鋼筋混凝土工程施工方法及質(zhì)量保證演講

1、 職工培訓(xùn)講座職工培訓(xùn)講座 鋼筋混凝土工程施工方法及質(zhì)量保證鋼筋混凝土工程施工方法及質(zhì)量保證 旭生駿鵬建筑工程公司 二0一三年三月 鋼筋混凝土工程施工方法及質(zhì)量保證 1模板工程 2鋼筋工程 3混凝土工程1模板的安裝 (1)安裝方法 模板經(jīng)配板設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)和強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算后,進(jìn)行加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝。為加快工程進(jìn)度,提高安裝質(zhì)量,合理使用模板，加速模板周轉(zhuǎn)率,節(jié)約模板，要求各項(xiàng)目部及班組要按圖對(duì)建筑物各構(gòu)件進(jìn)行配模計(jì)算，要有專人對(duì)模板進(jìn)行加工和制作。 （2）安裝順序：模板安裝順序是隨著施工的進(jìn)程來進(jìn)行的,一般按照基礎(chǔ)柱或墻梁樓板的順序進(jìn)行。在同一層施工時(shí),模板安裝的順序是先柱或墻,再梁、板同時(shí)支設(shè)。

2、 基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度小而體積較大。如土質(zhì)良好,階梯形基礎(chǔ)的最下一級(jí)可不用模板而進(jìn)行原槽澆筑?；A(chǔ)模板一般在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。拼裝時(shí)先依照邊線安裝下層階梯模板,然后在下層階梯模板上安裝上層階梯模板。安裝時(shí)要保證上、下層模板不發(fā)生相對(duì)位移,并在四周用斜撐撐牢固定。 柱子的特點(diǎn)是高度大而斷面較小。因此柱模板主要解決垂直度、澆筑混凝土?xí)r的側(cè)向穩(wěn)定、及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問題,同時(shí)還應(yīng)考慮方便澆注混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。 柱模板安裝的順序?yàn)?調(diào)整柱模板安裝底面的標(biāo)高拼板就位檢查并糾偏一安裝柱箍設(shè)置支撐。為了抵抗?jié)仓炷習(xí)r的側(cè)壓力及保持柱子斷面尺寸不變,必須在柱模板外設(shè)置柱箍,注意箍的間距。留好清理孔和

3、澆注孔。 柱模板安裝時(shí),應(yīng)采用經(jīng)緯儀校正其垂直度,并檢查其標(biāo)高位置，保證準(zhǔn)確無誤。 1、 梁的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大,梁高可達(dá)lm以上,有轉(zhuǎn)換層時(shí)高達(dá)2m以上。梁的下面一般是架空的,因此梁模板既承受豎向壓力,又承受混凝土的水平側(cè)壓力,這就要求梁模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。2、梁模板安裝的順序?yàn)?搭設(shè)模板支架安裝梁底模板梁底起拱安裝側(cè)模板檢查校正安裝梁口夾具。3、梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進(jìn)行安裝。4、 梁模板安裝完畢后,應(yīng)檢查梁口平直度、梁模板位置及尺寸，以及縱橫向的通直度等。 5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板

4、應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)度的1/10003/1000.6 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；2）上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。7 當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。當(dāng)層間高度小于或等于5m時(shí)，可采用木立柱支模。板的特點(diǎn)是面積大而厚度一般不大,因此模板承受的側(cè)壓力很小,板模板及其支撐系統(tǒng)主要是抵抗混凝土的豎向荷載和其它施工荷載,保證模板不變形下垂。板模板安

5、裝的順序?yàn)?復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)模板支架鋪設(shè)模板。注意：樓板模板一般是采用膠合板拼裝而成,其周邊陰角及與梁或墻模板相連接處的接搓要處理好。模板的支柱底部應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墊板及木楔找平。挑檐模板必須撐牢拉緊,防止向外傾覆,確保施工全。 墻體的特點(diǎn)是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的側(cè)壓力,因此必須加強(qiáng)墻體模板的剛度,并保證其垂直度和穩(wěn)定性,以確保模板不變形和發(fā)生位移。 墻模板安裝的順序?yàn)?模板基底處理彈出中心線和兩邊線模板安裝校正-加撐頭或?qū)菟ü潭ㄐ睋巍?為了保持墻體的厚度,墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟?。?duì)拉螺栓孔須在鋼模板上劃線鉆孔,板孔位置必須準(zhǔn)確平直,不得錯(cuò)位;預(yù)拼時(shí)為了使對(duì)拉螺孔不錯(cuò)位,板端均不

