組件原材料分析

1、光伏組件原材料簡介2一、Overview二、電池片三、EVA四、背板五、接線盒六、涂錫銅帶七、鋼化玻璃八、助焊劑ContentOverview3玻璃EVA電池片背板涂錫銅帶&助焊劑接線盒一、Overview二、電池片三、EVA四、背板五、接線盒六、涂錫銅帶七、鋼化玻璃八、助焊劑ContentEVA5主要用途EVA 膠膜對太陽電池起粘接密封作用, EVA 膠膜在日光照射下能耐老化、不龜裂、不變色，保護太陽能電池組件；增加組件的透光性，提升組件效率。EVA6EVA 是乙烯（Ethylene)-醋酸乙烯脂(Vinyl Acetate)的共聚物，它的結(jié)構(gòu)如下：(CHCH2)y(CH2CH2)x

2、 |O C =OCH3|聚乙烯（PE）屬于非極性結(jié)晶性聚合物，其機械性能、耐老化性能強，絕緣性能好，但透光率低。聚醋酸乙烯酯（PVAc）屬于極性非結(jié)晶性聚合物，其柔韌性、透光率高，機械性能和絕緣性能差；EVA是將以上兩種物質(zhì)優(yōu)點相結(jié)合的產(chǎn)物，VA含量是調(diào)和兩者的參數(shù)，決定其性能并最終決定其用途。EVA7VA含量應(yīng)用1%6%常用膜（烘烤食品袋、冷凍食品袋、冰袋、尿布包裝袋等）6%15%農(nóng)膜、吹塑擠出、層壓、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包裝、電線電纜15%20%粘合劑、涂層、擠出、發(fā)泡鞋材20%35%熱熔膠、地毯背襯、蠟基涂料35%45%聚合物摻混/接枝、涂料、熱熔膠、油墨40%70%塑料的加工改性劑

3、70%95%以乳液形式出售，用以配制各種涂料、膠粘劑及用作紙張和織物涂層根據(jù)VA的含量，EVA的性能有很大的差異，下表列出了不同VA含量EVA的應(yīng)用；光伏組件用EVA中VA含量一般在30%左右，目前比較常用的EVA中VA含量為28%。EVA8名稱對性能的影響VA含量VA含量越高，流動性越大，軟化點越低，粘結(jié)性能越好，極性越大分子量及分布分子量越高，流動性越差，整體力學(xué)性能越好交聯(lián)劑體系決定EVA的固化溫度與固化時間。好的交聯(lián)劑體系，可以降低氣泡產(chǎn)生可能性，同時殘留的自由基少，減少不穩(wěn)定因素阻聚劑主要是用來延緩交聯(lián)反應(yīng)的時間，有利于抽真空時氣泡的排除抗氧劑提高EVA的抗氧化性能光穩(wěn)定劑提高EVA

4、的耐紫外黃變，捕捉自由基，延緩EVA老化硅烷偶聯(lián)劑提高EVA與玻璃的粘結(jié)強度EVA膠膜除了EVA主體外，主要還包含交聯(lián)劑體系（包括交聯(lián)引發(fā)劑和交聯(lián)劑）、阻聚劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑等成分。EVA9 未經(jīng)改性的 EVA 雖然具有透明、 柔軟、 有熱熔粘接性、 熔融溫度低 、 熔融流動性好等特點，但其耐熱性差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮致硅晶片碎裂。因此要對 EVA 進行改性， 其辦法是采取化學(xué)交聯(lián)， 即在EVA 中添加有機過氧化物交聯(lián)劑， 當(dāng) EVA 膠膜加熱到一定溫度時， 交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基， 引發(fā) EVA 分子間的結(jié)合， 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 使 EVA

