。最大季節(jié)凍土深度為52cm。濟陽黃河公路大橋在北河套南側(cè)橫跨黃河，全長1165.56m，主橋全長820m，引橋全長345.56m。主橋上部結(jié)構(gòu)為四塔五孔單索面預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁部分斜拉橋，塔梁固結(jié)，橋跨布置為107m+195m +216m+195m+107m。主橋基礎(chǔ)為1.8米82100m超長鉆孔灌注群樁；樁頂設(shè)承臺，承臺最大截面尺寸為21.8×19.4×4.0m；橋墩采用矩形截面，迎水面設(shè)破冰體，最高墩高14.0m。主塔高32.0m，次主塔高28.0m。主橋梁體為單箱三室變高度斜腹板箱形截面，中腹板為豎直腹板，邊腹板為斜腹板，傾斜度為3.68:1，梁高4.08.2m，各

3、跨跨中處梁高及邊跨直線段梁高采用4.0m，中跨及邊跨梁底曲線線型采用二次拋物線。梁體頂面寬21.0m，單側(cè)懸臂長3.5m，梁體底面寬隨梁高發(fā)生變化。梁段采用掛籃平衡懸臂法施工。全橋共使用斜拉索144根，其中兩主塔均為十對四十根索,次主塔均為八對三十二根索.塔端固定,梁端張拉.斜拉索規(guī)格型號有PES7121，PES7187，PES7211，PES7241四種，斜拉索單根最重8t。三、冬季施工方案根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)要求，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，混凝土工程、砌體工程進入冬季施工，并采取相應(yīng)措施。根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度情況和天氣情況，計劃在冬季施工的懸澆梁段有

4、：3#墩T構(gòu)7#11#梁段、4#墩T構(gòu)8#12#梁段、5#墩T構(gòu)8#12#梁段、6#墩T構(gòu)7#11#梁段，共計40個梁段。計劃在冬季施工的斜拉索有：A2、A3、A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4索，共計48根斜拉索。要保證懸臂梁冬季連續(xù)施工，必須確保工作面的溫度滿足規(guī)范規(guī)定的冬季施工溫度要求。一方面為了給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高工作效率，加強勞動保護，日常施工時工作面氣溫控制在05之間，另一方面混凝土澆筑及養(yǎng)護時氣溫控制在515之間。為達到此目標，懸臂梁冬季施工采用暖棚對工作面進行圍閉，棚內(nèi)加熱和蓄熱的方法，相關(guān)措施如下；（一）、暖棚結(jié)構(gòu)形式由于主橋各個T構(gòu)處于黃河

5、河道內(nèi)，在整個冬季施工期間，遭遇大風襲擊的頻率較高，最大風力甚至可達67級。因此，在各T構(gòu)工作面搭設(shè)暖棚時，必須采用可靠的鋼結(jié)構(gòu)骨架予以支撐。為最大限度的減小暖棚對懸澆梁段線形控制、掛藍結(jié)構(gòu)受力和斜拉索索力的不利影響，鋼結(jié)構(gòu)骨架及暖棚又不能過大、過重，整個暖棚的自重盡量控制在20t以內(nèi)（實重18t）。施工期間密切關(guān)注天氣預報，在遇有強風來襲前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應(yīng)采取將暖棚部分陽光板拆除或加強支撐等措施，在確保梁段施工質(zhì)量的前提下保證暖棚不受損壞。遇大雪時，及時清除暖棚頂部的積雪。暖棚整個骨架支撐于掛籃前后上橫梁上。暖棚正面和兩側(cè)面骨架采用懸掛形式，與掛藍脫離開。主骨架為16#槽鋼，陽光板骨架

6、采用角鋼作邊框，扁鐵做壓條，將陽光板骨架焊于主骨架上，使工作面頂面、正面及兩側(cè)面形成圍閉結(jié)構(gòu)。無法用陽光板的部位，采用棚布軟圍護。掛籃底部操作平臺采用竹膠板平鋪圍護 。暖棚骨架在滿足風荷載和自身受力的情況下，盡量采用小型型鋼骨架，以減輕結(jié)構(gòu)自重。暖棚各側(cè)面及頂面均采用聚醋碳脂陽光板，以方便白天施工采光。掛藍底板采用回形鋼管通以熱水進行加熱，鋼管下包保溫泡沫棉氈。暖棚上下游迎風面面積均為248m2，正面320m2。為減小暖棚對施工測量的影響，在陽光板的適當位置開門、開窗或開孔，方便測量透視，不使用時及時密閉，以減少熱量損失。梁段斜腹板外側(cè)鋼模板表面使用巖棉等保溫材料覆蓋，以減少混凝土水化熱的散失

