預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具夾具及連接器性能與檢驗(yàn)

1、會(huì)計(jì)學(xué)1預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具夾具及連接器性能與檢預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具夾具及連接器性能與檢驗(yàn)驗(yàn)3、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋 4、錨具、夾具及連接器、錨具、夾具及連接器3、預(yù)應(yīng)力鋼筋圖 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面D 鋼絞線直徑； d 0 中心鋼絲直徑； d 外層鋼絲直徑 a）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；b）截面示意圖2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋1聚乙烯塑料套管；2保護(hù)油脂；3鋼絞線或鋼絲束GFRP棒、筋A(yù)FRP筋金屬波紋管a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板 圖3 螺母錨具 b鐓頭錨具 用于單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。鐓頭錨具也適用于錨固多根鋼絲束。鋼絲束鐓頭錨具分A型與B型。A型由錨環(huán)與螺

2、母組成，可用于張拉端；B型為錨板，用于固定端，其構(gòu)造見圖4。 鐓 頭錨具的工作原理是將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨杯的蜂窩眼后，用專門的鐓頭機(jī)將鋼筋或鋼絲的端頭鐓粗，將鐓粗頭的預(yù)應(yīng)力束直接錨固在錨杯上，待千斤頂拉桿旋入錨杯內(nèi)螺紋后即可進(jìn)行張拉，當(dāng)錨杯帶動(dòng)鋼筋或鋼絲伸長到設(shè)計(jì)值時(shí)，將錨圈沿錨杯外的螺紋旋緊頂在構(gòu)件表面，于是錨圈通過支承墊板將預(yù)壓力傳到混凝土上。 鐓頭錨具的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便迅速，不會(huì)出現(xiàn)錐形錨易發(fā)生的“滑絲”現(xiàn)象，故不發(fā)生相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失。這種錨具的缺點(diǎn)是下料長度要求很精確，否則，在張拉時(shí)會(huì)因各鋼絲受力不均勻而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。 鐓頭錨具用YC-60千斤頂（穿心式千斤頂）或拉桿式千斤頂張拉。a）張拉端

3、錨具（A型）；b）固定端錨具（B型）圖4 鋼絲束鐓頭錨具1一錨環(huán)；2螺母；3錨板 ；4鋼絲束 DM型鐓頭錨體系 a錐形錨具 錐形錨具由鋼質(zhì)錨環(huán)和錨塞（圖5）組成，用于錨固鋼絲束。錨環(huán)內(nèi)孔的錐度應(yīng)與錨塞的錐度一致。錨塞上刻有細(xì)齒槽，夾緊鋼絲防止滑動(dòng)。 錐形錨具的尺寸較小，便于分散布置。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生單根滑絲現(xiàn)象，鋼絲回縮量較大，所引起的應(yīng)力損失亦大，并且滑絲后無法重復(fù)張拉和接長，應(yīng)力損失很難補(bǔ)救。此外，鋼絲錨固時(shí)呈輻射狀態(tài)，彎折處受力較大。 鋼質(zhì)錐形錨具一般用錐錨式三作用千斤頂進(jìn)行張拉。圖5 錐形錨具1一錨環(huán)；2錨塞 GZ型鋼質(zhì)錐形錨具 b錐形螺桿錨具 用于錨固1428根直徑5 mm的鋼絲束。它由

4、錐形螺桿、套筒、螺母等組成（圖6）。錐形螺桿錨具與YL-60，YL-90拉桿式千斤頂配套使用，YC-60，YC-90穿心式千斤頂亦可應(yīng)用。 圖6 錐形螺桿錨具 1 套簡；2錐形螺桿；3一墊板；4螺母；5鋼絲束 aJM型錨具 JM型錨具為單孔夾片式錨具。JM12型錨具可用于錨固46根直徑為12 mm的鋼筋或46束直徑為12 mm 的鋼絞線。JM15型錨具則可錨固直徑為15mm的鋼筋或鋼絞線。JM型錨具由錨環(huán)和夾片組成。JM型錨具的構(gòu)造如圖7。 JM型錨具性能好，錨固時(shí)鋼筋束或鋼絞線束被單根夾緊，不受直徑誤差的影響，且預(yù)應(yīng)力筋是在呈直線狀態(tài)下被張拉和錨固，受力性能好。為此，為適應(yīng)小噸位高強(qiáng)鋼絲束的

5、錨固，近年來還發(fā)展了錨固67根5碳素鋼絲的JM5-6和JM5-7型錨具，其原理完全相同。 JMl2型錨具是一種利用楔塊原理錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，它既可作為張拉端的錨具，又可作為固定端的錨具或作為重復(fù)使用的工具錨。 JM12型錨具宜選用相應(yīng)的YC-60型穿心式千斤頂張拉。 a） JM型錨具； b）夾片； c）錨環(huán)圖7 JM型錨具1 錨環(huán)；2夾片；3鋼筋束和鋼絞線束；4圓鉗環(huán)；5方錨環(huán) bXM型錨具 XM型錨具屬多孔夾片錨具，是一種新型錨具。這是在一塊多孔的錨板上，利用每個(gè)錐形孔裝一副夾片夾持一根鋼絞線的一種楔緊式錨具。這種錨具的優(yōu)點(diǎn)是任何一根鋼絞線錨固失效，都不會(huì)引起整束錨固失效，并且每束鋼絞

6、線的根數(shù)不受限制。 XM型錨具由錨板與三片夾片組成，如圖8所 示。它既適用于錨固鋼絞線束，又適用于錨固鋼絲束；既可錨固單根預(yù)應(yīng)力筋，又可錨固多根預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)用于錨固多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，既可單根張拉、逐根錨固，又可成組張拉，成組錨固。另外，它還既可用作工作錨，又可用作工具錨。近年來隨著預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的發(fā)展，XM型錨具已得到廣泛應(yīng)用。a） 裝配圖；b）錨板 圖8 XM型錨具1錨板；2夾片（三片）；3鋼絞線 XM型錨具的錨板上的錨孔沿圓周排列，夾片采用三片式，按120均分開縫，沿軸向有傾斜偏轉(zhuǎn)角，傾斜偏轉(zhuǎn)角的方向與鋼絞線的扭角相反，以確保夾片能夾緊鋼絞線或鋼絲束的每一根外圍鋼絲，形成

