裝配工藝-PPT課件

1、22022-4-27請看一段汽車發(fā)動機裝配視頻32022-4-27模塊六模塊六 裝配工藝裝配工藝 任務(wù)任務(wù)1 1 認識裝配工作認識裝配工作 任務(wù)任務(wù)2 2 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 任務(wù)任務(wù)3 3 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈 任務(wù)任務(wù)4 4 選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法42022-4-27任務(wù)1 認識裝配工藝 能力目標(biāo) 認識裝配及裝配精度； 熟悉裝配內(nèi)容、裝配過程及裝配方法。 任務(wù)引入 請看二級減速機裝配圖，如何將零件裝配成符合技術(shù)要求的減速機呢？ 52022-4-27任務(wù)分析任務(wù)分析 從圖從圖6-16-1可看出，該減速器是由一可看出，該減速器是由一級圓錐齒輪

2、傳動和一級蝸輪蝸桿級圓錐齒輪傳動和一級蝸輪蝸桿傳動組成。兩圓錐齒輪安裝后要傳動組成。兩圓錐齒輪安裝后要求實現(xiàn)兩軸垂直相交，接觸精度求實現(xiàn)兩軸垂直相交，接觸精度依靠調(diào)整兩圓錐齒輪軸向位移實依靠調(diào)整兩圓錐齒輪軸向位移實現(xiàn)；而蝸輪蝸桿傳動則要求實現(xiàn)現(xiàn)；而蝸輪蝸桿傳動則要求實現(xiàn)兩軸空間垂直交錯，蝸輪與蝸桿兩軸空間垂直交錯，蝸輪與蝸桿之間的接觸精度依靠調(diào)整蝸輪軸之間的接觸精度依靠調(diào)整蝸輪軸軸向位移實現(xiàn)。這兩級傳動的嚙軸向位移實現(xiàn)。這兩級傳動的嚙合精度是該減速機裝配的關(guān)鍵。合精度是該減速機裝配的關(guān)鍵。本任務(wù)主要討論裝配工作的內(nèi)容本任務(wù)主要討論裝配工作的內(nèi)容及裝配方法。及裝配方法。圖圖6-1 二級減速器裝配

3、圖二級減速器裝配圖62022-4-27相關(guān)知識相關(guān)知識 一、裝配一、裝配 制造機械產(chǎn)品一般要經(jīng)過三個環(huán)節(jié)：制造機械產(chǎn)品一般要經(jīng)過三個環(huán)節(jié)：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件；是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件；機械零件的加工機械零件的加工加工質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)；加工質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)；產(chǎn)品的裝配產(chǎn)品的裝配是產(chǎn)品質(zhì)量的最終保證。是產(chǎn)品質(zhì)量的最終保證。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組裝成部件或?qū)⑷舾闪慵筒考M裝成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，簡稱部裝；后者稱為總裝配，簡稱總裝。72022-4-271.裝配單元裝配單元 一般情況下，裝配單元可分為五級：零件、合件、組件、部件

4、和產(chǎn)品，如圖6-2所示。由于結(jié)構(gòu)和功能不同，并非所有產(chǎn)品都有所有裝配單元。 圖6-2 機器的裝配過程82022-4-27 1零件 是產(chǎn)品制造的基本單元，也是組成產(chǎn)品的最小單元。 2合件 若干個零件用不可拆卸聯(lián)結(jié)法（如焊接等）裝配在一起形成的裝配單元，以及利用“加工修配法”裝配在一起的幾個零件（如發(fā)動機連桿小頭和襯套）稱為合件。 3組件 由一個或數(shù)個合件及零件組合成的相對較獨立的組合體稱為組件。例如，車床主軸箱中某一傳動軸和軸上零件組合在一起后形成組件。 4部件 由若干個零件、合件和組件組合而成，在產(chǎn)品中能完成一定完整功能的獨立單元稱為部件。如車床的主軸箱、進給箱等。 92022-4-272.裝

5、配及裝配過程裝配及裝配過程 （1 1）裝配的基本概念）裝配的基本概念 裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)結(jié)，裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)結(jié)，使之成為成品或半成品的工藝過程。使之成為成品或半成品的工藝過程。 裝配工作的基本內(nèi)容是依據(jù)裝配圖達到實現(xiàn)裝配精度之目裝配工作的基本內(nèi)容是依據(jù)裝配圖達到實現(xiàn)裝配精度之目的。的。 裝配是機械制造過程的最后階段，在機械產(chǎn)品的制造過程中裝配是機械制造過程的最后階段，在機械產(chǎn)品的制造過程中占有非常重要的地位，裝配工作的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量有著很大占有非常重要的地位，裝配工作的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量有著很大的影響。因此，必須十分重視產(chǎn)品的裝配工

6、作。的影響。因此，必須十分重視產(chǎn)品的裝配工作。 （2 2）裝配過程）裝配過程 裝配過程包括：裝配過程包括： 合件裝配合件裝配 組件裝配組件裝配部件裝配部件裝配 總裝配總裝配102022-4-27 1 1）合件裝配）合件裝配 將若干個零件用不可拆聯(lián)結(jié)（如焊接）裝配將若干個零件用不可拆聯(lián)結(jié)（如焊接）裝配在在一起的過程稱為合件裝配。一般，合件是在生產(chǎn)過程中完成一起的過程稱為合件裝配。一般，合件是在生產(chǎn)過程中完成的，大部分合件裝配后需要安排精加工，以保證合件的加工精的，大部分合件裝配后需要安排精加工，以保證合件的加工精度。度。 2 2）組件裝配）組件裝配 將若干零件（或零件與合件）連接成組件或?qū)⑷舾闪?/p>

7、件（或零件與合件）連接成組件或?qū)⑷舾闪慵徒M件連接成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜一些的組件的工藝過程將若干零件和組件連接成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜一些的組件的工藝過程稱為組件裝配。稱為組件裝配。 3 3）部件裝配）部件裝配 將若干零件和組件連接成部件的工藝過程稱將若干零件和組件連接成部件的工藝過程稱為部件裝配。為部件裝配。 4 4）總裝配）總裝配 將若干零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程將若干零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝配。稱為總裝配。112022-4-27二、裝配精度二、裝配精度 機器或部件裝配后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為裝配精度。裝配精度一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、相對運動