5、 膠層交聯(lián)固化， 當(dāng)交聯(lián)度達到 60% 以上時就能承受大氣的變化， 不再發(fā)生熱脹冷縮。 線性結(jié)構(gòu)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)交聯(lián)EVA10根據(jù)理論分析，交聯(lián)度越高，EVA的透光率越高，組件的整體輸出功率就越高，經(jīng)過層壓工序調(diào)整參數(shù)，EVA的交聯(lián)度最高可達到95%-98%，這是因為交聯(lián)度越高，EVA的透光率越高；但交聯(lián)度越高在應(yīng)用過程產(chǎn)生龜裂的機率就越大，EVA的交聯(lián)度偏低則會造成與玻璃、背板脫層，造成內(nèi)部電路連同，本身機械性能下降。建議的交聯(lián)度范圍在85%左右為最佳，我司控制在78%93%。交聯(lián)度對組件的影響：EVA11評價指標(biāo)檢測項目外觀尺寸，有無瑕疵力學(xué)性能抗拉強度/斷裂伸長電學(xué)性能擊穿電壓絕緣性能體積電

6、阻率、濕絕緣電阻交聯(lián)度交聯(lián)度測試光學(xué)性能透光率老化黃變黃變指數(shù)粘結(jié)可靠性老化前后與背板/玻璃剝離強度可靠性驗證DH/TC/HF/UV等EVA12一方面添加劑體系相互反應(yīng)發(fā)黃；另一方面EVA自身分子在氧氣、光照條件下，EVA分子自身脫乙酰反應(yīng)導(dǎo)致發(fā)黃。EVA13與背板脫層（交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強度差）；與玻璃脫層（硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，交聯(lián)度不合格）。一、Overview二、電池片三、EVA四、背板五、接線盒六、涂錫銅帶七、鋼化玻璃八、助焊劑Content背板15主要作用背板位于組件的背面的最外層，在戶外環(huán)境下保護太陽能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化 、耐高低溫、良好的絕緣性和

7、耐老化性能 、 耐腐蝕性能，可以反射陽光，提高組件的轉(zhuǎn)化效率，具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。16主要結(jié)構(gòu)一般具有三層結(jié)構(gòu) ，外層保護層 PVDF/PVF/ETFE具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為 PET 聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層 和 EVA 具有良好的粘接性能。背板17常用背板結(jié)構(gòu): TPT: TPT(KPK)(KPK)、TPETPE(KPE)(KPE)、FPF FPF 、FPE FPE 。T T：杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名為Tedlar，現(xiàn)泛指氟塑料薄膜PVDF、THV、ETFE等；K K:聚偏氟乙烯（PVDF)薄膜，商品名為Kynar;P P：雙向拉伸的

8、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜；E E：乙烯-醋酸乙烯樹脂EVA,或者聚烯烴類PE樹脂；F F：氟碳涂料,一般包括 PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE氟乙烯與乙烯基醚的共聚物涂料。背板18簡稱化學(xué)名分子結(jié)構(gòu)式采用的廠家PVF聚氟乙烯（Tedlar）-(CH2-CHF)n-Isovolta、Madico、臺虹PVDF聚偏氟乙烯-(CH2-CF2)n-東洋鋁業(yè)、KrempelETFE乙烯四氟乙烯共聚物-(CH2-CH2)n-(CF2-CF2)m-東洋鋁業(yè)ECTFE乙烯-三氟氯乙烯共聚物-(CH2-CH2)n-(CFCl-CF2)m-HoneywellTHV

9、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物-(CF2-CF2)n-(CF(CF3)-CF2)m-(CH2-CF2)o-3M下表中展示了目前所有用于光伏背板的氟膜材料（不包含氟碳涂料），其中以PVF和PVDF最為常用。背板19PVF薄膜，學(xué)名聚氟乙烯（polyvinyl fluoride）,由氟和碳分子的共聚物擠壓而成。它比任何聚合物具有更大的化學(xué)結(jié)合力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對日照、化學(xué)溶劑、酸堿腐蝕、濕氣和氧化作用的抵抗力和耐久性效果顯著。做PVF薄膜最出名的為美國杜邦公司，杜邦公司的注冊商標(biāo)Tedlar就是現(xiàn)在光伏行業(yè)做背板用的最多的PVF薄膜，TPT或者TPE等背板中的T層指的就是這里所說的Tedlar。