7、可靠的錨固。 XM型錨具在充分滿足自錨條件下，夾片的錐面選用了較大的錐角，使XM錨具可當(dāng)工作錨與工具錨使用。當(dāng)用作工具錨時(shí)，可在夾片和錨板之間涂抹一層能在極大壓強(qiáng)下保持潤滑性能的固體潤滑劑（如石墨、石蠟等），當(dāng)千斤頂回程時(shí)，用錘輕輕一擊，即可松開脫落。用作工作錨時(shí)，具有連續(xù)反復(fù)張拉的功能，可用行程不大的千斤頂張拉任意長度的鋼絞線。 XM15張拉端錨具cQM 及OVM型錨具 QM 型錨具也屬于多孔夾片錨具，它適用于鋼絞線束。該錨具由錨板與夾片組成，如圖9。QM型錨固體系配有專門的工具錨，以保證每次張拉后退鍥方便，并減少安裝工具錨所花費(fèi)的時(shí)間。OVM型錨具是在QM型錨具的基礎(chǔ)上，將夾片改為二片式，

8、并在夾片背部上部鋸有一條彈性槽，以提高錨固性能。 圖9 QM型錨具及配件1錨板；2夾片；3鋼絞線；4喇叭形鑄鐵墊板；5螺旋筋；6預(yù)留孔道用的螺旋管；7灌漿孔；8錨墊板d. BM型錨具 BM型錨具是一種新型的夾片式扁型群錨，簡稱扁錨。它是由扁錨頭、扁型墊板、扁型喇叭管及扁型管道等組成，構(gòu)造見圖10。 扁錨的優(yōu)點(diǎn)是：張拉槽口扁小，可減小混凝土板厚，便于梁的預(yù)應(yīng)力筋按實(shí)際需要切斷后錨固，有利于減少鋼材；鋼絞線單根張拉，施工方便。這種錨具特別適用于空心板、低高度箱梁以及橋面橫向預(yù)應(yīng)力等張拉。 圖10 扁錨的構(gòu)造1扁錨板；2扁型墊板與喇叭管；3扁型波紋管；4鋼絞線；5夾片VLM15(13)B扁型工作錨板

9、 u握裹式 鋼絞線束的固定端的錨具除了可以采用與張拉端相同的錨具，還可以采用握裹式錨具。a. 擠壓錨具 擠壓錨具是利用液壓壓頭機(jī)將套筒擠緊在鋼絞線端頭上的一種錨具。套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，在擠壓后硬鋼絲全部脆斷，一半嵌入外鋼套，一半壓入鋼絞線，從而增加鋼套筒與鋼絞線之間的摩阻力。錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋。這種錨具適用于構(gòu)件端部的設(shè)計(jì)力大或端部尺寸受到限制的情況。擠壓錨具構(gòu)造見圖11。圖11 擠壓錨具的構(gòu)造1波紋管；2螺旋筋；3鋼絞線；4鋼墊板；5擠壓錨具 擠壓錨 b壓花錨具 壓花錨具是利用液壓壓花機(jī)將鋼絞線端頭壓成梨形散花狀的一種錨具（圖12）。梨形頭的尺寸對(duì)于15鋼絞線不小于95mml50m

10、m。多根鋼絞線梨形頭應(yīng)分排埋置在混凝土內(nèi)。為提高壓花錨四周混凝土及散花頭根部混凝土抗裂強(qiáng)度，在散花頭的頭部配置構(gòu)造筋，在散花頭的根部配置螺旋筋，壓花錨距構(gòu)件截面邊緣不小于30cm。第一排壓花錨的錨固長度，對(duì)15鋼絞線不小于95cm，每排相隔至少30cm。多根鋼絞線壓花錨具構(gòu)造見圖13。 圖12 壓花錨具 圖13 多根鋼絞線壓花錨具1波紋管；2螺旋筋；3灌漿管；4鋼絞線；5構(gòu)造筋；6壓花錨具壓花過程 壓成型后的梨形頭 VLM15(13)扁型固定端H型錨具組件 u鋼絲夾具 先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺(tái)座或鋼模上的錨固夾具；另一類是張拉時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具

11、都是重復(fù)使用的工具。夾具的種類繁多，此處僅介紹一些的常用鋼絲夾具。圖14是 鋼 絲 的 錨 固 夾 具 ， 圖 1 5 是 鋼 絲 的 張 拉 夾 具 。 a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形圖14 鋼絲用錨固夾具1套筒；2齒板；3鋼絲；4錐塞；5錨板；6鍥塊a） 鉗式； b）偏心式； c）鍥形圖15 鋼絲的張拉夾具1 鋼絲；2鉗齒；3拉鉤；4偏心齒條； 5拉環(huán)；6錨板；7鍥塊u鋼筋?yuàn)A具 鋼筋錨固多用螺母錨具、鐓頭錨和銷片夾具等。張拉時(shí)可用連接器與螺母錨具連接，或用銷片夾具等。 鋼筋鐓頭，直徑22 mm以下的鋼筋用對(duì)焊機(jī)熟熱或冷鐓，大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打或成型。鐓過的鋼筋需經(jīng)過冷拉，以檢

12、驗(yàn)鐓頭處的強(qiáng)度。 銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成（圖16），套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與銷片錐度吻合，銷片有兩片式和三片式，鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內(nèi)。 圖16 兩片式銷片夾具1銷片；2套筒；3預(yù)應(yīng)力筋 用于不同預(yù)應(yīng)力筋的連接器有不同的形式。 鋼絲束的接長，可采用DMC型連接器。它是一個(gè)帶內(nèi)螺紋的套筒或帶外螺紋的連桿。圖17為帶內(nèi)螺紋套筒的DMC型連接器。 圖17 DMC型連接器 u連接器 鋼絞線束連接器，按使用部位不同可分為錨頭連接器與接長連接器。 錨頭連接器設(shè)置在構(gòu)件端部，用于錨固前段鋼絞線束，并連接后段束。錨頭連接器的構(gòu)造見圖18，其連接體是一塊增大的錨板。錨板中部的錐形孔用于錨固前段束，錨板

13、外周邊的槽口用于掛住后段束的擠壓頭。連接器外包喇叭形白鐵護(hù)套，并沿連接體外圓繞上打包鋼條一圈，用打包機(jī)打緊鋼條固定擠壓頭。 圖18 錨頭連接器構(gòu)造圖1波紋管；2螺旋筋；3鑄鐵喇叭管：4擠壓錨具；5連接體；6夾片；7白鐵護(hù)套；8鋼絞線；9鋼環(huán)；10打包鋼條 接長連接器設(shè)置在孔道的直線區(qū)段，用于接長預(yù)應(yīng)力筋。接長連接器與錨頭連接器的不同處是將錨板上的錐形孔改為孔眼，兩段鋼絞線的端部均用擠壓錨具固定。張拉時(shí)連接器應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。接長連接器的構(gòu)造見圖19。圖19 接長連接器的構(gòu)造1波紋管；2白鐵護(hù)套；3擠壓錨具；4錨板；5鋼絞線；6鋼環(huán)；7打包鋼條 VLM型連接器組件 VLM15BL型扁錨連接器組