8、精度和接觸精度。1. 1.距離精度距離精度 距離精度是指相關(guān)零部件間的距離尺寸精度和裝配中應(yīng)保證的間隙。如臥式車床主軸軸線與尾座孔軸線的不等高精度要求在00.06mm（圖6-3）;齒輪副的齒側(cè)間隙等。122022-4-27圖圖6-3 臥式車床主軸軸線與尾座孔軸線不等高精度臥式車床主軸軸線與尾座孔軸線不等高精度裝配精度裝配精度132022-4-27 （2 2）相互位置精度）相互位置精度 裝配中的位置精度是指相關(guān)零部件間的平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度及各種跳動等。 0 缸體中心線與缸體孔中心線的垂直度 1 活塞外圓中心線與活塞銷中心線的垂直度2 曲軸的連桿軸頸與連桿小頭孔中心線的

9、平行度 3 曲軸的連桿軸頸中心線與主軸軸頸中心線的平行度 圖6-4 相互位置精度裝配精度裝配精度142022-4-27 3. 3.相對運動精度相對運動精度 相對運動精度是產(chǎn)品中有相對運動的零部件間運動方向和相對速度的精度。 運動方向的精度多表現(xiàn)為部件間相對運動的平行度和垂直度，如車床床鞍移動精度及床鞍移動相對主軸軸線的平行度等。 相對速度的精度即傳動精度，表現(xiàn)為傳動鏈的兩末端執(zhí)行件之間速度的協(xié)調(diào)性和均勻性，如滾齒機滾刀主軸與工作臺的相對運動、車床車螺紋時主軸與刀架移動的相對運動等，在速比上均有嚴格的精度要求。 裝配精度裝配精度152022-4-27 4. 4.接觸精度接觸精度 接觸精度是指兩配

10、合表面、接觸表面和連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點分布情況的要求。如圖6-5所示齒輪副嚙合，圖a的接觸面積和位置均符合要求；圖b、c雖然面積大小符合要求但位置不符合要求；圖d、e則接觸面積和位置均不符合要求。圖 6-5 齒輪接觸精度示意圖裝配精度裝配精度162022-4-27 請看車床傳動部分裝配演示172022-4-27任務(wù)實施任務(wù)實施 下面以圖下面以圖6-16-1所示減速機裝配所示減速機裝配為例討論其裝配方法和過程。為例討論其裝配方法和過程。 減速器的裝配分為四個階段：準備階段、裝配階段、調(diào)整和精度檢驗階段以及運轉(zhuǎn)試驗階段。 182022-4-271.裝配前的準備工作裝配前的準備工作

11、 （1 1）分析技術(shù)文件）分析技術(shù)文件 熟悉產(chǎn)品的裝配圖樣，熟悉工藝文件和產(chǎn)品質(zhì)量驗收標(biāo)準等。分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解零件間的連接關(guān)系和裝配技術(shù)要求。 1）了解減速機結(jié)構(gòu) 總裝的基準件： 箱體，組成 ：蝸桿軸組件、蝸輪軸組件、錐齒輪軸軸承套組件。位置關(guān)系：蝸桿軸軸線與蝸輪軸軸線空間垂直交錯，蝸輪軸軸線和錐齒輪軸軸線平面垂直相交。192022-4-27 2 2）了解減速機裝配的主要技術(shù)要求）了解減速機裝配的主要技術(shù)要求 零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置；零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置； 必須保證各軸線之間的相互位置精度（如平行度、垂直必須保證各軸線之間的相互位置精度（如平行度、垂直度）；度）； 蝸桿

12、副、錐齒輪副正確嚙合，符合相應(yīng)規(guī)定要求；蝸桿副、錐齒輪副正確嚙合，符合相應(yīng)規(guī)定要求； 回轉(zhuǎn)件運轉(zhuǎn)靈活；滾動軸承游隙合適，潤滑良好，不漏回轉(zhuǎn)件運轉(zhuǎn)靈活；滾動軸承游隙合適，潤滑良好，不漏油。各固定連接牢固、可靠。油。各固定連接牢固、可靠。 （2 2）確定減速機裝配順序）確定減速機裝配順序 1 1）確定各組件內(nèi)零件的裝配順序）確定各組件內(nèi)零件的裝配順序 需要分別確定蝸桿軸組件、蝸輪軸組件和錐齒輪需要分別確定蝸桿軸組件、蝸輪軸組件和錐齒輪軸承套軸承套組件內(nèi)的零件裝配順序和位置關(guān)系。組件內(nèi)的零件裝配順序和位置關(guān)系。 例如錐齒輪軸例如錐齒輪軸軸承套組件可采用裝配順序圖表示（圖軸承套組件可采用裝配順序圖表示

13、（圖6-6-6 6），還可以采用裝配系統(tǒng)圖表示（圖），還可以采用裝配系統(tǒng)圖表示（圖6-76-7）。）。裝配前的準備工作裝配前的準備工作202022-4-27圖圖6-6 6-6 錐齒輪軸錐齒輪軸軸承套組件裝配順序圖軸承套組件裝配順序圖圖圖6-7 6-7 錐齒輪軸錐齒輪軸軸承套組件裝配系統(tǒng)圖軸承套組件裝配系統(tǒng)圖裝配前的準備工作裝配前的準備工作212022-4-27 2 2）組件安裝順序）組件安裝順序 蝸桿軸組件蝸桿軸組件蝸輪軸組件蝸輪軸組件錐齒輪軸錐齒輪軸軸承套組件。軸承套組件。裝配前的準備工作裝配前的準備工作3 3）將其他零件分別裝配的規(guī)定位置）將其他零件分別裝配的規(guī)定位置（3 3） 確定裝配方

14、法，準備所需裝配工確定裝配方法，準備所需裝配工具具如壓力機、套筒、銅棒、錘子等。如壓力機、套筒、銅棒、錘子等。（4 4）清洗零件、整形和補充加工）清洗零件、整形和補充加工圖6-8 箱體與相關(guān)零件裝配加工 1）清洗 用清潔劑清洗零件表面油污，防止劃傷、研損配合表面。 2）整形 銼修不加工表面，去毛刺、銳邊倒鈍。 3) 補充加工 配鉆、攻螺紋等。222022-4-272.裝配工作裝配工作 （1 1）組件裝配）組件裝配1 1）零件試裝）零件試裝 為了保證裝配精度，對某些重要相配的零件進行試裝，不滿足要求的須進行調(diào)整或更換零件。 a) 蝸桿軸22與聯(lián)軸器13平鍵連接試配 b) 軸26與蝸輪28和錐齒輪