6、錯(cuò)開;拼裝時(shí)不允許斜拉、硬頂。 樓梯模板由梯段底模、外幫側(cè)模和踏步模板組成。樓梯模板的安裝順序?yàn)?安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板安裝樓梯斜梁或梯段底模板樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)放樣,外幫側(cè)模應(yīng)先彈出樓梯底板厚度線,并畫出踏步模板位置線。踏步高度要均勻致,特別要注意在確定每層樓梯的最下一步及最上一步高度時(shí),必須考慮到樓地面面層的厚度,防止因面層厚度不同而造成踏步高度不協(xié)調(diào)。外幫側(cè)模和踏步模板安裝完畢后,應(yīng)釘好固定踏步模板的檔木。 1)豎向模板和支架的支承部分必須座落在堅(jiān)實(shí)的基土上,并應(yīng)加設(shè)墊板,使其具有足夠的支承面積。2)一般情況下,模板自下而上進(jìn)行安裝。在安裝過程中要注意模板

7、的穩(wěn)定,可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板,待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。3)模板在安裝過程中要多檢查,注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸;保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。4)現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物支模時(shí),采用分段分層方法。下層混凝土須達(dá)到足夠的強(qiáng)度以承受上層作業(yè)荷載傳來的力,且上、下立柱應(yīng)對(duì)齊,并鋪設(shè)墊板。5)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6)模板安裝前應(yīng)按編制的模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 (1)拆除方法1)模板拆除時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求 模板和支架的拆除是混凝土工程施工的最后一道工序,與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系?，F(xiàn)

8、澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合以下規(guī)定: 側(cè)模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí),方可拆除; 底模及其支架:拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定,且混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)。 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 2 50 2、 8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100 1)拆模時(shí),待該片(段)模板全部拆除后,方可將模板、配件、支架等運(yùn)出,進(jìn)行堆放。2)拆模時(shí)不要用力過猛、過急,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,以避免混凝土表面或模板受到損壞。3)模

9、板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及配件嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,并按指定地點(diǎn)堆放;要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。 4)多層樓板施工時(shí),若上層樓板正在澆筑混凝土,下一層樓板模板的支柱不得拆除,再下一層樓板模板的支柱,僅可拆除部分;跨度4m及4m以下的梁下均應(yīng)保留 支柱,其間距不得大于3m。5)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)立即停止拆模,并經(jīng)處理確認(rèn)后,方可繼續(xù)拆模。 1)采用易變形的木材制作摸板,模板拼縫不嚴(yán)。2)豎向混凝士構(gòu)件的模板安裝未吊垂線檢查垂直度。3)對(duì)拉螺桿質(zhì)量達(dá)不到牢固固定模板的作用。4)未到規(guī)定時(shí)間

10、或結(jié)構(gòu)混凝土未到規(guī)定強(qiáng)度即拆模。 現(xiàn)場(chǎng)施工員在模板工程施工過程中的工作內(nèi)容 1、熟悉施工圖和模板工程專項(xiàng)施工方案 2、計(jì)算模板分項(xiàng)工程的材料用量，報(bào)公司。 3、檢查并驗(yàn)收模板及支撐體系材料的質(zhì)量和數(shù)量。 4、按方案對(duì)支撐體系及支模方法進(jìn)行交底。 5、對(duì)搭設(shè)的樣板進(jìn)行檢查，主要是對(duì)支撐系統(tǒng)的立桿間距、縱橫水平桿、剪刀撐、標(biāo)高軸線、截面尺寸等進(jìn)行檢查，并在施工過程中不斷檢查。 6、在澆灌混凝土過程中還要對(duì)模板的支撐情況進(jìn)行跟蹤發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7、對(duì)拆模時(shí)間進(jìn)行控制，嚴(yán)格程序?qū)徟蟛拍苓M(jìn)行拆模。 8、拆除模板后要對(duì)混凝土表面情況進(jìn)行實(shí)測(cè)和目測(cè)，總結(jié)好的和不好的方面，在下層進(jìn)行發(fā)揚(yáng)和改進(jìn)。1、鋼筋