14、件 精軋螺紋鋼筋的連接器是用于連接鋼筋使之成為一體共同受力。這種連接器的構(gòu)造見圖20。 圖20 YGL連接器的構(gòu)造KJT快速接頭 u電動(dòng)張拉機(jī)械 在先張法臺(tái)座上生產(chǎn)構(gòu)件進(jìn)行單根鋼筋張拉，一般用小型電動(dòng)螺桿張拉機(jī)（圖21），以彈簧、杠桿等設(shè)備測力。用彈簧測力時(shí)宜設(shè)置行程開關(guān)，以便張拉到規(guī)定的拉力時(shí)能自行停車。 圖21 電動(dòng)螺桿張拉1電動(dòng)機(jī)；2手柄；3前限位開關(guān)；4后限位開關(guān)；5減速箱；6夾具；7測力器；8計(jì)量標(biāo)尺；9螺桿 a、電動(dòng)螺桿張拉 對(duì)長線臺(tái)座，由于放置鋼筋的長度較大，張拉時(shí)伸長值也較大，一般電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或液壓千斤頂?shù)男谐屉y以滿足，故張拉小直徑的鋼筋可用卷揚(yáng)機(jī)，圖22為采用卷揚(yáng)機(jī)張拉單根

15、預(yù)應(yīng)力筋的示意圖。 圖22 用卷揚(yáng)機(jī)張拉鋼筋1臺(tái)座；2放松裝置；3橫梁；4預(yù)應(yīng)力筋；5錨固夾具；6張拉夾具；7測力計(jì)；8固定梁；9滑輪組；10卷揚(yáng)機(jī)b、卷揚(yáng)機(jī)張拉a、普通千斤頂 先張法施工中常常會(huì)進(jìn)行多根鋼筋的同步張拉，當(dāng)用鋼臺(tái)模以機(jī)組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構(gòu)件多進(jìn)行多根張拉，可用普通液壓千斤頂進(jìn)行張拉。張拉時(shí)要求鋼絲的長度基本相等，以保證張拉后各鋼筋的預(yù)應(yīng)力相同，為此，事先應(yīng)調(diào)整鋼筋的初應(yīng)力。圖23是用液壓千斤頂進(jìn)行成組張拉的示意圖。 圖23 液壓千斤頂成組張拉1臺(tái)模；2、3前后橫梁；3鋼筋；5、6拉力架橫梁；7大螺絲桿；8油壓千斤頂；9放松裝置u液壓張拉機(jī)械 拉桿式千斤頂用于螺母錨具、錐形螺

16、桿錨具、鋼絲鐓頭錨具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、連接器、傳力架、活塞拉桿等組成。圖24是用拉桿式千斤頂張拉時(shí)的工作示意圖。圖24 拉桿式千斤頂張拉原理1一主油缸；2主缸活塞；3一進(jìn)油孔；4一回油缸；5一回油活塞；6回油孔；7連接器；8傳力架；9拉桿；10螺母；11一預(yù)應(yīng)力筋；12一混凝土構(gòu)件；13預(yù)埋鐵板；14螺絲端桿b、拉桿式千斤頂 張拉前，先將連接器旋在預(yù)應(yīng)力的螺絲端桿上，相互連接牢固。千斤頂由傳力架支承在構(gòu)件端部的鋼板上。張拉時(shí)，高壓油進(jìn)入主油缸、推動(dòng)主缸活塞及拉桿，通過連接器和螺絲端桿，預(yù)應(yīng)力筋被拉伸。千斤頂拉力的大小可由油泵壓力表的讀數(shù)直接顯示。當(dāng)張拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，

17、擰緊螺絲端桿上的螺母，此時(shí)張拉完成的預(yù)應(yīng)力筋被錨固在構(gòu)件的端部。錨固后回油缸進(jìn)油，推動(dòng)回油活塞工作，千斤頂脫離構(gòu)件，主缸活塞、拉桿和連接器回到原始位置。 最后將連接器從螺絲端桿上卸掉，卸下千斤頂，張拉結(jié)束。 目前常用的一種千斤頂是YL60型拉桿式千斤頂。另外，還生產(chǎn)YL400型和YL500型千斤頂，主要用于張拉力較大的鋼筋張拉。 穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉帶JM型錨具、XM形錨具的鋼筋，配上撐腳與拉桿后，也可作為拉桿式千斤頂張拉帶螺母錨具和鐓頭錨具的預(yù)應(yīng)力筋。圖25為JM型錨具和YC-60型千斤頂?shù)陌惭b示意圖。系列產(chǎn)品有YC20D，Y

18、C60與YC120型千斤頂。 圖25 YC-60型千斤頂和JM型錨具的安裝1工作錨；2YC-60型千斤頂；3工具錨；4預(yù)應(yīng)力筋束 c、穿心式千斤頂 圖26為YC60型千斤頂構(gòu)造圖，主要由張拉油缸、頂壓油缸、頂壓活塞、穿心套、保護(hù)套、端蓋堵頭、連接套、撐套、回彈彈簧和動(dòng)、靜密封圈等組成。該千斤頂具有雙作用，即張拉與頂錨兩個(gè)作用。 大跨度結(jié)構(gòu)、長鋼絲束等引伸量大者，用穿心式千斤頂為宜。 圖26 YC60型千斤頂a）構(gòu)造與工作原理； b）加撐腳后的外貌1一張拉油缸；2頂壓油缸（即張拉活塞）；3頂壓活塞；4彈簧；5預(yù)應(yīng)力筋；6工具錨；7螺帽；8錨環(huán)；9構(gòu)件；10撐腳；11一張拉桿；12連接器；13張拉

19、工作油室；14頂壓工作油室；15張拉回程油室；16張拉缸油嘴；17一頂壓缸油嘴；18油孔 錐錨式千斤頂是具有張拉、頂錨和退楔功能三作用的千斤頂，用于張拉帶錐形錨具的鋼絲束。系列產(chǎn)品有：YZ38，YZ60和YZ85型千斤頂。 錐錨式千斤頂由張拉油缸、頂壓油缸、退楔裝置、楔形卡環(huán)、退楔翼片等組成（見圖27）。圖27 錐錨式千斤頂1張拉油缸；2頂壓油缸（張拉活塞）；3頂壓活塞；4-彈簧；5預(yù)應(yīng)力筋；6楔塊；7對(duì)中套；8錨塞；9錨環(huán)；10構(gòu)件d、錐錨式千斤頂 QYC前卡式千斤頂YDC穿心式千斤頂 高壓油泵是向液壓千斤頂各個(gè)油缸供油，使其活塞按照一定速度伸出或回縮的主要設(shè)備。油泵的額定壓力應(yīng)等于或大于千