7、。同時附加散熱鋼管。（二）、采暖措施暖棚內(nèi)部加熱采暖采用火爐加熱、熱水管道散熱、混凝土水化熱，以及電加熱等多種形式。根據(jù)外界氣溫變化情況及暖棚內(nèi)外部溫差情況，在混凝土澆注之前，先用熱水管道和火爐將掛藍底部、斜腹板外模及暖棚內(nèi)溫度升至正溫，并在混凝土澆筑過程中持續(xù)加熱，防止混凝土在澆筑時受凍?；炷猎跐仓?-10個小時后開始出現(xiàn)水化熱，且持續(xù)兩天左右，在此期間混凝土內(nèi)部溫度較高，再加上四周的隔熱保暖，混凝土不會凍壞。養(yǎng)護措施到位，可使混凝土表面溫度達到15攝氏度以上。在橋面上布置熱水鍋爐，向兩側(cè)工作面供熱水。在暖棚內(nèi)部布置大直徑蜂窩煤火爐，并通過煙囪排煙，嚴防暖棚內(nèi)煤氣中毒。由于梁段長度均不超過

8、4.0m，箱室內(nèi)空間較小，所需火爐量并不大。在三個箱室內(nèi)各布置1個火爐，梁段兩外側(cè)各布置3個火爐，梁段頂部布置1個火爐，每一個梁段共需8-10個火爐。鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑時，在上一個梁段燒煤加熱?；炷琉B(yǎng)生期間，將火爐移至新梁段處加熱。箱室內(nèi)掛溫度計進行溫度測量，實時開關(guān)火爐，將暖棚內(nèi)溫度控制在要求的溫度內(nèi)。在混凝土澆筑及養(yǎng)生期間，當火爐全開尚不能滿足溫度要求時，及時增加火爐數(shù)量或啟動電加熱裝置進行輔助加熱。電加熱裝置主要采用碘鎢燈管，每個梁段準備10-20支碘鎢燈管、燈架隨時備用。電加熱裝置使用專用配電箱柜，由專業(yè)電工進行操作，確保用電安全。為防止暖棚加熱及保暖措施突然失效，在混凝土中

9、摻加防凍劑。防凍劑的具體摻量由試驗室試配合格后上報總監(jiān)代表處審批。（三）、混凝土施工當氣溫低于0或混凝土入模溫度低于5時，混凝土采用熱水拌和。熱水由鍋爐房負責提供。在混凝土開盤前4個小時，將拌和站水池內(nèi)的涼水全部排盡，由鍋爐注入熱水。水加熱溫度根據(jù)現(xiàn)場所測量的混凝土入模溫度進行實時調(diào)整。考慮到攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失，根據(jù)去年冬季施工經(jīng)驗，水溫宜控制在40左右，最高溫度不得超過60。當混凝土入模溫度不能滿足不低于5要求時，除采取對拌和機進行覆蓋、縮短混凝土運輸和澆筑時間等其它措施外，尚須考慮對骨料進行加熱。進場砂、石料含水量盡量控制到最小限度，在冬季施工開始前做好砂石料的儲備，料場所備

10、材料使用帆布覆蓋，防止雨雪侵入造成冰凍。梁段混凝土為C55級，采用52.5級普通硅酸鹽水泥。根據(jù)施工要求嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機?；炷翑嚢钑r間比常溫時延長50%，同時要保證混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。當外界氣溫過低，混凝土在拌和時熱量損失過多時，造成混凝土出機溫度低于10，或入模溫度低于5溫度時，及時對拌和機進行圍閉，減少熱量損失。在拌和機四周搭設(shè)鋼管支架，來風方向支架要予以加強，必要時使用蓬布覆蓋于支架四周，以擋風雪?；炷凉捃噧α瞎奘褂煤夼畈嫉缺夭牧习?。裝料之前用熱水對儲料罐進行預熱后再裝料?；炷吝\輸

11、要快捷，盡量縮短混凝土運輸時間，避免混凝土在罐車中存留時間過長而造成熱量損失過大。當罐車內(nèi)混凝土因故不能及時使用而造成混凝土受凍時，作廢棄處理?；炷帘盟颓埃瑢Ρ密嚰氨霉苁褂脽崴?0左右）進行預熱，預熱后泵送溫度不低于20的砂漿進行潤管，隨后再進行混凝土泵送。混凝土泵暫停泵送時，使用氈棉臨時覆蓋保溫。泵管采用氈棉包裹保溫?；炷猎跐仓扒宄０?、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度不得低于10。為保證新舊混凝土接結(jié)面溫度不低于5，在混凝土澆筑和養(yǎng)護初期暖棚內(nèi)溫度不得低于10。在暖棚內(nèi)養(yǎng)護混凝土時，向混凝土表面和模板上噴灑熱水，保持混凝土表面濕潤。當有寒流（大風、大雪）襲擊時，暫?；炷潦?/p>