11、的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)進(jìn)入工地的鋼筋必須具有有效的合格證。(2)收料人員要對(duì)照質(zhì)量證明文件驗(yàn)證鋼筋的品種、牌號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量、規(guī)格是否與合格證一致。(3)試驗(yàn)室對(duì)送試的鋼筋樣品除檢驗(yàn)極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、試驗(yàn)室對(duì)送試的鋼筋樣品除檢驗(yàn)極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎等力學(xué)性能外延伸率、冷彎等力學(xué)性能外,還必須對(duì)化學(xué)成分、外觀還必須對(duì)化學(xué)成分、外觀及鋼筋直徑、肋高、肋間距等幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)及鋼筋直徑、肋高、肋間距等幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)對(duì)鋼材、鋼筋的復(fù)試檢驗(yàn),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證抽樣制度。(5)鋼筋質(zhì)量合格證明、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告,鋼材合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為工程質(zhì)量控制資料存入工程檔案,凡是鋼筋復(fù)試批次不足、

12、檢驗(yàn)項(xiàng)目不全的工程一律不得驗(yàn)收。 (6)鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合抽樣批次的規(guī)定，且檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)齊全，各參數(shù)符合相關(guān)要求。 鋼筋加工的基本作業(yè)有:除銹、調(diào)直、切斷、連接、彎曲成型等工序。鋼筋加工的質(zhì)量要求：1)鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),注意不同等級(jí)鋼筋的冷拉率不超過規(guī)定要求。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。5)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。 鋼筋連接鋼筋連

13、接 一般直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。 鋼筋機(jī)械連接的方法之一為螺紋套筒連接。早期多為車銷錐螺紋套筒鋼筋機(jī)械連接的方法之一為螺紋套筒連接。早期多為車銷錐螺紋套筒連接，后改進(jìn)為與母材等強(qiáng)的滾軋（或鐓粗）直螺紋套筒連接。連接，后改進(jìn)為與母材等強(qiáng)的滾軋（或鐓粗）直螺紋套筒連接。 錐螺紋加工錐螺紋加工（三）、鋼筋機(jī)械連接（三）、鋼筋機(jī)械連接螺紋套筒連接螺紋套筒連接 鋼筋機(jī)械接頭的加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝多采用專業(yè)分包的形式，圖為滾軋鋼鋼筋機(jī)械接頭的加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝多采用專

14、業(yè)分包的形式，圖為滾軋鋼筋直螺紋的機(jī)械加工。筋直螺紋的機(jī)械加工。 已加工的滾軋直螺紋已加工的滾軋直螺紋 鋼筋連接時(shí)，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的鋼筋連接時(shí)，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的一端旋入套筒一端旋入套筒 用專用鋼筋扳手?jǐn)Q緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量用專用鋼筋扳手?jǐn)Q緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量 柱子鋼筋連接時(shí)，頂部的柱子鋼筋連接時(shí)，頂部的工人將鋼筋插入柱箍?jī)?nèi)側(cè)，底工人將鋼筋插入柱箍?jī)?nèi)側(cè)，底部工人將加工的鋼筋端部螺牙部工人將加工的鋼筋端部螺牙對(duì)準(zhǔn)套筒，中部的工人用專用對(duì)準(zhǔn)套筒，中部的工人用專用扳手旋緊螺紋，形成三人基本扳手旋緊螺紋，形成三人基本組合作業(yè)

15、組。組合作業(yè)組。1)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。3)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 答：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置 等； 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 4）預(yù)埋件

