同期化生產(chǎn)方式

1、同期化生產(chǎn)方式26 April 20222定義 是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際競爭中占有優(yōu)勢，從接獲訂單生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì)低成本，因應(yīng)多們化為目標(biāo)，灌注撤底消費(fèi)之思想，使所有步驟得以同期化之一貫制度。TOYOTA PRODUCTION SISTEM同期化生產(chǎn)系統(tǒng)同期化生產(chǎn)系統(tǒng)26 April 20223基本形態(tài)基本形態(tài)-以前以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置場制品置場壓入式生產(chǎn)方式(前推式)計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)測生產(chǎn))以前出貨受訂TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20224前工程C AD B粗材置場制品暫存區(qū)后工程領(lǐng)

2、取方式(平均化平準(zhǔn)化交貨同期化）后補(bǔ)充生產(chǎn)階段ICBADCBAD后工程CBAD出貨中間暫存區(qū)受訂AB前工程基本形態(tài)基本形態(tài)-階段一階段一TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20225受訂方式初級后工程交貨同期化之一階段I愛訂方式中級前工程后工程交貨同期化之二順序生產(chǎn)CBADC AD B前工程CBAD后工程出貨粗材暫存區(qū)中間暫存區(qū)C AD BC AD BCBAD前工程后工程C AD B受訂受訂出貨粗材暫存區(qū)基本形態(tài)基本形態(tài)-階段二階段二TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20226C AD B原材料暫存區(qū)受訂生產(chǎn)階段I后工程出貨受訂前工

3、程粗、完成工程CBADC AD B能因應(yīng)多樣化的面推方式粗完材工程，前工程、后工程，交貨同期化基本形態(tài)基本形態(tài)-階段三階段三TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20227同期化生產(chǎn)階段出貨受訂CA、生產(chǎn)單位為的混流生產(chǎn)線、（受訂）（情報(bào)）（采購）（加工）（交貨）工程的前置時(shí)間比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通基本形態(tài)基本形態(tài)-階段四階段四TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20228同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際競爭中確保利益降低成本因應(yīng)多樣化高品質(zhì)縮短所有前置時(shí)間徹底消除浪費(fèi)降低庫存少人化消除不良

4、自動(dòng)化同期化生產(chǎn)一個(gè)一個(gè)（）的流動(dòng)規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)生產(chǎn)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人）（品）質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)平準(zhǔn)化小批量化看板（物）流水式生產(chǎn)線物品的放置場儲位平均化生產(chǎn)導(dǎo)入順序同期化生產(chǎn)體系圖同期化生產(chǎn)體系圖TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20229整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場所并加以標(biāo)示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的干干凈凈。清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。教養(yǎng)：就是實(shí)行正確工作的做法。習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。實(shí)施順序三實(shí)施順序二實(shí)施順序一步驟一：步驟一：TOYOTA PRODUCTI

5、ON SISTEM26 April 202210區(qū)分導(dǎo)入系統(tǒng)步驟物人系統(tǒng)1、6S（一切工作的起點(diǎn)）6儲位物品的放置場（位置）（容器）（暫存區(qū)）3、一個(gè)一個(gè)（SET）流動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)持量）（目視管理）7規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)（等速生產(chǎn)）（少人化）8生產(chǎn)量管理（成本管理）（異常管理）9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（管理改善工具）（浪費(fèi)）10（品）質(zhì)（防笨措施）（自動(dòng)化）11設(shè)備（可動(dòng)）（設(shè)備布置）生產(chǎn)平準(zhǔn)化（多循環(huán)化）2生產(chǎn)平均化4流水生產(chǎn)線（前置時(shí)間）（U字型生產(chǎn)線）（多能工）5小批量化（換線）（快速輕量）（搬運(yùn)）12看板（情報(bào)管理指示改善）同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序TOYOTA PRODUCTION SIS

6、TEM26 April 202211所謂6S是指：整理（SERI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISOU） 清潔（SEIKETSU） 教養(yǎng)（SITSUKE） 習(xí)慣（SHUKAN）6S是所有工作的原點(diǎn)，與整個(gè)工作場所環(huán)境以提高安全品質(zhì)生產(chǎn)性一事相結(jié)合。6S以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時(shí)候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時(shí)進(jìn)行各自的意義改革步驟一步驟一:6 S(定義定義)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202212著眼點(diǎn)1進(jìn)行處理時(shí)，首先將物品集中距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時(shí)，若只是半物品放進(jìn)生產(chǎn)線則會(huì)發(fā)生有去無回的情形，因而在