10、外層氟膜：-(CH2-CHF)n-背板20PVDF薄膜，學(xué)名聚偏氟乙烯，除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟材料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品。PVDF的密度是PVF的1.31.4倍，在分子結(jié)構(gòu)上多一個氟院子，所以比PVF更致密，更耐候，阻隔性更好。純PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情況下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型比較困難，一般要添加丙烯酸類材料，磁材料會造成局部老化。外層氟膜：-(CH2-CF2)n-背板21目前大多數(shù)光伏背板均使用PET做為支撐體;P

11、ET是聚對苯二甲酸乙二醇酯的簡稱，又稱聚酯薄膜，乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤;具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度最高可達120oC，短期使用可耐150oC高溫，-70oC低溫，且高低溫對其機械性能影響很小;電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好；氣體和水蒸氣滲透率低，但是在高溫高濕中容易水解，在紫外光照下易發(fā)生光降解反應(yīng)。中間層：背板22早些年一般采用改性過的氟膜做內(nèi)層，但因成本較高，且粘接性能并不十分理想，因此近些年采用粘接性很強的EVA或者PE膜，雖對耐候性有一定影響，但它可以大大降低成本，并保證良好的粘接性。一般TPT、KPK背板的內(nèi)層就是改性過的含氟薄膜，

12、而TPE、KPE背板中的內(nèi)層即為EVA或PE.內(nèi)層：背板23檢測項目：背板24背板自身結(jié)構(gòu)缺陷：使用年限不達標(biāo)（表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET結(jié)構(gòu)組件一般使用年限不超過10年）。層間膠黏劑缺陷：背板層間分層（涂膠工藝穩(wěn)定性問題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快）。與EVA粘結(jié)層的缺陷：與EVA剝離強度不夠，脫層（表面處理問題：表面材質(zhì)粘結(jié)性差，或表面電暈失效）、背板黃變（涂層材料不耐老化，如東洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃）。失效模式：一、Overview二、電池片三、EVA四、背板五、接線盒六、涂錫銅帶七、鋼化玻璃八、助焊劑Cont

13、ent接線盒26接線盒非灌膠接線盒灌膠接線盒優(yōu)點：操作快捷 維修方便缺點：盒體較大 成本較高 散熱性差優(yōu)點：盒體小巧 成本低廉 散熱性能優(yōu)異 密封性能優(yōu)異 缺點：不便于維修 需要灌膠設(shè)備輔助 需要控制灌封膠性能常用接線盒基本分類接線盒27非灌膠接線盒接線盒28盒蓋（無密封圈）灌封接線盒灌膠接線盒29非灌膠接線盒灌膠接線盒部件功能部件功能盒體與盒蓋對接線盒端子等部件起固定和防護效用盒體與盒蓋對接線盒端子等部件起固定和防護效用接線端子固定組件電能輸出線和外接的電纜，使之互連接線端子固定組件電能輸出線和外接的電纜，使之互連旁路二極管 防止組件產(chǎn)生熱斑效應(yīng)旁路二極管 防止組件產(chǎn)生熱斑效應(yīng)密封圈 密封盒

14、體灌封膠密封盒體，導(dǎo)熱電纜作為電能傳播的載體 電纜作為電能傳播的載體 連接器起發(fā)電單元組合作用 連接器起發(fā)電單元組合作用 接線盒各零部件及其作用非灌膠的接線盒和灌膠的接線盒除了在密封方式上有所區(qū)別，其他零部件的功能是一致的。接線盒30設(shè)計模具注塑裝配（端子、電纜、連接器等）檢測入庫真空吸料進入干燥倉單螺桿擠出機加熱熔融熔體進入模具，冷卻后脫模接線盒制造基本流程接線盒31盒蓋及盒體：PPO(聚苯醚）純的PPO樹脂有優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性，其吸濕性低、強度高，尺寸穩(wěn)定性好，高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中最優(yōu)的；但是純PPO樹脂玻璃化溫度高，熔融流動性差，需要在300高溫下加工