16、的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 現(xiàn)象原因防止方法鋼筋材質(zhì)不良試驗(yàn)達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn),方可使用配筋不足(主筋、構(gòu)造筋)配筋品種、規(guī)格、數(shù)量以及配置方法等不符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)齊鋼筋脆斷鋼筋在制作、運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生脆性斷裂檢查延伸率是否合格鋼筋裂紋鋼筋原材或制作加工過程中出現(xiàn)的橫向裂紋或縱向裂紋鋼筋銹蝕受水的作用除銹鋼筋錯(cuò)位偏差嚴(yán)重板上部(負(fù)彎矩區(qū))的配筋下移或錯(cuò)放至下部;梁主筋保護(hù)層過大,負(fù)彎矩鋼筋下移錯(cuò)位,以及箍筋間距過大;柱主筋錯(cuò)位(保護(hù)層過大或過小),箍筋間距不符合要求。按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范修正 施工中對(duì)鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)、形狀、搭接接頭錨固和保護(hù)層都必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和滿

17、足規(guī)范要求，是保證質(zhì)量的先決條件。 1、必須徹底清除施工中不按圖紙施工的做法。如果施工現(xiàn)場(chǎng)某種型號(hào)的鋼筋供應(yīng)不到位時(shí)，需對(duì)鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)度代換或等截面代換，不得隨意減少鋼筋用量以小代大，避免造成質(zhì)量事故而直接影響經(jīng)濟(jì)損失。 2、施工管理不善，不按圖施工 (1)凡在鋼筋工程施工前，先檢查鋼筋的出廠合格證和二次復(fù)檢報(bào)告，不合格的鋼筋一律不準(zhǔn)使用，核對(duì)構(gòu)件中鋼筋的直徑，根數(shù)、位置、保護(hù)層墊塊高度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 (2)個(gè)別人員不懂結(jié)構(gòu)，盲目施工，造成事故，將受力主筋放置錯(cuò)誤。 彎起鋼筋方向錯(cuò)誤(a)、(c)圖紙要求擺放； (b)、(d)錯(cuò)誤擺放 3、鋼筋的錨固長(zhǎng)度不足，按規(guī)范要求光圓鋼筋均應(yīng)在末端

18、做彎鉤，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。但由于個(gè)別施工單位配料不準(zhǔn)，鋼筋的錨固長(zhǎng)度都短于規(guī)定，又不采取專門的錨固措施，造成梁和支座處斷裂和坍落事故。 4、鋼筋接頭不符合規(guī)定。鋼筋的接頭有焊接接頭和綁扎接頭，且搭接長(zhǎng)度都應(yīng)滿足規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。有的工地鋼筋接頭位置不按規(guī)定施工，把鋼筋接頭都放在了同一截面上，還有的鋼筋接頭是端頭彎鉤，沒有焊也沒有綁扎的錯(cuò)誤做法，這樣的做法就極易造成質(zhì)量事故。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖所示。 5、鋼筋的配筋率過低，達(dá)不到規(guī)定的最小配筋率要求，板中受力筋的間距過大，不按要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋，也是施工中常見的問題。 6

19、、鋼筋銹蝕、老化，規(guī)范中規(guī)定鋼筋表面應(yīng)潔凈、污物和鐵銹等應(yīng)在施工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。有的工地使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，而不除銹這是不符合規(guī)定的，鋼筋不僅要除銹，還要經(jīng)測(cè)試重新核定斷面和強(qiáng)度后方可使用。7、鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護(hù)層厚度。一定要綁牢。 8、在綁扎梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固

20、，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。9、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)綁扎好的鋼筋進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1）質(zhì)量文件： 預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明書。 預(yù)拌混凝土配合比。 預(yù)拌混凝土使用說明書。2）混凝土性能檢驗(yàn)： 坍落度。 外觀。(1)混凝土澆筑的一般要求 1)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模,如發(fā)現(xiàn)拌合物的坍落度有較大變化或有離析現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 2)混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢,如已有初凝現(xiàn)象,則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌,使其恢復(fù)流動(dòng)性后,方可澆筑。