7、使用時(shí)將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運(yùn)。搬運(yùn)的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保秘的方法整頓項(xiàng)目中說明）不要的概念就是時(shí)間的概念（1小時(shí)之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）在此重要的是即刻處理。要點(diǎn)是丟棄，消除著眼點(diǎn)2關(guān)鍵語3步驟一步驟一:6 S(整理整理)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202213對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時(shí)（任何人）（隨時(shí)都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)總之徹底實(shí)施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！著眼點(diǎn)在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的

8、是零件，工具等也必須處于可以（先進(jìn)先出）的管理狀態(tài)。關(guān)鍵語步驟一步驟一:6 S(整頓整頓)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202214著眼點(diǎn)1特別是料架輸送帶工作臺臺車治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經(jīng)驗(yàn)而言日后再利用的情開非常多。會(huì)有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要處理（丟棄）時(shí)要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負(fù)責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會(huì)引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點(diǎn)2要點(diǎn)3步驟一步驟一:6 S(整理整理)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

9、April 202215要點(diǎn)1通道線畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架臺車生產(chǎn)線這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員設(shè)備料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正常或異常的定點(diǎn)（位置），做為目視管理。 替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具螺絲螺母1對1整組擺放以便供應(yīng)給次工程（亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。色別表示（型式別工程別機(jī)器別用途別 ）儲位表示（表示放置場所）使用對象表示（品名工程別 ）必要時(shí)使用作業(yè)順序表要點(diǎn)2步驟一步驟一:6 S(整頓整頓)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202216著眼點(diǎn)

10、1作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時(shí)也必須經(jīng)常思考能否以較短時(shí)間清掃，因?yàn)椴灰讙叱M(fèi)時(shí)的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。 雖然說（清掃就是點(diǎn)檢），但是實(shí)際用手觸摸料架設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點(diǎn)。這是防礙生產(chǎn)的危險(xiǎn)預(yù)知，實(shí)施一連串的改善對策安全品質(zhì)生產(chǎn)性有很大的影響。 針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費(fèi)用。著眼點(diǎn)2保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語步驟一：（清掃步驟一：（清掃)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202217關(guān)鍵語關(guān)鍵語教養(yǎng)

11、的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的衽使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境，而以教養(yǎng)做為規(guī)范。教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)2 2作業(yè)結(jié)束前3分鐘間，全員決定6S工作分擔(dān)并予實(shí)施要點(diǎn)要點(diǎn)著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)1 1管理者對結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對自己的行為責(zé)任步驟一：（教養(yǎng)步驟一：（教養(yǎng))TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202218從帳單，傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應(yīng)該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價(jià)生產(chǎn)的工作環(huán)境著眼點(diǎn)1必要的物品全部整組供應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點(diǎn)2關(guān)鍵語清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)

12、。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：（清潔步驟一：（清潔)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202219不斷反復(fù)實(shí)行被教導(dǎo)的事項(xiàng)，規(guī)定事項(xiàng)的結(jié)果，而成為一種自然行動(dòng)。等習(xí)慣成為自然時(shí)6S便已落實(shí)。要點(diǎn)要點(diǎn)確實(shí)正確遵守身為社會(huì)人組成人必須實(shí)行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備步驟一：（習(xí)慣步驟一：（習(xí)慣)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202220平均化：鈄各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。平準(zhǔn)化：平均化生產(chǎn)實(shí)施后，將一日中的內(nèi)容細(xì)分為多各生產(chǎn)循環(huán)多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量

13、最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。三、多循環(huán)生產(chǎn) 二、平準(zhǔn)化 一、平均化步驟二步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022211、生產(chǎn)平準(zhǔn)化（前提條件）2、廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)（亦即成為狹窄快速流程）。3、一發(fā)生異常即刻停止的生產(chǎn)線（能自己停止的生產(chǎn)經(jīng)）降低庫存的手段降低庫存的手段前提條件（圖）交貨生產(chǎn)量客戶廠內(nèi)產(chǎn)品庫存最后工程改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)步驟二步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202222每一個(gè)都要實(shí)施的事在必要時(shí)候以少量人員只生

