第十一章鑄造

1、第十一章 鑄造第一節(jié) 概述一、鑄造定義 將熔融的金屬澆人具有一定形狀的鑄型中，凝固后獲得該形狀和性能的鑄件的成形方法二、鑄造類型砂型鑄造特種鑄造手工砂型鑄造機器砂型鑄造金屬型鑄造離心鑄造融模鑄造第二節(jié) 手工砂型鑄造一、定義將液態(tài)金屬澆入砂型的鑄造方法二、類型整體模造型 分模造型 挖砂造型 活塊造型 刮板造型 三箱造型 a)搗砂錘b)直澆道棒c)通氣針d)起模針e)墁刀：修平面及挖溝槽用f)秋葉:修凹的曲面用g)砂勾:修深的底部或側(cè)面及鉤出砂型中散砂用h)皮老虎三、常用工具四、整模鑄造整模鑄造1、制造木模2、造型鑄型的裝配工序簡稱合箱。合箱過程包括修補砂型和型芯、鑄型的裝配工序簡稱合箱。合箱過程

2、包括修補砂型和型芯、安放及固定型芯、通導(dǎo)砂芯和砂型的排氣道、檢查型腔尺寸、安放及固定型芯、通導(dǎo)砂芯和砂型的排氣道、檢查型腔尺寸、吹除型腔雜物，扣上型及緊固鑄型等工作。扣箱時使用定位吹除型腔雜物，扣上型及緊固鑄型等工作?？巯鋾r使用定位銷或泥號定位。應(yīng)防止偏差或錯箱。合箱后放置澆口杯。并銷或泥號定位。應(yīng)防止偏差或錯箱。合箱后放置澆口杯。并將上下兩箱緊扣或放置壓箱鐵，以防澆注時上砂箱被金屬液將上下兩箱緊扣或放置壓箱鐵，以防澆注時上砂箱被金屬液體抬起，造成抬箱、射箱（鐵水流出箱外）或跑火（著火的體抬起，造成抬箱、射箱（鐵水流出箱外）或跑火（著火的氣體竄出箱外）事故氣體竄出箱外）事故3、合箱金屬熔化后，

3、用澆包把液體金屬注入鑄型內(nèi)，稱為澆注。澆包可分為人抬式與起重吊式兩種，澆注前，應(yīng)把澆包中液體金屬表面上飄浮的熔渣去除。在澆注過程中，不允許斷流注入或飛濺 。4、澆鑄 從砂型中取出鑄件即為落砂。鑄件澆注后必須在鑄型中經(jīng)過充分的凝固和冷卻，不能取出過早，否則會因冷速過快、冷卻不勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至變形開裂。一般10kg左右的鑄件需冷卻12h才能開箱，上百噸的大型鑄件需冷卻十幾天之久。落砂過程還包括清除鑄件表面和孔穴中的浮砂和型芯砂。5、落砂、清理灰鑄鐵件上的澆注系統(tǒng)、冒口可用鐵錘打掉，鋼鑄件用氣割除去，但不能損傷鑄件；有色金屬鑄件的澆冒口可用鋸鋸去。粘附在鑄件表面的砂粒可用壓縮空氣吹掉，如屬粘砂不

4、能清除，需用砂輪打磨。6、清理、清理清理主要是去除鑄件的澆注系統(tǒng)、冒口以及粘砂和粗糙部分對于形狀簡單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應(yīng)采用整模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內(nèi)，不會出現(xiàn)錯箱缺陷。如齒輪坯、軸承座、罩、殼等7 整模造型應(yīng)用場合五、分模鑄造、分模鑄造 鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。應(yīng)用水管、軸套、閥體等有孔鑄件造型造型工藝流程造芯造芯六、三箱造型六、三箱造型鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應(yīng)采用三箱分模造型，三箱造型有兩個分型面 增加了分型面處

5、飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。 三、箱造型特點三、箱造型特點七、活塊造型七、活塊造型活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。用銷子或燕尾結(jié)構(gòu)使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側(cè)面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型工藝流程視頻八、挖砂造型 當(dāng)鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應(yīng)將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，特點由于