15、49平鍵連接試配c) 錐齒輪軸41與圓柱齒輪32平鍵連接試配 圖6-9 減速機零件配鍵試裝232022-4-27裝配工作裝配工作 2) 2)裝配組件裝配組件裝配蝸桿軸組件 序號22的蝸桿軸為基準件，兩端裝上軸承內(nèi)圈分組件。裝配錐齒輪軸軸承套組件 序號41的錐齒輪軸為基準件 （2 2）部件裝配）部件裝配 若圖示減速器是某一機械產(chǎn)品（如卷揚機）的部件，可進行部件裝配；若圖示減速器是機械產(chǎn)品，因其結(jié)構(gòu)并非很復(fù)雜，沒有部件，而是由組件和零件組成，可以進入總裝配。 （3 3）總裝配）總裝配 1 1）裝配蝸桿軸組件（圖）裝配蝸桿軸組件（圖6-106-10） 裝配要求裝配要求 保證蝸桿軸軸向間隙為保證蝸桿軸

16、軸向間隙為0.010.02。 242022-4-27裝配工作裝配工作圖圖6-10 蝸桿軸組件裝配和軸向間隙的調(diào)整蝸桿軸組件裝配和軸向間隙的調(diào)整1調(diào)整墊片調(diào)整墊片 2左端軸承蓋左端軸承蓋 3蝸桿軸蝸桿軸 4螺栓螺栓 5右端軸承蓋右端軸承蓋 裝配順序裝配順序 軸承外圈裝入箱體右端裝入蝸桿軸組件軸承外圈裝入箱體左端 裝入右端軸承蓋5并擰緊螺栓用銅棒輕敲擊蝸桿軸左端，消除右端軸承游隙并貼緊右端軸承蓋5裝入調(diào)整墊圈1和左端軸承蓋2測量間隙確定調(diào)整墊圈厚度拆下左端軸承蓋2和調(diào)整墊圈1重新裝入合適的墊圈裝上左端軸承蓋2并用螺栓擰緊。 裝配后，用百分表檢查軸向間隙。252022-4-27裝配工作裝配工作2）試

17、裝蝸輪軸組件和錐齒輪軸軸承套組件 渦輪軸位置的確定（圖6-11）1軸承蓋分組件軸承蓋分組件 2軸承內(nèi)圈軸承內(nèi)圈 3軸承外圈軸承外圈 4蝸桿蝸桿 5蝸輪蝸輪 6軸軸 7軸套軸套 圖圖6-11 蝸輪軸組件的裝配和位置的調(diào)整蝸輪軸組件的裝配和位置的調(diào)整262022-4-27裝配工作裝配工作 錐齒輪軸向位置的確定 3）裝配蝸輪軸組件 4）裝入錐齒輪軸軸承套組件 5）安裝其他零件與組件。 1軸軸 2錐齒輪軸軸承套組件錐齒輪軸軸承套組件 3軸套軸套 4錐齒輪錐齒輪 圖圖 6-12 錐齒輪安裝位置的確定錐齒輪安裝位置的確定272022-4-273.調(diào)整和精度檢驗調(diào)整和精度檢驗 （1 1）調(diào)整）調(diào)整 調(diào)整是指

18、調(diào)節(jié)零件或機件間的松緊程度、配合間隙和相互位置精度，使產(chǎn)品各機構(gòu)能協(xié)調(diào)地工作。他是一項非常重要的工作，貫穿于裝配的整個過程，在組件及部件中裝配需要調(diào)整，在總裝配中更需要調(diào)整。 （2 2）精度檢驗）精度檢驗 精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。減速器主要檢查齒輪副的接觸精度、齒側(cè)間隙、相互位置精度和軸承間隙，經(jīng)檢查合格后安裝箱蓋。 282022-4-27 總裝完成后，減速器應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗。 運轉(zhuǎn)中齒輪應(yīng)無明顯噪聲，傳動性能符合要求，運轉(zhuǎn)30min后檢查軸承溫度應(yīng)不超過規(guī)定要求。4.運轉(zhuǎn)試驗292022-4-27 小小 結(jié)結(jié) 一般機械產(chǎn)品的裝配分為四個階段：裝配前的準備工作階段、裝配階段、調(diào)整

19、和精度檢驗階段以及運轉(zhuǎn)試驗階段。 裝配工作與調(diào)整工作通常交融在一起，根據(jù)裝配需要，應(yīng)及時做好調(diào)整工作，以避免出現(xiàn)總裝配后不便調(diào)整的情況。 產(chǎn)品裝配后要經(jīng)過檢驗合格后方可進入試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)達到規(guī)定要求，各項性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求后產(chǎn)品才算合格。302022-4-27任務(wù)任務(wù)2 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 了解編制機械裝配工藝規(guī)程的方法和步驟；能夠編制簡單機械產(chǎn)品的機械裝配工藝卡片任務(wù)引入任務(wù)引入 我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了裝配工作的相關(guān)知識，了解圖6-1所示減速機的裝配過程。在機械制造企業(yè)，通常采用裝配工藝卡片將整個裝配工藝過程和方法確定下來，下面請同學(xué)們一起編制圖6-

20、1所示減速機的裝配工藝。312022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 任務(wù)分析任務(wù)分析 裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定裝配過程和方法的工藝文裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定裝配過程和方法的工藝文件，一般由組件裝配工藝卡、部件裝配工藝卡和總裝件，一般由組件裝配工藝卡、部件裝配工藝卡和總裝配工藝卡組成。本任務(wù)主要闡述如何編制機械裝配工配工藝卡組成。本任務(wù)主要闡述如何編制機械裝配工藝卡。藝卡。 對于圖對于圖6-16-1所示減速機的裝配，先裝配哪一個組所示減速機的裝配，先裝配哪一個組件，后裝配哪一個組件，每個組件如何裝配，裝配中件，后裝配哪一個組件，每個組件如何裝配，裝配中有何技術(shù)要求都需要在裝配工藝卡

21、上提出明確的要有何技術(shù)要求都需要在裝配工藝卡上提出明確的要求，這就需要編制機械裝配工藝卡，用來進行生產(chǎn)管求，這就需要編制機械裝配工藝卡，用來進行生產(chǎn)管理，以確保產(chǎn)品性能滿足設(shè)計要求。理，以確保產(chǎn)品性能滿足設(shè)計要求。322022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 相關(guān)知識相關(guān)知識 一、裝配工藝卡一、裝配工藝卡 機械裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順機械裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工藝裝備、時間定額等內(nèi)容的工藝文件。常見設(shè)備、工藝裝備、時間定額等內(nèi)容的工藝文件。常見的形

22、式是裝配工藝卡，其格式見表的形式是裝配工藝卡，其格式見表6-16-1。332022-4-27 表表6-1 6-1 機械裝配工藝卡機械裝配工藝卡 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 （工廠）（工廠） 裝配工藝卡裝配工藝卡產(chǎn)品名稱型號產(chǎn)品名稱型號部件名稱部件名稱 裝配圖號裝配圖號 車間名稱車間名稱 工段工段 班組班組 工序數(shù)量工序數(shù)量部件數(shù)量部件數(shù)量 凈凈 重重工序號工序號工序名稱工序名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)設(shè) 備備工藝裝備工藝裝備工人技術(shù)工人技術(shù)等等 級級 工序工序 工時工時 設(shè)計設(shè)計 （日期）（日期） 審核審核（日期）（日期） 標(biāo)準化標(biāo)準化 （日期）（日期） 會簽會簽（日期）（日期）標(biāo)