21、 3)為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,混凝土的自由傾倒高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)(如墻、柱)中混凝土的傾落高度不得超過3m。 4)澆筑豎向結(jié)構(gòu)(如墻、柱)的混凝土之前,底部應(yīng)先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,以避免構(gòu)件底部因砂漿含量較少而出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。 5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止止產(chǎn)生裂縫;混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在終凝前予以修整: 1）泵送混凝土施工中,應(yīng)注意以下問題: 應(yīng)使混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的效率協(xié)調(diào)一致,應(yīng)能保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行,防止輸送管道阻塞; 輸送管道的布置應(yīng)盡量直,轉(zhuǎn)彎宜少且緩,管道的接頭應(yīng)嚴(yán)

22、密; 在泵送混凝土前,應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管內(nèi)壁; 預(yù)計(jì)泵送的間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土; 輸送混凝土?xí)r,應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處的混凝土,以便隨混凝土澆筑工作的逐步完成,逐步拆除管道; 泵送完畢,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈. 2）管道布置管道布置時(shí)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的原則。布置水平管道時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)到近，將管道布置到最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)，然后在澆筑過程中逐漸向泵的方向拆管。 地面水平管一般是固定的，樓面水平管則需每澆筑一層就重新鋪設(shè)一次。垂直管可以沿建筑物外墻或外柱鋪接，也可利用塔吊的塔身設(shè)置，垂直管道應(yīng)在底部設(shè)

23、置基座，以防止管道因重力和沖擊而下沉，并在豎管下部設(shè)逆止閥，防止停泵時(shí) 混凝土倒流。一些混凝土泵車上裝有可伸縮式或折疊式的布料桿，其末端有一軟管，可將混凝土直接輸送到澆筑地點(diǎn)，使用十分方便。 主體結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件有柱、墻、梁、樓板等。在多、高層建筑結(jié)構(gòu)中這些構(gòu)件是沿垂直方向重復(fù)出現(xiàn)的,因此一般按結(jié)構(gòu)層分層施工;如果平面面積較大,還應(yīng)分段進(jìn)行,以便各工序流水作業(yè)。在每層每段的施工中,澆筑順序?yàn)橄葷仓?、?后澆筑梁、板。（1）柱子混凝土的澆筑,宜在梁板模板安裝完畢、鋼筋尚未綁扎之前進(jìn)行,以便利用梁板模板來穩(wěn)定柱模板,并用作澆筑混凝土的操作平臺(tái)。澆筑一排柱子的順序,應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn),不宜從

24、端推向另一端. （2)剪力墻混凝土的澆筑,除遵守一般規(guī)定外,在澆筑門窗洞口部位時(shí),應(yīng)在洞口兩側(cè)冂時(shí)澆筑,冂”兩側(cè)混凝土高度大體一致,以防止門窗洞口部位模板的移動(dòng);（3)板與梁的混凝土一般同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)先將梁的混凝土分層澆筑戍階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延長(zhǎng),板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。 2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）檢查模板及其支架，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性滿足要求，模板中的垃圾應(yīng)清除干凈。（2）檢查鋼筋及預(yù)埋件的級(jí)別、直徑、數(shù)量、排放位置及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）做好施工組

25、織和技術(shù)、安全交底工作。3、混凝土澆筑的一般要求、混凝土澆筑的一般要求1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動(dòng)性后，方可入模；如有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和后才能澆筑。2）混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。3)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4)當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),插點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5R (R為振動(dòng)器的作用半徑),振動(dòng)器與摸板距離不應(yīng)大于0.5R,且振動(dòng)中應(yīng)避免碰振鋼筋

26、、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件等。每一插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間一般為20s30s,用高頻振動(dòng)器時(shí)不應(yīng)小于10s。5)當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板覆蓋已振完混凝土的邊緣30mm50mm,以防漏振。6)當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí),其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)與模板緊密連接。 7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆筑處底部填人50lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。8）混凝土的分層澆筑?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行以使混凝土能夠振搗密實(shí)，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應(yīng)澆筑振搗完畢?；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)符合規(guī)定 混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用長(zhǎng)度的1

