合成氨生產(chǎn)工藝第一章

1、41第一章原料加工工段第一節(jié)工藝流程及主要設備一、本工段任務小氮肥廠除一小部分用油、氣為原料外，大多數(shù)廠采用以煤為原料。用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)半水煤氣，經(jīng)后工段加工凈化，作為生產(chǎn)合成氨的原料氣。煤的質(zhì)量和煤加工的好壞，在很大程度上決定了煤氣爐產(chǎn)氣的數(shù)量和質(zhì)量，也決定了合成氨原料煤消耗量的高低，燃料煤的消耗也主要決定于造氣，因此原料加工將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。煤氣爐采用常壓、間歇固定床制氣，炭層內(nèi)要有良好的通氣性，要求用粒度2575mm的無煙塊煤或焦炭，做到煤干、粉盡、石塊少。進廠的煤，一般都是塊煤和粉末混在一起的。為了解決能源緊缺，必須把過篩下來的粉煤成型利用。有的廠加工成清水煤棒，有的廠用黃泥、

2、白泥等作粘結(jié)劑加工成煤球，本章主要敘述用石灰作粘結(jié)劑，生產(chǎn)石灰碳化煤球，供煤氣爐制氣。原料加工的任務有以下幾個方面：（一）混煤過篩和塊煤加工混煤進廠經(jīng)過磅后，分品種堆放，然后進行過篩，撿去煤矸石。篩出來的塊煤加工成粒度為2575mm的均勻塊子，堆放在干煤棚里，計量后，直接供煤氣爐作原料制氣。過篩下來的粉煤作生產(chǎn)碳化煤球之用。（二）生產(chǎn)生石灰和石灰窯氣以石灰石為原料，無煙小籽煤為燃料，在石灰窯內(nèi)煅燒，制得合格的生石灰和石灰窯氣。生石灰經(jīng)消化后作制煤球的配料，多余的作商品石灰出售；石灰窯氣供煤球碳化之用。（三）石灰消化將生石灰進行粉碎和噴水消化，并經(jīng)堆放充分熟化，加工成合格的熟石灰，供制煤球時作粘

3、結(jié)劑用。（四）煤球制作以無煙粉煤為原料，熟石灰為粘結(jié)劑，摻以適量回收的煤氣爐集塵屑，經(jīng)充分混合和粉碎后，壓制成合格的生球，裝入碳化罐內(nèi)。（五）煤球石灰窯氣碳化在加熱的條件下，石灰窯氣中的二氧化碳與生球里的氫氧化鈣進行碳化反應，同時進行干燥，制得合格的碳化煤球。碳化罐出來的石灰窯氣，經(jīng)冷卻、除塵，加熱后循環(huán)使用。碳化反應使煤球里形成堅固的碳酸鈣“骨架”，使煤球獲得了較高的冷態(tài)和熱態(tài)的機械強度。一般要求單球強度大于40kgf，以滿足煤氣發(fā)生爐制氣需要。二、工藝流程簡述經(jīng)加工而成的100150mm的小塊石灰石，摻以一定比例的小顆粒無煙煤，倒入加料斗，吊到爐頂加入石灰窯內(nèi)?？諝庥筛G底進入，進行鍛燒，煤

4、與空氣中的氧進行燃燒反應，放出熱量，產(chǎn)生高溫，使石灰石分解，生成氧化鈣和石灰窯氣，化學反應方程式如下：CaCO3=Ca0+C02+Q窯頂石灰窯氣出窯氣出口管經(jīng)過分離器除塵，由引風機送入碳化煤球系統(tǒng)，用于煤球碳化;窯底出成品生石灰。生石灰由反擊式破碎機破碎成小于20mm的小塊灰,經(jīng)斗式提升機送入生石灰貯斗，再由給料機定量向球磨機投料磨成粉灰。粉灰經(jīng)給料機定量向雙攪化灰器投料，與80左右的定量熱水反應，進行消化。消化后的熟石灰經(jīng)化灰器送入消石灰?guī)欤?jīng)堆放，充分熟化，供制球配料用。石灰消化的化學反應方程式為：Ca0+H20=Ca（0H）2+Q從入廠混煤中過篩下來的粉煤，進入一級粉碎機，經(jīng)粉碎后的粉煤

5、和消石灰，以及回收的集塵屑，分別稱重，按比例倒入攪料器，加入適量的水混合均勻，然后送入二級粉碎機，進一步把物料粉碎、混合，再送入壓球機，壓制成球，稱作生球。煤球經(jīng)溜篩篩去粉屑，送至裝罐崗位，由螺旋下料器將煤球送入碳化罐內(nèi)。石灰窯氣經(jīng)引風機加壓后，與由水分離器出來的循環(huán)氣一起進入循環(huán)鼓風機加壓，再經(jīng)過加熱器提髙溫度后，由碳化罐上部進入，與煤球中的氫氧化鈣進行碳化反應，其化學反應式如下：Ca（0H）2+C02+nH20=CaC03+（n+l）H20+Q循環(huán)氣溫度比較髙，在使煤球起碳化反應漳同時，能把生球中的水分和碳化反應生成的水分逐步帶走。循環(huán)氣由碳化罐底部出來，一小部分放空，絕大部分經(jīng)冷卻塔冷卻

6、、除塵后，經(jīng)過氣水分離器，與石灰窯氣一起進入循環(huán)鼓風機加壓，循環(huán)使用。煤球經(jīng)過20小時左右的碳化反應，當碳化罐氣體出口溫度達7080，則碳化結(jié)束。碳化煤球從罐內(nèi)卸出，經(jīng)過締送入干煤棚存放，稱重計暈后，供煤氣發(fā)生爐制氣。石灰窯氣碳化煤球工藝流程見圖2-1。圖2-1石灰窯氣碳化煤球有些小氮肥廠生產(chǎn)碳化煤球時，本廠沒有石灰窯，外購石34灰，做出生球后，用變換氣中的二氧化碳與生球中的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣，即為變換氣碳化煤球流程，這種流程的碳化罐是受壓容器，造價高，對安全生產(chǎn)要求也髙。變換氣碳化煤球工藝流程見圖2-2。1級粉碎機；2_攪拌機；3二級粉碎機；4一壓球機；5溜篩t 6_碳 化罐；7 冷凝

7、塔；8 加熱器；9_循環(huán)風機；10窯氣引風機；11_分離器; 12石灰窯；13破碎機；14斗式提升機；15小塊灰貯斗；16球磨機; 17粉灰貯斗；18消化器；19 消石灰?guī)?圖2-2變換氣碳化煤球工藝流程圖1變換2段冷凝塔；2加熱器；3、4、5-碳化罐;6冷卻排管；7-碳化工段水洗塔；8-近路閥三、主要設備及作用圖2-3石灰窯結(jié)構示意圖 1 一傘形爐條；2氣槽；3氣孔； 4耐火磚；5隔熱層；6_環(huán)向鋼箍; 7磚砂漿砌筑（一）石灰客石灰窯的作用是把加工好的、按一定比例加入窯內(nèi)的石灰石塊和小籽無煙煤進行煅燒，使石灰石在高溫下分解，生成生石灰和石灰窯氣，滿足碳化煤球生產(chǎn)需要。石灰窯構造如圖2-3所示

