危險有害因素識別及評價培訓(xùn)

1、危險有害因素識別及風(fēng)險評價培訓(xùn) 安環(huán)部安環(huán)部20142014年年6 6月月6 6日日培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容一、危害因素識別和風(fēng)險評價的重要意義一、危害因素識別和風(fēng)險評價的重要意義二、危害因素辨識二、危害因素辨識三、風(fēng)險評價三、風(fēng)險評價四、制定風(fēng)險控制措施四、制定風(fēng)險控制措施五、危害因素識別及評價臺帳建立五、危害因素識別及評價臺帳建立一、危害因素識別和風(fēng)險評價的重要意義一、危害因素識別和風(fēng)險評價的重要意義為什么要進行危害因素辨識、評價？為什么要進行危害因素辨識、評價？使員工日常工作中的使員工日常工作中的各項各項HSE(HSE(職業(yè)健康、安職業(yè)健康、安全、環(huán)境全、環(huán)境) )風(fēng)險受控風(fēng)險受控保護自己

2、不受傷害保護自己不受傷害保護他人不受傷害保護他人不受傷害保護企業(yè)不受損失保護企業(yè)不受損失對公司生產(chǎn)作業(yè)活動中可能存在的危險有害因素進行識別并評對公司生產(chǎn)作業(yè)活動中可能存在的危險有害因素進行識別并評價，根據(jù)評價結(jié)果，有針對性的采取預(yù)防和控制措施，包括技術(shù)價，根據(jù)評價結(jié)果，有針對性的采取預(yù)防和控制措施，包括技術(shù)和管理上的措施，使風(fēng)險受控，確保生產(chǎn)活動安全進行，保障員和管理上的措施，使風(fēng)險受控，確保生產(chǎn)活動安全進行，保障員工生命、公司財產(chǎn)安全。工生命、公司財產(chǎn)安全。風(fēng)險管理是落實風(fēng)險管理是落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方方針的具體體現(xiàn)。針的具體體現(xiàn)。二、危害因素識別

3、二、危害因素識別 危險有害因素及風(fēng)險評價的定義危險有害因素及風(fēng)險評價的定義危害因素危害因素：一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素，財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素，包括包括根源根源和和狀態(tài)狀態(tài)。 人的不安全行為人的不安全行為 物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài) 環(huán)境不良因素環(huán)境不良因素 管理的缺陷管理的缺陷什么是危害因素辨識及風(fēng)險評價？什么是危害因素辨識及風(fēng)險評價？風(fēng)險：發(fā)生特定危害事件的風(fēng)險：發(fā)生特定危害事件的可能性可能性與與后果（嚴(yán)重性后果（嚴(yán)重

4、性)的結(jié)合。的結(jié)合。 用風(fēng)險度的值來衡量。用風(fēng)險度的值來衡量。風(fēng)險評價：評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。風(fēng)險評價：評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。 1、對風(fēng)險進行分析評估，確定其大??；、對風(fēng)險進行分析評估，確定其大小； 2、將風(fēng)險與安全要求（評價準(zhǔn)則）進行比較，判定其、將風(fēng)險與安全要求（評價準(zhǔn)則）進行比較，判定其是否可接受是否可接受風(fēng)險評價風(fēng)險評價種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注1. 1. 不按規(guī)不按規(guī)定的方法操定的方法操作作沒有按規(guī)定的方法使用機械、裝置等；沒有按規(guī)定的方法使用機械、裝置等；使用有隱患的機械、工具、用具等；使用有隱患的機械、工具、用具等

5、；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；機械運轉(zhuǎn)超速；機械運轉(zhuǎn)超速；送料或加料過快；送料或加料過快；機動車違章、超速行駛；機動車違章、超速行駛；其他。其他。倒錯流程倒錯流程電機電機沒移到位沒移到位手握皮帶檢查松緊度手握皮帶檢查松緊度開關(guān)閥門未側(cè)身開關(guān)閥門未側(cè)身面對閘刀操作面對閘刀操作超速行駛超速行駛2. 2. 不采取不采取安全措施安全措施不防止意外危險不防止意外危險不防止機械裝置突然開動不防止機械裝置突然開動沒有信號就開車沒有信號就開車沒有信號就移動或放開物體沒有信號就移動或放開物體其他。其他。閥門沒關(guān)嚴(yán)閥門沒關(guān)嚴(yán)盲板未堵死盲板未堵死動火未進行動火分析動火未進行動