27、.25倍2表面振動(dòng)200(l)混凝土澆注完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 (3)若混凝土的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí),宜涂刷保護(hù)層,防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、施工縫留設(shè)的原則 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無梁樓蓋柱帽的下面。 高度大于1m的混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面以下2030mm處。 單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。 有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。I-I、為施工縫

28、位置柱子的施工縫位置6、框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑?？蚣芙Y(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子的澆筑應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，不可從一端開始向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)，先澆筑柱子。柱子開始澆筑時(shí)，底部應(yīng)先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土到頂。若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mmX400mm，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開口(不小于30cm高)， 如柱、梁和板混凝土是一次連續(xù)澆筑，則應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇11.5h，待其初步沉實(shí)，排除泌水

29、后，再澆筑梁、板混凝土。梁、板混凝土一般同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一同澆搗；而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過lm時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)置在板下2030mm處。7、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。 1）大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于lm以上，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板 底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼 澆筑連續(xù)向

30、前推進(jìn)。梁、板同時(shí)澆筑方法示意梁、板同時(shí)澆筑方法示意砼傾倒方向砼傾倒方向梁板砼的澆梁板砼的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，砼的傾近，砼的傾倒方向與澆倒方向與澆筑方向相反筑方向相反! 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)：一是整體性要求較高，往往不允許留設(shè)施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑；二是結(jié)構(gòu)的體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應(yīng)力。因此，大體積混凝土的施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的整體性應(yīng)合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質(zhì)量應(yīng)采取有效的技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)外溫差。2)澆筑方案的選擇 為了保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行，避免留設(shè)施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝

31、之前，將上一層混凝土澆搗完畢。因此，在組織施工時(shí)， 根據(jù)混凝土的澆筑量，計(jì)算所需要攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具和振動(dòng)器的數(shù)量，并據(jù)此擬定澆筑方案和進(jìn)行勞動(dòng)組織。大體積混凝土澆筑方案需根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、混凝土供應(yīng)等實(shí)際情況決定 A:方案：一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。 (a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層 1）、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，排除積水后及時(shí)澆灌混凝土并振搗密實(shí)振搗密實(shí)。 2）、 后澆帶混凝土應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)14d。9、根據(jù)施工縫留設(shè)的原則 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無

32、梁樓蓋柱帽的下面。 高度大于1m的混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面以下2030mm處。 單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。 有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。I-I、為施工縫位置柱子的施工縫位置有主次梁蓋板的施工縫位置 (1)混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收 混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收包括施工過程中的質(zhì)量檢查和施工后的質(zhì)量驗(yàn)收。l)施工過程中混凝土的質(zhì)量檢查 應(yīng)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,實(shí)測(cè)的混凝土坍落度應(yīng)符合合同要求。 當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。 對(duì)混凝土的運(yùn)輸時(shí)間,

33、也應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。 混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收,主要包括對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性的檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的檢查。 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可跟據(jù)實(shí)際需要確定。 教混凝土結(jié)構(gòu)拆模后,應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,即檢查其外觀有無質(zhì)量缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷有:露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷(缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等)和夕卜表缺陷(構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等)。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后,還應(yīng)對(duì)其外觀尺寸進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸檢查的內(nèi)容有:

34、 軸線位置、垂苴度、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、預(yù)埋設(shè)施中心線位置和預(yù)留洞中心線位置。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸檢查的內(nèi)容有:坐標(biāo)位置、不同平面的標(biāo)高、平面外形尺寸、凸臺(tái)上平面外形尺寸、凹穴尺寸、平面水平度、垂直度、預(yù)埋地腳螺栓(標(biāo)高、中心距)、預(yù)留地腳螺栓孔(中心線位置、深度、孔垂直度)和預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板(標(biāo)高、中心線位置、錨板平整度)。11、混凝土的缺陷及技術(shù)處理 1 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r。鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位

35、缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘接或拆模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 2、防止措施、防止措施：（1）澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查； （2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性； （3）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析； （4）模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙； （5）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用搗棒進(jìn)行振搗； （6）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋；正確確定拆模時(shí)間，防止過早拆模，破壞棱角。 1、產(chǎn)生原