15、。為此采用摻混PS（聚苯乙烯）或抗沖PS“合金化”方法對PPO樹脂改性，這種改性PPO的玻璃化溫度低，較易加工，無降解。雖然耐熱性有所降低，但保留了PPO樹脂的大部分有用性能，目前接線盒上用的PPO樹脂均是這種“合金化”的產(chǎn)品。PPO原料接線盒注塑機接線盒32接線端子：鍍鎳銅合金為了保證其電導(dǎo)率，端子的母材采用的是紫銅，再在其表面鍍上一層鎳，防止銅表面在與空氣或水中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可使外觀保持潔凈亮麗延長使用壽命?，F(xiàn)在也有直接使用紫銅而不鍍鎳的產(chǎn)品，主要用于灌膠接線盒。紫銅即純銅，電阻率0.018mm2/m，遠(yuǎn)小于黃銅的0.071mm2/m，是除銀之外最好的導(dǎo)電材料。而鎳很不活潑，有很好的耐

16、腐蝕性，在空氣中不被氧化，又耐強堿，因此選作銅的保護材料。鍍鎳銅合金端子接線盒33線纜：交聯(lián)聚烯烴護層絕緣層 鍍錫銅線導(dǎo)線：導(dǎo)線是產(chǎn)品進行電流傳輸功能的最基本的必不可少的主要構(gòu)件。導(dǎo)線是導(dǎo)電線芯的簡稱，用銅、鋁等導(dǎo)電性能優(yōu)良的有色金屬制成，光伏組件線纜使用的是鍍錫銅導(dǎo)線。絕緣層：是包覆在導(dǎo)線外圍四周起著電氣絕緣作用的構(gòu)件。即能確保傳輸?shù)碾娏髦谎刂鴮?dǎo)線行進而不流向外面，導(dǎo)體上具有的電位能被隔絕，即既要保證導(dǎo)線的正常傳輸功能，又要確保外界物體和人身的安全。護層：當(dāng)電線電纜產(chǎn)品安裝運行在各種不同的環(huán)境中時，必須具有對產(chǎn)品整體特別是對絕緣層起保護作用的構(gòu)件，這就是護層。接線盒34連接器&螺母：

17、PC（聚碳酸酯）&PA（聚酰胺）PC具有高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣; 成形收縮率低、尺寸安定性良好；耐疲勞性佳;耐候性佳;電氣特性優(yōu)等特點。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應(yīng)用范圍。連接器主要分為鎖扣式（如MC4)和即插式(如MC3)，而目前市面上基本以鎖扣式為主。MC4連接器連接器PHOENIX連接器連接器TYCO連接器連接器接線盒35二極管晶硅組件上所使用的二極管一般都是肖特基二極管，肖特基二極管的特點是正向?qū)▔航递^低、正向

18、導(dǎo)通電流大、速度快，但是耐壓較低（一般在100V以下）、漏電流較大（可達500A）;根據(jù)晶硅組件的電壓、電流等電學(xué)特性，目前肖特基二極管是最適合的。二極管封裝目前光伏組件上鎖使用的二極管一般分為軸向封裝和貼片封裝兩種，例如10SQ050便是軸向封裝（R-6封裝），SB1640DC則是貼片封裝(TO263封裝）。軸向封裝貼片封裝接線盒36組件正常工作狀態(tài)發(fā)生熱斑效應(yīng)時的工作狀態(tài)接線盒主要功能一、防止熱斑效應(yīng)在正常工作時，二極管正極的電位低于負(fù)極的電位，因此二極管處于反向截止的狀態(tài)，沒有電流通過；當(dāng)某一部分的電池片被遮擋或出現(xiàn)裂片等狀況，電池片不能正常工作，可以將之看成一個電阻，此時，并聯(lián)在這部分