8、。窯體外層用磚砌成，設置多道環(huán)向鋼箍加固。中間有隔熱層，內(nèi)層砌筑耐火磚。（二）球磨機球磨機的作用是把生石灰塊磨成粉灰，為加快消化反應速度、使石灰消化完全創(chuàng)造良好條件。球磨機結(jié)構為邊緣傳動、中心卸料回轉(zhuǎn)部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，磨機筒體內(nèi)有兩倉，第一倉裝有不同規(guī)格數(shù)量的鋼球，把物料破碎，然后進入第二倉，這里裝有不同規(guī)格的鋼段，繼續(xù)把物料磨成粉狀。（三）化灰器化灰器的作用：粉灰與噴頭加入的熱水經(jīng)過化灰器主、從二根雙攪軸帶動的槳葉旋轉(zhuǎn)、攪拌后，達到充分混和，使石灰消化反應比較完全，從而提高碳化煤球質(zhì)量。同時，與人工化灰相比也改善了工人的勞動強度和工作環(huán)境。化灰器內(nèi)水汽由噴射器用水循環(huán)吸收，

9、以消除蒸汽和粉塵對空氣的污染，并進行了回收。雙攪化灰器結(jié)構如圖2-4所示。圖2-4雙攪化灰器結(jié)構示意圖1一雙攪軸；2進料口；3上部機殼；4-噴淋水口，5窺視孔;6水汽出U;7帶銷槳葉；8出料口；9支腿（四）攪拌器攪拌器的作用是把稱重配比好的粉煤和消石灰經(jīng)過攪拌，混合均勻。攪拌器由矮粗的圓柱形料盆和沿豎直方向旋轉(zhuǎn)的攪拌器組成，其結(jié)構如圖2-5所示。圖2-5攪拌器示意圖圖2-6鼠籠式粉碎機示意圖1_傘形齒輪；2支架；3_攪拌器；1進料口；2內(nèi)圓輪；3外圓輪;4一料盆；5卸料口4出料口；5軸（五）皮帶運輸機皮帶運輸機的作用是在煤球生產(chǎn)線上輸送消石灰、煤粉、混合物料、生球，直至熟球入庫，是原料車間的主

10、要輸送設備。皮帶運輸機是一種用皮帶來輸送物料的機械設備，由皮帶、皮帶鼓輪、張緊袈置和傳動裝置組成。（六）鼠蘢式粉碎機鼠籠式粉碎機的作用是把混和料進一步粉碎，并混合均勻，提高生球強度。鼠籠式粉碎機由分別固定在兩根軸上的外圓輪和內(nèi)圓輪組成。兩個圓輪作反向旋轉(zhuǎn)。物料從設備的中心部加入，遇到髙速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪，因離心作用而被拋到四周，又遇到從相反方向回會的外輪絞棍，物料受到很大的沖擊作用而被破碎。絞棍和刮板磨損嚴重，一般采用耐磨材料（如鉻鋼）作為絞棍材料。為避免鐵片、螺絲等硬物損壞粉碎機，在粉碎機前的皮帶輸送機上需裝電磁鐵。鼠籠式粉碎機的結(jié)構如圖2-6所示。（七）壓球機壓球機的作用是把按比例配制粉碎好的消

11、石灰和煤粉混料壓制成球。壓球機由上部的粉料貯斗（又稱喂料斗）和下部的型輪機以及電機減速傳動裝置三部分組成。輪機主要由兩個型輪組成，型輪上有球碗，粉料落入兩型輪間，在球碗內(nèi)被型輪擠壓成球。壓球機構造如圖2-7所示。圖2-7對輥式壓球機簡圖1從動軸承壓板；2機架上梁3壓輥；4一從動軸；5料斗；6調(diào)整斜鐵*7主動軸承座；8-主動軸；9墊水t10舌板；11中齒輪；12大齒輪；13拉緊螵桿；14一縲母；15主動軸承壓板；16機架,17從動軸承座；18保險塊；19一調(diào)節(jié)螺栓（八）加熱器加熱器的作用是用蒸汽間接加熱氣體，使氣體達到有利于碳化反應漳溫度，同時具有蒸發(fā)和帶走煤球中水分的能力。調(diào)節(jié)加熱器蒸汽流量來

12、控制出口氣體溫度，以滿足碳化罐在預碳化和主碳化階段對氣體溫度的不同要求。圖2-9螺虹卜枓器的結(jié)構 1_中心管（支柱）；2_小圓 鋼鋪設的溜面；3鐵皮 底面；4一回屑出口加熱器采用列管式換熱器，如圖2-8所示。EST1圖2-8加熱器結(jié)構示意圖1石灰密氣進口；2石灰窗氣出口；3蒸汽進口；4冷凝水出口；5不凝性氣體出口（放空）; 6排污口（九）螺旋下料器螺旋下料器的作用：生球沿下料器在鋪設小圓鋼的溜面上緩慢旋轉(zhuǎn)溜下，這樣雖然碳化罐有約三米深，生球在落下時仍可以保持完好，減少破碎，降低碳化罐內(nèi)阻力，有利于煤球碳化完全。隨著罐內(nèi)料位升高，螺旋加料器也不斷上提，而且可轉(zhuǎn)動，使罐內(nèi)各處裝填比較均勻。很多廠將

13、螺旋下料器原作支柱用的中心管擴大，在管上開螺旋槽，使分離后的回屑經(jīng)過一次旋轉(zhuǎn)后，進入中心管內(nèi)，由尾部引出碳化罐外，可以減少罐內(nèi)回屑堵塞現(xiàn)象，降低阻力，使球碳化完全，提高煤球質(zhì)量。螺旋下料器的構造如圖2-9所示。（十）破化罐在碳化罐里，煤球中的氫氧化鈣與窯氣中的二氧化碳起碳化反應，生成碳酸鈣堅硬骨架，同時循環(huán)高溫氣體把煤球里的水分和碳化反應生成的水分逐漸蒸發(fā)帶走，最后使生球變成熟球，即生產(chǎn)出干燥的、碳化度高的、機械強度好的碳化煤球，供煤氣爐作原料。碳化罐是矮粗圓柱形鋼制容器。為改善氣流在球?qū)又械木鶆蚍植?，在碳化罐的錐形底內(nèi)裝有托蓖。碳化罐構造如圖2-10所示。圖2-10碳化罐示意圖1 石灰窯氣進

