主離合器分離杠桿加工工藝說明書

1、河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)3專用夾具設(shè)計(jì)目錄前言2.第一章零件的分析3.1.1 零件的作用 31.2 零件的工藝分析 3第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.2.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 42.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.5 確定切削用量及基本工時(shí) 6第三章夾具設(shè)計(jì)1.23.1 問題的提出 123.2 夾具設(shè)計(jì) 123.3 小結(jié). .15結(jié)論錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!、乙 刖 百機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌ù髮W(xué)所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相 結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的 基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品

2、或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，具作用是使工件相對 于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究 對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。

3、本設(shè)計(jì)是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銃大頭端面夾具設(shè)計(jì)。主離合器 分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比 保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌?工序做準(zhǔn)備的工藝設(shè)計(jì)原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 42外圓面作為粗基準(zhǔn), 以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來，然后作為 定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故 采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量 5000件，屬于大中批量，但是零件的 結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個(gè)加工過程選用通用機(jī)床；在夾具方面選用專用夾具， 夾緊方式多采用手

4、動夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。、零件的分析1.1 零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機(jī)動力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件, 它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉 動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機(jī)動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為45鋼鍛造件，HB217255現(xiàn)分析如下：1)2)3)4)5)主要加工面： 杠桿大頭下表面；小頭兩側(cè)端面；花鍵底孔、12 0.05 mm孔及4mm孔;花鍵、12.5mm 及M12mm螺紋孔。4。1 槽。主要基準(zhǔn)面：1）以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底 孔、小頭端面

5、4o1 mm2）以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、 12.5mm 孔、M12mm 螺紋孔、 12 0.06 mm 孔、 4mm 孔、 槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和12 0.16mm孔。這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85± 1mm花鍵孔軸線與12 0.06孔有距離230 ± 0.75mm的要求以及與12.5孔、M12螺 紋孔距離22mm的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后 借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二

6、、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，硬度HB217255,由于零件是一個(gè)傳遞扭矩的杠桿，工作 時(shí)承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生 產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿 大頭側(cè)肩、，面圓頭和下端面作為加工的粗 基準(zhǔn)，可用支撐板對側(cè)肩進(jìn)行定位，以 限制x、，y、z自由度；用一個(gè)擋板對圓頭定位和一個(gè)支撐銷定對小頭部桿身定位， 以限制y、x自由度；再以一個(gè)墊板支承42圓的底面

7、作主要定位消除z自由度, 達(dá)到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔 作為精基準(zhǔn)。2.3 確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序5熱處理工序10銃杠桿大頭下端面工序15鉆、較孔花鍵底孔至 22.400.033mm工序20銃杠桿小頭兩端面至1300.18 mm工序25鉆中12 0.15和4孔工序30鉆M12螺紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿人頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銃杠桿大頭4mm曹工序45檢查表2.2工藝路線方案二工序5熱處理工序10銃杠桿大頭上端面工序15鉆、較孔花鍵底孔至2 200.033 m

8、m工序20鉆中12 0.：5、車忽24 0.5 mmp面以及鉆 中4mmfL工序25物中 24 11.5 mm一面工序30鉆M1哪紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿人頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銃杠桿大頭4mm曹工序45檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銃寬度為130o.i8mm勺杠桿小頭兩端 面”變?yōu)椤拔?4 ；.5 mnW個(gè)端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這 樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置 精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以

9、 我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3最終工藝過程工序5熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 HB21A255工序10銃杠桿大頭下表面。保證尺寸4601mm粗糙度是25。選用立式升降 臺銃床X52K專用夾具。工序15鉆、錢孔花鍵底孔至 22.400.033mm鉆孔22.4H 8 00.033 mm的毛坯 到22mm較孔22mmiI22.4H 8 00.033 mm保證粗糙度是6.3 ;物孔口 45倒角至1.5mm米用立式鉆床Z535,專用夾具。工序20銃杠桿小頭兩端面。保證厚度為1300.18 mm保證尺寸85±1,粗糙度 是25,采用臥式銃床XA613Z用專用夾

10、具。工序25鉆中12 0.06和4孔。粗糙度是25,采用搖臂鉆床Z3032,為保證加 工的孔的位置度，采用專用夾具。工序30鉆M1哪紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M1哪紋。米用立式鉆床Z535, 專用夾具。工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔 22.4H8 J033至36 槽內(nèi)花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C,組合夾具。工序40銃杠桿大頭4mmf。銃杠桿大頭開槽，保證范度為 4。mm保證粗糙 度是25,采用臥式銃床XA613Z用專用夾具。工序45檢查2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛 坯

11、用采用模鍛件，毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余 量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1 .杠桿大頭厚度46mm考慮到花鍵孔端面的銃削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊 表2.22.5,其余量值為2.02.5mm,現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為48mm2 .內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實(shí)心，內(nèi)