12、工。根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的強度來確定模板拆除時間。混凝土強度不低于5.0MPa時，才能拆除內(nèi)模側(cè)模板；混凝土強度不低于20.0MPa時，才能拆除內(nèi)模底模板，一般情況下以緩拆為宜。當混凝土溫度與暖棚內(nèi)空氣溫度相差超過20時，推遲模板拆除時間，或?qū)Σ鸪０搴蟮幕炷帘砻孢M行覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。（四）、普通鋼材加工及安裝普通鋼材加工在鋼筋加工場進行。對鋼筋加工場采用蓬布等材料適當圍護，以起到防雪擋風效果，減小寒風對鋼筋加工的影響。鋼筋焊接接頭不得立即接觸冰雪或水。當鋼筋加工場氣溫低于20時，不得進行鋼筋焊接。由于暖棚內(nèi)溫度不低于0，鋼筋在暖棚內(nèi)安裝時按常規(guī)施工方法進行。 （五）、預應(yīng)力鋼材、

13、斜拉索施工當氣溫不低于15時，預應(yīng)力鋼束和斜拉索按正常情況進行施工。由于無法對暖棚外的斜拉索進行加熱，當氣溫低于15時，不再對斜拉索進行張拉。當氣溫低于15，不再進行預應(yīng)力剛束的張拉。2.6、預應(yīng)力孔道壓漿由于暖棚范圍較小，無法對暖棚外壓漿后的預應(yīng)力孔道進行長時間加熱養(yǎng)生，因此必須在水泥凈漿內(nèi)摻加抗凍劑，以保證壓漿質(zhì)量，同時必須避免水泥漿在管道內(nèi)結(jié)冰，防止對管道周圍的混凝土造成損害。摻加防凍劑的水泥漿配合比由試驗室試配合格并報總監(jiān)代表處審批后才能使用。四、冬季施工質(zhì)量控制措施混凝土施工質(zhì)量除按一般規(guī)定進行檢查外，必須檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度。3.1、混凝土拌和用水、砂、碎石及混凝土

14、溫度。3.2、觀測混凝土硬化過程中的溫度變化情況；混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間。檢查結(jié)果分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。3.3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土出料時的溫度及澆筑時的溫度，每2小時檢查1次。3.4、暖棚內(nèi)外養(yǎng)護過程中的溫度變化情況。3.5、試件的養(yǎng)護過程及溫度控制，施工混凝土配合比及保溫情況必須進行詳細記錄。3.6、混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，采用暖棚養(yǎng)護期間每2小時觀測1次并記錄。3.7、混凝土冬季施工時，除留足標準養(yǎng)護試件外，尚制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件。3.8、冬期施工混凝土質(zhì)量的評定方法與常溫施工混凝土相同。五、冬季施工安全控制措施 4.1、冬期施工

15、必須遵守有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)程1）、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，在冬季施工前結(jié)合施工任務(wù)做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。2）、由安全員對工人進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也進行安全教育和安全交底。3）、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）必須經(jīng)過培訓，持上崗證作業(yè)。4）、所有工種都有安全員的詳細安全措施交底，才進行施工作業(yè)。4.2、冬季施工安全要點：1）、凌期前遵照河務(wù)部門的要求對河道進行清理，保持河道通暢。與在黃河上有豐富防洪、防凌經(jīng)驗，并有破冰船和爆凌物資設(shè)備的單位建立防洪、防凌合作關(guān)系，需要時采用破冰船破冰，必要時采取爆破法破冰，保證凌汛順利通過施工河段。設(shè)專人進行天氣監(jiān)測，并與當?shù)貧庀笳尽⑺恼炯昂觿?wù)部門緊密聯(lián)系，以便充分掌握天氣、水位資料及洪水的規(guī)模、規(guī)律，加強防洪防凌工作。2）、在冬季施工的過程中，采取必要的防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰。3）、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。4）、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。5）、在混凝土澆筑前提前進行模板鋼筋和預埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，人員行走處均應(yīng)鋪設(shè)竹夾板或木板，并不應(yīng)有冰