6、是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)視頻九、刮板造型刮板造型 刮板造型是用與鑄件斷面形狀相適應(yīng)的刮板代替模樣的造型方法。造型時，刮板繞固定軸回轉(zhuǎn)，將型腔刮出， 這種造型方法可節(jié)省制模工時及材料，但操作麻煩，要求較高操作技術(shù)，生產(chǎn)率低，多用于單件或小批量生產(chǎn)較大回轉(zhuǎn)體鑄件，如飛輪、圓環(huán)等。特點視頻模樣制造-造型-合箱-澆鑄-落砂-清理-檢驗型砂制造合金熔煉十、砂型鑄造工藝路線造芯型砂制造第三節(jié) 造型材料制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等一、型砂與芯砂型砂是造型用砂，芯砂是造芯用砂它們是由原砂、粘結(jié)劑、附加材料、舊砂和水混合攪拌而成1、型砂與芯砂的組成 （1）原砂

7、（SiO2） 采自山地、海濱或河濱，愈好。 要求SiO2含量高，砂粒大小均勻，形狀以球形為佳。SiO2的含量與型砂耐火度有直接的關(guān)系，SiO2的含量愈高，耐火度（2）粘結(jié)劑 一般為粘土和膨潤土兩種，有時也用水玻璃、植物油作粘結(jié)劑。在型砂中加入粘結(jié)劑目的是使型砂具有一定的強度和可塑性。膨潤土質(zhì)點比普通粘土更為細(xì)小，粘結(jié)性更好(3) 附加材料 煤粉和鋸木屑是常用的廉價附加材料，加入煤粉是為了防止鑄件表面粘砂，因煤粉在澆注時能燃燒發(fā)生還原性的氣體，形成薄膜將金屬與鑄型隔開。加入鋸木屑可改善型砂的退讓性。2、型砂與芯砂的種類（1）面砂 是鑄型表面直接和液體金屬接觸的一層型砂，要有較高的耐火度、可塑性和

8、強度。面砂厚度一般為2030mm （2）背砂 用來填充砂箱中除面砂以外的其余部分的砂，稱為背砂，除透氣性外，其它性能要求不高（3）分型砂是干燥、顆粒均勻且較細(xì)的原砂。為了防止在造型過程砂箱與底板之間、砂箱與砂箱之間的型砂層粘附，損壞鑄型，可預(yù)先撒上一層分型砂使之分隔開來，造型便可順利進(jìn)行3、型砂和芯砂應(yīng)具備的性能鑄型在澆注凝固過程中要承受液體金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用， 要排出大量氣體，型芯還要受到鑄件凝固時的收縮壓力等，因而對型砂和芯砂的性能提出下列要求： （1）可塑性 （2）強度 (3) 耐火性 (4) 退讓性 (5) 透氣性二、輔助材料造型涂料包括：石墨粉石英粉具有較高的耐火度，防止

9、鑄件表面粘砂，第四節(jié) 澆注系統(tǒng)液體金屬澆入型腔的一系列管道一、對澆注系統(tǒng)的要求一、對澆注系統(tǒng)的要求1）能均勻連續(xù)而平穩(wěn)地將液體金屬引入并充滿型腔，防止液體金屬沖壞砂型。2）防止熔渣進(jìn)入型腔。3）調(diào)節(jié)鑄件凝固順序，補給鑄件冷卻凝固收縮時所需的金屬。澆注系統(tǒng)如設(shè)置得不合理，會造成鑄件沖砂、砂眼、渣眼、澆不足、氣孔和縮孔等缺陷。二、澆注系統(tǒng)的組成及作用澆口盆澆口盆 澆口盆的容積較大，液體金屬在這里有短暫的停留，可以減輕對鑄型的直接沖擊，同時使熔渣上浮分離，阻止熔渣進(jìn)入。直澆道直澆道 引導(dǎo)液體金屬流入型腔，并產(chǎn)生一定的靜壓力。直澆道的高度影響液體金屬的流速和壓力，因而對較難充填的薄壁鑄件，應(yīng)該用較高的