19、電池片上的二極管的正極的電位便高于負(fù)極的電位，便正向?qū)耍娏鞑辉購谋徽趽醯碾姵仄贤ㄟ^。接線盒37如果發(fā)生熱斑效應(yīng)時，沒有二極管或二極管沒有能夠正常工作，被遮擋的部分會持續(xù)發(fā)熱，導(dǎo)致組件壽命降低，甚至導(dǎo)致整個組件燒毀，后果是十分嚴(yán)重的。接線盒38接線盒主要失效模式接線盒燒毀接線盒燒毀是最常見的失效模式之一，原因主要有以下幾點：由于二極管的質(zhì)量問題，最大結(jié)溫太低，熱阻太大，在發(fā)生熱斑效應(yīng)時，二極管持續(xù)發(fā)熱，超過最大結(jié)溫導(dǎo)致二極管燒毀；二極管接觸不良導(dǎo)致電阻升高，從而產(chǎn)生的熱量加大。接線盒39二極管擊穿二極管晶粒表面表面可能落有個別金屬雜質(zhì)，在后續(xù)多次測試過程中產(chǎn)生尖端電壓，材料失效。在焊接裝

20、填過程中,人為操作不當(dāng),造成晶粒邊角邊角碰損，使材料的逆向參數(shù)發(fā)生變化，材料失效。二極管擊穿一般都是二極管的質(zhì)量問題，在金相顯微鏡下觀察擊穿的二極管，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象。接線盒40盒體脆裂，變形接線盒脆裂、變形后，直接影響其密封性能；產(chǎn)生脆裂的原因可能是接線盒選用的材料分子量較小，機械性能較差，耐氣候能力不足；產(chǎn)生變形的主要原因可能是其耐熱性不足，在長期使用過程中，由于二極管發(fā)熱導(dǎo)致其變形。接線盒41端子被腐蝕、氧化端子被腐蝕、氧化后，電阻會增大，直接影響組件功率。發(fā)生這種情況的主要原因是銅的表面處理不當(dāng)，或銅原料和表面處理的原料不符合要求。接線盒42接線盒主要測試項目測試項目條件判定依據(jù)所需時間濕

21、漏電測試電壓1000V,維持2min絕緣電阻不應(yīng)小于400M10分鐘結(jié)溫測試將接線盒加熱755oC，通以額定電流2%，一小時后測量每個旁路二極管的溫度。二極管結(jié)溫不應(yīng)超過廠家規(guī)定的二極管最大結(jié)溫范圍；試驗后二極管仍能正常工作。2小時濕熱試驗溫度85oC，濕度85%，持續(xù)1000小時（依據(jù)IEC61215)試驗結(jié)束后，接線盒濕絕緣電阻不應(yīng)小于400M，不應(yīng)出現(xiàn)影響其正常使用的損傷。1000小時濕凍試驗溫度-4085oC，10個循環(huán)，一個循環(huán)約24小時（依據(jù)IEC61215)10天熱循環(huán)試驗溫度-4085oC，200個循環(huán)，一個循環(huán)約6小時（依據(jù)IEC61215)1200小時凍球試驗-40oC儲存

22、5小時，立即使用1J的能量對其進行沖擊試驗結(jié)束后，接線盒不應(yīng)出現(xiàn)影響其正常使用的損傷。6小時一、Overview二、電池片三、EVA四、背板五、接線盒六、涂錫銅帶七、鋼化玻璃八、助焊劑Content44在銅基材表面涂（鍍）上錫或錫的合金制作而成的涂錫銅帶；其主要作用是將各個電池片串聯(lián)起一個完整的組件；常稱作涂錫帶、焊帶、光伏焊帶等；主要規(guī)格有1.6/1.5/1.2/1.3X0.20/0.23/0.25/0.27，5/6/8X0.25/0.3/0.35。一、定義二、原料45涂錫銅帶使用的銅原料必須是無氧銅。無氧銅中并非完全不含氧，按照國標(biāo)GB/T 5231-2001，無氧銅中氧的含量不得大于0.