12、孔花鍵鉆、錢、拉出。鉆孔：小22mm錢孔：22.4H8，033 mm拉花鍵：專用拉刀拉成3 .杠桿小頭厚度13h12 00.18考慮到端面的銃削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5,其余量值為 2.02.5mm,現(xiàn)取 2mm。故厚度毛坯值為17mm4 .杠桿小頭面上 12D11 0.05 mm孔及小4mm孔考慮到孔徑很小鍛造很難實(shí)現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實(shí)心，內(nèi)孔鉆出。鉆孑L:小4mm鉆孔：12D11 +0.06 mm5 . M12-3螺紋、小 12.5mm 孔由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。6 . 4mm 槽由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。2.5 確定切削用量及

13、基本工時(shí)工序1:銃杠桿大頭下表面機(jī)床：X52K立式銃床。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，材料：YT15, D 100mm，齒數(shù)Z 5,此為粗齒 銃刀。因其余量： =2mm所以銃肖U深度ap : ap 2mm每齒進(jìn)給量af：查<<機(jī)械加工工藝師手冊 >>,取af 0.12mm/Z銃削速度V :參照參考文獻(xiàn)，取V 45m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n 1000V 143.3m/min d查機(jī)床說明書n 145r/mindn 3.14 100 145頭際銃削速度v： v 45.5m/min10001000進(jìn)給量 Vf： Vf afZn 0.12 5 145 87mm/min工作臺每分

14、進(jìn)給量fm： fm 90mm/min切削行程 tm - 42-9 0.57 min fm90工序2 鉆、錢孔小22.4mm,并物倒角1.5X45°1鉆孑L小22 mm確定進(jìn)給量f :查機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10,當(dāng)鋼的b800MPa, d0 =小22mm時(shí)，f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工小22mm孔時(shí)屬于中等剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,貝Uf = (0.390.47) x0.75=0.290.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f =0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊,查得切削速度v=18m/min所以ns1000Vdw1000 182226

15、0r / min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=225r/min ,故實(shí)際切削速度為dw122 225v 10001000切削工時(shí)：h=46mm15.5m/ mintm46nwf225 0.250.82 min2.錢孔： 22.4H8 +°.°33 mm采用刀具：22.4H8 Z033 mm專用錢孔鉆進(jìn)給量：f = (0. 91.2) X 0.7=0.630.84mm/r(切削手冊表 2.10)查機(jī)床說明書，取f =0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min機(jī)動工時(shí)l=46mmh 46-tm 0.94 minnwf68 0.723.物

16、倒角1.5X45°采用900物鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與銀孔時(shí)相同：nw=68r/min手動進(jìn)給。工序3 銃小頭兩端面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用鑲齒三面刃銃刀，dw=160mm齒數(shù)z=18o則1000v1000 27 一，.ns 54r/mindw 160現(xiàn)采用X63臥式銃床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39 ）,取nw=60r/min ,故實(shí)際切削速度為v "6 30.1m/min10001000當(dāng)nw=37.5r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:fm= fzznw =0.08 義 18X 60

17、=86.4mm/min查機(jī)床說明書，取 fm=75mm/min切削工時(shí)：銃刀的行程=60+24mm則機(jī)動工時(shí)為tm84 fm84751.12min18工序4 鉆小4mm、小12mm孔1 .鉆小4mm孔確定進(jìn)給量f :查機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10,當(dāng)鋼的b800MPa, d0 =（|）4mm,f =0.080.10mm/r。由于本零件在加工小4mm孔時(shí)屬于中等剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f = (0.080.10) X 0.75=0.060.08mm/r根據(jù)Z3032機(jī)床說明書，現(xiàn)取f =0.08mm/r切削速度：查 機(jī)械加工工藝師手冊表28-10及表28-14,查得切削速度v=

18、26m/min。所以 ns1000vdw1000 2642070r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=2000r/min ,故實(shí)際切削速度為dwnw4 2000v 10001000切削工時(shí)：h=13mm25.1m / mintm13nwf 0.08min 1 .鉆小 4mm 孑L 2000 0.082.鉆（|）12mm 孔確定進(jìn)給量f :查機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10,當(dāng)鋼的b800MPa, d0 =小12mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工小12mm孔時(shí)屬于中等剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f = (0.250.31) X 0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z

19、3032機(jī)床說明書，現(xiàn)取f =0.20mm/r。切削速度：查 機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以1000v1000 16.ns 425r / mindw12根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=400r/min ,故實(shí)際切削速度為dwnw12 400v 10001000切削工時(shí)：h=13mm15.1m/ mintmhnwf13400 0.200.16min工序5 鉆小12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。機(jī)床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭小12.5mm、1 10.2mm,加長柄機(jī)用絲錐（M12 1.75）1.鉆孔小12.5mm確定進(jìn)給量f :

20、查機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10,當(dāng)鋼的b800MPa,d0=（|）12.5mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工小12.5mm孔時(shí)屬于中等剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則f = （0.250.31） x 0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f =0.20mm/r。切削速度：查 機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以1000v1000 16ns 407r / mindw12.5根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=400r/min ,故實(shí)際切削速度為dwnw12.5 400v 10001000切削工時(shí)：h=2