14、產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對策庫存庫存阻礙之物（庫存）（石頭）現(xiàn)場的問題點(diǎn)水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）步驟二步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202223在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對于一個(gè)產(chǎn)品只限“1”個(gè)零件的運(yùn)搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。庫存庫存1、縮短前置時(shí)間。（使物品快速流動(dòng)）2、最少工程在制品。3、目視管理狀況。（標(biāo)準(zhǔn)化）4、生產(chǎn)線活性化。步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET

15、）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202224在必要時(shí)候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn)、搬運(yùn)，以人、物、設(shè)備的配合下如何低價(jià)且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場。1、目視管理、目視管理目視管理目視管理 就是就是 異常管理異常管理步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022251、目視管理、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1、一個(gè)一個(gè)地流2、等待浪費(fèi)將生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)3、U字型生產(chǎn)線4、設(shè)置監(jiān)督者可一眼看

16、出生產(chǎn)線全體管理點(diǎn)5、傳達(dá)到現(xiàn)場的情報(bào)只限定在一個(gè)場所轉(zhuǎn)換成等待的浪費(fèi)步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022261、儲位，物品的暫存區(qū)標(biāo)示（前往取物的場所）2、規(guī)制時(shí)間標(biāo)示3、每小時(shí)平均生產(chǎn)量管理表（生產(chǎn)狀況與其實(shí)績工時(shí)）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的揭示（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)持量）5、看板（不要、不急品不生產(chǎn)、不能生產(chǎn)）以上在導(dǎo)入順序步驟中說明6、顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7、標(biāo)準(zhǔn)速度裝置8、色別表示1、目視管理、目視管理目視管理工具步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SIS

17、TEM26 April 2022271、依工程順序布置設(shè)備和各種裝置（規(guī)劃物品的流程）2、出口與入口相鄰（U字形生產(chǎn)線，反時(shí)針方向）3、自動(dòng)機(jī)（非自動(dòng)機(jī)）放于作業(yè)動(dòng)作范圍外（機(jī)器人亦同）4、規(guī)劃成只能實(shí)施一個(gè)一個(gè)流的結(jié)構(gòu)2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)設(shè)備方面加工物設(shè)備A-5工程設(shè)備B-6工程N(yùn)O WORK-FULL WORK控制A-5B-6秤跎1110987612345完成粗材8111090076B設(shè)備中取出加工物后臺車便回到A設(shè)備（不從B設(shè)備中取出一個(gè)加工物則A設(shè)備無法動(dòng)工之構(gòu)造步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

18、 April 2022281、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)速度裝置2、將人與機(jī)器的工作分離3、主作業(yè)與附帶作業(yè)分離（徹底實(shí)施反復(fù)作業(yè)）2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)作業(yè)方面加工物交換設(shè)備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等到零件、材料、完材的換取預(yù)放刀具換線準(zhǔn)備（局部換線）換線支援切削油、水的補(bǔ)給等等主作業(yè)員中斷作業(yè)時(shí)附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4、不練習(xí)則無法實(shí)施一個(gè)一個(gè)流的生產(chǎn)（與運(yùn)動(dòng)做同樣練習(xí)）步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022291、首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)。2

19、、以一次一個(gè)的速度將物品用最短途徑（U字形生產(chǎn)線）的流動(dòng)。物流=途徑+流量3、后工程強(qiáng)烈進(jìn)行領(lǐng)取動(dòng)作，以狹窄且流速快來促成同期化。實(shí)施順序：生產(chǎn)的流動(dòng)使工程、物、情報(bào)、人、改善不發(fā)生于塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、生產(chǎn)的流動(dòng)使工程、物、情報(bào)、人、改善不發(fā)生于塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022301、定位置、同時(shí)起動(dòng)定位置停止2、各零件都領(lǐng)取一臺份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實(shí)施）3、將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個(gè)物品中（

20、不要10次抽1次檢查）2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)結(jié)構(gòu)方面1、定位同時(shí)起支的原則是實(shí)現(xiàn)重視生產(chǎn)的時(shí)點(diǎn)（同期化生產(chǎn)）的全工程齊足并進(jìn)狀況事項(xiàng)步驟三：一個(gè)一個(gè)（步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202231首先要規(guī)劃流程1、規(guī)劃一個(gè)一個(gè)流 設(shè)置暫存區(qū)2、降低暫存品的存貨3、廢止暫存區(qū) 使流程變長（單位擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)）1、流水式生產(chǎn)線、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序1個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)有暫存區(qū)便無法實(shí)施同期化步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