6、火分析沒系安全帶沒系安全帶剎車未剎死剎車未剎死3. 3. 對運轉(zhuǎn)對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備著的設(shè)備常規(guī)維護常規(guī)維護、檢修、檢修運轉(zhuǎn)中的機械裝置；運轉(zhuǎn)中的機械裝置；帶電設(shè)備；帶電設(shè)備；加壓容器；加壓容器；其他其他未停機檢修機械設(shè)備未停機檢修機械設(shè)備未斷電修理電氣設(shè)備未斷電修理電氣設(shè)備 人的不安全行為列舉人的不安全行為列舉 人的不安全行為列舉人的不安全行為列舉種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注4.4.使安全使安全防護裝置防護裝置失效失效拆掉、移走安全裝置；拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；使安全裝置不起作用；安全裝置調(diào)整錯誤；安全裝置調(diào)整錯誤；去掉其他防護物。去掉其他防護物。壓力表未校驗壓

7、力表未校驗未上防護罩未上防護罩壓力參數(shù)設(shè)置過高壓力參數(shù)設(shè)置過高使限位失靈使限位失靈5. 5. 制造危制造危險狀態(tài)險狀態(tài)貨物過載；貨物過載；組裝中混有危險物；組裝中混有危險物；把規(guī)定的安全物質(zhì)換成不安全物質(zhì)把規(guī)定的安全物質(zhì)換成不安全物質(zhì)臨時使用不安全設(shè)施；臨時使用不安全設(shè)施；其他。其他。攜帶火種攜帶火種在油庫吸煙在油庫吸煙行駛中打電話行駛中打電話6.6.使用保使用保護用具的護用具的缺陷缺陷不使用保護用具；不使用保護用具；不穿安全服裝；不穿安全服裝；保護用具、服裝的選擇、使用方法保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。有誤。未穿戴勞保用品未穿戴勞保用品未配帶安全帽未配帶安全帽使用銅絲代替保險絲使用銅絲

8、代替保險絲 人的不安全行為列舉人的不安全行為列舉種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注7.7.不安全不安全放置放置使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；車輛、物料運輸設(shè)備的不安全放置；車輛、物料運輸設(shè)備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。其他。工具亂扔工具亂扔8.8.接近危接近危險場所險場所接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置；接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置；接觸吊貨，接近或到貨物下面；接觸吊貨，接近或到貨物下面；進入危險有害場所；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；攀、坐不安全場

9、所；其他。其他。攀登開焊的支架梯子攀登開焊的支架梯子人站位不正確人站位不正確誤入帶電間隔誤入帶電間隔9 9、誤操作、誤操作誤碰運行設(shè)備元件誤碰運行設(shè)備元件誤動保護觸點、誤撤保護或回路壓板誤動保護觸點、誤撤保護或回路壓板誤帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)，帶地線合誤帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)，帶地線合 閘或帶電掛接地線；誤裝拆、漏拆接地線閘或帶電掛接地線；誤裝拆、漏拆接地線誤或漏開關(guān)閥門誤或漏開關(guān)閥門其它步驟上的錯誤其它步驟上的錯誤誤開錯閥門誤開錯閥門誤觸碰運轉(zhuǎn)的設(shè)備誤觸碰運轉(zhuǎn)的設(shè)備人的不安全行為人的不安全行為登高作業(yè)人員不系安全帶登高作業(yè)人員不系安全帶取樣人員跨越欄桿取樣取樣人員跨越欄桿取樣 人的不安全行為人的

10、不安全行為施工區(qū)域未拉警戒線施工區(qū)域未拉警戒線攔焦車上雜物未清理攔焦車上雜物未清理 人的不安全行為人的不安全行為外包隊施工人員離開外包隊施工人員離開設(shè)備未斷電設(shè)備未斷電設(shè)備未關(guān)停就擦拭設(shè)備設(shè)備未關(guān)停就擦拭設(shè)備 物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注設(shè)備、設(shè)設(shè)備、設(shè)施、工具施、工具、附件有、附件有缺陷缺陷設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安 全要求；全要求；強度不夠；強度不夠；設(shè)備非正常狀態(tài)下運行；設(shè)備非正常狀態(tài)下運行；維修、調(diào)整不良；維修、調(diào)整不良；其他。其他。通道門遮檔視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭機械強度