23、記標(biāo)記 處數(shù)處數(shù) 更改文件號更改文件號 簽字簽字日期日期342022-4-27 二、編制裝配工藝規(guī)程的基本原則二、編制裝配工藝規(guī)程的基本原則 1.保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用命。 2.追求技術(shù)的先進性,盡可能采用先進的裝配工藝技術(shù)。 3.注重經(jīng)濟性,合理安排裝配工序，盡量減少鉗工的手工勞動量，提高裝配效率，以縮短裝配周期,降低成本。 4.堅持以人為本,充分考慮安全性和環(huán)保性。 三、編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟三、編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 1. 收集裝配的原始資料 2.分析產(chǎn)品圖樣 3.劃分裝配單元4.選擇裝配基準 5.確定裝配順序 6.劃分裝配工序 7.填寫裝配工序卡 編制機械裝配

24、工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程352022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 任務(wù)實施任務(wù)實施 應(yīng)用以上基本知識，編制圖應(yīng)用以上基本知識，編制圖6-16-1減速機的總裝配工藝卡（表減速機的總裝配工藝卡（表6-26-2） 表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡減速機總裝配工藝卡 （工廠）（工廠） 裝配工藝卡裝配工藝卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱部件名稱部件名稱裝配圖號裝配圖號 減速機減速機 車間名稱車間名稱 工段工段 班組班組工序數(shù)量工序數(shù)量 部件數(shù)量部件數(shù)量 凈重凈重 裝配車間裝配車間 7 7 3 3工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備 工藝裝備工藝裝備工人工人技術(shù)技術(shù)

25、等級等級工序工序工時工時 1 1 預(yù)備預(yù)備零件清洗檢查，去除毛刺、銹跡，整形零件清洗檢查，去除毛刺、銹跡，整形（1 1）清洗零件，按次序擺放整齊）清洗零件，按次序擺放整齊（2 2）相關(guān)零件的補充加工和試配）相關(guān)零件的補充加工和試配（3 3）檢查箱體孔和軸承外圈尺寸）檢查箱體孔和軸承外圈尺寸（4 4）做好裝配準備工作）做好裝配準備工作搖臂鉆床搖臂鉆床 銼刀銼刀 油石油石 卡規(guī)卡規(guī) 塞規(guī)塞規(guī)內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表362022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡（續(xù)減速機總裝配工藝卡（續(xù)1 1）工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)備

26、設(shè)備工藝裝備工藝裝備工人技工人技術(shù)等級術(shù)等級工序工序工時工時 2 2組裝組裝安裝蝸輪組件安裝蝸輪組件（1 1）將軸承外圈裝入箱體右端）將軸承外圈裝入箱體右端（2 2）裝入蝸桿軸組件）裝入蝸桿軸組件（3 3）將軸承外圈裝入箱體左端）將軸承外圈裝入箱體左端（4 4）裝入右端軸承蓋并擰緊螺栓）裝入右端軸承蓋并擰緊螺栓（5 5）消除右端軸承間隙，測量所需調(diào)整墊圈厚度，并加）消除右端軸承間隙，測量所需調(diào)整墊圈厚度，并加工工（6 6）安裝調(diào)整墊片和左端蓋）安裝調(diào)整墊片和左端蓋（7 7）測量蝸桿軸向間隙，保證在）測量蝸桿軸向間隙，保證在0.01-0.020.01-0.02之間之間壓力機壓力機紫銅棒紫銅棒尼龍

27、錘尼龍錘百分表百分表磁性表座磁性表座 1軸承 2左端蓋 3軸 4螺栓 5右端蓋 372022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡（續(xù)減速機總裝配工藝卡（續(xù)2 2）工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備工藝裝備工藝裝備工人技工人技術(shù)等級術(shù)等級工序工序工時工時 3 3檢驗檢驗蝸桿組件檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯，軸向跳蝸桿組件檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯，軸向跳動不大于動不大于0.020.02mmmm 4 4試裝試裝試裝：確定蝸輪軸組件和錐齒輪試裝：確定蝸輪軸組件和錐齒輪- -軸承組件位置軸承組件位置 （1 1）確定蝸輪位置）確定

28、蝸輪位置 將軸承內(nèi)圈裝入蝸輪軸左端，將蝸輪軸通過箱將軸承內(nèi)圈裝入蝸輪軸左端，將蝸輪軸通過箱體孔裝上蝸輪、錐齒輪，裝上左軸承外圈、右端體孔裝上蝸輪、錐齒輪，裝上左軸承外圈、右端軸套，移動蝸輪軸，調(diào)整蝸桿與蝸輪正確嚙合位軸套，移動蝸輪軸，調(diào)整蝸桿與蝸輪正確嚙合位置，測量左軸承端面至孔端面距離置，測量左軸承端面至孔端面距離H H，調(diào)整并加工，調(diào)整并加工左軸承蓋臺肩尺寸至左軸承蓋臺肩尺寸至H H，裝上蝸輪軸左端軸承蓋，裝上蝸輪軸左端軸承蓋，并用螺釘擰緊，右端用軸承套代替軸承，并用調(diào)并用螺釘擰緊，右端用軸承套代替軸承，并用調(diào)整螺釘消除間隙整螺釘消除間隙 （2 2）確定蝸輪軸上錐齒輪與錐齒輪軸）確定蝸輪軸

29、上錐齒輪與錐齒輪軸- -軸承套軸承套組件位置組件位置 裝入錐齒輪軸裝入錐齒輪軸- -軸承套組件，調(diào)整兩錐齒輪正軸承套組件，調(diào)整兩錐齒輪正確嚙合位置，分別測量確嚙合位置，分別測量H1H1及及H2,H2,并調(diào)好兩墊圈厚度并調(diào)好兩墊圈厚度尺寸，然后拆下各零件，加工兩調(diào)整墊圈，待裝。尺寸，然后拆下各零件，加工兩調(diào)整墊圈，待裝。壓力機壓力機CA6140CA6140型車床型車床深度游標(biāo)深度游標(biāo)卡卡 尺尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺382022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程 表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡（續(xù)減速機總裝配工藝卡（續(xù)3 3）工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)備