21、2mm15.7m/ min, h 22tm 0.28minnw f400 0.202.鉆M12螺紋底孔確定進(jìn)給量f :查機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10,當(dāng)鋼的b800MPa,d0=（|）10.2mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工小10.2mm孔時(shí)屬于中等剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則f = （0.250.31） x 0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f =0.20mm/r切削速度：查 機(jī)械加工工藝師手冊 表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以1000v1000 16ns 500r / mindw 10.2根

22、據(jù)機(jī)床說明書，取nw=500r/min ,故實(shí)際切削速度為dwnw10.2 500v 10001000切削工時(shí)：h=21mm16m/ min, h 20tm 0.20 minnw f500 0.201.攻M12螺紋孔切削速度V：查機(jī)械加工工藝師手冊 表40-8,取V 11M 12m/min 由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1000V 1000 11 “12n 2-292 M 318 r / min ,d03.14 12根據(jù)機(jī)床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n 300r / min實(shí)際切削速度 V : V -d£n 3.14 12 300 11.3m/min 10001000確定進(jìn)給量f :

23、由于其螺距p 1.75mm,因此進(jìn)給量f 1.75mm/r 切削工時(shí)：h=20mm20tm 言 300 1.750.04 min工序6拉36槽內(nèi)花鍵確定進(jìn)給量f:當(dāng)鋼b800MPa,屬于中等剛度零件，查 機(jī)械加工工藝師手冊表32-1根據(jù)零件材料選拉削速度分組R ,則查表32-2拉削速度選 v=4.53.5m/min根據(jù)LG120C機(jī)床說明書，現(xiàn)取 v=4m/min。切削工時(shí)：tm山 2V1000660 46 104 10000.18min工序7 銃大頭4mmFF槽采用高速鋼鋸片銃刀，dw=160mm齒數(shù)z=80o切削速度：查 機(jī)械加工工藝師手冊 表30-23,確定v=15-35m/min,取

24、v=30m/min,則1000V1000 27.ns 54r/mindw160現(xiàn)采用X63臥式銃床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39 ）,取nw=60r/min ,故實(shí)際切削速度為dwnw160 601000100030.1m/ min當(dāng)nw=60r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:fm= fzznw =0.08 義 18X 60=86.4mm/min查機(jī)床說明書，取 fm=75mm/min切削工時(shí)：銃刀的行程=60+24mm則機(jī)動工時(shí)為8484.tm 1.12min fm 75最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù), 并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡

25、片，見附表。第三章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)銃大頭端面專用夾具。本夾具將用于X52K立式銃床。刀具為一把硬質(zhì)合金端銃刀，對工件的端面進(jìn)行加工。3.1 問題的提出本夾具主要用來銃花鍵孔口端面，由于這個(gè)端面圖紙要求精度不是很高，因 此在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度；以及生產(chǎn) 的經(jīng)濟(jì)性。3.2 銃花鍵孔口42端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來銃花鍵孔口42端面。由加工本道工序的工序簡圖可知?；ㄦI孔口42端面時(shí)，花鍵孔口42端面有粗糙度要求Ra 25 m,杠桿銃削后高 度要求4601mm。本道工序是對花鍵孔口

26、46端面銃削加工，因此在本道工序加工 時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可粗基準(zhǔn)的選擇，按照本工序銃大頭上端面加工要求，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、即圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制x、y,、z自由度；用一個(gè)擋板對圓頭定位和一個(gè)支撐銷 定對小頭部桿身定位，以限制y、x自由度；再以一個(gè)墊板支承42圓的底面作 主要定位消除z自由度，達(dá)到完全定位，就可加工上端面了。3.2.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為三面一銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是三面一銷。因此進(jìn)行定位元件的

27、設(shè)計(jì)主要是對支撐板和支撐銷釘進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù)參考文獻(xiàn)11支撐銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖3.1所示。支撐板的結(jié)構(gòu)如圖3.2所示。圖3.2 固定擋銷另外兩個(gè)支撐板于此類似。3.2.3 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為三面一銷定位。銃削加工時(shí)是靠調(diào)整機(jī)床保證其加工尺寸其定位誤差主要由零件尺寸造成，夾具誤差可以忽略。3.2.4 銃削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銃床上使用的，用螺釘夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，由計(jì)算公式Fj=FsL/（d0tg（a +巾 i ）/2+r tg 巾 2）式（3.2）Fj 沿螺旋軸線作用的夾緊力Fs作用在六角螺母L作用力的力臂（mm）do螺紋中徑（mm）a 螺紋開角（° ）巾1螺紋副的當(dāng)量摩擦（° ）巾2螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的摩擦角（° ）r'螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的當(dāng)量摩擦半徑（° ）根據(jù)參考文獻(xiàn) <<機(jī)械加工工藝師手冊 >>其回歸方程為Fj = ktT s其中Fj 螺栓火緊力（N）;kt 力矩系數(shù)（cm 1）Ts 作用在螺母上的力矩（N.cm）;Fj =5X2000=10000N3.2.5 夾具體梢形與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。具距離盡可能布置的遠(yuǎn) 些。通過定向鍵與銃床工作臺 U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作