14、口 f 2_氣體出口； 3托箅；4 裝球口 f 5出球口; 6支撐；7排水口四、主要工藝控制指標（一）溫度石灰窯出口氣體溫度：200：碳化罐進口混合氣溫度：7580（預碳化期）120130：（主碳化期）碳化罐出口氣體溫度：6070（預碳化期）7080：（主碳化期）冷卻塔出口氣體溫度.351（二）成份石灰窯氣：C02>25O2<3CO<1循環(huán)氣：CO220生球成分：水分含量812有效氧化鈣含量1015（三）壓力石灰窯出口氣體壓力一5070Pa循環(huán)鼓風機出口壓力：8000Pa（四）其它參數(shù)石灰石塊度：100150mm石灰石與無煙煤配料比（重量）：7:1碳化煤球質(zhì)量：水分：<

15、3碳化度：>80碳化時間：20小時左右第二節(jié)本工段生產(chǎn)特點、常見事故及預防一、生產(chǎn)特點（一）臨時工多，素質(zhì)差原料加工在工藝上比合成氨簡單，連續(xù)性也不太強，管理上較化工車間容易疏忽。工人多數(shù)是臨時工、農(nóng)民工，文化低，素質(zhì)差。崗位分散，傳動輸送等機械裝置多，人員流動性大，安全意識差，再加上安全防護設施不完善，往往因違章操作而造成石灰窯高空墜落及機械傷亡等事故。（二）粉塵多原料加工過程中，混煤、煤球過篩，煤粉碎以及煤和煤球在輸送時都會產(chǎn)生大量的煤塵；石灰窯出石灰，石灰破碎、磨細、化灰等過程，空氣中也有大量的石灰飛揚。工人在這樣的環(huán)境里工作，很容易發(fā)生塵肺病。（三）石灰窯氣窒息、中毒石灰窯氣中大

16、部分是氮氣，其次含C0228左右，CO含量1左右，02含量只有3左右。由于窯氣中CO含量低，往往引起管理和操作上的忽略。但空氣中CO的最高允許濃度為30mg/m3,1的CO濃度相當于允許指標的400多倍，因此，長期在漏氣環(huán)境中操作會造成CO中毒事故。同時，由于窯氣缺氧，要防止發(fā)生氮氣和CO2窒息事故。（四）變換氣破化易燃易爆易中毒采用變換氣碳化煤球流程，變換氣中含氫50左右，含二氧化碳2528,含一氧化碳3.03.8，是易燃、易爆、易中毒氣體。溫度高時，變換氣中的CO2在有水分的情況下，對設備腐蝕嚴重；當設備承受不了壓力產(chǎn)生物理爆炸時，還會引起氫和一氧化碳的化學爆炸。二、安全操作要點（一）石灰

17、窯頂防宥空墜落（1）石灰窯作業(yè)，在窯頂要防止高空墜落，在窯底加料出灰必須戴好安全帽，防止窯頂料石等物件下落碰傷。（2）電動葫蘆的限位剎車、按鈕開關要保持完好，吊斗上、下要有聯(lián)系信號，專人操作，嚴禁斜吊。（二）運轉(zhuǎn)設備防損壞及傷人（1）制球開車前，必須檢查粉碎機給料皮帶運輸機上的電磁吸鐵功能，防止煤中夾帶鐵片，損壞粉碎機和壓球機。（2）皮帶運輸機操作要設有統(tǒng)一的、明確的聯(lián)系指揮信號和事故信號。（3）禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息。穿越皮帶應從“過橋”上通過，禁止從皮帶上、下通過，禁止在皮帶上任意放物件。（4）操作前應穿戴好防護用品，扣緊袖扣，禁止將衣服敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口，必須戴

18、工作帽，發(fā)辮應納罩在帽內(nèi)，最好剪短發(fā)。（5）校正皮帶跑偏，清理皮帶滾筒、托滾及各運轉(zhuǎn)部件時，必須停車處理。在皮帶機運行中，嚴禁用手、木棍、鐵鏟等物件進行鏟、刮清理和用掃帚清掃。（6）所有運轉(zhuǎn)設備，開車時嚴禁進行檢修。檢修前，應辦理安全檢修許可證，認真交接，并切斷電源，在開關上掛上“禁止合閘”的警告牌。（7）傳動設備運轉(zhuǎn)部件要設置防護罩、防護欄桿等安全設施。（三）煤球碳化操作注意事項（1）裝罐崗位要雙人作業(yè)，嚴禁脫崗。不能使用漏氣罐，謹防中毒和爆炸。發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣，要及時停止裝球，進行檢修。（2）變換氣碳化裝球運行前及切氣出球前都要用蒸汽進行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混和形成爆炸氣體。（3）

19、進入碳化罐內(nèi)檢修要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故產(chǎn)生。（4）開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置應適當，防止燙傷。（四）防塵做好防塵、除塵及個人衛(wèi)生防護工作，粉塵多的部位用罩殼密閉或安裝吸風除塵設備，個人穿戴好防護用品。因石灰、煤粉等塵屑易沉積堵塞，除塵裝置應定期清理。（五）開、停車注意事項1.開車前準備工作（1）檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及電氣、儀表等，必須正常完好。（2）與供水、供電及前后工段聯(lián)系，作好開車準備。（3）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關位置，應符合開車要求。2.開車（1）按要求配料裝好石灰窯，進行點火烘爐，調(diào)節(jié)好石灰窯氣體出口檔板的開啟度，控制窯內(nèi)升溫速率，升溫結(jié)

20、束后逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（2）對攪拌器、皮帶輸送機、粉碎機、提升機、壓球機、鼓風機、引風機、球磨機、化灰器等運轉(zhuǎn)設備，要分別進行檢查清理、盤車，空運轉(zhuǎn)12分鐘，查無異常后轉(zhuǎn)入投料生產(chǎn)。（3）煤球碳化系統(tǒng)用空氣進行系統(tǒng)吹凈，氣密試驗要合格。（4）碳化罐裝好生球后，石灰窯氣碳化用循環(huán)氣要進行排氣置換。如果是用變換氣碳化，要用蒸汽進行排氣置換，置換結(jié)束后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（5）變換氣碳化罐開車，要注意系統(tǒng)壓力變化，防止閥門開關不當，造成超壓爆炸事故。3.停車（1）石灰窯停車時，應打開窯蓋，關閉出口擋板，根據(jù)實際情況，逐漸清出石灰，然后讓其自然通風降溫。如果是緊急停車或暫時停車，打開窯蓋，關閉出口擋板，保