21、 April 202232以一次一個(gè)的速度物品用最短途徑的流動(dòng)物流物流= =途徑途徑+ +流量流量 （通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設(shè)備流速：規(guī)制時(shí)間一次生產(chǎn)一個(gè)物品1、流水式生產(chǎn)線、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序2后工程強(qiáng)烈進(jìn)行領(lǐng)取動(dòng)作，以狹窄且流速快來促成同期化v使何種事物同期化？為什么？（時(shí)效）實(shí)施順序3步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022331、加工物沒有變化時(shí)全都是浪費(fèi)（認(rèn)清停滯的原因）2、停滯會(huì)發(fā)生=因有多余的物設(shè)備人員3、沒有作業(yè)停止的情形（將人的工作與機(jī)器的工作明確區(qū)分）4、將現(xiàn)有的流動(dòng)方式當(dāng)作

22、最不好的?。ㄒ饬x改革）2、前置時(shí)間、前置時(shí)間關(guān)鍵語生產(chǎn)前置時(shí)間的縮短（以最短的時(shí)間將粗材原材料變成可銷售的產(chǎn)品）1、決定儲位、物品的暫存區(qū)。2、以最少的在制品進(jìn)行生產(chǎn)。3、只生產(chǎn)良品。4、以規(guī)制時(shí)間一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)（SET）。5、實(shí)施生產(chǎn)平衡化。6、決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。7、將生產(chǎn)線規(guī)劃為任何人一看即明白之構(gòu)造（目視管理）8、使改善點(diǎn)（浪費(fèi)）的摘出變?yōu)槿菀住?、改善有進(jìn)展。10、使生產(chǎn)線的流動(dòng)更為強(qiáng)勁。步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202234同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時(shí)間（粗材至產(chǎn)品所需時(shí)間）的縮短程度而定前置時(shí)間的縮短。1、

23、可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2、可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）2、前置時(shí)間、前置時(shí)間重點(diǎn)生產(chǎn)的前置時(shí)間=加工時(shí)間+停滯時(shí)間生產(chǎn)附加價(jià)值包含搬運(yùn)時(shí)間、檢查時(shí)間、暫存時(shí)間、放置時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)持量生產(chǎn)的前置時(shí)間情報(bào)的前置時(shí)間改善的前置時(shí)間所有的前置時(shí)間縮短，可使受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)成為步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022353、U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線重點(diǎn)離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1、物品沒有流動(dòng)節(jié)2、等待的浪費(fèi)（庫存的浪費(fèi)）3、搬運(yùn)的浪費(fèi)質(zhì) 4、完成上很費(fèi)時(shí)5、各工程中堆積大量的半加工品離島型

24、侯鳥型籠中鳥型1098765431234512暫存區(qū)暫存區(qū)A產(chǎn)品粗材B產(chǎn)品粗材一律書烈軍屬順暢流動(dòng)步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202236以反時(shí)針方向依工程順序排列設(shè)備1、以一人負(fù)責(zé)入口與出口，可管理規(guī)制時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)持量，后工程的領(lǐng)取便成為自工程的生產(chǎn)指示2、追求生產(chǎn)線全體效率（互助，異常時(shí)立即停止）3、促進(jìn)團(tuán)體工作意義與負(fù)責(zé)多工程4、以最短的步行到相領(lǐng)的設(shè)備進(jìn)行下一項(xiàng)作業(yè)5、以流動(dòng)（一個(gè)一流）進(jìn)行作業(yè)以因應(yīng)生產(chǎn)的變動(dòng)及增減作業(yè)員3、U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線DABCEFFGHIAFGBFHCFHCFHCFH負(fù)責(zé)多工程多臺

25、使用寬廣而緩慢的生產(chǎn)線如何以小型設(shè)備廉價(jià)生產(chǎn)步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022371、首先由職掌制度開始為要求作業(yè)員多能工化，以職掌制度做示范為實(shí)施主作業(yè)與附帶作業(yè)之分離也必順要求多能工化2、作業(yè)員的輸替某人請假時(shí)由哪位作業(yè)員代替？亦即，假想有人請假并調(diào)配出可因應(yīng)的狀況v有目的的實(shí)施教育訓(xùn)練（確定屬于何種程度的多能工，并于短時(shí)間內(nèi)推進(jìn)v管理者儲備員等級（A級）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右）v多能工的擴(kuò)大4、多功能、多功能實(shí)施順序等級工 程程 度比例備 注A級生產(chǎn)線內(nèi)全工程20%必須能使工程重疊，加以分組C