23、003%。銅：二、原料46銅導(dǎo)電率(%IACS)=102.14-0.001338O2，其中O2表示氧含量，單位 ppm。*IACS: International Annealed Copper Standard100%IACS= 58(m/mm)050100150200101.85101.90101.95102.00102.05102.10102.15 Conductivity (% IACS)Oxygen (ppm)二、原料47Sn96.5/Ag3/Cu0.5Sn99.3/Cu0.7Sn63/Pb37Sn60/Pb40Sn62/Pb36/Ag2Sn50/Pb50錫鉛系無鉛系光伏焊接以及電子封

24、裝使用的釬料基本都是錫基釬料，常用的又可分為錫鉛系和無鉛系兩種。錫（合金）：二、原料48錫鉛二元相圖二、原料49錫鉛濃度與接觸角關(guān)系表面清理*接觸角是指在氣、液、固三相交點處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角，是潤濕程度的量度。二、原料50元素名元素符號對焊料的影響鋅Zn含量達0.001%，其影響就表現(xiàn)出來，若達到0.01%，就會對焊點的外觀、焊料的流動性和潤濕性造成不良影響，它是焊料中最忌諱的金屬之一。鋁Al對焊料的流動性和潤濕性有害，不但影響外觀和焊接操作，而且易發(fā)生氧化和腐蝕，要求含量低于0.001%。鎘Cd有隔低熔點的作用，并能使焊料晶粒變得粗大而失去光澤，含量超過

25、0.001%，就會使流動性降低，焊點也會變脆。砷As即使含量很少，也會影響焊點外觀，增加硬度、脆性，但可略提高流動性。銻Sb可增大焊料的機械強度和電阻，其含量在0.3%3%時，焊點形成很好，含量在6%以內(nèi)能使焊點的強度增加。還因銻可使焊料的蠕變阻力增加，所以高溫焊料總要加銻。但含量在6%Sn以上時，焊料變得脆而硬（生成SbSn），流動性和潤濕性也變差，抗蝕性減弱。銅Cu使焊料熔點升高，也提高焊料的結(jié)合強度。含銅在1%以內(nèi)時，會增加焊料的蠕變阻力。焊料中含有1%2%Cu，可抵制焊錫對銅烙鐵頭的腐蝕作用，并用于焊接細(xì)線。硫S含量高于0.0005%時，就會影響焊接，因它常以腐蝕性沉淀物的形式殘留在母

26、材表面。雜質(zhì)對錫鉛焊料的影響三、工藝流程51銅帶銅線分切壓延熱處理表面清理熱浸錫涂錫銅帶基本生產(chǎn)流程收卷三、工藝流程52分切/壓延分切法壓延法分切：整片銅片分切成多根所需尺寸扁銅帶壓延：相同截面積的銅線壓成所需尺寸的扁銅帶三、工藝流程53熱處理銅帶的熱處理工藝主要退火工藝，退火的的目的是使銅帶再結(jié)晶，降低其屈服強度，提升它的可焊性，降低碎片率。屈服強度：屈服強度是指金屬材料在發(fā)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。屈服現(xiàn)象：不增加外力的情況下還繼續(xù)拉伸的現(xiàn)象。彈性段屈服段塑性段應(yīng)變應(yīng)力0.2%x%三、工藝流程54銅帶使用的退火工藝為再結(jié)晶退火，即將銅帶加熱到一定溫度以上并保溫一定時間從而降低其屈服強度。晶核形核再結(jié)晶長大三、工藝流程55銅和鋁的屈服強度與其晶粒尺寸的關(guān)系Hall-Petch Equation:s=0+Kd-1/20：晶內(nèi)對變形的阻力K：晶界對變形的影響系數(shù)，與晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)三、工藝流程56內(nèi)應(yīng)力屈服強度電阻率晶粒尺寸溫度及時間性能及其他指標(biāo)退火溫度和時間對其性能的影響三、工藝流程57加熱進出井式退火爐連續(xù)退火爐銅帶常用退火方式三、工藝流程58表面清理表面清理是用助焊劑將銅帶表面的氧化物等其他雜物清理干凈，改善其潤濕性，為下一步熱浸錫做好準(zhǔn)備。如果表面沒有清理干凈，則會出現(xiàn)露銅、針眼、上錫不均勻的現(xiàn)象。Young