鋼結構骨架施工方案

1、鋼結構骨架施工方案鋼結構骨架為石材干掛和吊頂轉換工程的承重部位，在石材干掛和吊頂轉換工程施工中占據(jù)著至關重要的位置，鋼結構構件制作安裝的質量將直接影響石材干掛和吊頂轉換的安全和后續(xù)工程的進行，因此對鋼結構構件的制作安裝應按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范進行非常嚴格的監(jiān)控和施工組織管理。一、材料：鋼材理化指標符合國家標準，鋼板為 Q235 號鋼，鋼材須有出廠合格證，并需經(jīng)過實驗室進行材料檢驗，鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點、裂縫、劃痕等缺陷，鋼管壁厚和鋼板厚不得有負偏差；焊條 E4303，須有出廠合格證等質量證明，所有焊條焊接之前必須烘干，否則不允許使用，因為使用受潮焊條會使電弧的穩(wěn)定性變差，焊

2、渣飛濺增大，且易產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷，凡藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴禁使用；涂料， 防腐調(diào)和漆應符合國家標準的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質量證明書，油漆顏色與建設單位商定后再定。二、現(xiàn)場作業(yè)準備：工具準備， 交流電焊機、 各種錘子、樣沖、鑿子、劃針、粉線圈、撬杠、螺栓板、鉗子、弓形夾具及調(diào)直器、夾頭等常用工具。技術準備，焊接工人進行焊接考核， 并將試件抽樣進行設計要求材料抗壓和抗拉實驗，焊接工人須持焊工證方可上崗操作。三、放樣下料、制作安裝放樣和下料是真?zhèn)€鋼結構制作工藝中的第一道工序， 也是至關重要的一道工序，鋼骨架應嚴格按照圖紙的材料型號、尺寸進行下料，鋼材下料時要反復核實， 每一種規(guī)格應一次完成下

3、料， 下料完后腰掛牌成堆放置，特別是鋼材型號和壁厚不得出現(xiàn)差錯下料鋼管必須順直，不得有彎折現(xiàn)象， 下料表已考慮鋼管之間的焊口間隙和焊接收縮量，均為 1.5mm，為了保證型材端面與型材軸的垂直，需采用機械切割下料。型材在運輸過程中不得發(fā)生變形， 嚴禁任何扔下和野蠻裝卸，運到現(xiàn)場后要按加工標牌成堆放置，地面應干燥，不得受潮生銹，放入指定的車庫內(nèi)。制作時應注意，選擇適合于母材的焊絲牌號，坡口的加工應保證精度要求， 坡口在焊接前清理干凈， 去除坡口附近的鐵銹、油污、水分等其它妨礙焊接的物質，多層焊接時，應清除每層焊接的熔渣及飛濺等。四、焊接質量AT 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求，熔透的對接和角對接

4、焊縫，其焊腳尺寸不應小于4，且不應大于10mm 焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。b焊縫表面不得有裂紋，焊腐等缺陷。一二級焊縫不得有表面氣孔夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊接滿根部收縮等缺陷。c二三級焊縫外觀質量標準，應達到（鋼結構工程質量驗收規(guī)范）附錄 A 中表的規(guī)定，三處對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。d焊縫尺寸允許偏差應符合（鋼結構工程質量驗收規(guī)范）附錄A 中表規(guī)定。e焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本包層間進度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差。A.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）表 A.0

5、.1二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允 許 偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計0.2+0.02t ，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0根部收縮0.2+0.02t ，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0長度不限 0.05t，且 0.5；連續(xù)長度 100.0，咬邊且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全 0.1t 且 1.0，長度不限長弧坑裂紋允許存在個別長度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且 0.5缺口深度 0.1t，且 1.0每 1000.0 焊縫不應超過 1 處表面夾渣深 0.2t 長 0.5t，且 20.0每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑表面氣孔0.4t，且 3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表A.0.2 的規(guī)定A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖列允許偏差一、二級三級1對接焊縫B 20：03.0B 20：04.0余高 CB 20：04.0B 20：05.0對接焊縫d 0.15t，d0.15t，2且 2.0且 2.0錯邊 d五、注意事項1、焊接人員，在施工時必須穿焊接防護服和絕緣鞋，帶焊接手套，正確使用防護焊接面罩。2、高空作業(yè)要系好安全帶，防止高空墜落