26、級兩鄰工程30% 工請生，臨時(shí)工等方針（加工）替換，預(yù)置M/C保守（裝配）整組供給、支援、少量快速搬運(yùn)B級數(shù)人的小組，工程全部50%1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 47 8 9 104 5 6 74 5 6步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202238生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負(fù)責(zé) 縱向負(fù)責(zé)依工程順序進(jìn)行作業(yè)單能工單能工 多能工化多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工也就是多能工= =操作工操作工結(jié)構(gòu)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)4、多功能、多功能

27、重點(diǎn)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202239目視化管理的工具生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段。品質(zhì)異常、機(jī)器故障、困難發(fā)生時(shí)，作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕，點(diǎn)亮（燈號）將發(fā)生異常之事通監(jiān)督者或是維修人員等 是呼叫管理的工具。5、燈號顯示、燈號顯示重點(diǎn)欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時(shí)不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個(gè)循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時(shí)不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開

28、關(guān)等呼叫并停止為佳。異常管理異常管理步驟四：流水式生產(chǎn)線步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022401、小批量生產(chǎn)=縮短換線時(shí)間。（混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn)）2、搬運(yùn)的小批量化。3、庫存乃萬惡之源。1 1、小批量化、小批量化實(shí)施重點(diǎn)換模、換線：換模、換線：1、SINGLE換線：換線時(shí)間在9分59秒以下。2、ONE TOUCH換線。3、標(biāo)準(zhǔn)換線：以一個(gè)規(guī)制時(shí)間進(jìn)行各設(shè)備的換線時(shí)間。小批量運(yùn)搬：小批量運(yùn)搬：1、混載多次搬運(yùn)2、定量搬運(yùn)（不定時(shí)）3、定時(shí)搬運(yùn)（不定量）步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SIS

29、TEM26 April 2022411、小批量化、小批量化重點(diǎn)在必要時(shí)候必要數(shù)量必要物品生產(chǎn)、搬運(yùn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)一個(gè)一個(gè)流小批量化批量生產(chǎn)對象品受每小時(shí)平均生產(chǎn)效率換線時(shí)間等等的約束大批量化個(gè)個(gè)的效率縮短前置時(shí)間低成本全體的效率=步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022423、信號看板、信號看板重點(diǎn)要點(diǎn)在于如何縮短換線時(shí)1、將基準(zhǔn)數(shù)一次減少一箱2、發(fā)生問題 縮短換線索 解決3、不斷反復(fù)進(jìn)行著將基準(zhǔn)數(shù)削減至一箱4、接下來將批量數(shù)變小（與換線的縮短率同等，換線1/2 批量1/2）但基準(zhǔn)數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)（后工程發(fā)生缺料）5、

30、反復(fù)進(jìn)行順序14在沖壓、機(jī)械加工鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費(fèi)時(shí)而無法因應(yīng)依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時(shí)，必須實(shí)施批量生產(chǎn)指示何時(shí)必須進(jìn)行生產(chǎn)的看板（動(dòng)工時(shí)間與粗材領(lǐng)取指示）實(shí)施順序引出需求步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022435、搬運(yùn)系統(tǒng)、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)將搬運(yùn)編制于流程之中以提升全體的效率基本上搬運(yùn)搬運(yùn)亦是浪費(fèi)浪費(fèi)，不過不搬運(yùn)便無法進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運(yùn)是有效率地在最低限的必要時(shí)候情報(bào)一起搬運(yùn)（領(lǐng)?。┪锲罚ㄖ辉诒匾獣r(shí)候搬運(yùn)（領(lǐng)取）工程問題必要數(shù)量的必要物品）任務(wù)步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA

31、 PRODUCTION SISTEM26 April 2022444、迅速少量搬運(yùn)重點(diǎn)現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時(shí)尋找 選擇 放回顧 裝配/加工（都是浪費(fèi)）進(jìn)行非定常作業(yè)（無法進(jìn)行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)作業(yè)或不足（情報(bào)不足）一點(diǎn)一點(diǎn)領(lǐng)取供給（裝配供給以一臺份）1、以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任（敏捷巡回在生產(chǎn)線間、工程間、過期性地領(lǐng)取，供給領(lǐng)件就如火車時(shí)刻表一般！）2、被后工程所領(lǐng)取搬運(yùn)的物品是對前工程的下次制造指示（生產(chǎn)指示）巡回混載方式3、情報(bào)傳達(dá)人（異常管理）迅速少量搬運(yùn)（使河水清澈見底）必要時(shí)同時(shí)混裝1個(gè)產(chǎn)品的份量巡回各工程進(jìn)行領(lǐng)取步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：