11、不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；維修、調(diào)整不良；設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈防護、保防護、保險、信號險、信號等裝置缺等裝置缺乏或有去乏或有去缺陷缺陷沒有安全防護裝置或不完沒有安全防護裝置或不完善；善；沒有接地、絕緣或接地、沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；絕緣不充分；沒有指定使用或禁止使用沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；某用品、用具；其他。其他。無高處平臺無護欄或護欄損壞無高處平臺無護欄或護欄損壞無設(shè)備設(shè)施旋轉(zhuǎn)部位無護罩無設(shè)備設(shè)施旋轉(zhuǎn)部位無護罩起重設(shè)備無行程限位、上升高度限位、起重起重設(shè)備無行程限位、上升高度限位、起重量限制器量限制器無易

12、燃易爆及毒害氣體報警裝置無易燃易爆及毒害氣體報警裝置 物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)皮帶機安全拉繩開關(guān)不規(guī)范皮帶機安全拉繩開關(guān)不規(guī)范 物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)電線接頭處銅芯裸露電線接頭處銅芯裸露乙炔壓力表損壞乙炔壓力表損壞 環(huán)境的不良因素環(huán)境的不良因素種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注作業(yè)場作業(yè)場所缺陷所缺陷沒有確保通路；沒有確保通路；工作場所間隔不足；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；置的缺陷；物體放置的位置不當(dāng)；物體放置的位置不當(dāng)；物體堆積方式不當(dāng)；物體堆積方式不當(dāng)；對意外的擺動防范不夠；對意外的擺動防范不夠；信號缺陷（沒有

13、或不當(dāng)）；信號缺陷（沒有或不當(dāng)）；標(biāo)志缺陷（沒有或不當(dāng)）標(biāo)志缺陷（沒有或不當(dāng)）上下塔釜樓梯上有上下塔釜樓梯上有油污、積雪油污、積雪作業(yè)現(xiàn)場間距狹窄作業(yè)現(xiàn)場間距狹窄管道無介質(zhì)及流向管道無介質(zhì)及流向標(biāo)識標(biāo)識物料堆放不穩(wěn)固，物料堆放不穩(wěn)固，坍塌坍塌巡檢線路坑凹不平巡檢線路坑凹不平無安全警示標(biāo)識無安全警示標(biāo)識環(huán)境的環(huán)境的不良因不良因素素采光不良或有害光照；采光不良或有害光照；通風(fēng)不良或缺氧；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；濕度不當(dāng)；給排水不良；給排水不良；外部噪聲；外部噪聲；自然危害因素（風(fēng)、雨、雷、電自然危害因素（風(fēng)、雨、雷、電、野獸、地形等）、野獸、地形等）作業(yè)場所、巡檢

14、道作業(yè)場所、巡檢道路照明不足路照明不足通風(fēng)不暢通風(fēng)不暢鍋爐運行噪聲過大鍋爐運行噪聲過大臺風(fēng)、暴雨等影響臺風(fēng)、暴雨等影響 管理的缺陷管理的缺陷種類種類表現(xiàn)方式表現(xiàn)方式提示舉例提示舉例備注備注1 1相關(guān)管理控制措相關(guān)管理控制措施缺陷施缺陷職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善建設(shè)項目建設(shè)項目“三同時三同時”制度未落實制度未落實操作規(guī)程未建立或不規(guī)范操作規(guī)程未建立或不規(guī)范指標(biāo)確定、分解不合理，管理不到位指標(biāo)確定、分解不合理，管理不到位事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷2 2管理職責(zé)落實不管理職責(zé)落實不到位到位未經(jīng)過技

15、術(shù)、安全環(huán)保管理部門的綜合評審未經(jīng)過技術(shù)、安全環(huán)保管理部門的綜合評審安全環(huán)保管理制度不落實安全環(huán)保管理制度不落實監(jiān)察人員走過場，關(guān)鍵環(huán)節(jié)不親自監(jiān)督甚至不監(jiān)察人員走過場，關(guān)鍵環(huán)節(jié)不親自監(jiān)督甚至不監(jiān)督監(jiān)督職業(yè)健康管理不完善職業(yè)健康管理不完善職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實 危險有害因素造成的后果危險有害因素造成的后果按GB 6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)性的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素與危害因素分為20類：1.物體打擊 2.車輛傷害（企業(yè)機動車輛行駛中，不含起重設(shè)備提升、牽引車輛 和車輛停駛時發(fā)生的事故）3.機械傷害 4.起重傷害