30、設(shè)備工藝裝備工藝裝備工人技工人技術(shù)等級術(shù)等級工序工序工時工時 4 4（續(xù)）（續(xù)） 試裝試裝392022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡（續(xù)減速機總裝配工藝卡（續(xù)4 4）工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備工藝裝備工藝裝備工人技工人技術(shù)等級術(shù)等級工序工序工時工時 5 5總裝總裝 （1 1）安裝蝸輪軸組件）安裝蝸輪軸組件 從大軸孔方向裝入蝸輪軸，同時依次從大軸孔方向裝入蝸輪軸，同時依次將鍵、蝸輪、墊圈、錐齒輪、墊圈和圓螺將鍵、蝸輪、墊圈、錐齒輪、墊圈和圓螺母裝在軸上。然后從箱體軸承孔兩端分別母裝在軸上。然后從箱體軸承孔兩

31、端分別裝入滾動軸承及軸承蓋。用螺釘旋緊，調(diào)裝入滾動軸承及軸承蓋。用螺釘旋緊，調(diào)好間隙，裝好后用手轉(zhuǎn)動蝸桿時應(yīng)靈活無好間隙，裝好后用手轉(zhuǎn)動蝸桿時應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。阻滯現(xiàn)象。 （2 2）安裝錐齒輪軸組件）安裝錐齒輪軸組件 將錐齒輪組件（包括軸承套組件）與將錐齒輪組件（包括軸承套組件）與調(diào)整墊圈一起裝入箱體，并用螺釘緊固。調(diào)整墊圈一起裝入箱體，并用螺釘緊固。 （3 3）安裝聯(lián)軸器分組件等）安裝聯(lián)軸器分組件等壓力壓力機機402022-4-27 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程表表6-2 6-2 減速機總裝配工藝卡（續(xù)減速機總裝配工藝卡（續(xù)5 5）工序號工序號工序工序名稱名稱 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容

32、設(shè)備設(shè)備工藝裝備工藝裝備工人技工人技術(shù)等級術(shù)等級 工序工序 工時工時 6 6檢驗檢驗 調(diào)整和精度檢驗（按技術(shù)要求進行）調(diào)整和精度檢驗（按技術(shù)要求進行） 7 7試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) （1 1）清理箱體內(nèi)腔，注入潤滑油，裝上）清理箱體內(nèi)腔，注入潤滑油，裝上箱蓋箱蓋 （2 2）連接電動機）連接電動機 （3 3）空載試車）空載試車 空載試車空載試車3030分鐘后檢分鐘后檢查軸承溫升、噪音等查軸承溫升、噪音等 （4 4）加載試車）加載試車 1/31/3載荷運行載荷運行2020分鐘分鐘 2/32/3載荷運行載荷運行2020分鐘分鐘 滿載荷運行滿載荷運行2020分鐘分鐘 設(shè)計設(shè)計（日期）（日期） 審核審核（日期）（

33、日期） 標(biāo)準化標(biāo)準化（日期）（日期） 會簽會簽（日期）（日期）標(biāo)記標(biāo)記 處數(shù)處數(shù) 更改文件號更改文件號 簽字簽字 日期日期412022-4-27 小小 結(jié)結(jié) 裝配工作是機械制造過程的最后工序，機械產(chǎn)品的裝配工作是機械制造過程的最后工序，機械產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于裝配工序。機械裝配工藝卡是質(zhì)量很大程度上取決于裝配工序。機械裝配工藝卡是控制裝配質(zhì)量的重要手段，因此，合理編制機械裝配控制裝配質(zhì)量的重要手段，因此，合理編制機械裝配工藝卡顯得非常重要。工藝卡顯得非常重要。 在編制機械裝配工藝卡時應(yīng)遵循的基本準則是：力在編制機械裝配工藝卡時應(yīng)遵循的基本準則是：力求先進、合理、高質(zhì)、低消耗和以人為本的原

34、則。求先進、合理、高質(zhì)、低消耗和以人為本的原則。 編制機械裝配工藝規(guī)程編制機械裝配工藝規(guī)程422022-4-27 任務(wù)任務(wù)3 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 熟悉裝配尺寸鏈；熟悉裝配尺寸鏈； 能夠利用裝配尺寸鏈檢驗裝配精度。能夠利用裝配尺寸鏈檢驗裝配精度。 任務(wù)引入 圖614為CA6140型車床尾座的裝配圖，各組成零件的尺寸如圖所示，試確定這些零件裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動量。432022-4-27 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈 任務(wù)分析任務(wù)分析 機械產(chǎn)品或部件的裝配精度，是由相關(guān)零件的加工精度和機械產(chǎn)品或部件的裝配精度，是由相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證的。

35、在裝配過程中，相關(guān)零件的制造合理的裝配方法共同保證的。在裝配過程中，相關(guān)零件的制造誤差必然要累積到封閉環(huán)上，直接影響裝配精度。因此，有必誤差必然要累積到封閉環(huán)上，直接影響裝配精度。因此，有必要通過裝配尺寸鏈來研究裝配精度與零件的加工精度之間的關(guān)要通過裝配尺寸鏈來研究裝配精度與零件的加工精度之間的關(guān)系，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。本任務(wù)主要闡述裝配尺寸鏈有關(guān)內(nèi)系，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。本任務(wù)主要闡述裝配尺寸鏈有關(guān)內(nèi)容。容。 相關(guān)知識相關(guān)知識 一、裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈 在機械產(chǎn)品或部件的裝配中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相在機械產(chǎn)品或部件的裝配中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈

36、?；ノ恢藐P(guān)系組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。 442022-4-27 二、裝配尺寸鏈的特點二、裝配尺寸鏈的特點 裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈相比較，兩者之間存在著相同點裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈相比較，兩者之間存在著相同點與不同點。與不同點。 1 1相同點相同點 （1）都是由組成環(huán)和封閉環(huán)構(gòu)成，組成環(huán)同樣分為增環(huán)和減環(huán)，其判斷方法也相同。 （2）同樣具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。 2 2不同點不同點 （1）工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是由工藝過程的各尺寸間接獲得；裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是由具有一定尺寸的零件裝配在一起后形成的。 （2）工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是由關(guān)聯(lián)的工藝尺寸組成的；裝配尺寸鏈中的組成環(huán)是由對裝配精度有直接影響的相關(guān)零

37、件的具體尺寸組成，一個零件只能有一個尺寸（組成環(huán)）列入裝配尺寸鏈。 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈452022-4-27 三、裝配尺寸鏈的建立 建立裝配尺寸鏈的方法和步驟 1.確定封閉環(huán) 建立裝配尺寸鏈要正確確定封閉環(huán)，首先要看懂裝配圖，了解產(chǎn)品或部件的裝配精度，一般產(chǎn)品的裝配精度指標(biāo)就是封閉環(huán)。如圖615中，設(shè)計圖要求軸孔配合間隙為0.0050.015mm,此間隙A0就是封閉環(huán)。 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈 2.查找組成環(huán) 從封閉環(huán)兩端的兩個零件為起點，沿著裝配精度方向，分別找出對裝配精度有影響的相關(guān)零件及其有關(guān)尺寸。3.畫出尺寸鏈圖并判斷增環(huán)、減環(huán) 具體方法與工藝尺寸鏈相同。圖6-15 軸