21、持窯內(nèi)鍛燒層溫度即可。（2）制球崗位停車時，停止加料，當攪拌器、皮帶輸送機、粉碎機、壓球機等運轉(zhuǎn)設備的物料用完后，依次停車。設備內(nèi)外的煤屑等雜物打掃干凈，防止下次開車重負荷起動損壞設備。（3）碳化罐停車時，關閉碳化罐氣體進出口閥，開啟放空閥卸壓。如果是變換氣碳化，卸壓后用蒸汽置換直至合格，然后打開罐蓋和卸料口出料，出料結(jié)束后，清理干凈。（4）變換氣煤球碳化全部停車時，要先開系統(tǒng)近路閥，后切進系統(tǒng)氣體進、出口閥，防止把化工生產(chǎn)氣體切斷，造成前工段憋壓，后工段抽負而產(chǎn)生爆炸事故。三、常見事故及預防（一）從窯頂墜落石灰窯頂離地面18m左右，人要在窯頂上進行用行車吊料和開、關爐蓋加料等操作，窯頂和窯底

22、要經(jīng)常聯(lián)系，如果無聯(lián)系信號，人站在窯頂欄桿上叫喊，就非常危險；操作室又小又簡陋，因此當發(fā)生電氣開關失靈及機械故障等情況時，如果驚慌失措，就有可能造成人或吊斗等物件從高空墜落，造成傷亡，可見這里是易發(fā)生事故的部位。預防措施：（1）電動葫蘆限位剎車、鋼絲繩、按扭開關保持完好。（2）專人操作，吊斗升降預先用電鈴聯(lián)系。（3）窯底操作工必須戴好安全帽，窯頂操作工不能隨便往下丟雜物，窯頂不能放有容易掉下的物件。（二）機械傷害原料加工過程中，煤和石灰的輸送、過篩、攪拌配料、粉碎、壓球、裝罐、出罐等，從前到后都使用機械傳動裝置和運轉(zhuǎn)設備。原料加工管理操作人員多是臨時工，文化知識、安全意識較差，容易出現(xiàn)違章作業(yè)

23、，如有時為了怕麻煩、圖方便，有故障不停車進行處理；檢修時無人監(jiān)護或監(jiān)護不認真；檢修時開關不掛禁動牌；不全面檢查就隨意啟動等。這些原因都極易導致機械傷害事故。預防措施：（1）傳動設備必須停車后才能檢修和清理。（2）檢修時切斷電源開關，要掛禁動牌。（3）傳動部位要設防護罩。（4）要仔細檢查后才可以進行啟動。（三）粉碎機和壓球機損壞如果電磁鐵失靈，或輸送帶上煤層過厚，使其失去吸鐵功能，就會使粉碎機或壓球機損壞。預防措施：經(jīng)常檢查吸鐵功能，清理電磁吸鐵上面的吸物，并均勻上料。（四）一氡化碳中毒碳化罐閥門如果漏氣，裝罐人員就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預防措施：必須經(jīng)常檢查碳化罐閥門，漏氣罐不準生產(chǎn)，并及時匯

24、報，聯(lián)系包機工更換閥門。（五）碳化罐爆炸在加壓變換氣碳化煤球流程中，碳化罐是在受壓、受熱和存在腐蝕介質(zhì)等條件下運行，工藝上與化工生產(chǎn)有關聯(lián)，因此在下列情況下，就可能發(fā)生碳化罐爆炸事故。（1）在生產(chǎn)過程中，特別是在碳化罐裝料、出料過程中，氣體進、出口閥開關頻繁，如果閥門開關錯誤，造成氣體送不出，即會發(fā)生碳化罐超壓爆炸。（2）如果碳化罐在裝好球通氣時，或打開底蓋卸料前，碳化罐內(nèi)沒有用蒸汽置換或置換不合格，罐內(nèi)形成氫氣，一氧化碳和氧氣混合物，就有可能發(fā)生化學爆炸。（3）如果碳化罐氣體進出口閥漏氣，就會發(fā)生一氧化碳中毒，或由于撞擊等原因發(fā)生火花引起爆炸。（4）碳化罐是壓力容器，有些廠違反規(guī)定，自制碳化

25、罐，由于焊接不合格，再加上氣體中飽和了水汽，溫度乂比較高，致使二氧化碳對設備的腐蝕性比較強，使用一段時間后，設備腐蝕承受不了壓力，就會產(chǎn)生爆炸，物理爆炸還能引起化學爆炸。以上情況表明，變換氣碳化罐是易發(fā)生重大爆炸事故的設備。預防措施：（1）碳化罐要按壓力容器規(guī)定制作，無許可證的不準制作。（2）操作要按程序作業(yè)，防止錯誤開關閥門，造成憋壓，尤其是開、停車過程中，要注意系統(tǒng)壓力變化。（3）對碳化罐腐蝕情況要定期檢測。（4）碳化罐氣體進、出口閥門如果漏氣，要停止裝罐，及時檢修。（六）石灰消化燙傷石灰消化過程中會放出大量的熱，易使人燙傷，同時對皮膚有腐蝕作用。熱氣流還會帶出石灰粉塵，因此要做相應的防護

26、工作。預防措施：消化石灰操作工要穿好工作服、防護鞋、膠皮手套、戴好防塵眼鏡和口罩。第三節(jié)典型事故案例分析一、事故統(tǒng)計表2-1歷年來原料加工各類亊故次數(shù)統(tǒng)計表年份生產(chǎn)操作事故機電設備事故火災爆炸事故其它事故合計1966111970111973331975134197651612197728101978417121979281019801119811121982221984331985111986111987111988718198922合計34236274從統(tǒng)計表中可見，原料加工歷年來發(fā)生的74起事故中，變換氣碳化罐火災爆炸事故居首位，共36起，占總事故數(shù)的48.6;其次是操作事故,共34起,占

27、總事故數(shù)的46。此兩類事故之和占總事故數(shù)的94.6。表2-2發(fā)生搡作事故思因統(tǒng)計表原因違章誤操作缺乏安全知識合計次數(shù)312134由表2-2可見，在34起操作事故中，有31起是違章操作造成的，占91.2。主要是不停機進行清掃、加油或檢修，以及檢修時電氣開關不掛禁動牌而造成的機械傷害事故。表2-3發(fā)生火災事故原因統(tǒng)計表原因違章設備缺陷合計次數(shù)132336從表2-3中看出，共發(fā)生事故36起，其中由于設備缺陷引起的23次，占總爆炸次數(shù)的64。這些事故出在煤球變換氣碳化流程中。碳化罐是壓力容器，有些廠違反壓力容器制造規(guī)程，自行制作，焊縫未焊透，又不探傷，加上碳化罐易腐蝕，多年使用后又不檢測，有的還超壓長