16、 5.觸電（包括雷擊) 6.淹溺 7.灼燙（不包括電灼傷、火災(zāi)引起的燒傷） 8.火災(zāi) 9.高處墜落 10.坍塌 11.冒頂片幫 12.透水 13.放炮（爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故）14.火藥爆炸 15.瓦斯爆炸 16.鍋爐爆炸17.容器爆炸 18.其他爆炸 19.中毒和窒息 20.其他傷害 危險有害因素造成的后果危險有害因素造成的后果 人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）； 疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；常動作等）； 財產(chǎn)損失；財產(chǎn)損失； 停工

17、；違法；影響信譽；停工；違法；影響信譽； 工作環(huán)境破壞；工作環(huán)境破壞； 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。劃分評價單元、選擇劃分評價單元、選擇評價方法評價方法編制風(fēng)險評價計劃編制風(fēng)險評價計劃組建評價組織組建評價組織資料收集資料收集識別危害、有害因素識別危害、有害因素評價風(fēng)險評價風(fēng)險確定是否是可接受風(fēng)險確定是否是可接受風(fēng)險制定風(fēng)險控制計劃制定風(fēng)險控制計劃評審控制計劃的適宜性評審控制計劃的適宜性定期評審定期評審 危險有害因素識別及評價一般程序危險有害因素識別及評價一般程序怎么進行危害因素辨識及風(fēng)險評價？怎么進行危害因素辨識及風(fēng)險評價

18、？風(fēng)險評價管理制度(人員組成、目的、范圍、方法、準(zhǔn)則、時機頻次)靜態(tài)：設(shè)備設(shè)施清單安全檢查表分析SCL重大風(fēng)險清單重大風(fēng)險控制措施培訓(xùn)教育動態(tài)：作業(yè)活動清單工作危害分析JHA重大風(fēng)險清單重大風(fēng)險控制措施培訓(xùn)教育最后要形成風(fēng)險評價報告風(fēng)險是動態(tài)的R=LS（L）事故發(fā)生可能性）事故發(fā)生可能性 （S）事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度）事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度 危險有害因素識別總體思路危險有害因素識別總體思路 危險有害因素識別方法危險有害因素識別方法工作危害分析方法（工作危害分析方法（JHA）工作危害分析（工作危害分析（JHA）是為了識別和控制作業(yè)活動中危害因素的）是為了識別和控制作業(yè)活動中危害因素的預(yù)防性工作流

19、程。從作業(yè)活動中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解預(yù)防性工作流程。從作業(yè)活動中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干相連的工作步驟，識別每個步驟的潛在危害因素，進行控制和為若干相連的工作步驟，識別每個步驟的潛在危害因素，進行控制和預(yù)防。其結(jié)果可用于指導(dǎo)安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的制定完善。預(yù)防。其結(jié)果可用于指導(dǎo)安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的制定完善。分析步驟分析步驟選定一項作選定一項作業(yè)活動業(yè)活動將作業(yè)活動分將作業(yè)活動分解為若干相連解為若干相連作業(yè)步驟作業(yè)步驟識別每個步驟識別每個步驟潛在危害因素潛在危害因素評價風(fēng)險級別評價風(fēng)險級別制定預(yù)防控制制定預(yù)防控制措施措施作業(yè)活動劃分作業(yè)活動劃分如何劃分作業(yè)

20、活動： 首先列出車間存在的操作崗位，以各崗位的主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過程為依據(jù)進行劃分。 在明確上述主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過程的基礎(chǔ)上，明確所有日常作業(yè)活動。 在明確上述主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過程的基礎(chǔ)上，明確相關(guān)非常規(guī)活動及相關(guān)方活動，如停電、水、氣、設(shè)備故障、消防、應(yīng)急等。 管理人員以所在崗位列出相關(guān)管理活動。作業(yè)活動劃分作業(yè)步驟作業(yè)活動劃分作業(yè)步驟分解步驟時應(yīng)：分解步驟時應(yīng)： 先從頭到尾列出每一作業(yè)步驟先從頭到尾列出每一作業(yè)步驟 在完整列出作業(yè)步驟前不要急于辨識危害因素在完整列出作業(yè)步驟前不要急于辨識危害因素 每一作業(yè)步驟應(yīng)是每一作業(yè)步驟應(yīng)是“做什么做什么”而不是而不是“如何做如何做”