20、斤頂?shù)念~定壓力。 高壓油泵分手動(dòng)和電動(dòng)兩類，目前常使用的有：ZB4-500型、ZB10/3204/800型、ZB0.8-500與ZB0.6-630型等幾種，其額定壓力為4080 MPa。 用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉力的大小是通過油泵上的油壓表的讀數(shù)來控制的。油壓表的讀數(shù)表示千斤頂張拉油缸活塞單位面積的油壓力。在理論上如已知張拉力N，活塞面積A，則可求出張拉時(shí)油表的相應(yīng)讀數(shù)P。但實(shí)際張拉力往往比理論計(jì)算值小。其原因是一部分張拉力被油缸與活塞之間的摩阻力所抵消。而摩阻力的大小受多種因素的影響又難以計(jì)算確定，為保證預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期校驗(yàn)千斤頂，確定張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)期一般不

21、超過6個(gè)月。校正后的千斤頂與油壓表必須配套使用。 錨具、夾具和連接器的選用應(yīng)根據(jù)鋼筋種類以及結(jié)構(gòu)要求、產(chǎn)品技術(shù)性能和張拉施工方法等選擇，張拉機(jī)械則應(yīng)與錨具配套使用。在后張法施工中錨具及張拉機(jī)械的合理選擇十分重要，工程中可參考下表進(jìn)行選用。二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn)依據(jù)GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線 鋼絞線的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB/T 17505的規(guī)定。1、檢查和驗(yàn)收 產(chǎn)品的檢查由供方技術(shù)監(jiān)督部門按表7的規(guī)定進(jìn)行，需方可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。每批質(zhì)量不大于60 t(30t)。1)組批規(guī)則2)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量

22、鋼絞線的力學(xué)性能要求按表6的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。3)復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 如規(guī)定的某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗(yàn)合格后交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗(yàn)收。1)表面檢驗(yàn)a、除非需方有特殊要求，鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑；b、鋼絞線表面允許存在回火顏色。2)尺寸檢驗(yàn) 鋼絞線的直徑應(yīng)用分度值為0. 02 mm的量具測量。測量1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線直

23、徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，如圖3所示D;在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。3)每米質(zhì)量測量 取3根長度不小于1 m的鋼絞線，每根鋼絞線長度測量精確到1mm,稱量每根鋼絞線的質(zhì)量，精確到1g，然后按下式計(jì)算鋼絞線的每米質(zhì)量，實(shí)測單重取3個(gè)計(jì)算值的平均值。Mm/L2、試驗(yàn)方法4) 鋼絞線的伸直性取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25 m m 。5）彈性模量試驗(yàn) 鋼絞線彈性模量為(19510)GPa，但不作為交貨條件。 作為預(yù)應(yīng)力施工張拉伸長量計(jì)算的重要數(shù)據(jù)，彈性模量是試驗(yàn)中的必測項(xiàng)目。鋼絞線的截面積是使用標(biāo)準(zhǔn)中所提供的參考值還是用實(shí)測值，這在檢測

24、部門一直存有分歧。按GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定，應(yīng)該用實(shí)測面積。 測量截面積的方法：1、分別測量7絲的面積，然后相加 ；2、先測量對(duì)角直徑D，按下表取值作為鋼絞線的實(shí)測面積3、稱重法測量面積 。 6) 拉伸試驗(yàn)a、最大力 整根鋼絞線的最大力試驗(yàn)按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。如試樣在夾頭內(nèi)和距鉗口2倍鋼絞線公稱直徑內(nèi)斷裂達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)性能要求時(shí)，試驗(yàn)無效。計(jì)算抗拉強(qiáng)度時(shí)取鋼絞線的參考截面積值。 鋼絞線規(guī)定非比例延伸力采用的是引伸計(jì)標(biāo)距的非比例延伸達(dá)到原始標(biāo)距0.2%時(shí)所受的力(Fp0.2)。為便于供方日常檢驗(yàn)，也可以測定規(guī)定總延伸達(dá)到原始標(biāo)距1%的力(Ft1)，其值符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

25、的Fp0.2值時(shí)可以交貨，但仲裁試驗(yàn)時(shí)測定Fp0.2。測定Fp0.2和Ft1時(shí)，預(yù)加負(fù)荷為規(guī)定非比例延伸力的10%。b、規(guī)定非比例延伸力c、 最大力總伸長率 最大力總伸長率Agt的測定按GB/T 228規(guī)定進(jìn)行。使用計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)或使用電子拉伸設(shè)備測量伸長率時(shí)預(yù)加負(fù)荷對(duì)試樣所產(chǎn)生的伸長率應(yīng)加在總伸長內(nèi)。d、彈性模量 裝雙表引伸儀，在線性階段讀取拉力機(jī)表盤和引伸計(jì)若干數(shù)據(jù)組，計(jì)算出彈性模量。對(duì)試樣施加10規(guī)定非比例延伸力(Fp0.2)的初始負(fù)荷。對(duì)低松弛穩(wěn)定化處理的絞線， E值測定范圍可取自應(yīng)變量0.10 Fp0.2 起到0.7 Fp0.2 終了；對(duì)普通松弛的絞線，E值可取自應(yīng)變量0.10Fp0

26、.2起，至0.6 Fp0.2終了。7) 應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)a、鋼絞線的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10120的規(guī)定進(jìn)行；b、試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20士2內(nèi)；c、試驗(yàn)標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍；d、試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工；e、初始負(fù)荷應(yīng)在3 min-5 min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1 min后開始記錄松弛值；f、允許用至少100 h的測試數(shù)據(jù)推算1000 h的松弛率值。應(yīng)力松弛初期發(fā)展較快，第1h相當(dāng)于1000h的15%35%，以后逐漸減慢。鋼絲應(yīng)力松弛損失率 Rt =Algt+B，與時(shí)間t有較好的對(duì)數(shù)線性關(guān)系。一年松弛損失率相當(dāng)于1000h的1.25倍，50年松弛損失

27、率為1000h的1.725倍；鋼絲和鋼絞線的應(yīng)力松弛率比熱處理鋼筋和精軋螺紋鋼筋大 ；初應(yīng)力大，松弛損失也大。當(dāng)i0.7b 時(shí)，松弛損失率明顯增大，呈非線性變化；隨著溫度的升高，松弛損失率急劇增加。根據(jù)國外試驗(yàn)資料，40C時(shí)1000h松弛損失率約為20的1.5倍。1 000 h的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)、疲勞性能試驗(yàn)、偏斜拉伸試驗(yàn)只進(jìn)行型式檢驗(yàn)，僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。8) 疲勞試驗(yàn)a、疲勞試驗(yàn)所用試樣是成品鋼絞線上直接截取的試樣，試樣長度應(yīng)保證兩夾具之間的距離不小于500 mm。b、鋼絞線應(yīng)能經(jīng)受2106次0. 7Fm- (0. 7Fm-2 Fa)脈動(dòng)負(fù)

