極限配合與技術(shù)測量ppt課件

1、了解形位公差的基本概念。熟悉形狀和位置公差。了解形位公差的基本概念。熟悉形狀和位置公差。能正確理解圖樣上形位公差符號的技術(shù)含義。掌握形能正確理解圖樣上形位公差符號的技術(shù)含義。掌握形位誤差的常用檢測方法。位誤差的常用檢測方法。第一節(jié)互換性與標準化概念第一節(jié)互換性與標準化概念一、互換性的基本概念一、互換性的基本概念1 1互換性的含義互換性的含義互換性是指同規(guī)格一批產(chǎn)品包括零件、部件、構(gòu)件在尺寸、互換性是指同規(guī)格一批產(chǎn)品包括零件、部件、構(gòu)件在尺寸、功能上能夠彼此互相替換的功能。功能上能夠彼此互相替換的功能。2 2互換性的種類互換性的種類互換性按其程度和范圍的不同，可分為完全互換性絕對互換互換性按其程

2、度和范圍的不同，可分為完全互換性絕對互換和不完全互換性有限互換）。和不完全互換性有限互換）。3 3互換性的作用互換性的作用互換性是機械產(chǎn)品設計和制造的重要原則。互換性是機械產(chǎn)品設計和制造的重要原則。二、標準化的基本概念二、標準化的基本概念標準化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在標準化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用規(guī)則的活動。的問題制定共同的和重復使用規(guī)則的活動。第二節(jié)公差的基本術(shù)語及定義第二節(jié)公差的基本術(shù)語及定義一、尺寸的術(shù)語及定義1尺寸用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。2基本尺寸設計給定的尺寸稱為基本尺寸。3實際尺寸通過測量獲得的尺

3、寸，稱為實際尺寸。4極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值，稱為極限尺寸。（如圖5-1所示）二、偏差與公差的術(shù)語及定義1偏向偏差是指某一尺寸實際尺寸、極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（1極限偏差極限偏差是指極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（2實際偏差實際偏差是指實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 2公差允許尺寸的變動量稱為尺寸公差簡稱公差） 三、零線、公差帶與公差帶圖解為了清晰地表示上述各量及其相互關(guān)系，一般采用極限與配合的示意圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大，如圖5-4所示。圖5-5就是圖5-4的公差帶圖。1零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線稱為零線，即零偏差線。2尺寸公差帶簡稱公差帶

4、）在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶。解：（如圖5-6所示）四、公差帶代號與配合代號1公差帶代號標準規(guī)定，在基本偏差代號之后加注公差等級的代號數(shù)字），就稱為公差帶代號。2配合代號將相配孔、軸的公差帶代號寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，就稱為配合代號。3公差帶與配合的優(yōu)化五、配合的有關(guān)術(shù)語1配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。2間隙與過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時是間隙，一般用“X表示；孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸為負時是過盈，一般用“Y表示。間隙數(shù)值前應標有“+”號；過盈數(shù)值前應標“-”號。3

5、間隙配合具有間隙包括最小間隙等于零的配合稱為間隙配合。間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖5-7所示。4過盈配合具有過盈包括最小過盈等于零的配合稱為過盈配合。過盈配合時孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖5-8所示。5過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖5-9所示。六、表面粗糙度1表面粗糙度的概念國家標準規(guī)定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀的不平度。2表面粗糙度符號、代號及注法（1表面粗糙度符號表面粗糙度的符號及說明見表5-1。（2表面粗糙度符號、代號及注法在表面粗糙度符號的基礎上

6、，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項目后就形成了表面粗糙度代號。常見的標注及意義如表5-2所示。3表面粗糙度的選用第三節(jié)測量技術(shù)基礎第三節(jié)測量技術(shù)基礎一、長度計量單位當前國際上通常使用的長度單位有米制和英制兩種。目前，我國采用的長度單位制是國際單位制表5-3）二、測量器具與測量方法的分類1測量器具的分類測量器具包括量具與量儀兩大類。量具使用時，以固定形式復現(xiàn)一給定量的一個或多個已知值的一種測量器具。量儀將被測的或有關(guān)的量轉(zhuǎn)換成批示值或等效信息的一種測量器具。2測量方法的分類測量方法的分類，按不同的方式進行分類有多種分類。按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量與間接測量；按量具與量儀的讀數(shù)值是否

7、直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量與相對測量；按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量與非接觸測量；按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。三、常用測量器具的使三、常用測量器具的使用方法用方法1游標類量具的使用方游標類量具的使用方法如圖法如圖5-10所示）所示）如圖如圖5-12所示是所示是0.1mm游標量具的讀尺寸方法示例。游標量具的讀尺寸方法示例。2螺旋測微類量具的使用方法螺旋測微類量具的使用方法現(xiàn)以外徑千分尺為例說明其測量方法，其結(jié)構(gòu)如圖現(xiàn)以外徑千分尺為例說明其測量方法，其結(jié)構(gòu)如圖5-13所示。所示。圖5-14所示為千分尺的讀尺寸方法3指示量具的使用方法（1百分表百分表

8、的結(jié)構(gòu)如圖5-15所示。（2內(nèi)徑百分表 其結(jié)構(gòu)如圖5-17所示，由百分表和表架等組成。內(nèi)徑百分表的使用方法：第一步：確定要測量內(nèi)孔的大小范圍，正確選擇合適的測量頭。第二步：將對零正確的外徑千分尺調(diào)整到所需測量尺寸的名義值。第三步：用內(nèi)徑百分表對外徑千分尺進行測量，使百分表量桿略有壓縮即大指針有轉(zhuǎn)動）。第四步：轉(zhuǎn)動表圈“對零”。第五步：如圖5-18所示對所需測量內(nèi)孔進行測量丈量時應放正。第四節(jié)形位公差與測量第四節(jié)形位公差與測量一、形位誤差和形位公差術(shù)語一、形位誤差和形位公差術(shù)語1 1形狀誤差和公差形狀誤差和公差1 1形狀誤差形狀誤差 形狀誤差是指被測實際要素對其理想要素的變形狀誤差是指被測實際要