21、可借鑒操作規(guī)程中作業(yè)流程可借鑒操作規(guī)程中作業(yè)流程識別每個步驟可能存在的危險有害因素識別每個步驟可能存在的危險有害因素作業(yè)活動清單作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動地點(崗位)作 業(yè) 活 動 名稱 類別填表說明：車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進行劃分，管理活動以車間的管理崗位進行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開車；管理活動：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主

22、，列出相關(guān)的管理活動。 工作危害分析方法舉例工作危害分析方法舉例電機檢修停電、驗電、掛牌無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷雨水進入絕緣下降火災(zāi)/財產(chǎn)損失配電線路缺少漏電保護裝置觸電拆除電機固定螺栓和電機接線無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷誤操作人身傷害/財產(chǎn)損失使用電動葫蘆將電機吊至檢修位置無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷吊裝孔無設(shè)警示標(biāo)志人體傷害吊裝鋼絲繩強度不夠斷裂人身傷害/財產(chǎn)損失吊裝過程擠、碰傷機械傷害/財產(chǎn)損失電機解體檢修無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷?；沸孤痘馂?zāi)/爆炸/中毒/窒息故障無法及時處理人身傷害/財產(chǎn)損失找正、安裝電機固定螺栓無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷故障

23、無法及時處理人身傷害/財產(chǎn)損失清理衛(wèi)生無照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷?；沸孤痘馂?zāi)/爆炸/中毒/窒息皮帶衛(wèi)生清掃皮帶停電掛牌無照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號，無法及時傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全通道有雜物皮帶通廊照明接線盒防護蓋未安裝衛(wèi)生清掃無照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號，無法及時傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全通道有雜物皮帶機防跑偏開關(guān)固定螺母脫落單人接觸運行的皮帶皮帶摘牌送電無照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號，無法及時傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全標(biāo)識牌未按規(guī)范要求懸掛工作危害分析方法舉例工作危害分析方法舉例應(yīng)用工作危害分析（應(yīng)用工作危害分析（JHA

24、）注意事項：）注意事項：理想情況下，所有的作業(yè)都要進行工作危害分析，但首先要確保對關(guān)鍵性的作業(yè)活動實施分析，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；事故后果嚴(yán)重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險。安全檢查表（安全檢查表（SCL） 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對將分析的對象，列出一些項目，識別一般工藝設(shè)備和操作有對將分析的對象，列出一些項目，識別一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型

25、的危害，設(shè)計缺陷和事故隱患，查出各層次的不關(guān)的已知類型的危害，設(shè)計缺陷和事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，再以提問的形式把檢查項目按安全因素，然后確定檢查項目，再以提問的形式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。 主要用于對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進行危險、有害因素識別和風(fēng)險評主要用于對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價。價。參照設(shè)備設(shè)施臺賬，按照單元或裝置劃分，同一單元或裝置參照設(shè)備設(shè)施臺賬，按照單元或裝置劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并。內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并。設(shè)備設(shè)施清單設(shè)備設(shè)施清

26、單序號設(shè)備名稱使用壽命（年）類別投用日期使用單位備注（是否特種設(shè)備）填表說明：參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。 安全檢查表（安全檢查表（SCL）舉例）舉例序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)危害識別1軌道螺栓無松動，接口平毀壞設(shè)備2行走輪輪面與軌道接觸良好，無啃軌，螺栓無松動環(huán)境污染、泄漏，3減速機運轉(zhuǎn)聲音正常，螺栓無松動，油位在正常位置雜物進入，設(shè)

27、備磨損4電機軸承溫升不高于60，電流在額定值內(nèi)，地腳螺栓緊固、接地線完好振動大毀壞設(shè)備5制動器零部件完好、傳動靈活設(shè)備損壞6各限位開關(guān)及電鈴齊全、有效裝置失效，超壓、泄漏、火災(zāi)或爆炸7壓力表選型正確、在檢定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準(zhǔn)，超壓、泄漏，流量低8機組管道無泄漏，無破損、無堵塞泄漏，9鋼結(jié)構(gòu)外形完整、無變形、脫焊、腐蝕 顯示不準(zhǔn)確，設(shè)備損壞單位：煉焦車間單位：煉焦車間 區(qū)域區(qū)域/工藝過程：攔焦工藝過程：攔焦 裝置：攔焦車裝置：攔焦車應(yīng)用安全檢查表（應(yīng)用安全檢查表（SCL）注意事項：）注意事項：u安全檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等安全檢查表分析的對象是