32、流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022455、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)1、必須由需要的后工程擔(dān)任搬運(yùn)工作。2、領(lǐng)取單位是以產(chǎn)品為1進(jìn)行混載，多次搬運(yùn)3、領(lǐng)取量是到下次搬運(yùn)時(shí)為止的使用量。4、是不定時(shí)量搬運(yùn)5、裝、卸作業(yè)與搬運(yùn)需分開6、讓物品附有生產(chǎn)情報(bào)。不是一次3個(gè)5個(gè)的多個(gè)出庫而是3臺份同時(shí)出庫時(shí)，適用一次一臺份3次AAABBBCCCABCABCABC裝配裝配1個(gè)產(chǎn)品零件A、B、C步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022465、搬運(yùn)系統(tǒng)關(guān)鍵語定量搬運(yùn)（不定時(shí)）后工程于用完一定量的時(shí)點(diǎn)

33、前工程領(lǐng)取，搬運(yùn)所使用的回定量（發(fā)生故障時(shí)，只有那份定量的物品的領(lǐng)取時(shí)間會(huì)自動(dòng)延后）定時(shí)搬運(yùn)（不定量）搬過時(shí)間為固定（每1小時(shí)每2小時(shí)等等）前往領(lǐng)?。ㄒ罁?jù)離前置時(shí)間而定）（發(fā)生故障時(shí)，只有那份定時(shí)的物品會(huì)自動(dòng)減少）步驟五：流水式生產(chǎn)線步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022472、儲位（LOCATION）儲位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)儲位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)1 1、具有使任何人都易于理解的一慣性、具有使任何人都易于理解的一慣性2 2、以將來不會(huì)移動(dòng)的東西做為基礎(chǔ)、以將來不會(huì)移動(dòng)的東西做為基礎(chǔ)工廠、建筑物、柱子、將工工廠、建筑物、柱子、將工廠內(nèi)部如以劃

34、分廠內(nèi)部如以劃分以柱子為基準(zhǔn)以柱子為基準(zhǔn) 將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動(dòng)將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動(dòng)3 3、儲位設(shè)定劃分（以少許情報(bào)得知正確場所）、儲位設(shè)定劃分（以少許情報(bào)得知正確場所）例例(系）工廠及建筑物（市）柱內(nèi)范圍面積（路）柱內(nèi)范圍面積的1/4（號）小劃分地面位置6架位3.45柱柱步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022481、儲位、部品置場所重點(diǎn)重點(diǎn)目視管理目視管理 制造中的狀況制造中的狀況生產(chǎn)狀況（落后、進(jìn)度）之掌握情報(bào)傳達(dá)（情報(bào)是為了使行動(dòng)生產(chǎn)狀況（落后、進(jìn)度）之掌握情報(bào)傳達(dá)（情報(bào)是為了使行動(dòng)/

35、/改善連接之物）改善連接之物）具體化工具具體化工具1 1、儲位表示、儲位表示 2 2、物品的暫存方式（暫存區(qū)）最大容量、物品的暫存方式（暫存區(qū)）最大容量最小容量表示最小容量表示 3 3、包裝方式、包裝方式容器容器物品的放置場內(nèi)有治具物品的放置場內(nèi)有治具臺車臺車測定器測定器輔助材料等等輔助材料等等在此是針對成品在此是針對成品零件零件粗材粗材完材等等加以說明完材等等加以說明以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進(jìn)行立即改善以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進(jìn)行立即改善著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION

36、SISTEM26 April 2022492、儲位（LOCATION）儲位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)4、以一品名，1品號=1儲位為原則5、儲位由使用課別決定，向事務(wù)局（通常是總務(wù)或生產(chǎn)技術(shù)、工務(wù)）登記遵守儲位設(shè)定方法與防止儲位重復(fù)作成儲位總帳6、冠上簡稱以使任何人都能前往領(lǐng)取會(huì)更方便。中、小地區(qū)也可加入簡稱步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022503、包裝方式容器設(shè)定條件1、不損及物品的品質(zhì)（擦傷、防震、防濕、變形等等）。2、一個(gè)容器裝一個(gè)品號。3、容器？可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4、收容數(shù)須目視即知（1、2、