10、直澆道。小鑄件只用一個直澆道，大鑄件可用幾個直澆道。橫澆道橫澆道 是具有梯形截面的水平通道，作用是阻攔熔渣流入型腔，并分配液體金屬流入內(nèi)澆道。內(nèi)澆道內(nèi)澆道 它與型腔直接相連，截面為矩形、扁梯形或三角形，位于下箱的分型面上。內(nèi)澆道的尺寸和數(shù)目要根據(jù)金屬的種類、鑄件的重量、壁厚及外形而決定。一般情況下直澆道截面應(yīng)大于橫澆道，橫澆道的截面要大于內(nèi)澆道，以保證液體金屬充滿澆道，并使熔渣漂浮聚集在橫澆道上部，起擋渣作用。冒口與出氣孔冒口與出氣孔 它的作用是排出型腔內(nèi)的氣體，冒口還可以在金屬凝固時把液體金屬補給鑄件。冒口一般設(shè)在鑄件的最高處或鑄件的厚大處，冷卻凝固慢的地方。 第五節(jié) 砂型鑄造的工藝參數(shù)一、

11、加工余量 工藝設(shè)計中，在零件加工面上留出的供機械加工時切去的金屬層厚度稱為加工余量。其大小取決于鑄造合金的種類、鑄件的尺寸與復(fù)雜程度、加工質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量及鑄造方法等。二、起模斜度又叫鑄造斜度，它是為使模型（或型芯）容易從鑄型（或芯盒）中取出，在垂直于分型面的壁上所加的斜度。其大小應(yīng)根據(jù)模樣的高度、材料造型方法等來確定：垂直壁愈高，其斜度愈?。煌獗诘男倍缺葍?nèi)壁?。唤饘倌５男倍刃∮谀灸?；機器造型的斜度小于手工造型。三、收縮率 鑄件在冷卻過程中，由于收縮，鑄件的尺寸比模樣的尺寸要小。因此在制造模樣時，其尺寸應(yīng)根據(jù)線收縮率的大小而加大。 灰鑄鐵的收縮率：0.7%-1%鑄鋼：1.3%-2%鑄造錫青銅

12、：1.2%-1.4%鑄件收縮率=(鑄件最終尺寸-模樣尺寸)/模樣尺寸*100% 四、鑄造圓角設(shè)計鑄件和制作模樣時，壁間的連接或拐角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角?？煞乐硅T件轉(zhuǎn)角處粘砂或由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，也可避免因鑄型尖角損壞而形成砂眼。作用：五、芯頭六、分型面選擇1、分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處，造型時才能保證從鑄型中取出模樣而不損壞鑄型。2、分型面應(yīng)盡量采用平面，以簡化模具制造和造型工藝。3、應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，以簡化操作，提高鑄件的精度和勞動生產(chǎn)率。繩采用環(huán)狀型芯兩箱造型三箱造型4、為了保證鑄件的精度，應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分放在同一個砂箱中。若鑄件的加工面多，也應(yīng)盡量使其加工基準(zhǔn)

13、面與大部分加工面放在同一砂箱內(nèi)，如下圖所示。方案a為分模造型，易錯箱、毛刺多，分型面位置不夠合理；方案b為整模挖砂造型，鑄件大部分在同一箱內(nèi)，不易錯箱、毛刺少、易清理，分型面位置較合理。 5、應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)目 若按圖a所示對稱分型，則必須制作砂芯； 內(nèi)孔可以用堆吊砂（亦稱自帶砂芯），這樣圖b不僅鑄件披縫少、不另制砂芯，而且易清理。上述幾項原則，對于具體鑄件來說，往往彼此矛盾，難以全面符合。因此，在確定澆注位置和選擇分型面時，要作全面分析，抓住主要矛盾。至于次要矛盾，可從工藝措施上設(shè)法解決。七、澆注位置1、鑄件的重要加工面或重要工作面應(yīng)該朝下或位于側(cè)面鑄件澆注位置的上面比下面鑄造缺陷多，上面

14、容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，而下部的缺陷較少，組織也比上部致密原因：2鑄件的大平面應(yīng)朝下大平板鑄件澆注位置大平板鑄件澆注位置在澆注過程中，因高溫金屬液對型腔上表面強烈的熱輻射，易使型腔上表面型砂急劇地?zé)崤蛎浂捌鸹蜷_裂，使鑄件表面易產(chǎn)生夾砂缺陷原因：易產(chǎn)生夾砂大平面朝下3、上下都有重要或大表面時，則應(yīng)將較大的面朝下，并對朝上的表面采用加大加工余量的方法來保證鑄件質(zhì)量。4鑄件壁薄而大的平面應(yīng)朝下澆注位置的選擇應(yīng)有利于鑄型的充填和型腔中氣體的排出，以防止出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷對于流動性差的鑄造合金，更應(yīng)注意原因原因電機端蓋的澆注位置圖 5要便于安放冒口 對于壁厚不均勻，易形成縮孔的鑄件，澆注時應(yīng)