28、荷后而不斷裂。2Fa/Sn=195 MPaFm 鋼絞線的公稱最大力，單位為牛頓(N)；2Fa應(yīng)力范圍(兩倍應(yīng)力幅)的等效負(fù)荷值，單位為 N；Sn鋼絞線的參考截面積，單位為mm2。c、在試驗(yàn)的全過程中，脈動(dòng)拉伸的最大應(yīng)力保持恒定應(yīng)力的靜態(tài)測量誤差應(yīng)不大于1%；d、應(yīng)力循環(huán)頻率不能超過120 Hz；e、所有應(yīng)力都沿著軸向傳遞給試樣，應(yīng)無鉗口和缺口影響，且應(yīng)有一個(gè)相應(yīng)的裝置能限定夾頭中試樣的任何滑移；f、由于缺口影響或局部過熱引起試樣在夾頭內(nèi)和夾持區(qū)域內(nèi)(2倍鋼絞線公稱直徑)斷裂時(shí)試驗(yàn)無效；g、試驗(yàn)過程中，試件溫度不得超過40 ，試驗(yàn)室環(huán)境溫度在18 25 。鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)鋼絞線應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)9)

29、 偏斜拉伸試驗(yàn) 本試驗(yàn)適用于直徑大于等于12.5 mm的鋼絞線。將鋼絞線固定在偏斜裝置上與直線成20角進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至至少一根單絲破斷，測量其破斷力與軸向拉伸最大力的比值。1、試驗(yàn)原理2、樣品與試樣1)用于偏斜拉伸的試樣應(yīng)從力學(xué)性能合格的樣品上一次截取相當(dāng)于12根試樣的長度。兩端各取1根進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)確定鋼絞線的最大力。其余再截成10根用于偏斜拉伸試驗(yàn)。注:7個(gè)有效的試驗(yàn)結(jié)果就可以計(jì)算出偏斜系數(shù)，但考慮到有無效試驗(yàn)情況，建議至少取10根試樣。2)試樣長度應(yīng)滿足試樣進(jìn)行拉伸和錨固用。3)試樣除被切割外不能進(jìn)行任何的加工處理。3、試驗(yàn)設(shè)備1）試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有剛性機(jī)架，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)要求。試

30、驗(yàn)機(jī)包括一個(gè)固定錨固夾頭和帶測力裝置的活動(dòng)錨固夾頭，一個(gè)加載裝置和一個(gè)帶凹槽的心軸。2)試驗(yàn)裝置的尺寸應(yīng)符合圖B. 1和表B. 1的規(guī)定3）夾具 試樣兩端軸向中心線應(yīng)垂直于錨固夾頭的軸承平面，不正確的設(shè)計(jì)尺寸和定位會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤的試驗(yàn)結(jié)果。錨固夾頭應(yīng)滿足下列要求:a) 用這組夾具進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到常規(guī)拉伸試驗(yàn)最大力Fm的95%以上；b) 偏斜拉伸試驗(yàn)中，在90%最大力Fm時(shí)中心鋼絲與外層鋼絲的相對(duì)位移量應(yīng)小于4.5 mm；c) 夾片與錨固夾胎之間的位移應(yīng)小于表B.1中給出的值；d) 在試驗(yàn)過程中楔形夾片與錨固夾胎之間應(yīng)該是扣緊的，無任何活動(dòng)；e) 夾片的最小齒長為鋼絞線直徑的2.5至3倍。

31、心軸應(yīng)用工具鋼制造。其化學(xué)成分、顯微組織及熱處理應(yīng)使其具有高韌性和高耐磨性能，表面性能應(yīng)達(dá)到5862 HRC。4)心軸心軸應(yīng)剛性固定不能有任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。5）加載裝置 加載設(shè)備最好有測力傳感器，誤差應(yīng)不大于1%，力值讀數(shù)應(yīng)大于滿量程的10%。加載頻率應(yīng)可調(diào)節(jié)，試驗(yàn)期間應(yīng)控制加載速度，載荷在050%Fm范圍內(nèi)加載速度應(yīng)控制在30 MPa/s，載荷在50%Fm-100%Fm范圍內(nèi)加載速度應(yīng)控制在60 MPa/s。4、試驗(yàn)1) 試驗(yàn)前心軸凹槽表面應(yīng)仔細(xì)清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應(yīng)與偏斜方向一致。加載之前安裝錨具過程中應(yīng)正確調(diào)整鋼絞線。加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移，以驗(yàn)證錨固效果；2)

32、當(dāng)鋼絞線的一根或多根鋼絲不在心軸位置破斷時(shí)，試驗(yàn)無效;3) 有效試驗(yàn)的Fa，對(duì)應(yīng)的偏斜拉伸系數(shù)Di可按下式進(jìn)行計(jì)算4)去掉最大值和最小值，D值應(yīng)取Di的平均值。5、判定a) 一般用途的鋼絞線其偏斜拉伸系數(shù)應(yīng)為D28 %；b) 用于斜拉索的鋼絞線其偏斜拉伸系數(shù)應(yīng)為D20%。鋼絞線偏斜拉伸試驗(yàn)機(jī)測試時(shí)，采用微機(jī)（在Windows2000/xp下）控制下位機(jī)（數(shù)采儀），下位機(jī)同壓力和位移傳感器相聯(lián)，同時(shí)控制變壓油泵站工作，穿心千斤頂在油泵站驅(qū)動(dòng)下對(duì)鋼絞線進(jìn)行加載，直到至少一根組成鋼絲破斷，將破斷力與軸向拉伸體試驗(yàn)測得的最大力進(jìn)行比較是鋼絞線重要的力學(xué)指標(biāo)之一。 三、錨具、夾具及連接器的檢驗(yàn)3.1 使

33、用要求 錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。3.2 材料要求 產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證明書。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007的規(guī)定。鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB/T 3193-2008。4）零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T5011.8的有關(guān)規(guī)定。鍛件不得有鍛造裂紋、過燒、折疊和局部晶粒粗大等缺陷。5）零件熱處理加工應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行，并應(yīng)符合J

34、G/T5011.9的有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生裂縫、過燒和脫碳。所采用的熱處理工藝及設(shè)備應(yīng)能保證零件工作表面及芯部的硬度和金相組織要求，且產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致。3.3 制造工藝要求1）零件機(jī)械加工應(yīng)符合JG/T5011.10的有關(guān)規(guī)定。2）螺紋未注精度等級(jí)，不應(yīng)低于GB/T197-2003中的7H/8g。有特殊要求的螺紋按圖樣執(zhí)行。3）未注公差尺寸的公差等級(jí)，應(yīng)符合GB/T1804中的有關(guān)規(guī)定。1）錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2mm時(shí)限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時(shí)限位高度的具體參數(shù)。2）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，15孔、612孔、1317孔、1821孔錨板最外側(cè)錐孔