37、5、10、50、100）5、容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳（容器塑膠化） 瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉(zhuǎn)10 次即已合算。塑膠袋紙袋也同樣廢止單次使用的容器步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022511、以規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)重點(diǎn)所謂規(guī)制時(shí)間是指在正常時(shí)間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品（一個(gè)零件）的時(shí)間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）來決定每一日規(guī)制時(shí)間每一日=移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）必要生產(chǎn)數(shù)（量）（80H*60分）午前午后480分-（早會(huì)+休息+作業(yè)結(jié)束整理）后工程的必要數(shù)（量）步驟七：規(guī)制時(shí)間步驟七：

38、規(guī)制時(shí)間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022524、暫存品與放置場所重點(diǎn)暫存區(qū)與放置場院所基本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)（或是交貨）的物品全數(shù)堆放的場所有儲位、品號、最大量、最小量之表示置場：與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)（或是交貨）的物品的堆放場所。步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022532、少人重點(diǎn)項(xiàng) 目配置人員內(nèi) 容狀 態(tài)省力化定員制呈現(xiàn)生產(chǎn)過?；虺至窟^多現(xiàn)象只是改善使作業(yè)員變得輕松孤島、籠中島等等的設(shè)備布置省人化定員制消除不容許存在的浪費(fèi)過剩

39、的作業(yè)員編制回正規(guī)的分配直線型生產(chǎn)線（改善的基礎(chǔ)）少人化非定員制作業(yè)員數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)成一定的比例，一面因應(yīng)后工程的變化（數(shù)量變動(dòng)）同進(jìn)降低一個(gè)產(chǎn)品（零件）的成本（）生產(chǎn)量增加時(shí)作業(yè)員絕不增加（U字型生產(chǎn)線）人集中與工程內(nèi)多工程。多能工步驟七：規(guī)制時(shí)間步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022542、效率重點(diǎn)效率=一定時(shí)間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進(jìn)展方式） 工作變成金錢的工作+不會(huì)變成金錢的工作（浪費(fèi)）+浪費(fèi) 任意浪費(fèi) 浪費(fèi)的顯在化 消除浪費(fèi)不實(shí)施前述步驟則無法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人中）因應(yīng)后工程（顧客）的要求，以公司全體工廠

40、全體水準(zhǔn)的效率優(yōu)先效率的基準(zhǔn)是同期化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除品種量的不均衡人、設(shè)備不均衡步驟七：規(guī)制時(shí)間步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202255生產(chǎn)管理的3大要項(xiàng)目1、監(jiān)督者、作業(yè)員與上級監(jiān)督者，管理者可以利用管理表根據(jù)事實(shí)進(jìn)行商討。2、計(jì)劃是遵守并達(dá)成交期。時(shí)常聽說（因?yàn)榍肮こ?，其它的?zé)任而物品無法制造出來），但是即使沒有時(shí)間、人員、物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3、制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。步驟八：生產(chǎn)量管理步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022562、效率必要物品只對必要

41、數(shù)于必要時(shí)候生產(chǎn)地質(zhì)量時(shí)效工作時(shí)間（定時(shí)）規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)必要生產(chǎn)數(shù)（量）成本=質(zhì)+量+時(shí)效234生產(chǎn)時(shí)變動(dòng)中效率5減少人員在顧客所決定的效率=生產(chǎn)量人員減少加班時(shí)間為提高全體的步驟八：生產(chǎn)量管理步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202257生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時(shí)得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài) 規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線1、每小時(shí)的生產(chǎn)量管理記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機(jī)器故障、缺料、不良、換線、刀具交換作業(yè)落后、問題等等）的內(nèi)容與時(shí)間，將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項(xiàng)解

42、決問題以便繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識給現(xiàn)場人中！以容器單位將生產(chǎn)實(shí)績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)15萬元步驟八：生產(chǎn)量管理步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022581、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)能力規(guī)制時(shí)間、工程能力表配置流水式生產(chǎn)線、U字型生產(chǎn)線、儲位狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、生產(chǎn)量管理、標(biāo)準(zhǔn)速控器、警示燈、6S、看板動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表順序換線順序表方法安全、多能工教育方法，了笨措施責(zé)任生產(chǎn)量管理，生產(chǎn)推移圖，異常管理（停止生產(chǎn)線，不可停線）義務(wù)一個(gè)一個(gè)（SET）的流想法自動(dòng)華與自動(dòng)化，稼動(dòng)與可