9、素對其理想要素的變動。動。2 2形狀公差形狀公差 形狀公差就是單一實際要素的形狀所允許的變形狀公差就是單一實際要素的形狀所允許的變動全量。動全量。2 2位置誤差和公差位置誤差和公差 位置誤差是指被測實際要素的位置對其理想要素的位置變動量。位置誤差是指被測實際要素的位置對其理想要素的位置變動量。位置公差就是關(guān)聯(lián)實際被測要素的位置，對于基準所允許的變動全位置公差就是關(guān)聯(lián)實際被測要素的位置，對于基準所允許的變動全量。量。各個公差項目的名稱和符號見表各個公差項目的名稱和符號見表5-45-4所示。所示。二、形位公差帶1.形位公差帶的含義形位公差帶是限制零件上被測要素的實際形狀和實際位置變動 的區(qū)域。如圖

10、5-19所示。2形位公差帶的組成形位公差帶由形狀、大小、方向和位置四個部分組成。三、形位誤差的檢測三、形位誤差的檢測1.1.形狀誤差的檢測形狀誤差的檢測形狀誤差是指被測實際形狀誤差是指被測實際要素的形狀對其理想要素的要素的形狀對其理想要素的變動量。僅以直線度的檢測變動量。僅以直線度的檢測為例，其檢測方法有：為例，其檢測方法有：（1 1用刀口形直尺檢用刀口形直尺檢測測 （圖（圖5-205-20）（2 2用水平儀、自準用水平儀、自準直儀檢測直儀檢測2 2位置誤差的檢測位置誤差的檢測（1 1定向位置誤差的檢測僅以打表法為例講述平行度誤差的定向位置誤差的檢測僅以打表法為例講述平行度誤差的檢測。檢測。（

11、圖（圖5-215-21所示為用打表法測量面對面平行度誤差的示例）所示為用打表法測量面對面平行度誤差的示例）（2定位誤差的檢測以同軸度誤差的檢測為例。如圖5-22所示。復習試題復習試題一、選擇題一、選擇題1 1、設計零件圖紙時，圖紙上標注的尺寸是、設計零件圖紙時，圖紙上標注的尺寸是 。A A、尺寸、尺寸B B、基本尺寸、基本尺寸C C、實際尺寸、實際尺寸D D、極限尺寸、極限尺寸2 2、極限偏差是指、極限偏差是指 減其減其 所得的代數(shù)差。所得的代數(shù)差。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、實際尺寸、實際尺寸C C、極限尺寸、極限尺寸D D、尺寸、尺寸3 3、實際偏差是指、實際偏差是指 減其減其 所得

12、的代數(shù)差。所得的代數(shù)差。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、實際尺寸、實際尺寸C C、極限尺寸、極限尺寸D D、尺寸、尺寸4 4、通常零線表示、通常零線表示 。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、實際尺寸、實際尺寸C C、極限尺寸、極限尺寸D D、尺寸、尺寸5 5、間隙是孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為、間隙是孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為 。A A、00B B、00C C、=0=0D D、006、孔的尺寸總是 軸的尺寸，則這批孔與這批軸的配合為過盈配合。A、B、C、=D、7、表面粗糙度就是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀的不平度。其在。A、1mmB、110ram

13、之間C、10mm以上8、同軸同心度是確定零件幾何要素位置 。 A、輪廓B、定向C、定位D、跳動9、平行度是確定零件幾何要素位置 。A、輪廓B、定向C、定位D、跳動二、填空題1、互換性按其程度和范圍的不同可分為 和 。2、實際偏差是指 減其 所得的代數(shù)差。3、尺寸25-0.007的基本尺寸是 ，最大極限尺寸是 ，最小極限尺寸是 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差是 。4、配合的種類有 、 和 三種。5、工程上常用的單位 ，在圖紙上標注時，通常只標注數(shù)值而不標注單位。6、測量器具包括 與 兩大類。 7、位置公差中確定零件其幾何要素位置定向的公差有： 、 和 。 8、有一軸尺寸為48-0.009mm，實

14、際測量發(fā)現(xiàn)其最大實際尺寸是48mm、最小實際尺寸是47.98mm，其圓柱度誤差是 。9、位置公差就是關(guān)聯(lián)實際被測要素的位置，對于 所允許的變動全量。10、跳動公差有 和 兩種類型。-0.020-0.025三、判斷題1、互換性是指同規(guī)格一批產(chǎn)品包括零件部件構(gòu)件在尺寸功能上能夠彼此互相替換的功能。（ ）2、允許尺寸的變動量稱為尺寸公差簡稱公差），又等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。（ ）3、實際偏差當處于上、下偏差之間時，說明該尺寸是合格的。（ ）4、在公差帶圖中，由代表最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶。（ ）5、形狀誤差是指被測實際要素對其理想要素的變動量。就是說，形狀誤差是用被測實際要素的形狀與其產(chǎn)品設計要求的理想要素的形狀進行比較而得到的。（ ）6、一內(nèi)孔尺寸48+0.045mm，實際測量發(fā)現(xiàn)其最大實際尺寸是48.04mm、最小實際尺寸是48.02mm，說明其實際尺寸基本合格。（ ）+0.0257、一內(nèi)孔尺寸48+0.045mm，同時要求圓柱度為0.01mm，實際測量發(fā)現(xiàn)其最大實際尺寸是48.04m