剪力墻建筑項目工程模板工程施工方案

1、目 錄一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況2二、模板材料要求2三、模板支設(shè)2四、質(zhì)量要求6五、模板的拆除8六、支模注意事項8七、安全措施9八、模板設(shè)計與計算9模板工程施工方案一、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況1. 本工程支模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為砼墊層、筏板基礎(chǔ)、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。2. 墊層底標(biāo)高為-6.183米，上為100mmC20墊層，每邊出基礎(chǔ)200mm。3. 筏板基礎(chǔ)的厚度為1.200m。4. 剪力墻的厚度為250mm、200mm，高度為4.700m（半地下室）、2.800m（標(biāo)準(zhǔn)層）。5. 梁截面尺寸為250 mm* 400 mm、250*600mm。6. 板厚度尺寸為100mm、120mm、130m

2、m、140mm。二、 模板材料要求1、 本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，筏板基礎(chǔ)采用磚胎模。2、 計劃使用竹膠模10000平方米竹膠模，500方木方，400噸鋼管，20000個扣件。3、 使用材料規(guī)格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，48的鋼管。三、 模板支設(shè)1、 筏板基礎(chǔ)模板支設(shè)：筏板基礎(chǔ)采用磚胎模，采用紅磚和M5水泥砂漿砌筑以便進(jìn)行防水施工。與車庫相交處采用木模支撐。1） 底板側(cè)模采用240厚磚胎模。磚模高度尺寸略高于1200mm。磚胎模施工前，在墊層上彈好線。砌筑時，磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌筑時帶好通線保證磚砌體的水平。完畢后用2cm厚的1：2.5水泥砂漿將

3、磚胎模內(nèi)表面抹光。2） 與車庫相交處的模板采用木模支撐，支設(shè)加固：2、剪力墻模板支設(shè)：（1） 剪力墻模板施工工藝如下：定位、找平組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢。（2） 墻模安裝前，在基礎(chǔ)或樓面上彈出墻體邊的20控制線。根據(jù)邊線先立好一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間采用雙面膠密封。（3） 模板安裝：墻模板面板先與內(nèi)龍骨（50mm*100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨豎向布置，外龍骨采用48*3.5鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡和12對拉螺栓固定。內(nèi)龍骨的間距30cm。（4） 為了保證外墻厚度正確，外墻模板（外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口

4、包住下層混凝土20cm，以保證接槎平整，防止錯臺。（5） 為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)置撐頭，將定位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。對拉螺栓采用12HPB235鋼筋制作，間距為600*600布置。（6） 剪力墻的加固方式如下：3、 梁模板支設(shè)（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。（2） 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底模板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為2/1000。（3） 支撐樓層高度在4.50m以下時，應(yīng)設(shè)剪刀撐；樓層高度在4.50m以上時，每6m設(shè)一道剪刀撐（不能少于一道）。水平拉桿每1.80m設(shè)一道。（4

5、） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（5） 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。采取如下措施：a.支模時采取邊模包底模的措施，梁模與墻模連接處，下料尺寸一般略微縮短。b.梁側(cè)模側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、板模板支設(shè)：板模板支設(shè)內(nèi)容如下（該部分采用滿堂腳手架）。（1） 施工工藝：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢。（2） 板模板支設(shè)與梁模板支設(shè)同步進(jìn)行。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨

6、采用50mm*100mm方木（立放），間距300mm。（3） 鋪模板從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。（4） 通線調(diào)直支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（6） 板模板：防止板中部下?lián)希宓醉琶娌黄降默F(xiàn)象。防止措施如下：a.樓板板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱（1/10003/1000）。（7） 其具體支模加固圖如下圖所示：梁板模板支設(shè)圖5、 樓梯模板安裝（1） 施工工藝：彈控制線支架搭設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁

7、扎安裝樓梯踏步模板檢查驗收。（2） 先立平臺梁、平臺板的模板以及梯段的側(cè)板。在平臺梁和梯段側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm，間距為1.2m。在底板劃梯段寬度線，依線立外幫板，在靠墻面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，同時應(yīng)注意踏步高度均勻一致。四、 質(zhì)量要求1、 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板必須具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的力柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。3、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注