28、期運行，從而造成碳化罐火災爆炸事故。另外變換氣壓力高，而碳化罐進、出口氣體閥門易漏氣，如果對漏氣罐不及時停裝煤球進行檢修，使煤氣漏入正在裝球的罐內(nèi)，就會引起火災爆炸及中毒。其次是違章操作13起，占36，主要是碳化罐不置換或置換不徹底，以及在帶壓時緊鏍絲造成的。表2-4 人身傷亡事故分類統(tǒng)計（單位：人）合計死亡重傷機械傷害火災爆炸墜落車輛傷害觸電倒塌中毒死亡重傷死亡重傷死亡重傷死亡重傷死亡重傷死亡重傷死亡重傷442123513694012112傷亡總數(shù)亊故類別從表2-4中可以看出，原料加工歷年來人身傷亡總?cè)藬?shù)44人。其中機械傷害18人，占總傷亡人數(shù)的41.3，主要原因是原料車間機械傳動裝置多，臨

29、時工多，素質(zhì)差，安全知識少，經(jīng)常不停車就進行清理和檢修，或檢修時不掛禁動牌，不切斷電源造成誤啟動等，導致很多機械傷害事故。其次是火災爆炸事故，死傷15人，占總傷亡人數(shù)的34.1，主要原因就象上面分析的那樣，變換氣碳化罐自制不合格、運行過程中腐蝕及碳化罐氣體進、出口閥漏氣等而發(fā)生事故。二、典型事故案例分析案例2-1事故名稱：石灰窯墜落致人死亡發(fā)生日期：1984年10月25日發(fā)生單位：江蘇省深陽化肥廠原因類別：違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析：石灰窯操作工加完石頭后，將兩臺空加料車放在吊籃上同時下吊。按規(guī)定，吊籃在爐頂時，應用一根4）57X3.5mm的鐵管銷在吊籃下面，防止吊籃掉下。而該操作工圖方便，隨

30、手取用一根4>25X3mm的廢舊無縫鋼管代替。同時，人體也違章上到吊籃上。因為Ø25×3mm的廢舊鋼管承受不了加料車和人的重量，管子被壓彎脫落，人同吊籃、加料車一起墜落地面，該操作工死亡。教訓：人和物不能混載，吊物的吊籃不能吊人，緊固件不能隨意取代，嚴禁超載。案例2-2事故名稱：墜入石灰窯死亡事故發(fā)生日期：1976年11月發(fā)生單位：河南省息縣化肥廠原因類別：設備缺陷事故經(jīng)過及原因分析：該廠石灰窯口裝有一臺三角架，三角架上按一滑輪，供裝石灰石用。由1名操作工甲控制電器開關，另1名操作工乙在窯口裝石灰石。當2名操作工正在工作時，由于電器開關突然失靈，甲雖用力按停止電鈕，但

31、裝石灰石的筐子仍繼續(xù)上升，直至把三角架頂翻。乙見此狀況不知所措，驚慌躲讓，不慎落入窯內(nèi)被燒死。教訓：加強電器裝置的檢査和維修，確保電器開關正常。電器控制開關上應加限位裝置，當運行到三角架頂部時，即能自動停止。案例2-3事故名稱：石灰窯吊斗墜落，人被砸死亡發(fā)生日期：1989年2月27日發(fā)生單位：江蘇省濱?；蕪S原因類別：違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析：該廠煤球車間石灰窯操作工甲在3#窯加料結(jié)束，將吊斗放下時，發(fā)現(xiàn)窯下吊斗塘邊臨時工乙在清理塘邊雜物，甲在窯上叫乙離開，連喊三聲，乙沒反應。這時電動葫蘆和吊斗仍在移動，甲將電動葫蘆下降按鈕誤按在上升位置，導致葫蘆打到死點，吊鉤由垂直變?yōu)闄M向，吊斗脫落，從1

32、2m高處落下，正好砸在乙身上，當即死亡。教訓：（1）違章作業(yè)。廠里規(guī)定吊斗塘必須在吊斗放到地面后，由專人進行清理，但甲在塘內(nèi)有人工作的情況下，仍進行電動葫蘆的移動作業(yè)，并按錯升降電鈕，致使吊斗脫鉤墜落。拖運石灰臨時工乙在吊斗不在地面的情況下，進行不是自己職責范圍內(nèi)的淸理工作，也屬違章作業(yè)；（2）安全設施不健全。廠里在電動葫蘆限位開關失靈后不能檢修便拆除，失去了安全保險作用；（3）窯頂和窯底一定要設聯(lián)系信號。石灰窯頂墜落同類事故的統(tǒng)計見表2-5。表2-5石灰窯頂墜落同類事故統(tǒng)計序號發(fā)生日期發(fā)生單位原因類別損失與后果事故簡況11976.11河南省息縣化肥廠設備缺陷死亡1人電器開關失靈，又無限位，吊

33、架頂翻，操作工驚慌躲讓時，落入窯內(nèi)被燒死。21981.12江蘇省金壇化肥廠違章操作死亡1人升降機已啟動下窯，人跳上去，站立不穩(wěn)，墜落死亡。31984.10.25江蘇省溧陽化肥廠違章作業(yè)死亡1人吊籃銷子用廢管子代替，人和車一起入吊藍，過載墜落。41989.2.27江蘇省濱海化肥廠違章作業(yè)死亡1人誤按開關，限位又拆除，吊斗墜落，砸死下面清理工。案例2-4事故名稱：攪拌機傷人發(fā)生日期：1989年4月20日發(fā)生單位：江蘇省淮陰縣化肥廠原因類別.違章操作事故經(jīng)過及原因分析：原料車間的臨時工甲錯按了正在檢修的攪拌機按鈕，將正在機內(nèi)檢修的工人乙攪傷，急送醫(yī)院搶救。由于當時乙頭腦清醒，只處理了大腿骨折，深夜乙

34、休克，病情惡化，終因骨盆錯位，失血太多，腎臟損壞，尿中毒于5日后死亡。教訓：（1）必須嚴格遵守“不是自己分管的設備不準動用”的規(guī)定；（2）檢修設備必須按照有關安全規(guī)定切斷電源，掛上禁動牌，檢修現(xiàn)場要指派專人負責安全監(jiān)護；（3）工傷者送醫(yī)院后，應請醫(yī)生做全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。案例2-5事故名稱：攪拌機絞死人發(fā)生日期：1982年2月21日發(fā)生單位：湖南省華容氮肥廠原因類別：違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析:該廠一名操作工在操作攪拌機時，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有些故障，該操作工認為故障不大，不必停機處理，就在運轉(zhuǎn)情況下，伸手入機排除故障，結(jié)果被攪拌機軸上凸出的圓頭螺釘掛住衣服袖子，并把人帶進機器絞死。教訓：運轉(zhuǎn)