43、動(dòng)，效率，平準(zhǔn)化，小批量概念CIM，JIT，同期化生產(chǎn)，物流，改善，情報(bào)漢有標(biāo)準(zhǔn)的地方就漢有改善可言步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022591、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)對所有的物/事均規(guī)定出標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場事務(wù)單位成為目視管理（物品的流動(dòng)、人員的動(dòng)作、工作的速度）的狀態(tài)，以使任何人隨時(shí)都能夠進(jìn)行相同的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)就是為了使有關(guān)連的每個(gè)人考取有公平地？利益、情報(bào)為謀求統(tǒng)一和單純化的目的而對能力配置狀態(tài)動(dòng)作順序方法責(zé)任義務(wù)想法概念等等訂定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范（以圖、文、樣本等作具體的表示）步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTA PRODUCTIO

44、N SISTEM26 April 2022601、物/事標(biāo)準(zhǔn)化著眼點(diǎn)1、確實(shí)遵守規(guī)則，使任何人都明白（有管好壞均須遵行規(guī)則）2、目的的于共狀管理，因此，標(biāo)準(zhǔn)外之物、事，均須采取措施（改善）。3、改善試行后OK必須經(jīng)責(zé)任者（管理、監(jiān)督者）認(rèn)可，實(shí)為標(biāo)準(zhǔn)后實(shí)施4、標(biāo)準(zhǔn)并非一經(jīng)制定后便無懈可執(zhí)，須不斷地使問題點(diǎn)與浪費(fèi)顯在采取對策并修訂標(biāo)準(zhǔn)。5、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化是進(jìn)行改善作業(yè)。步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022612、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費(fèi)），主物流狹窄且快速流動(dòng)在必要時(shí)候，制造、搬運(yùn)的必要數(shù)量的必要物品而將

45、人、機(jī)器、物須知最有效的組合使其標(biāo)準(zhǔn)化（方法），依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物品。同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法、改善、管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ ）效率性就是為安全且更低價(jià)制造良好品質(zhì)物品。1、現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)（管理基準(zhǔn)）2、改善的萌芽及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、新進(jìn)人員的指導(dǎo)書4、熟練者必要外作業(yè)的防止5、維持品質(zhì)、安全、量成本管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的2個(gè)目標(biāo)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022622、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三前提1、以人的動(dòng)作中心（不受設(shè)備條件影響，消除人的動(dòng)作中之浪費(fèi)不合理、不勻稱）2、徹底實(shí)施反復(fù)作業(yè)（以規(guī)制時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，是得以進(jìn)行改善，同期化

46、的唯一方策）3、由現(xiàn)場作成（監(jiān)督者須示范并指導(dǎo)部屬遵守，重點(diǎn)在于臨督者的意志須融于其中）1、規(guī)制時(shí)間（正常上班時(shí)間中以幾分幾秒制造一個(gè)成品一個(gè)零件的基準(zhǔn)時(shí)間）2、作業(yè)順序（作業(yè)員在裝配/加工成品/零件的過程配合時(shí)間的作業(yè)順序）3、標(biāo)準(zhǔn)持量（反復(fù)作業(yè)進(jìn)行中工程內(nèi)所必需的最少在制品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三素步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022633、全數(shù)檢查基本上所有的產(chǎn)品抱歉須全數(shù)檢查，而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價(jià)值（雖是必要卻會(huì)提高成三）必須設(shè)法使工數(shù)不增加自主檢查是以后工程即顧客的觀念，按照基準(zhǔn)表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認(rèn)是良品

47、，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負(fù)責(zé)地將物品流到后工程，確實(shí)實(shí)行規(guī)定的事。4、自主檢查步驟十：品質(zhì)步驟十：品質(zhì)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022641、質(zhì)管理品質(zhì)就是將原料，零件等等加以加工裝配所點(diǎn)示出的結(jié)果，但是沒有幕撩、監(jiān)督者的質(zhì)、生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)、情報(bào)的質(zhì)、作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品（零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦?。商品的品質(zhì)保證對企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時(shí)候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品依所要求品質(zhì)的物品保證所要求的品質(zhì) 請求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動(dòng)的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證步驟十：品質(zhì)步驟十：品質(zhì)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022655、防笨措施即使是實(shí)施全數(shù)檢查、自主檢查，