35、大口外邊緣到錨板邊緣的距離分別大于等于11、13、15、17mm。3）錨具零件表面裂縫應(yīng)采用磁粉探傷的方法進(jìn)行檢測。鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件 TB/T 3193-2008：3.4 外觀、尺寸及硬度要求1）外觀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。全部產(chǎn)品均不得有裂紋出現(xiàn)。2）產(chǎn)品零件的表面及芯部硬度、硬度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，121孔錨板的最小直徑和最小厚度的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定；22孔及以上錨板可參照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，生產(chǎn)錨板用的原材料性能指標(biāo)不應(yīng)低于45#鋼的要求。3.5 錨具的基本性能要求（1）靜載錨固性能 1）錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由

36、預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測定的錨具效率系數(shù)（a）和達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)組裝件受力長度的總應(yīng)變（apu）確定。錨具效率系數(shù)（a）應(yīng)按下計(jì)算：Fapu預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實(shí)測極限拉力；Fpm應(yīng)力筋的實(shí)際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實(shí)測破斷荷載平均值計(jì)算得出；p預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。p應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時(shí)，p =1；6至12根時(shí)，p =0.99；13至19根時(shí)，p =0.98；20根以上時(shí)，p =0.97。(TB/T 3193-2008中p =1）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂（逐根或多根同時(shí)斷裂），而不應(yīng)由錨

37、具（或連接器）的破壞導(dǎo)致試驗(yàn)的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時(shí)，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。2）在預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)同時(shí)滿足錨具效率系數(shù)（a）等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（apu）等于或大于2.0%兩項(xiàng)要求。（2）疲勞荷載性能 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗(yàn)要求。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fptk）的65，應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80MPa （ TB/T 3193-2008規(guī)定10

38、0MPa ）。工程有特殊要求時(shí)，具體數(shù)值可另定。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，疲勞應(yīng)力幅度宜取80MPa。 試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。（3）周期荷載性能 在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)。組裝件用鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限應(yīng)為0.8fptk；用有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，應(yīng)力上限應(yīng)為其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強(qiáng)度的40。試件經(jīng)受50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)

39、域不應(yīng)發(fā)生斷裂。（4）輔助性能要求 新研制的錨具應(yīng)進(jìn)行輔助性能試驗(yàn)。進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，可選擇部分或全部項(xiàng)目試驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)所測定的平均內(nèi)縮量和錨固端預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)規(guī)范的對(duì)比結(jié)果，對(duì)施工張拉力進(jìn)行適當(dāng)修正。 1）錨具內(nèi)縮量測定 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力達(dá)到0.8fptk后放張，測定錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量（以mm計(jì)），取平均值。（5）其他性能要求 1）錨具尚應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。 2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。（4）輔助性能要求 2）錨固端摩阻損失測定 從張拉千斤頂工具錨到喇叭形

40、墊板收口處，預(yù)應(yīng)力筋有一次或二次彎折。張拉時(shí)會(huì)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力摩阻損失，并能降低自錨性能，測定張拉力達(dá)到0.8fptkAp時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失（以張拉應(yīng)力的百分率計(jì)），取平均值。 3）張拉錨固工藝要求 為了證實(shí)錨具在預(yù)應(yīng)力工程中的可操作性和適用性，應(yīng)按研制要求，使用預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的全套機(jī)具進(jìn)行張拉錨固工藝試驗(yàn)。（5）其他性能要求 3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)具有防松、可更換的構(gòu)造措施。 4）錨具應(yīng)有防腐措施，且能滿足工程設(shè)計(jì)的耐久性要求。（6）夾具的基本性能要求 1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗(yàn)測定的夾具效率系數(shù)（g）確定。夾具效率系數(shù)（g）應(yīng)按下式計(jì)算：Fgpu預(yù)應(yīng)力

41、筋-夾具組裝件的實(shí)測極限拉力。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（g）等于或大于0.92的要求。 （6）夾具的基本性能要求 2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗(yàn)終結(jié)。夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。 3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。（7）連接器的基本性能要求 在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。（8）質(zhì)量文件要求錨具、夾具、連接器和錨固區(qū)的承壓件應(yīng)有完整

42、的設(shè)計(jì)文件、原材料的質(zhì)量證明文件、制造批次記錄、性能檢驗(yàn)記錄，該類文件應(yīng)具有可追溯性。10）TB/T 3193-2008規(guī)定：a) 錨板強(qiáng)度要求 在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600；在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍時(shí)，錨板不應(yīng)有肉眼可見裂紋或破壞；b）低回縮錨具回縮量要求 夾片式低回縮錨具由普通夾片式錨具和外套螺母組合而成，應(yīng)實(shí)現(xiàn)錨固后預(yù)應(yīng)力筋的回縮量小于1mm。c）熱處理要求 錨具(夾具）錨板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于HB225(相應(yīng)HRC20) HB251(相應(yīng)HRC25) ；工作(工具）夾片應(yīng)進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度

43、不應(yīng)小于HRA78（ HRA81 ）。d) 夾片間距要求 在預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件張拉到0.8fptk時(shí)，相鄰兩孔外露夾片間距應(yīng)大于等于5mm；10）TB/T 3193-2008規(guī)定：e）錨墊板要求 錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4；錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應(yīng)能滿足使用功能要求，墊板下須設(shè)螺旋筋；如使用單位有要求或?qū)﹀^墊板性能質(zhì)量有疑義時(shí)，可參照國際標(biāo)準(zhǔn)后張預(yù)應(yīng)力體系的驗(yàn)收建議（FIP-1993)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)錨墊板的承壓性能進(jìn)行檢驗(yàn)；錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm。f) 錨具的輔助性能及其它

44、要求 錨具夾片的回縮量不應(yīng)大于6mm；錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計(jì)不宜大于6%；夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；工作錨不應(yīng)代替工具錨。3、錨具、夾具及連接器的檢驗(yàn)規(guī)則 1）檢驗(yàn)分類錨具、夾具和連接器的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。 A）出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)； B）型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c）正常生產(chǎn)時(shí)，每23年（3年）進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

45、 d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)主持進(jìn)行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗(yàn)可在本單位進(jìn)行。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備本行業(yè)的檢測條件和能力，經(jīng)省級(jí)以上人民政府產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門或授權(quán)的部門考核合格后，方可承擔(dān)錨具質(zhì)量檢驗(yàn)工作（ TB/T 3193-2008 ）。2）檢驗(yàn)項(xiàng)目錨板強(qiáng)度錨板強(qiáng)度(選項(xiàng))3）產(chǎn)品組批、抽檢方法 a）出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個(gè)組批不應(yīng)超過2000