38、與孔的配合462022-4-27 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈四、裝配尺寸鏈的計算及應(yīng)用 2.裝配尺寸鏈的應(yīng)用 設(shè)計完成裝配圖或部件圖，提出裝配精度要求，然后選擇裝配方法，通過解裝配尺寸鏈確定各零件的基本尺寸及偏差。即已知封閉環(huán)，求解確定組成環(huán)。稱為反算法反算法。 利用與裝配精度有關(guān)的零件基本尺寸及偏差，通過求解裝配尺寸鏈，對已設(shè)計的圖樣進行校核驗算。稱為正算法正算法。 1.裝配尺寸鏈的計算 裝配尺寸鏈的計算方法有極值法極值法和概率法概率法兩種，通常采用極值法計算。這種方法簡單可靠，容易掌握，因此得到廣泛應(yīng)用。其計算公式與工藝尺寸鏈相同。472022-4-27 任務(wù)實施任務(wù)實施 具備裝配尺寸鏈

39、的基本知識后，我們就可以計算圖具備裝配尺寸鏈的基本知識后，我們就可以計算圖6-146-14所示所示CA6140CA6140型車型車床尾座的裝配精度了。床尾座的裝配精度了。 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈 解解：（：（1 1）建立裝配尺寸鏈，如圖）建立裝配尺寸鏈，如圖6-166-16所示。所示。 （2 2）確定組成環(huán)性質(zhì)和尺寸）確定組成環(huán)性質(zhì)和尺寸圖圖6-16 6-16 CA6140CA6140尾座裝配尺寸鏈尾座裝配尺寸鏈mmA10. 00160mmA10. 00160mmA10. 00160mmA10. 00160（3 3）利用公式）利用公式4-154-15、4-164-16計算計算 通過計算得

40、知，裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動量為00.30mm，此時可以采用調(diào)整墊片調(diào)整或消除軸向移動量。482022-4-27 認識裝配尺寸鏈認識裝配尺寸鏈小 結(jié) 裝配尺寸鏈用來研究裝配精度和零件精度之間的關(guān)系，與工藝尺寸鏈相比，有著不同的特點。 建立裝配尺寸鏈要從封閉環(huán)開始，沿著封閉環(huán)的兩端尋找組成環(huán)。裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈均可采用極值法計算，它們的計算公式相同。 裝配尺寸鏈既可用作設(shè)計時計算零件的尺寸和偏差，也可用于對已設(shè)計圖樣的演算。492022-4-27任務(wù)任務(wù)4 選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 能力目標(biāo) 熟悉保證裝配精度的方法和特點； 能夠根據(jù)產(chǎn)品或部件結(jié)構(gòu)特點和裝配精度要求

41、，合理選擇保證裝配精度的方法； 能夠根據(jù)不同的裝配方法解裝配尺寸鏈，并掌握方案比較的基本方法。502022-4-27選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 任務(wù)引入 圖6-17為齒輪與軸的裝配關(guān)系，從結(jié)構(gòu)設(shè)計得知A1=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=3mm(標(biāo)準件)，A5=5mm,設(shè)計要求裝配間A0=0.100.35mm。試選擇保證裝配精度的方法，并確定各零件的軸向尺寸及偏差。圖圖6-17 齒輪與軸的裝配關(guān)系齒輪與軸的裝配關(guān)系512022-4-27 任務(wù)分析 裝配工作不僅僅是簡單地把零件連接在一起，還必須滿足一定的精度要求，機械產(chǎn)品的精度要求，最終靠裝配來實現(xiàn)。而裝配工作的

42、核心問題是采用何種裝配方法來達到規(guī)定的裝配精度。特別是當(dāng)零件的加工精度不十分高時，如何以較低的零件精度實現(xiàn)較高的裝配精度要求。恰當(dāng)?shù)难b配工藝方法，不但能提高生產(chǎn)率，還能有效地保證機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。本任務(wù)主要闡述保證裝配精度的方法。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法522022-4-27 相關(guān)知識相關(guān)知識 機械產(chǎn)品在裝配過程中，采用合理的裝配方法，能以最快 的速度、最小的工作量和較低的成本來實現(xiàn)裝配精度要求。生產(chǎn)中保證產(chǎn)品精度的常用方法有完全互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。這些方法是通過解裝配尺寸鏈來保證裝配精度的。解裝配尺寸鏈就是確定各組成環(huán)的尺寸及其偏差的過

43、程。 一、完全互換性裝配法 1.基本概念 完全互換裝配法是指在裝配過程中參與裝配的每一個零件不經(jīng)任何選擇、修理和調(diào)整，裝上后全都能達到裝配精度要求的裝配方法。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法532022-4-27 完全互換法采用極值法計算，其實質(zhì)是靠控制零件的加工完全互換法采用極值法計算，其實質(zhì)是靠控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。即滿足封閉環(huán)的公差等于或大于誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。即滿足封閉環(huán)的公差等于或大于各組成環(huán)公差之和：各組成環(huán)公差之和：選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法式中 TA0封閉環(huán)公差，mm; TAi組成環(huán)公差，mm; n尺寸鏈總環(huán)數(shù)。 2.完全互

44、換性的特點 （1）優(yōu)點 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對裝配工人的技術(shù)水平要求較低；裝配工作簡單、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高，便于組織流水作業(yè)和自動化裝配；零、部件的互換性好，方便企業(yè)間的協(xié)作生產(chǎn)和用戶維修。 （2）缺點 對零件的加工精度要求較高，特別是當(dāng)封閉環(huán)要求較嚴或組成環(huán)的數(shù)目較多時，會提高零件的精度要求，給加工帶來困難。542022-4-27 3.完全互換裝配法使用場合 完全互換裝配法適用于大批量生產(chǎn)、裝配精度不高或裝配精度較高而組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。如汽車、自行車和軸承等。 4.完全互換裝配法的尺寸鏈解法 完全互換裝配法尺寸鏈的計算方法和步驟 （1）畫裝配尺寸鏈，判斷封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)。 （2）確定封閉