35、設備檢修必須停機，切斷電源掛上禁動牌。案例2-8事故名稱：攪拌機軋斷腳發(fā)生日期：1988年12月26日發(fā)生單位：江西省萍鄉(xiāng)化肥廠事故類別：機械傷害事故經(jīng)過及原因分析：一名操作工未按規(guī)定用小板車裝石灰喂料，自己改用大板車。按喂料配比規(guī)定，一次應喂一小車石灰。而改用大車拉石灰就需分三次喂完，而該工人在鏟石灰入喂料斗時，又違章站到攪拌機上的方格篩板上，由于用力不均造成重心不穩(wěn)，右腳跌入攪拌機內(nèi)，致使小腿下1/3處折斷，班長對違章現(xiàn)象未及時制止，也是造成事故的重要因素。教訓：（1）工作時一定要站在安全場所，不能站在運轉(zhuǎn)設備上工作；（2）班長、車間主任發(fā)現(xiàn)違章操作應及時制止，加強安全教育。攪拌機傷人同類

36、事故的統(tǒng)計見表2-6。表2-6攪拌機傷人同類事故統(tǒng)計序號發(fā)生日期發(fā)生單位原因類別損失與后果事故簡況11982.2.21湖南省華容氮肥廠違章作業(yè)死亡1不停機排除故癉，嫘釘掛住衣袖，人被帶進機器絞死。21988.4.18廣西西江氮肥廠誤操作小腿骨折新工人啟動攪拌機，錯按正在檢修的攪拌機電扭，檢修工刮倒受傷，31988.12.26江西省萍鄉(xiāng)化肥廠違章作業(yè)小腿折斷小板車喂料改用大板車，人站在攪摔機上工作，跌入機內(nèi)，把腿折淅。41989.4.20江蘇省淮陰縣化肥廠違章作業(yè)死亡1人錯按正在檢修的攪拌機按扭，檢修工攪傷，搶救無效死亡。案例2-7事故名稱：電機三角皮帶軋傷人發(fā)生日期：1988年7月4日發(fā)生單位

37、：福建廈門合成氨廠原因類別：違章作業(yè)經(jīng)濟損失：3.7萬元事故經(jīng)過及原因分析：原料車間技術員和工段長對皮帶機進行檢查，由于皮帶上煤很多，即叫一名工人組織人力清理，隨后用手去檢查電機上三角皮帶的松緊程度。該工人認為先啟動皮帶再用腳踩踩，媒就會掉下來，因而在沒有進行開車前全面檢查的情況下，就啟動該機，導致正在檢查的技術員上肢重傷。教訓：（1）運轉(zhuǎn)設備檢修處理應切斷電源，掛上禁動牌；（2）啟動運轉(zhuǎn)設備前應作全面檢查。案例2-8事故名稱：輸送帶滾筒齒輪軋碎手指發(fā)生日期：1988年3月13日發(fā)生單位：浙江省奉化化肥廠事故類別：機械傷害事故經(jīng)過：原料車間保機工甲、乙、丙三人修理I#煤球機輸送帶，由于粘在滾筒

38、上的煤粉較厚，皮帶合攏困難，故甲與丙用鋼尺鏟除所粘煤粉。為清除另一邊煤粉，決定將滾筒轉(zhuǎn)動一下，乙在通知周圍人員讓開后啟動電機一次。但再次鏟除煤粉后，甲通知乙再啟動一次，乙即啟動電機（一開一停，瞬間啟動），由于配合不好，致使丙左手母指被傳動滾筒的齒輪軋傷，造成斷指。原因分析：（1）1#煤球機輸送機齒輪原裝有防護裝置，但在以前的維修時，被拆除半邊罩殼，未及時恢復，違反了安全規(guī)定。這是造成該起工傷事故的主要原因。（2）在第二次啟動時，相互之間配合不好，違反了安全檢修規(guī)定。這是造成該工傷事故的直接原因。（3）車間對“生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準”執(zhí)行不嚴，致使該臺設備在安全防護裝置不全的情況下（廠部規(guī)定:保機工

39、每天需對自己所管的設備進行巡回檢查）,運行了較長一段時間。教訓：（1）傳動設備起動要進行全面檢查，密切聯(lián)系；（2）傳動設備安全防護罩應完好。皮帶運輸機傷人同類事故的統(tǒng)計見表2-7。表2-7皮帶運輸機傷人同類事故統(tǒng)計序號發(fā)生日期發(fā)生單位原因類別損失與后果事故簡況11966.4.18福建省三明化肥廠操作不慎21975.2.13福建省順昌合成氨廠操作不慎31976.2福建省連城合成氨廠缺乏安全知識41976.11廣東省新會氮肥廠操作不當0.06萬元51978.2.11遼寧省金縣亮甲店化肥廠操作不當61979.7.15福建省永安合成氨廠操作不當2.055萬元，人受傷，電機燒壞71979.7河南省駐馬店

40、地K化肥廠管理不善死亡2人燒傷1人移動皮帶運輸機，碰到上空電線，擦破絕緣線，3個搬運工觸電81982.3.26福建省永安合成氨廠違章作業(yè)右手兩處骨折不停機就進行凊理和調(diào)整護邊膠帶，衣袖被卷入，手臂卷進機內(nèi)91988.3.13浙江省拳化化肥廠聯(lián)系配合不當拇指折斷用鋼尺凊除滾筒上粘附的煤粉，啟動聯(lián)系不好，被滾筒的齒輪軋傷101988.7.4福建省廈門合成氨廠違章作業(yè)上肢重傷啟動皮帶傳輸機，把正在檢查電機三角皮帶的技術員軋傷案例2-9事故名稱：粉碎機桶疤、墜落傷亡發(fā)生日期：1986年5月24日發(fā)生單位：福建省大田縣合成氨廠原因類別：違章操作事故經(jīng)過及原因分析：事故當天，發(fā)現(xiàn)粉碎機電流偏高，經(jīng)減料后仍

41、偏高，決定停送料。送料班付班長利用停料機會處理外籠粉煤結(jié)疤，停了粉碎機后，馬上拿一把1m長的撬棍跑到平臺粉碎機旁，打開外籠頂蓋桶疤。這時內(nèi)外籠因慣性尚未停穩(wěn)，撬棍伸進去后就被彈起，加上平臺偏狹，人受了反彈力失去了平衡，與棍一起摔入提升機外圍坑，造成頭部重傷致死。教訓：運轉(zhuǎn)設備一定要停止運轉(zhuǎn)后才能處理。案例2-10事故名稱：鼠籠式破碎機傷人致殘發(fā)生日期：1977年9月發(fā)生單位：廣東省遂溪氮肥廠原因類別：違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析：鼠籠式破碎機因籠條被煤粉疤塊和煤塊卡死不能轉(zhuǎn)動，當班兩名操作工停機清理籠條內(nèi)疤塊。當快將機內(nèi)粉煤扒凈時，操作工甲因有事離開，操作工乙挖完煤疤后走入操作室，啟動電機。此時