36、因：、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠欠振。（5）模板拼縫不嚴(yán)，漏漿。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 2、防止措施、防止措施（1）配料的過程中嚴(yán)格的按照混凝土配料單進(jìn)行配料，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合； （2）混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽；澆筑時(shí)分層下料，分層振搗，防止漏振； （3）模板拼縫必須嚴(yán)密；澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐

37、情況防止漏漿。 1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面不光潔、粗糙，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）振搗時(shí)不實(shí)，欠振搗致使氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2、防止措施（1）模板表面必須光潔、無粘著物； （2）混凝土的模板安裝拼縫必須嚴(yán)密，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)； （3）選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿； （4）混凝土分層均勻搗實(shí)至排除氣泡為止。 從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下： A級(jí)，混凝土表

38、面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%； B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%； C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。 1、產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，混凝土搗空，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3

39、）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，致使振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入雜物（木塊、泥塊等），混凝土被卡住。（5）混凝土受凍。 2、防止措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)灌滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗實(shí)； （2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面開振搗孔等， 嚴(yán)防漏振； （3）及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。 1、產(chǎn)生原因：（1）施工縫處雜物未清理干凈； （2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊； （3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析； （4）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；（5）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水

40、杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未處理。 2、防止措施：（1）認(rèn)真清理雜物并沖洗干凈； （2）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析； （3）接縫處澆筑前先澆50100mm厚的水泥砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 1、產(chǎn)生原因：（1）模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻 2、防止措施：（1）模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； （2

41、）拆除側(cè)模非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； （3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急； （4）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。 1、產(chǎn)生原因： （1）由于模板的剛度和強(qiáng)度不夠； （2）混凝土澆筑時(shí)沒有按照分層下料，澆筑強(qiáng)度過大，模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好，松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土澆注后，表面僅用鐵锨拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（4）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平活哦印痕。 2、防止措施、防止措施：（1）嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制線拉線

42、用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； （2）模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，有足夠的支撐面積，并防進(jìn)水，以保證不發(fā)生下沉； （3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人進(jìn)行下道工序。 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，砂、石級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑填量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確；施工時(shí)隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素控制不好而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。 （4）混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)因素等。 2、防止措施：（1）水泥有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)、復(fù)試

43、報(bào)告； （2）嚴(yán)格控制混凝土配合比； （3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過程中采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。 （4）加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。 （5）對(duì)振搗人員要進(jìn)行交底并將責(zé)任落實(shí)到人。前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。 1、原因分析 （1）混凝土漏振 （2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量不準(zhǔn)，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 （3）實(shí)際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂

44、漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。有的工地在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 2、防止措施、防止措施 （1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 （2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。 （3）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住。 混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?？梢哉f，實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，關(guān)鍵是如何控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫

45、：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)實(shí)際情況解決問題，對(duì)于施工過程中采用一定的防治措施，可以避免或減少裂縫的產(chǎn)生。 1、混凝土工程中常見裂縫原因分析 （1）塑性收縮裂縫：指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的表面收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。 （2）干縮裂縫：多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而

46、導(dǎo)致變形不同的結(jié)果 .主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 （3）溫度裂縫：大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 （4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因?yàn)樵谶@以后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對(duì)

47、濕度降低，水化就基本上終止了。 （5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 （7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。 （8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫 2、預(yù)防措施 （1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是

48、大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 （2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。 （3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。 （4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和

49、礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。 （5）、載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。 6）、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。 （7）、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

50、（8 8）防止混凝土板裂縫措施）防止混凝土板裂縫措施1）、模板和支撐的選用應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。3）、施工縫應(yīng)與板底垂直留置，縫處已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可繼續(xù)澆筑。澆筑時(shí)縫表面應(yīng)鑿毛，清除雜物和松動(dòng)石子，沖洗干凈并排除積水，再澆一層水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。4）、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容

51、易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等。 1、原因分析 （1）“爛根”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。 產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。 （2） “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。 （3） “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小。 產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋 （4）綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。 2、預(yù)防措施 （1） “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。 （2）