沖壓模工作零件的加工工藝過程

1、3.沖壓模工作零件的加工工藝過程一、復(fù)習(xí)1、掌握模具制造技術(shù)的關(guān)鍵在于工作零件的制造，它決定著（ ）、（ ）以及模具的（ ）。你們想到了嗎？答案：模具精度、工藝性能、壽命。答對(duì)沒有2、沖裁模工作零件尺寸精度一般為（ ）A、IT12 IT9 B、IT11 IT8C、IT10 IT7 D、IT9 IT6答案：D3、要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的塑性對(duì)嗎？答案：錯(cuò)的，要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的韌性。新課3.沖裁模工作零件的加工工藝過程沖裁模具的凸模加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制； 難

2、點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制、形狀簡單、熱處理變形小的零件的加工工藝：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工淬火+回火研磨或拋光。特點(diǎn)：鉗工工件量大、技術(shù)要求高、熱處理變形大的零件的加工工藝：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線刃口輪廓粗加工螺孔、銷孔加工淬火+回火 采用成型磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工研磨或拋光。特點(diǎn)：能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證。、形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式零件加工工藝：下料鍛造退火毛坯外形加工螺孔、銷孔加工淬火+回火 磨削加工上、下面及

3、基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整。凸模加工工藝實(shí)例凸模加工工藝實(shí)例外形刃口加工外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8內(nèi)形（孔）內(nèi)形（孔）Ra0.4沖裁間隙沖裁間隙Z=0.06m漏料孔、螺紋孔加工漏料孔、螺紋孔加工材料：材料： CrWMn熱處理熱處理 5864HRC凸凹模凸凹模毛坯選擇：單件生產(chǎn)，毛坯選擇：單件生產(chǎn)，采用自由鍛件采用自由鍛件主要表面加工方案：主要表面加工方案： 外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削 內(nèi)形：粗鏜內(nèi)形：粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜研磨（磨削）研磨（磨削）內(nèi)、外形還可以采用線內(nèi)、外形還可以采用線切割同時(shí)加工，再研磨切割同時(shí)加工，再研磨凸凹模凸凹模工藝路線工藝路線方案一：方案一： 備料備

4、料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線/作螺紋孔作螺紋孔/漏料孔漏料孔鏜鏜內(nèi)孔內(nèi)孔銑外形銑外形熱處理熱處理研內(nèi)孔研內(nèi)孔成形磨外形成形磨外形方案二：方案二： 備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線/作螺紋孔作螺紋孔/漏料孔漏料孔/穿穿絲孔絲孔熱處理熱處理線切割內(nèi)外形線切割內(nèi)外形研研磨內(nèi)外形磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二凸凹模凸凹模凹模凹模型孔加工實(shí)例型孔加工實(shí)例外形：外形：Ra0.8 m 內(nèi) 形 ： 刃 口 （ 孔 ）內(nèi) 形 ： 刃 口 （ 孔 ）Ra0.4 m 漏料孔、銷孔及固定孔漏料孔、銷孔及固定孔加工加工凹模材料凹模材料CrWMn，采

5、，采用自由鍛件用自由鍛件熱處理熱處理5862HRC主要表面加工方案：主要表面加工方案： 外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨磨削削 內(nèi)形：粗銑內(nèi)形：粗銑精銑精銑粗粗磨磨精磨精磨凹模刃口還可以采用線切凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。割加工，再研磨。工藝路線（方案）：工藝路線（方案）：方案一：方案一： 備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃劃線線/作螺紋及銷孔作螺紋及銷孔鉸擋鉸擋料銷孔料銷孔銑型孔銑型孔/修漏料修漏料孔孔熱處理熱處理磨六面磨六面坐標(biāo)磨型孔坐標(biāo)磨型孔方案二：方案二： 備料備料鍛造鍛造退火退火銑銑六面六面磨六面磨六面劃線劃線/作螺紋作螺紋孔及銷孔孔及銷孔/穿絲孔穿絲孔熱處理

6、熱處理磨六面磨六面線切割擋料銷孔及線切割擋料銷孔及型孔型孔研磨型孔研磨型孔擋料銷與型孔位置精度高，擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡漏料斜孔一次切割，工藝簡單。單。優(yōu)先選擇方案二優(yōu)先選擇方案二本工序本工序下工序下工序單面余量單面余量mm鍛鍛車車/刨刨/銑銑36車車/刨刨/銑銑磨削磨削粗粗0.20.3精精0.120.181、備料：、備料： 將毛坯鍛成平行六面體，尺將毛坯鍛成平行六面體，尺寸寸166mm130mm25mm2、熱處理：退火、熱處理：退火3、銑平面：銑各平面、銑平面：銑各平面 ，厚度，厚度留磨削余量留磨削余量0.6mm，側(cè)面留，側(cè)面留磨削余量磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留、磨平面：磨上下平面，留磨削余量磨削余量0.30.4mm磨相鄰兩磨相鄰兩側(cè)面保證垂直側(cè)面保證垂直5、鉗工劃線：、鉗工劃線： 劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線6、鉗工：、鉗工： 加工固定孔及銷孔及穿絲孔加工固定孔及銷孔及穿絲孔7、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)8 、 熱 處 理 ： 按 熱 處 理 工 藝 保 證、 熱 處 理 ： 按 熱 處 理 工 藝 保 證5862HRC9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面