8、砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4、 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5、 澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6、 對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。7、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，安裝尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，08、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

9、的偏差符合下表要求。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5五、 模板的拆除1、 底模及其支架拆除時的砼強度符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度在符合下表的規(guī)定時進(jìn)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件1002、 側(cè)模拆除時的砼強度保證其達(dá)到表面及棱角不受損傷時進(jìn)行。3、 模板拆除時確保不對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架采取分散堆放或及時清運的

10、方法減小現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承受的荷載。4、 模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模。六、 支模注意事項 1、模板施工注意事項 a)砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,墻模板垂直度和梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴(yán)禁窮拼亂湊。c)砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設(shè)一道。e）為防止梁頭模板漏漿，應(yīng)在梁頭處用木方擠緊，對于梁模板的交接

11、縫口，應(yīng)用膠帶封閉，防止漏漿。七、 安全措施1、 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的模板和部件運走，防止墜下傷人。2、 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。3、 拆樓層外邊模時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶。5、 拆模后，模板或木方上的釘子應(yīng)及時拔除或打彎，防止釘子扎腳。6、 手頭工具不得隨便拋擲。7、 材料堆放不得超過1.5米高，堆放要平整。8、 木工機(jī)具正確使用，以防傷害。9、 模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。八、模板

12、設(shè)計與計算本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，連梁主要是單跨梁，因此只計算標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.80米，墻厚20cm，模板采用竹膠模板，內(nèi)外鋼楞采用48×3.5的鋼管，內(nèi)鋼楞縱向間距為500，外鋼楞橫向間距為600。對拉螺栓采用12的直徑，間距為600×600。 砼自重為24KN/m3，強度等級為C35，坍落度為16±2.0cm，采用泵送砼，澆筑速度為2.0m/h，砼溫度為25，用插入式振搗器振搗。鋼材設(shè)計強度為：Q235鋼筋為215N/mm2，對拉螺栓的設(shè)計強度為34.30KN，竹膠模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。（1）荷載設(shè)計值a、砼側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標(biāo)

13、準(zhǔn)值F1=0.22Ct012V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×1.2×2.01/2=51.5KN/m2。F2=CH=24×2.8=67.2KN/m2。取兩者較小值，即F1=51.5KN/m2。砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1 ×分項系數(shù)×折減系數(shù) =51.5×1.2×0.85=52.53KN/m2。b、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表得為4.0KN/m2，設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76 KN/m2。3）組合得F=52.53+4.76=57.29KN/m2。

14、（2）、竹膠模驗算采用12mm厚（2440×1240mm）的竹膠模板，E=7.6*103N/mm2；=80.6N/mm2；木方50*100，W=bh2/6=50*1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50*1003/12=4166666mm4化為線荷載：q1= F×0.2=11.45N/mm2（用于計算承載力）；q2=52.53×0.2=10.51N/mm2（用于驗算撓度）。1）、抗彎強度驗算M=q1×m2/2=11.45×2002/2=229000（N·mm）=M/W=229000/（8.33×105）=2.7

15、N/mm2<80.6N/mm22）、撓度驗算=q2×m/（24EIxj）×（-l3+6m2l+3m3）=14.01×200/（24×7.6×103×4.2×106）×（-6003+6×2002×600+3×2003）=0.17（mm）<=1.5mm。（3）內(nèi)鋼楞驗算2根ø48×3.5的截面特征為：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103mm3。以4跨連續(xù)梁計算。1）、化為線均布荷載：q1=F

16、15;0.6=57.29×0.6=34.37KN/m（用于計算承載力）q2=F×0.5=52.53×0.6=31.52KN/m（用于撓度計算）2）、抗彎強度驗算1）抗彎強度驗算按最不利荷載布置查手冊得：KM=-0.121，撓度系數(shù)Kw=0.967。則 M= KM×ql2=-0.121×34.37×0.62=-1.50KN·m=M/W=1.50×106/（2×5.08×103）=147.6N/mm2<fm=215N/mm2（可以）2）撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，q1=34.37KN/m，q=q1×0.9=34.