45、環(huán)基本尺寸及偏差。 （3）確定協(xié)調(diào)環(huán)。 （4）確定各組成環(huán)公差。 1）先確定各組成環(huán)的平均公差；2）確定各組成環(huán)公差值；3）確定組成環(huán)（除協(xié)調(diào)環(huán)外）公差帶位置孔類尺寸偏差按H配置，軸類尺寸偏差按h配置；4）確定協(xié)調(diào)環(huán)偏差采用極值法計算。 選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法552022-4-27選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 例6-1 現(xiàn)設(shè)計一軸孔配合副（圖6-18），經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計計算得出，軸孔配合副的基本尺寸為30mm，要求配合間隙0.0050.015mm之間，采用完全互換法裝配，試確定軸、孔的尺寸偏差。解：1）畫裝配尺寸鏈，A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。 2）

46、確定封閉環(huán)基本尺寸及偏差 根據(jù)題意，封閉環(huán)尺寸為： 封閉環(huán)公差： TA0=0.015 - 0.005=0.010mm 3)確定協(xié)調(diào)環(huán) 由于軸比孔便于加工和測量，故選軸A2作為協(xié)調(diào)環(huán)。4）協(xié)調(diào)環(huán)公差計算 計算各組成環(huán)的平均公差：確定各組成環(huán)公差值：采用平均公差法，取T1 = T2=0.005mm。圖6-18562022-4-27 5）確定組成環(huán)公差帶位置（協(xié)調(diào)環(huán)除外） 按基孔制確定尺寸A1公差帶位置：選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 6）確定協(xié)調(diào)環(huán)A2的偏差 根據(jù)公式： 得： ESA0=ESA1- EIA2 所以 EIA2=ESA1- ESA0=+0.005 - (+0.015)=-

47、 0.010mm ESA2=EIA2+T2=- 0.010+0.005=- 0.005mm 所以協(xié)調(diào)環(huán)A2尺寸為： 572022-4-27 二、分組裝配法 1.基本概念 分組裝配法又稱分組互換法，顧名思義，零件能在本組內(nèi)互換。分組裝配法是指裝配前將互配的零件測量分組，裝配時按對應(yīng)組進行裝配達到精度的方法。 2.分組裝配法的尺寸鏈解法 以例6-1的軸孔配合為例，說明分組裝配法的尺寸鏈解法，具體方法和步驟如下： （1）先按完全互換法解出各組成環(huán)的允許公差和偏差值（前面例6-1已經(jīng)完成）。 （2）放大公差 將孔和軸的公差同向放大若干倍（現(xiàn)放大4倍），如圖6-19所示。公差放大后孔和軸的尺寸：選擇保證

48、裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法孔軸582022-4-27選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 （3 3）測量分組（見表6-4） （4）分組裝配 將同一組內(nèi)的軸孔零件相配，小軸配小孔，大軸配大孔，使之達到原定的裝配精度要求。圖6-19 孔與軸的裝配關(guān)系592022-4-27表表6-4 6-4 孔與軸的分組尺寸孔與軸的分組尺寸 單位：單位：mmmm 組別組別標(biāo)志顏色標(biāo)志顏色孔直徑孔直徑 軸直徑軸直徑 配合情況配合情況最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙1紅紅0.0050.0152白白3黃黃4綠綠 01. 030d0.02 0 30D0.010005. 030d0.020015. 030D

49、0.0050 30d0.015010. 030D0 005. 030d0.010005. 030D0.005010. 030d0.0050 30D（4）分組裝配選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法602022-4-27 3.分組裝配法的特點和適用場合 （1）采用分組裝配方法，雖然放大了零件公差，降低了零件加工精度，但裝配后任然可以獲得設(shè)計要求的精度，具有完全互換法裝配的優(yōu)點； （2）解決了因零件精度過高給加工帶來的困難，降低了成本； （3）增加了測量、分組的工作量； 適用于大批大量生產(chǎn)的高精度少環(huán)尺寸鏈，多用于孔軸配合的情況； 4.采用分組裝配法應(yīng)該注意的問題 （1）配合件的公差必須相

50、等，公差增大的倍數(shù)和方向也應(yīng)相同； （2）只能放大尺寸公差，形位公差和表面粗糙度值不能放大，以免影響配合性質(zhì)。 （3）應(yīng)采取措施，盡量使同組相配件數(shù)量相同或相近，避免造成零件積壓費。 （4）零件的分組數(shù)不宜過多，一般以35組為宜，分組數(shù)過多，會因零件測量分類和存儲工作量增大而使生產(chǎn)組織工作變得復(fù)雜。 （5）測量分組時，分組數(shù)應(yīng)該等于零件公差放大的倍數(shù)。 選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法612022-4-27 裝配方案選擇：裝配方案選擇： 如果生產(chǎn)企業(yè)的機床精度比較高，工人的技術(shù)水平也比較高，而且是單件小批量生產(chǎn)，則選擇完全互換裝配法；如果生產(chǎn)企業(yè)的機床精度不太高，而且是大批量生產(chǎn)，

51、則選擇分組裝配法。圖6-20所示為完全互換法裝配和分組裝配法的具體方案比較。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法圖6-20 孔與軸的裝配方案比較622022-4-27 三、修配裝配法 1.基本概念選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 3.修配裝配法適用場合 修配裝配法是指在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上多余的材料，使裝配精度達到要求。 2.修配裝配法的特點 （1）參與裝配的零件按經(jīng)濟精度加工，其中一件預(yù)留修配量，裝配時進行修配，以補償裝配中的積累誤差，從而達到裝配精度要求。 （2）用修配裝配法可以獲得較高的裝配精度，但增加了裝配工作量，生產(chǎn)率低

52、，且對裝配工人技術(shù)水平要求較高。 3.修配裝配法適用場合 多用于單件、小批量生產(chǎn)，以及裝配精度要求較高的場合。632022-4-27 4. 4.修配裝配法的尺寸鏈解法修配裝配法的尺寸鏈解法選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 （1）建立裝配尺寸鏈 （2）確定封閉環(huán)的尺寸 （3）選擇修配環(huán) 選擇修配環(huán)的要求是： 1）便于拆裝、易于修配 2）盡量不選公共環(huán) 3）一般選擇形狀簡單，修配面積小，且形位精度和表面質(zhì)量容易達到要求的零件。 （4）確定其他組成環(huán)的尺寸和偏差。 （5）計算修配環(huán)尺寸和偏差。 （6）校核修配環(huán)尺寸是否正確。642022-4-27 例6-2 圖6-21所示為車床主軸錐孔軸