15、將厚的部分放在上部或分型面附近，這樣便于在鑄件厚處直接安裝冒口，使之自下而上地順序凝固，進(jìn)行補縮。如圖所示的卷揚筒鑄件，厚端放在上部是合理的。多采用立澆方案 雙排鏈輪的澆注位置 6應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，并使之安排合理，便于型芯的安裝、固定、檢驗和排氣空腔所用型芯尺寸大，增加了制模、制芯、烘干及合箱的工作量，鑄件成本提高中間空腔可由自帶型芯（砂垛）來形成，從而簡化了造型工藝。其澆注位置也比a合理，因為它便于合箱，型芯固定牢固，也便于排氣第六節(jié) 合金的鑄造性能合金再鑄造時表現(xiàn)出來的性能鑄造性能一、流動性一、流動性1、定義：液態(tài)金屬充填鑄型的能力稱為流動性、定義：液態(tài)金屬充填鑄型的能力稱為流動性2、

16、流動性的測量、流動性的測量流動性的好壞，通常用螺旋形試樣的長度來衡量 3、流動性對鑄造的影響、流動性對鑄造的影響（1）流動性好：充填鑄型能力強，易于獲得外形完整、尺寸準(zhǔn)確、）流動性好：充填鑄型能力強，易于獲得外形完整、尺寸準(zhǔn)確、輪廓清晰或壁薄而復(fù)雜的鑄件輪廓清晰或壁薄而復(fù)雜的鑄件（2）流動性差：充填鑄型能力差，易產(chǎn)生冷隔）流動性差：充填鑄型能力差，易產(chǎn)生冷隔4、提高合金流動性的方法（1）提高澆筑溫度（2）選用共晶成分的結(jié)晶（3）鑄件形狀力求簡單（4）增加金屬液的充型壓力，砂型鑄造時，可適當(dāng)提高直澆道高度，提高充型能力。在低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型能力較強 二、

17、收縮性1、定義：金屬在冷卻過程中體積縮小的性能2、收縮性對鑄造的影響（1）、體積減小、收縮率（2）、鑄件易產(chǎn)生鎖孔、縮松缺陷（3）、產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋三、透氣性第七節(jié) 鑄造缺陷一、冷隔1、現(xiàn)象：合金流動性差，兩股金屬流不同步充滿型腔留下的痕跡2、產(chǎn)生原因：（1）金屬流動性差（2）澆筑系統(tǒng)不合理，流程太長（3）填充速度太低3、解決方法：（1）金屬流動性差（2）澆筑系統(tǒng)不合理，流程太長（3）填充速度太低二、縮孔和縮松1、現(xiàn)象在鑄件凝固后內(nèi)的部位形成孔洞，大孔為縮孔、小孔為縮松 縮孔、縮松都會使鑄件力學(xué)性能下降，縮松還能影響鑄件的致密性。因此，縮孔和縮松是鑄件的重大缺陷，必須設(shè)法防止。2、產(chǎn)生原因

18、鑄型內(nèi)的熔融金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到補充，在鑄件最后凝固的部位形成孔洞 縮孔縮松3、解決方法向凝固原則，也就是通過增設(shè)冒口、冷鐵和補貼等一些工藝措施，使凝固順序形成向著冒口的方向進(jìn)行，即離冒口最遠(yuǎn)的部位先凝固，冒口最后凝固 三、應(yīng)力、變形、裂紋1、鑄造應(yīng)力 由于各部分金屬冷卻速度不同，使得各部位的收縮不一致，又由于鑄型和型芯的阻礙作用，使鑄件的固態(tài)收縮受到制約而產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，在應(yīng)力作用下鑄件容易產(chǎn)生變形，甚至開裂 鑄造應(yīng)力對鑄件質(zhì)量危害很大。它使鑄件的精度和使用壽命降低。在存放、加工、甚至使用過程中應(yīng)力重新分布，鑄件變形或開裂 2、變形對于厚薄不均勻，截面不對