46、套。外觀檢查抽取510%。對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度檢驗(yàn)，按熱處理每爐裝爐量的35%抽樣。靜載試驗(yàn)用的錨具、夾具或連接器按成套產(chǎn)品抽樣，應(yīng)在外觀及硬度檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品中抽取，每生產(chǎn)組批取3個(gè)組裝件的數(shù)量。錨板強(qiáng)度試驗(yàn)每批抽取3個(gè)樣品。 b）大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，出廠檢驗(yàn)可按月取樣進(jìn)行。外形外觀檢驗(yàn)抽取數(shù)量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的5%；硬度檢驗(yàn)量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的3%；靜載試驗(yàn)數(shù)量，按同一規(guī)格每月不應(yīng)少于3個(gè)組裝件。錨板強(qiáng)度試驗(yàn)，按同一規(guī)格每2（1）月不應(yīng)少于3個(gè)樣品。上述檢驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。4）檢驗(yàn)結(jié)果的判定a）外觀、尺寸檢驗(yàn) 產(chǎn)品外觀用目測法檢驗(yàn)；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗(yàn)。 產(chǎn)

47、品尺寸按機(jī)械制造常規(guī)方法用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗(yàn)。 受檢樣品的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如有一套尺寸超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如有一套表面有裂紋時(shí)，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。b) 硬度檢驗(yàn) 按產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的表面位置和硬度范圍（該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證條件，由供貨方在供貨合同中注明）做硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件測試3點(diǎn)。如有1個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；仍有1個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。HR-150A洛氏硬度計(jì)b

48、) 硬度檢驗(yàn)洛氏硬度HR：HR=C-h/n式中h為1-1和3-3位置的壓入深度之差(mm)；n=0.002mm(常數(shù))；C也為常數(shù)，對(duì)鋼球壓陷器C=130，金剛石壓陷器C=100。c) 靜載錨固性能試驗(yàn)、錨板強(qiáng)度試驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載試驗(yàn) 如符合技術(shù)要求規(guī)定，應(yīng)判定為合格；如有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，如全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品。d) 輔助性試驗(yàn)為測定參數(shù)及檢驗(yàn)工藝設(shè)備的項(xiàng)目，不做合格與否的判定。（1）一般規(guī)定 1) 試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。試驗(yàn)用的零件應(yīng)

49、是在進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)經(jīng)過外觀檢查和硬度檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。組裝時(shí)錨固零件應(yīng)擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的介質(zhì)。組裝件中組成預(yù)應(yīng)力筋的各根鋼材應(yīng)等長平行、初應(yīng)力均勻，其受力長度不宜小于3m。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m；其他單根預(yù)應(yīng)力鋼材的組裝件最小長度可按照試驗(yàn)設(shè)備及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。 2) 試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)有良好的勻質(zhì)性，可由錨具生產(chǎn)廠或檢驗(yàn)單位提供，同時(shí)還應(yīng)提供該批鋼材的質(zhì)量合格證明書。所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材，其直徑公差應(yīng)在受檢4、試驗(yàn)方法錨具、夾具或連接器設(shè)計(jì)的容許范圍之內(nèi)。試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先在有代表性的部位取不少于6根試件進(jìn)行母材力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)

50、果必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且，其實(shí)測抗拉強(qiáng)度平均值（fpm）應(yīng)符合工程選定的強(qiáng)度等級(jí)，超過上一個(gè)等級(jí)時(shí)不應(yīng)采用。 3) 試驗(yàn)用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2 (TB/T 3193-2008中1） ；測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2；其指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1。 4) TB/T 3193-2008中規(guī)定 ：夾片式低回縮量錨具在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)螺母螺紋的強(qiáng)度，應(yīng)以螺母作為承壓桿，螺母旋出錨板底面以58mm為宜。（2）靜載試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋一錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖A.2.1-1的裝置進(jìn)行靜載試驗(yàn)。1）試驗(yàn)裝置 預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖A.

51、2.1-2的裝置進(jìn)行靜載試驗(yàn)。被連接段預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)緊時(shí)，可在試驗(yàn)連接器下臨時(shí)加墊片，加荷后適時(shí)撤除。錨具、夾具、連接器在試驗(yàn)裝置上的支承條件應(yīng)與工程實(shí)際情況一致。 加載之前應(yīng)先將各種儀表安裝調(diào)試正確，各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk 的510。測量總應(yīng)變的量具標(biāo)距不宜小于1m。 如采用測量加荷千斤頂活塞伸長量（L）計(jì)算apu時(shí)，應(yīng)減去承力臺(tái)座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗(yàn)錨具（夾具或連接器）的實(shí)測內(nèi)縮量。預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度為兩端錨具（夾具或連接器）夾片小端起夾點(diǎn)之間的距離。 加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60、80，分4級(jí)等速加載，加載速度

52、宜為100MPa/min左右；達(dá)到80后，持荷1h（不少于30min）；隨后用低于100MPa/min 加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達(dá)到最大值Fgpu。 用試驗(yàn)機(jī)或承力臺(tái)座進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)時(shí)，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min；在應(yīng)力達(dá)到0.8 fptk時(shí)，持荷時(shí)間可以縮短，但不應(yīng)少于10min。應(yīng)力超過0.8 fptk后，加載速度不應(yīng)超過100MPa/min。 預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件的靜載試驗(yàn)，當(dāng)極限拉力達(dá)到性能要求第2條要求后，在預(yù)應(yīng)力筋斷裂之前錨具（或連接器）先行破壞，應(yīng)查明原因，修改或加強(qiáng)有關(guān)零件后。經(jīng)補(bǔ)充靜載試驗(yàn)證明錨具（或連接器）可靠

53、，方可在工程中使用。2）試驗(yàn)過程中應(yīng)測量和觀察的項(xiàng)目及要求如下： a) 選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材，按施加荷載的前4級(jí)逐級(jí)測量其與錨具（或連接器、夾具）之間的相對(duì)位移（ a）（圖A.2.2）。 a應(yīng)隨荷載逐漸增加； a與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量如不成比例，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否失錨滑動(dòng)； b) 選取錨具（或連接器、夾具）若干有代表性的零件，按施加荷載的前4級(jí)逐級(jí)測量其間的相對(duì)位移（ b ）（圖A.2.2）。 b應(yīng)隨荷載逐漸增加； b與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量如不成比例，應(yīng)檢查相關(guān)零件（錨環(huán)、錨板等）是否發(fā)生塑性變形； c)預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時(shí)，在持荷的1h期間，每2030min測量一次相對(duì)位移（a