28、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等 ，檢，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。查項目是靜態(tài)的物，而非活動。u檢檢查表中所列項目，應(yīng)簡明扼要，突出重點，抓住要害。檢檢查表中所列項目，應(yīng)簡明扼要，突出重點，抓住要害。u查表的項目內(nèi)容，應(yīng)針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職查表的項目內(nèi)容，應(yīng)針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。u檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。u檢查表的項目內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的變遷檢查表的項目內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的變遷(移動移動)、環(huán)境的、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。

29、變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。u凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，確保各種不安全因素凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，確保各種不安全因素及時被發(fā)現(xiàn)或消除。及時被發(fā)現(xiàn)或消除。三、風(fēng)險評價三、風(fēng)險評價用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的兩種因素指標(biāo)值之積來評價系用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的兩種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員、環(huán)境、設(shè)備設(shè)施危險的大小，這兩種因素是：統(tǒng)人員、環(huán)境、設(shè)備設(shè)施危險的大小，這兩種因素是：事故發(fā)生的可能性（事故發(fā)生的可能性（L L）事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度（事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度（S S）事故發(fā)生可能性（事故發(fā)生可能性（L）判別標(biāo)準(zhǔn)：）判別標(biāo)準(zhǔn)：級別可能性含義事例5肯定發(fā)生預(yù)計

30、每天至每周發(fā)生一次單個儀器或閥門故障；軟管泄漏；4幾乎肯定發(fā)生預(yù)計在多數(shù)情況下事件每周至每月發(fā)生一次單個儀器或閥門故障；軟管泄漏；人的操作不當(dāng)3很可能發(fā)生多數(shù)情況下事件每月至每半年發(fā)生一次兩個儀器或閥門故障；軟管破裂；管道泄漏；人為失誤；2中等可能事件有時發(fā)生，每半年至每年發(fā)生一次設(shè)備故障和人為失誤同時發(fā)生；小型工藝過程或裝置完全失效1不大可能事件僅在例外情況下發(fā)生多個設(shè)備或閥門故障；許多人為失誤；大型工藝過程或裝置自發(fā)失效事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度（事故發(fā)生后果的嚴(yán)重程度（S）判別標(biāo)準(zhǔn)：）判別標(biāo)準(zhǔn)：級別級別后果后果損失（影響）損失（影響）員工員工公眾公眾環(huán)境環(huán)境設(shè)備（萬元）設(shè)備（萬元）5重大多人

31、死亡或群傷多人死亡或群傷有重大環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失1004嚴(yán)重喪失勞動能力喪失勞動能力有中等環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失503中等嚴(yán)重傷害，需醫(yī)院診治嚴(yán)重傷害，需醫(yī)院診治有較輕環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失252輕微僅需急救的傷害臭味、噪聲等，無直接影響有局部環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失101可忽略皮外傷，短時間不適無直接影響對環(huán)境幾乎沒有影響無設(shè)備損失風(fēng)險等級判定（風(fēng)險等級判定（R）：）：根據(jù)風(fēng)險度，劃分風(fēng)險等級，制定控制措施，風(fēng)險等級的判定準(zhǔn)則根據(jù)風(fēng)險度，劃分風(fēng)險等級，制定控制措施，風(fēng)險等級的判定準(zhǔn)則可參照下表進行：可參照下表進行：風(fēng)險等級判定（風(fēng)險等級判定（R R）準(zhǔn)則及控制措施與

32、實施期限）準(zhǔn)則及控制措施與實施期限風(fēng)險度風(fēng)險度（R）風(fēng)險等級風(fēng)險等級應(yīng)采取的行動應(yīng)采取的行動/控制措施控制措施實施期限實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)立刻15-16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通裝置停工時處理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄填表說明：填表說明：填表說明：填表說明：填表說明：填表說明：不可承受風(fēng)險不可承受風(fēng)險高風(fēng)險高風(fēng)險低風(fēng)險低風(fēng)險風(fēng)險風(fēng)險較高風(fēng)險較高風(fēng)險立即整改消除風(fēng)險立即整改消除風(fēng)險盡可能降低的風(fēng)險盡可能降低的風(fēng)險可忽略的風(fēng)險可忽略的風(fēng)險可接受的風(fēng)險可接受的風(fēng)險限期整改的風(fēng)險限期整改的風(fēng)險一般風(fēng)險一般風(fēng)險四、制定風(fēng)險控制措施四、制定風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施：風(fēng)險控制措