53、線與尾座套筒錐孔軸線的等高度尺寸鏈，根據(jù)精度要求，只允許尾座高出主軸00.06mm。已知：A1202mm，A246mm，A3156mm，現(xiàn)采用修配法裝配，試確定修配環(huán)及各環(huán)尺寸、偏差。圖6-21 車床主軸與尾座裝配尺寸鏈選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 解： （1）建立裝配尺寸鏈A2、A3是增環(huán)，A1是減環(huán)。（2）確定封閉環(huán)的尺寸封閉環(huán)基本尺寸：A0A2A3A1（46156202）mm0mm 封閉環(huán)尺寸：A0 mm 652022-4-27選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 （3）選擇修配環(huán) 從圖中可看出，尾座底板較小且易拆裝，因此選A2為修配環(huán)。 （4）確定組成環(huán)的尺寸和

54、偏差（除修配環(huán)外）根據(jù)經(jīng)濟加工精度取IT9 T10.115mm，T30.1mm 因為A1、A3均為軸線尺寸，故公差值應(yīng)對稱標(biāo)注： A1 mm，A3 mm （5）計算修配環(huán)A2尺寸和偏差A(yù)2公差按精刨（或精銑）所能達到的經(jīng)濟精度IT10取，查標(biāo)準公差值表得：T20.1mm 修配底板時，由于尺寸A2越修封閉環(huán)尺寸越小，故應(yīng)先計算A2下偏差： 因為： EIA0EIA2EIA3ESA1A1 則： EIA2EIA0ESA1EIA300.057（0.05）mm0.107mm ESA2EIA2T2（0.1070.1）mm0.207mm A2 mm662022-4-27 （6）校核修配環(huán) 通過以上計算，A1、

55、A2、A3的尺寸已經(jīng)確定，如果按照以上尺寸加工并裝配，觀察封閉環(huán)的實際變化： A2maxA3maxA1min(46+0.207)46+0.207)(156+0.05)(156+0.05)（2022020.0570.057）mm0.314 mm A2minA3minA1max(46+0.107)46+0.107)(156(1560.05)0.05)（202+0.057202+0.057）mm0 mm 則： mm 而設(shè)計要求A0 mm，兩者相比，說明按照修配環(huán)A2 mm的尺寸加工，裝配時修配環(huán)有一定的可修量（封閉環(huán)的實際尺寸完全包容了設(shè)計要求尺寸），可以滿足裝配時的修配要求。 max0Amin0A

56、0A06. 000207. 0107. 046選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法672022-4-27 當(dāng)A2和A3加工成最小，A1加工成最大時，裝配后封閉環(huán)的實際尺寸 為0（主軸與尾座軸線正好在同一直線上），不用修配正好保證裝配間隙的最小要求。 當(dāng)A2和A3加工成最大，A1加工成最小時，裝配后封閉環(huán)的實際尺寸 為0.314mm，大于允許尾座高出主軸最大值0.06mm要求，需要修去（0.3140.06）mm0.254mm就可以達到裝配精度要求。 因此，使用修配環(huán)A2 mm的尺寸加工，裝配時最小修配量是0，最大修配量是0.254mm。 0A0A207. 0107. 046選擇保證裝配精

57、度的方法選擇保證裝配精度的方法682022-4-27 四、調(diào)整裝配法 1 1基本概念基本概念 在裝配時，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達裝配時，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的方法稱為調(diào)整裝配法。前者為可動調(diào)整法，后者為固定調(diào)整到裝配精度的方法稱為調(diào)整裝配法。前者為可動調(diào)整法，后者為固定調(diào)整法。法。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法 （1）可動調(diào)整法 使調(diào)整件移動、回轉(zhuǎn)或移動與回轉(zhuǎn)同時進行，可以改變其位置，進而達到裝配精度?？蓜诱{(diào)整法在調(diào)整過程中不需拆卸零件，故應(yīng)用較廣。如圖6-22所示。 圖6-22 用螺釘調(diào)整軸承的軸向間隙692

58、022-4-27 （2）固定調(diào)整法 預(yù)先制造各種尺寸的固定調(diào)整件（如不同厚度的墊圈、墊等），裝配時根據(jù)實際積累誤差，選定需要尺寸的調(diào)整件裝入，以保證裝配精度要求。如圖6-23所示。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法圖6-23 用調(diào)整墊圈調(diào)整軸向間隙 2 2調(diào)整裝配法的特點調(diào)整裝配法的特點 調(diào)整裝配法的特點是零件按經(jīng)濟精度制造，裝配時產(chǎn)生的累積誤差通過選擇機構(gòu)設(shè)計時預(yù)先設(shè)定的固定調(diào)整件（又稱補償件）或改變可動調(diào)整件相對位置來消除。 調(diào)整裝配法可以獲得較高的裝配精度，并且可以隨時調(diào)整因磨損、熱變形或彈性及塑性變形等原因所引起的誤差。不足之處就是增加了零件數(shù)量及較復(fù)雜的調(diào)整工作量。7020

59、22-4-27 3 3調(diào)整裝配法適用場合調(diào)整裝配法適用場合 （1）調(diào)整裝配法適用于封閉環(huán)公差要求較嚴而組成環(huán)又較多的裝配尺寸鏈，在汽車、拖拉機、自行車等產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。 （2）固定調(diào)整裝配法適用于對剛性要求較高、不需要經(jīng)常調(diào)整間隙的機構(gòu)，如減速器傳動軸軸向間隙調(diào)整機構(gòu)。 （3）可動調(diào)整裝配法適用于對剛性要求較低、對配合要求較高且需要經(jīng)常調(diào)整間隙的機構(gòu)，如自行車前后轉(zhuǎn)軸軸向間隙調(diào)整機構(gòu)。 4 4調(diào)整裝配法的尺寸鏈解法及步驟調(diào)整裝配法的尺寸鏈解法及步驟 （1）畫尺寸鏈圖； （2）計算封閉環(huán)尺寸； （3）選擇調(diào)整件； （4）確定各組成環(huán)公差； （5）確定各環(huán)公差帶位置； （6）確定調(diào)整量的偏差； （

60、7）確定調(diào)整墊片的尺寸。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法712022-4-27 任務(wù)實施任務(wù)實施 學(xué)習(xí)了以上四種裝配法，現(xiàn)在我們可以利用這些知識來解決本節(jié)引入的任務(wù)。在圖6-17軸與齒輪等零件的裝配中有兩種方法可以選擇，一是完全互換裝配法，二是固定調(diào)整裝配法，現(xiàn)在按兩種方法分別解裝配尺寸鏈，并進行方案比較分析，最終選擇合理的裝配方案進行生產(chǎn)。選擇保證裝配精度的方法選擇保證裝配精度的方法圖6-24 齒輪與軸的裝配關(guān)系 1.方案一：采用完全互換裝配法裝配 解： （1）畫裝配尺寸鏈如圖6-24c所示，A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。722022-4-27選擇保證裝配精度的方法選