日照鋼廠渣處理區(qū)熱悶主廠房施工方案

1、1 工程概況 1.1日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司西區(qū)渣處理熱悶主廠房工程位于日照市嵐山區(qū)，日照鋼廠北側(cè)；從屬于300T轉(zhuǎn)爐渣處理工程；廠房外形為矩形，中線定義長(zhǎng)度為197m（東西方向），寬度為59m（南北方向），待土建專(zhuān)業(yè)清除作業(yè)產(chǎn)生的堆積土，場(chǎng)地回填至相對(duì)標(biāo)高后，工程范圍內(nèi)地形定義為基本平坦。該廠房為渣處理熱悶主廠房、廠房結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼組合鋼柱、焊接I型鋼天車(chē)梁、網(wǎng)架式屋面，鋼檁條（C型鋼）、彩色鋼板封閉；定義為標(biāo)準(zhǔn)廠房結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t。廠房由南北方向A,B,C三跨，東西方向1-17軸圈定范圍，跨度為32m+27m共二跨。廠房建筑面積11623m2，在廠區(qū)西部。柱距：最大跨度為15

2、m，最小跨度為8m，標(biāo)準(zhǔn)跨度為13.5m，總長(zhǎng)197m，南邊A,B跨（32m）內(nèi)設(shè)三臺(tái)125/40t吊車(chē)，軌面標(biāo)高15m，B,C跨（27m）內(nèi)設(shè)二臺(tái)125/40t吊車(chē)，軌面標(biāo)高15m。屋面及墻面以彩色壓型鋼板作為圍護(hù)材料，屋面顏色為外天藍(lán)內(nèi)銀白；墻板為雙面銀白，以焊接H型鋼格構(gòu)柱為承力框架，鋼柱采用焊接H型柱雙拼組合，縱向設(shè)十字形柱間支撐，全線系桿增強(qiáng)整體性，屋蓋系統(tǒng)采用C型檁條，鋼系桿及十字交叉圓鋼組成屋面橫向水平支撐。1.2整個(gè)工程雙肢格構(gòu)柱共計(jì)17*3=51根,下柱為天車(chē)承重柱，上柱為屋架支撐柱；其中邊柱安裝相對(duì)標(biāo)高25m，柱身長(zhǎng)27m，中間柱安裝相對(duì)標(biāo)高為26.6m，柱身長(zhǎng)度為28.6

3、m，單根柱最大重量為11.9t。1.3吊車(chē)梁共計(jì)16*4=64根，安裝標(biāo)高12.92m，單根梁最長(zhǎng)15m，重9.7t。1.4 構(gòu)件一覽表：構(gòu)件名稱(chēng)數(shù)量（根/品）最大單重（t/根）備 注格構(gòu)柱5111.9Q345B吊車(chē)梁649.7Q345D屋架34Q345B2 施工部署2.1、總體部署 為了保證鋼構(gòu)件的制造質(zhì)量和安裝工期，全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作均在場(chǎng)外設(shè)置制作場(chǎng)地制作，用汽車(chē)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，鋼柱與天車(chē)梁均整體制作，整體運(yùn)輸?shù)跹b，屋架分段制作，在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝后吊裝就位。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)“施工總平面布置圖”。2.2、主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 規(guī)格單位數(shù)量 用 途1履

4、帶吊50t臺(tái)1安裝2液壓吊25t 臺(tái)2安裝3直流焊機(jī)臺(tái)8薄板焊接4交流焊機(jī)臺(tái)20拼裝安裝5CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)16拼裝6埋弧焊機(jī)臺(tái)2拼裝7螺旋千斤頂5-15t臺(tái)88手動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)109倒鏈2-5t臺(tái)1610焊條烘干箱臺(tái)211經(jīng)緯儀臺(tái)212水準(zhǔn)儀臺(tái)213噴砂設(shè)備臺(tái)114運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)用 2.3、勞動(dòng)力計(jì)劃安裝工20人電焊工30人油漆工8人測(cè)量工2人電工1人輔助工20人管理人員5人合 計(jì)86人3. 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：馬清水項(xiàng)目副經(jīng)理: 李振宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：王家俊安全管理部 魏 洪 濤質(zhì)量管理部 李 振 宇工程技術(shù)部李紅星物資供應(yīng)部王永濤財(cái)務(wù)計(jì)劃部范素萍鋼結(jié)構(gòu)一，二施工作業(yè)班組4. 制作工藝4.1