19、稱及細(xì)長特點的桿類、板類及輪類鑄件，當(dāng)殘留鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服極限時，會產(chǎn)生變形 圖2-7 T形鑄件熱應(yīng)力引起的變形3、裂紋當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷，必須設(shè)法防止 （1）減少和消除鑄造應(yīng)力的基本方法是采用合理的鑄造工藝，使鑄件的凝固過程符合同時凝固原則。對于重要的鑄件，如車床床身等，必須采用自然時效或去應(yīng)力退火等方法，將殘余應(yīng)力有效地去除 （2）增加鑄型退讓性4、預(yù)防應(yīng)力、變形和裂紋四、氣孔第八節(jié) 鑄造成型特點（1）能制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件。（2）常用的金屬材料均可用鑄造方法制成鑄件，有些材料（如鑄鐵、青銅）只能用

20、鑄造方法來制造零件。（3）鑄造所用的原材料來源廣泛，價格低廉，并可回收應(yīng)用，鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)備費用小，因此鑄件生產(chǎn)成本低，在機器制造中應(yīng)用十分廣泛， 如機床中為60%80%。（4）鑄件的形狀與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工費用。鑄造生產(chǎn)的主要缺點：鑄造生產(chǎn)過程復(fù)雜，工序較多，常因鑄型材料、模具、鑄造合金、合金的熔煉與澆注等工藝過程難以綜合控制，而出現(xiàn)縮孔、縮松、砂眼、冷隔、裂紋等鑄造缺陷。因此鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，鑄件的力學(xué)性能不及同類材料的鍛件，因此鑄件多用于受力不大的零件。第九節(jié) 特種鑄造一、壓力鑄造1、鑄造工藝壓力鑄造是指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。 臥

21、式冷壓鑄機工作原理 壓鑄機2、特點（1）壓力鑄造的生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高，并易于實現(xiàn)半自動化、自動化。（2）壓力鑄造鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好。大多數(shù)壓鑄件不需要切削加工即可直接進(jìn)行裝配，可實現(xiàn)少、無切削加工，省料、省工、成本低。（3）可鑄出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件。（4）壓力鑄造鑄件組織細(xì)密，強度、硬度比砂型鑄件提高25%40%。（5）設(shè)備和壓鑄型費用高，壓鑄型制造周期長，所以只適應(yīng)大批量生產(chǎn)。（6）因金屬液在高壓高速下充型，在壓力下凝固成形，鑄件內(nèi)常有小氣孔存在于表皮下面，故壓鑄件的切削加工余量不能過大，以防氣孔露出表面。 3、應(yīng)用壓力鑄造主要用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，

22、如汽車、拖拉機、摩托車、儀表中的化油器、離合器、喇叭、各類薄型殼體等 視頻二、金屬型鑄造1、鑄造工藝金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次 (a)整體式 (b)水平分型式 (c)垂直分型式 (d)復(fù)合分型式 金屬型的種類2、特點金屬型鑄造在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點：（1）金屬型導(dǎo)熱快，鑄件冷卻迅速，晶粒細(xì)小，其力學(xué)性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25，屈服強度平均提高約20，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高。（2）鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。金屬鑄件的尺寸精度為CT6，表面粗糙度值R

23、a值12.56.3m，加工余量小。（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約1530。（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80100。此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如：（1）金屬型制造成本高、生產(chǎn)周期長。（2）金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不到、開裂或鑄鐵件產(chǎn)生白口等缺陷。（3）金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。3、應(yīng)用金屬型鑄造主要用于大批生產(chǎn)形狀簡單的有色金屬鑄

24、件。如飛機、汽車、拖拉機、摩托車的鋁合金活塞、泵體、銅合金軸瓦、軸套等。視頻三、低壓鑄造1、工藝低壓鑄造是介于金屬型鑄造與壓力鑄造之間的一種鑄造方法。是在較低的壓力下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固以獲得鑄件 低壓鑄造原理圖2、特點低壓鑄造所用壓力較低（一般低于0.1MPa），設(shè)備簡單，充型平穩(wěn)，對鑄型的沖刷力小，鑄型可金屬型也可砂型。鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，質(zhì)量較高。另外，低壓鑄造設(shè)備投資較少，便于操作，易于實現(xiàn)機械化和自動化。 3、應(yīng)用低壓鑄造廣泛用于大批量生產(chǎn)鋁合金、銅合金和鎂合金鑄件。如發(fā)動機的氣缸蓋、曲軸、葉輪、活塞等。 三、離心鑄造1、鑄造工藝離心鑄造是指熔融金屬澆入澆水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