42、，甲正好回來，不問情況就又伸手入破碎機內(nèi)繼續(xù)扒煤塊，當電機啟動后，甲被轉(zhuǎn)動的破碎機軋斷手腕。教訓：（1）設備清理或檢修時一定要切斷電源，掛上禁動牌；（2）啟動時要作全面檢查；（3）檢修中間離開又回來的人，應與原來在場的人聯(lián)系，弄清情況再工作。粉碎機傷人同類事故的統(tǒng)計見表2-8案例2-11事故名稱：壓球機齒輪傷人發(fā)生日期：1988年11月17日發(fā)生單位：江西省九江氮肥廠原因類別：機械傷害，違章作業(yè)事故經(jīng)過：當天上午8點，煤球車間準備開車，操作工甲加完1#壓球機油，接著加2#壓球機油，這時1#壓球機已開機生產(chǎn)。8點35分，甲正在聚精會神加油，壓球機工乙啟動2#壓球機，當聽到叫聲停車時，發(fā)現(xiàn)甲左腳壓

43、進齒輪，當即進行搶救。原因分析：（1）乙未下操作臺盤車，未看清壓球機上是否有人就啟動壓球機。（2）甲加油時左腳踏在主動齒輪上。（3）齒輪沒有防護罩。教訓：（1）停機加油必須掛禁動牌；（2）開機必須全面檢查；（3）齒輪要設防護罩。表2-8粉碎機傷人同類事故統(tǒng)計序號發(fā)生時間發(fā)生單位原因類別損失與后果事故簡況11976.1福建省太寧合成氨廠操作不懼0.3萬元21976.2.1廣東省翁源氮肥廠缺乏安全裝置31977.9廣東省遂溪氮肥廠違章作業(yè)重傷1人停機清理籠條內(nèi)疤塊，一人清理完啟動，正好一人又去清理，扎斷手腕41978.7廣東省梅縣化肥廠缺乏安全裝置51978.8.14福建省永安化肥廠設備缺陷619

44、78.12江蘇省昆山化肥廠工作不認真?zhèn)?1986.5.24福建省大田縣合成氨廠違章作業(yè)死亡1人粉碎機因慣性未停穩(wěn)，撬棍伸進去被彈起，與人一起摔出，頭部重傷死亡案例2-12事故名稱：煤棒機絞傷致殘發(fā)生日期：1988年2月2日發(fā)生單位：湖南省大庸市氮肥廠原因類別：違章作業(yè)，酒后上班事故經(jīng)過:一名副業(yè)工在煤棒機上手持竹片往煤棒機送煤，煤棒機絞輪將竹片和右手一同絞入機內(nèi)，右手前臂被絞斷，造成終身殘廢。原因分析：白天為本廠其他職工干私活，酒后上班。教訓：嚴格執(zhí)行班前、班上不準喝酒的安全規(guī)定。案例2-13事故名稱：物體擊傷致死發(fā)生日期：1978年7月12日發(fā)生單位：浙江省嵊縣化肥廠原因類別：違章作業(yè)事故

45、經(jīng)過及原因分析：因煤棒機加料過多發(fā)生堵塞，停車進行處理。一名操作工用鐵棒撬動電機后，沒有將撬棒拔出。當另一名操作工重新啟動電機時，撬棒隨電機急速轉(zhuǎn)動，擊中該操作工，把他摜到3m以外，當即死亡。產(chǎn)生事故的原因，是用鐵棒撬電動機的操作工系新進廠的農(nóng)村社員，由于進廠時間短，缺乏基本的安全知識，在停車處理結(jié)束后，竟沒有將撬捧取出。另1名操作工在啟動電機時，又不進行檢査和聯(lián)系，以致發(fā)生這一事故。教訓：（1）對新進廠的職工，無論是正式的還是臨時的，都應進行技術培訓和安全考核，合格后，才能頂崗位操作；（2）啟動前應作全面檢查，清除機上雜物。成型機傷人同類事故的統(tǒng)計見表2-9。表2-9成型機傷人同類事故統(tǒng)計序

46、號發(fā)生日期發(fā)生單位原因類別損失與后果事故簡況11970.3.27廣東省臺山氮肥廠安全設施損壞重傷1人壓球機防護罩破損，凊掃時衣服卷住，右手帶進軋斷21976.2福建省連城縣合成氨廠違章作業(yè)重傷1人壓球機皮帶偏位，不停車用棍子撬動，人被摔入壓球機，手臂軋斷。31977.5.30廣東省懷集氮肥廠違章作業(yè)重傷1人煤球機運行中，用電焊條加黃油，電焊條和手被齒輪卷入，手腕軋碎。41978.7.12浙江省嵊縣化肥廠違章作業(yè)死亡1人用鐵棒撬煤櫸機電機后未拔出，啟動時撬棒擊中1人，當即死亡。51988.2.2湖南省大庸市氮肥廠酒后上班重傷1人手持竹片往煤棒機送煤，竹片和手一同絞入機內(nèi)，前臂絞斷。61988.1

47、1.17江西省九江氮肥廠違章作業(yè)重傷1人未檢査就啟動，把在壓球機上加油的人左腳軋入齒輪。案例2-14事故名稱：碳化罐氣體沖出爆炸發(fā)生日期：1983年4月6日發(fā)生單位：北京市昌平縣化肥廠事故經(jīng)過及原因分析：1名碳化工在頂替別人上白班后，又接著上晚班，按計劃卸巳經(jīng)碳化好的4、7號碳化罐。在無人監(jiān)護的情況下，該工人卸完4#罐后錯卸了正在運行的罐，螺栓松開后，8#罐內(nèi)可燃氣體（變換氣含氫50）沖出，靜電起火，導致爆炸。該操作工和在現(xiàn)場的另1名下罐工當即被擊倒燒死。教訓：（1）不能加班加點過分疲勞；（2）運行罐和出料罐不能搞錯，罐上要有明顯數(shù)字標志。卸罐時要檢查該罐是否處于待卸狀態(tài)；（3）盡可能裝用聯(lián)鎖

48、裝置，防止誤操作。案例2-15事故名稱：碳化罐漏氣中毒死亡發(fā)生日期：1984年4月7日發(fā)生單位：遼寧省金縣亮甲店化肥廠事故類別：閥門內(nèi)漏事故經(jīng)過及原因分析：該廠6#煤球碳化罐入口閥內(nèi)漏，使碳化所用變換氣（含一氧化碳）進入罐內(nèi)。事故當天，2名工人在二樓崗位分裝6«罐煤球，由于一氧化碳中毒，一人在裝煤球的過程中感到頭痛、惡心，即下樓休息。崗位上只剩1名工人作業(yè)，因現(xiàn)場一氧化碳濃度大，使其中毒倒下，班長未按規(guī)定半小時查崗一次，以致沒有及時發(fā)現(xiàn)而死亡。教訓：（1）漏氣罐應停裝煤球，及時檢修；（2）該廠曾多次發(fā)生工人中毒，廠領導應及時采取防毒措施；（3）班長應認真進行巡回檢查。案例2-18事故

