湖工大工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)習(xí)題

1、一、填空題（每空分,共計30分）1、鋼熱處理時首先要將工件（ 加熱 ），使之轉(zhuǎn)變成奧氏體組織，此過程稱（鋼的奧氏體）化。2、實驗證明，在一般的情況下，晶粒越（ 細 ），金屬的（強 ）度、（塑 ）性和韌性就（越 ）好。因此，晶粒細化是提高金屬力學(xué)性能的最重要途徑之一。3、金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從排列不規(guī)則的（ 液）態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過程，稱為金屬的( 結(jié)晶)過程。金屬從一種固態(tài)過渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即（相 ）變，稱為二次結(jié)晶或（ 重）結(jié)晶。4、各種純金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點之間存在如下關(guān)系：T再=T熔, 金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為（ ）加工，在再結(jié)晶溫度以上的塑

2、性變形稱為（ 熱成型 ）加工。5、材料抵抗其他硬物壓人其表面的能力稱為（ 硬度 ），它是衡量材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)；一般情況下，材料的硬度越（大 ），其耐磨性就越（好 ）。材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的斷裂現(xiàn)象稱為（疲勞）斷裂；往往會在遠遠低于其靜載時的強度極限的應(yīng)力下突然斷裂，斷裂前往往沒有明顯的征兆，也沒有明顯的（ 塑性）變形。6、一般機械零件和建筑結(jié)構(gòu)主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。如果需要塑性、韌性好的材料，就應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于025的（低碳）鋼；若需要強度、塑性及韌性都好的材料，應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的（中碳 ）鋼；而一般彈簧應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的鋼。對于各種工具，主要選用（ 高碳）鋼來制造

3、，其中需要具有足夠的（硬 ）度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的鋼制造；需要具有很（高 ）硬度和耐磨性的切削工具和測量工具，一般可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的鋼制造。7、塑料制品指以有機合成樹脂為（ 主要 ）成分，添加多種起不同作用的（添加）劑，然后經(jīng)過加（ 熱）、加（壓 ）而制成的產(chǎn)品。8、陶瓷材料生產(chǎn)工藝包括：原料（制備）坯料（成形 ） 燒結(jié) 三大步驟。陶瓷材料具有高硬度 、高耐磨性、耐（腐蝕）性、耐（ 高 ）溫、絕緣性能及其他一些特殊的功能.9、復(fù)合材料是指由（兩）種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料，以宏觀或（微）觀的方式（復(fù)合 ）形成的新型材料，它一般由（基體 ）組元和增強體或功能組元

4、所組成。在工程上，復(fù)合材料主要是為了克服金屬、高聚物及陶瓷等傳統(tǒng)的單一材料的某些不足，實現(xiàn)材料強度、韌性、質(zhì)量以及穩(wěn)定性等方面綜合性能的全面（改善 ）和提高。如鋼筋混凝土、玻璃鋼。10、軸承合金組織特點應(yīng)是在（軟）基體上均勻分布著（ 硬 ）質(zhì)點或硬基體上分布著軟點。11、材料表面處理主要分兩類：表面（ 強化處理 ）和表面（防護處理）。12、各種機械的機身、底座、支架、主軸箱、進給箱、溜板箱、內(nèi)燃機的缸體等，都可視為箱體、支架類零件,一般多用（鑄）造：受力大強度韌性高的用鑄（剛）；受力不大、不受沖擊的用（灰）鑄鐵；受力不大、要自重輕或?qū)岷玫倪x鑄造（鑄造鋁）合金；受力很小、要自重輕的可選工程（塑

5、料）。受力較大，但形狀簡單批量小，可選型鋼（焊接）。13、金屬的可鍛性是金屬材料在壓力加工時成形的難易程度。用金屬材料的塑性和變形抗力來衡量，塑性愈（ ），變形抗力愈（ ），金屬材料的可塑性愈（ ）。14、壓力加工方法主要有：軋制、擠壓、拉拔、（ 自由 ）鍛造、（模型）鍛造和板料（沖壓）。15、焊接過程中必須采用加（ 熱 ）、加（壓）或同時加熱又加壓等手段，促進金屬原子接觸、擴散、結(jié)晶，以達到焊接的目的。焊接方法可分為（熔）焊，（壓）焊和（扦 ）焊三大類；電弧焊屬于（熔 ）焊。16.材料與成形工藝的選擇一般可遵循四條基本原則：即使用性能（足夠）、工藝性能（良好 ）、經(jīng)濟性（合理 ）和環(huán)保性原則

6、。二、單項選擇題（每項1分，共10分。）1Q235是（2 ），W18CrV是（ 3）。 （1）工具鋼 （2）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （3）合金鋼 （4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2合金的體收縮是鑄件產(chǎn)生（ 2 ）的根本原因；線收縮（ 4 ）是鑄件產(chǎn)生的根本原因。（1）夾渣 （2）縮孔或縮松 （3）澆不足 （4）應(yīng)力、變形、裂紋3生產(chǎn)無縫鋼管的壓力加工方法是（ 4 ）；大批量生產(chǎn)不銹鋼面盆時，應(yīng)選用的壓力加工方法是（ 3 ）。（1）自由鍛造 （2）模型鍛造 （3）板料沖壓 （4）軋制4以下材料焊接性能最好的是（ 1 ）；最不好的是（ 4 ）。（1）低碳鋼 （2）中碳鋼 （3）高碳鋼 （4）鑄鐵5碳素工具鋼預(yù)先熱處理為（

7、 2 ）；中碳鋼零件提高綜合力學(xué)性能應(yīng)采用（ 1）熱處理。（1）調(diào)質(zhì) （2）退火 （3）淬火 （4）正火三、簡答題（每題10分，可選3題）1、螺桿一般可用鍛造、切削加工、鑄造三種方法制造。其中哪種方法制得的螺桿機械性能最好。請解釋其原因。1、 常用的熱處理工藝有哪些，簡述各自的工藝方法。3、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要注意哪些要點4、請指出下圖a、c和b、d兩組焊接件中焊縫位置比較合理的圖形，簡要說出理由。 (a) (b) (c) (d) 四、論述題（20分）機床主軸是機床的重要零件之一，在進行切削加工時，高速旋轉(zhuǎn)的主軸承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等多種載荷，要求它具有足夠的剛度、強度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等

8、性能。一般選用45鋼或40Cr鋼制造，加工工藝路線為： 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一局部表面淬火+低溫回火一磨削加工請回答上述工藝路線中鍛造及、和的熱處理工藝的目的。五、以看圖填空的形式回答下列問題(每空1分，共10分) 大多數(shù)熱處理工藝都是在連續(xù)冷卻過程中完成的，所以鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線更具有實際意義，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線是用實驗方法測定的。將一組試樣加熱到奧氏體后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻，測出其奧氏體轉(zhuǎn)變開始點和終了點的溫度和時間，并在溫度-時間(對數(shù))坐標(biāo)系中，分別連接不同冷卻速度的開始點和終了點，即可得到連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，也稱CCT曲線。 上圖為共析鋼的CCT曲線，圖中Ps和Pf分別為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的（ 開始 ）線和（ 終了 ）線，兩線之間為轉(zhuǎn)變的過度區(qū)，KK'線為轉(zhuǎn)變的（ 停止 ）線，當(dāng)冷卻到達此線時，過冷（ 奧氏 ）體便終止向（ 珠光 ）體的轉(zhuǎn)變，一直冷到Ms點又開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。所以共析鋼在連續(xù)冷卻過程中，不發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，因而也沒