54、和b ）。持荷期間a和b均應(yīng)保持穩(wěn)定。如繼續(xù)增加，不能穩(wěn)定，表明已失去可靠錨固能力。 d)試件達(dá)到最大拉力時(shí)，應(yīng)記錄極限拉力Fapu和預(yù)應(yīng)力筋自由長度的總應(yīng)變apu。 e) 對(duì)試件的破壞部位與形式，應(yīng)做出文字描述。必要時(shí)可做出圖像記錄。f）夾片式錨具夾片在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時(shí)不允許出現(xiàn)裂紋和破斷；在滿足性能要求第2條后允許出現(xiàn)微細(xì)縱向裂紋，不允許橫向、斜向裂紋及碎斷。因受預(yù)應(yīng)力筋多根或整束破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。預(yù)應(yīng)力筋拉力達(dá)到極限破斷時(shí)，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大的塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度； b如比預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力為0.8fptk時(shí)成倍增加時(shí)，

55、表明已經(jīng)失去可靠的錨固能力。g）預(yù)應(yīng)力筋在未達(dá)到性能要求第2條之前發(fā)生破斷時(shí)，如是預(yù)應(yīng)力筋存在對(duì)接焊或損傷因而被拉斷的情況，此試件不作判定用，另補(bǔ)試件重做試驗(yàn)。握裹式錨具的靜載試驗(yàn)在滿足性能要求第2條之后失去握裹力時(shí)，屬正常情況。 h）靜載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個(gè)組裝件的試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)做出記錄。 據(jù)此應(yīng)進(jìn)行如下計(jì)算分析和評(píng)定：1) 計(jì)算錨具（或連接器）的錨具效率系數(shù)a；2) 計(jì)算夾具效率系數(shù)（g）；3) 應(yīng)按性能要求的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定；4) 最后對(duì)試驗(yàn)結(jié)果做出是否合格的結(jié)論。 三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定，不得進(jìn)行平均。檢驗(yàn)單位應(yīng)向受檢單位提出完整的檢驗(yàn)報(bào)告。3）夾片式低回縮錨具的回縮量

56、測試采用兩次張拉錨固方法（需用配套的低回縮千斤頂），試驗(yàn)的張拉力為0.8fptk。第一次張拉到0.8fptk時(shí)，回油夾片跟進(jìn)錨固；第二次張拉到0.8fptk時(shí)，旋緊螺母后回油錨固?；乜s量根據(jù)第二次張拉錨固前、后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值計(jì)算出。試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。組裝件中預(yù)應(yīng)力筋受力長度應(yīng)大于等于3m。4)錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板強(qiáng)度應(yīng)按右圖的方法進(jìn)行靜載承壓試驗(yàn)。a）支承墊板及輔助支承裝置應(yīng)具有足夠的剛度以減小變形。加載之前應(yīng)先將測量撓度的儀表支抵安裝在錨板中心和支承墊板內(nèi)徑邊緣，試驗(yàn)裝置上的支承墊板內(nèi)徑應(yīng)與受檢錨板配套使用的錨墊板上口徑一致。b）測試儀表的精度不應(yīng)

57、大于0.5%。高強(qiáng)錐形塞可以用夾片內(nèi)加高強(qiáng)栓桿替代，高強(qiáng)栓桿的直徑為150.1mm，硬度不小于HRC56。c）每種型號(hào)錨板均需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3個(gè)，三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足TB/T 3193-2008的規(guī)定，不應(yīng)進(jìn)行平均。1）預(yù)應(yīng)力筋錨具或連接器組裝件的疲勞試驗(yàn)應(yīng)在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)疲勞試驗(yàn)機(jī)能力不夠時(shí)，可以按試驗(yàn)結(jié)果具有代表性的原則，在實(shí)際錨板上少安裝預(yù)應(yīng)力筋，或用本系列中較小規(guī)格的錨具組裝件，但預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)不應(yīng)少于實(shí)際根數(shù)的1/10（ TB/T 3193-2008中規(guī)定1/5）。為了保證試驗(yàn)結(jié)果有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時(shí)）的預(yù)應(yīng)力鋼材都應(yīng)包括在試驗(yàn)用組裝件中

58、；2）以約100MPa/min的速度加荷至試驗(yàn)應(yīng)力上限值，在調(diào)節(jié)應(yīng)力幅值達(dá)到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)；3）選擇疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率不應(yīng)超過500次/min。（3）疲勞試驗(yàn)（4）周期荷載試驗(yàn)1）預(yù)應(yīng)力筋錨具或連接器組裝件的周期荷載試驗(yàn)，可以在試驗(yàn)機(jī)或承力臺(tái)座上進(jìn)行。以100200MPa/min的速度加荷至試驗(yàn)應(yīng)力上限值，再卸載至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為第一周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第二個(gè)周期，重復(fù)50個(gè)周期；2）經(jīng)疲勞試驗(yàn)合格后且完整無損的預(yù)應(yīng)力筋錨具（或連接器）組裝件，可用于周期荷載試驗(yàn)。（5）輔助性試驗(yàn)1）錨具的回縮量試驗(yàn) 可用小規(guī)格錨具配合預(yù)應(yīng)力筋，在510m長的臺(tái)座或構(gòu)件的

59、預(yù)應(yīng)力孔道上多次張拉和放張，直接測得錨具夾片的回縮量（以mm計(jì)）；張拉應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptk。用傳感器測量錨固前后預(yù)應(yīng)力筋拉力的差值，也可計(jì)算求得回縮量。試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。2）錨固端摩阻損失試驗(yàn) 本項(xiàng)試驗(yàn)是測定張拉千斤頂工具錨下至喇叭形墊板收口處的預(yù)應(yīng)力損失。它包括預(yù)應(yīng)力筋在錨具中的摩阻損失和在喇叭形墊板中兩次彎折引起的應(yīng)力損失。 可在混凝土試件或張拉臺(tái)座上進(jìn)行，混凝土試件錨固區(qū)配筋及構(gòu)造按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求布置，錨具、錨墊板及螺旋筋應(yīng)安裝齊備，試件內(nèi)管道應(yīng)順直。試件兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptkAP取值，用兩端傳感器測出錨具和錨墊板前后拉力差值即

60、為錨具的錨口摩阻和錨墊板摩阻損失之和，以張拉力的百分率計(jì)。試驗(yàn)用的試件可在錨具規(guī)格系列中選取三種規(guī)格，數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)錨具進(jìn)行二次張拉測試，取平均值為測試結(jié)果。3）張拉錨固工藝試驗(yàn) 可在混凝土模擬試件或張拉臺(tái)座上進(jìn)行，混凝土模擬試件中應(yīng)包含錨墊板、彎曲或直線管道。用張拉設(shè)備進(jìn)行分級(jí)張拉錨固、多次張拉錨固和放松操作。最大張拉力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptkAP。通過張拉錨固工藝試驗(yàn)應(yīng)能證明： a）預(yù)應(yīng)力體系具有分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性； b）經(jīng)過多次張拉錨固后，同一束內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力筋受力仍是均勻的； c）在張拉發(fā)生故障時(shí)，有將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的措施。 d）單根墊板連體式錨