49、名稱：碳化罐上蓋螺栓脫落漏氣著火發(fā)生日期：1978年4月30日發(fā)生單位：湖北省應山縣化肥廠原因類別：違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析：煤球車間操作工發(fā)現(xiàn)2#碳化罐上蓋漏氣，在沒有卸壓的情況下，拿扳手緊螺母，結(jié)果螺栓脫落，罐內(nèi)壓力將罐上蓋沖開，罐內(nèi)氣體噴出起火，操作工人臉部燒傷，并將儀表、電器及屋頂燒壞。教訓：嚴禁帶壓緊螺母。案例2-17事故名稱：碳化罐爆炸造成傷亡發(fā)生日期：1977年7月13日發(fā)生單位：廣東省廉江縣化肥廠原因類別：制造缺陷經(jīng)濟損失：1.35萬元事故經(jīng)過：碳化罐由廣東省化工設計院設計，該廠自行制造，經(jīng)試壓合格，但未作焊縫探傷。1977年7月12日，碳化罐裝滿煤球后，經(jīng)排氣置換，與另外5

50、個罐同時投入碳化。運行8小時后，2#碳化罐突然爆炸起火，罐的圓錐、筒體飛出，將看水位的1個操作工當場打死。同班的另一個學徒工也被氣浪沖倒在地，但她很快地爬起來，關閉了本崗位的系統(tǒng)進出口閥，安全地停了水泵，緊接著全廠緊急停車，阻止了事故的漫延擴展。爆炸后對現(xiàn)場進行了檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸的2#罐巳脫離基礎，圓柱筒體和頂部橢圓封頭飛至三樓，圓錐筒體飛出3m遠，擊中冷卻塔排液管，致使排液管彎曲折斷。原因分析：（1）設備結(jié)構不合理，加工質(zhì)量差。碳化罐未按圖紙要求制作，把圓錐筒體與圓柱筒體的圓弧過渡結(jié)構改為角連接，而又未采取任何加固措施。這樣，既造成了設備的應力集中，又降低了設備的機械強度，削弱了設備的承載能力

51、。加之制作馬虎，焊縫未經(jīng)任何探傷，致使焊縫存在的缺陷未被發(fā)現(xiàn)。這次罐就是沿著角接處焊縫炸開的，（2）設備受到了長期的腐蝕及煤粉、煤球、氣流的沖刷，罐壁變薄而又沒有及時檢查維修。爆炸后檢查發(fā)現(xiàn)，爆炸口的鋼板厚度已由8rmn磨損至3mm左右。教訓：（1）壓力容器的制作必須嚴格執(zhí)行有關標準及按圖紙技術要求加工，不得隨意更改如修改圖紙，必須有科學依據(jù)和完備的手續(xù)，必須得到原設計單位的同意，并加蓋印章；（2）對受壓、受腐蝕性氣體影響的容器必須加強管理，定期進行技術檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。案例2-18事故名稱：碳化煤球罐漏氣著火傷人發(fā)生日期：1975年1月15日發(fā)生單位：甘肅省張掖地區(qū)化肥廠原因類別：設

52、備缺陷事故經(jīng)過及原因分析：該廠煤球車間系1973年安裝，廠房為磚木結(jié)構，設有6個碳化罐，其中6»碳化罐進口閥時有煤灰堵塞，關不嚴，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，這一問題一直得不到很好的解決。當天正值寒冷夭氣，廠房內(nèi)門窗緊閉，空氣流動性差，致使車間內(nèi)，尤其是碳化罐附近的煤氣與空氣混合達爆炸范圍。當裝罐操作工搖動下料器時，因碰撞罐口發(fā)生火花，引起爆炸起火，當場燒傷5人，門窗和屋頂人字梁、屋面部分板被燒壞。教訓：（1）碳化氣是易爆、有毒氣體，發(fā)現(xiàn)閥門漏氣，應立即檢修或調(diào)換，（2）在空氣流動性很差的廠房內(nèi)操作，很容易發(fā)生爆炸著火、中毒窒息事故。因此凡存在有毒、易爆氣體，又有漏氣可能的廠房，應充分考慮通風設施

53、；（3）凡發(fā)現(xiàn)設備、管道、閥門有泄漏時，應及時檢修或更換，不能帶病生產(chǎn)。案例2-19事故名稱：碳化罐爆炸發(fā)生日期：1979年3月7日發(fā)生單位：湖北省咸寧縣化肥廠原因類別：制造缺陷，違章操作經(jīng)濟損失：0.3萬元事故經(jīng)過：碳化罐是參照福建省化工設計院圖紙，于1974年由該廠自行制造，設計壓力為0.5MPa。1979年3月7日，其中一臺碳化罐發(fā)生爆炸。原因分析：（1）長期超壓運行。碳化罐原設計壓力0.5MPa,但該廠卻長期在0.75MPa（有時高達0.8MPa）壓力下運行；（2）設備粗制濫造。按照圖紙要求，罐底部錐形封頭應采取帶邊結(jié)構，但該廠取無折邊搭角焊，且焊縫質(zhì)量差，致使焊接部位產(chǎn)生應力集中；（

54、3）操作、管理混亂。由于水（汽）、H2S和C02等腐蝕介質(zhì)的存在，罐體受到腐蝕，焊縫區(qū)腐蝕尤為嚴重。該廠自生產(chǎn)以來，從未對碳化罐進行檢測，也沒有壓力容器定期檢測制度，致使隱患長期未能發(fā)現(xiàn)和消除。成球工段沒有完善的操作規(guī)程，工人對受壓容器的許用壓力心中無數(shù)。教訓：（1）碳化罐嚴禁超壓運行K2）碳化罐是壓力容器，有條件的持證單位才能制造。制做時應按設計規(guī)定要求，不能私自改動。如需變動,應有科學依據(jù)并按正規(guī)手續(xù)，得到原設計單位同意，加蓋印章；（3）定期檢測受壓易腐蝕設備，加強維修和護理。案例2-20事故名稱:常壓緊碳化罐盲板螺絲引起爆炸發(fā)生日期：1977年11月1日發(fā)生單位.湖北省谷城縣化肥廠原因類別.違章作業(yè)經(jīng)濟損失:3.2萬元事故經(jīng)過：當天凌晨，罐裝滿煤球后，由1裝罐工上盲板，在上到第7個螺栓時（共8個），就叫碳化工導氣，置換試漏。該碳化工未作檢查就立即送氣，當壓力升至0.4MPa時，盲板處漏氣嚴重。該裝罐工在通知碳化工卸壓的同時就帶壓在盲板處緊螺栓，瞬間發(fā)生爆炸著火。該裝罐工被當場炸死，另2名操作工受傷。5#碳