5、 材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)驗(yàn)根據(jù)要求全部鋼材必須有材質(zhì)證明，鋼材進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可下料制作。4.2 號(hào)料4.2.1 所有柱、梁號(hào)料時(shí)，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。4.2.2 接料坡口：4.2.3 所有節(jié)點(diǎn)板必須1:1放大樣，作出樣板進(jìn)行號(hào)料。4.2.4 號(hào)料排板（1）天車(chē)梁硬性要求上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/4跨度范圍，下翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/5跨度范圍。拼接處應(yīng)采用加引弧板(其厚度和坡度與母材相同)的對(duì)接焊縫并保證焊透。三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，主加勁肋

6、與拼縫亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（2）格構(gòu)柱焊接H型鋼硬性要求上下翼緣板和腹板的拼接應(yīng)盡量在上部1/3范圍，且翼緣板與腹板的拼接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.2.5 號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材進(jìn)行火焰矯正。4.3 切割4.3.1 大板切料采用半自動(dòng)精密切割。筋板亦采用半自動(dòng)精密切割。4.3.2 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。4.3.3 切割平臺(tái)必須平整。4.4 接料焊接（1） 接料焊接采用埋弧自動(dòng)焊。（2） 焊接材料選用： Q345B、 Q345D 鋼： 采用H08MnA焊絲，焊劑HJ431；焊劑要按規(guī)定烘干。（3）焊縫兩端要加長(zhǎng)度不小于50mm引入、引出弧板，

7、并且與母材同材質(zhì)，同坡口，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。背面用碳弧氣刨清根。（4）坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)油、銹、氧化鐵皮、油污等要清除干凈。（5）點(diǎn)粘要在清根面上，焊條要與規(guī)定材料相同。（6）鋼柱焊接性H型鋼翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫，焊縫外觀檢查和無(wú)損質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；吊車(chē)梁上下翼緣板與腹板的焊接，采用半自動(dòng)焊接（埋弧焊），焊縫外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。4.5 組裝工字形4.5.1 組裝前應(yīng)檢查上道工序提供的零件，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行組裝。連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清除干凈。4.5.2 組裝平臺(tái)要平整，平臺(tái)的平面高低差不得超

8、過(guò)4mm。4.5.3 組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。3.6 焊接工字形4.6.1 采用CO2保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。4.6.2 焊接材料： Q345鋼 ：H08Mn2SiA 焊絲H08MnA焊劑F50214.6.3 工字形兩端焊前加引弧，熄弧板，長(zhǎng)度不少于50mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。4.6.4 為防止焊接變形，其焊接順序如圖：4.6.5 不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。（1）組合H型截面柱采用半自動(dòng)焊接（埋弧焊），T型角焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）吊車(chē)梁上翼緣板與腹板的T型對(duì)接與角接組合焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。4.7 矯正

9、焊接變形4.7.1 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過(guò)兩次，加熱溫度不得超過(guò)正火溫度，Q345B鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4.7.2 矯正后二次凈料。凈料及號(hào)孔所用的盤(pán)尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤(pán)尺。4.7.4 凈料時(shí)必須采用半自動(dòng)精密切割。4.8 二次裝配及焊接4.8.1 將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝配。4.8.2 裝配前將牛腿高強(qiáng)螺栓孔及連接板用鉆模鉆孔。4.8.3 柱、梁及支撐待預(yù)裝后再定位焊接、鉆孔。4.8.4 手工焊接時(shí) Q235B焊接時(shí)采用E4303焊條； Q235B與Q345B焊接時(shí)采用E4315或E4316焊條。 Q345B與Q345B焊接時(shí)采用E5015或E5016焊條。

10、4.8.5 采用CO2焊接時(shí)，采用鍍銅H08Mn2SiA焊絲。4.8.6 焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。先焊牛腿I字形腹板，再焊下翼緣，最后焊上翼緣。4.8.7 吊車(chē)梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍焊腳尺寸。吊車(chē)梁上下翼緣板與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透。吊車(chē)梁對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)機(jī)械加工，使之與主體金屬平整。4.8.8 局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過(guò)兩次，溫度不得高于正火溫度。4.9 預(yù)裝鉆孔4.9.1 在平整的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝

11、內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、主梁與次梁、柱與支撐。4.9.2 將預(yù)裝后的中間梁、上節(jié)柱、支撐定位，并將連接板固定在上面拆開(kāi)后套鉆。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，須有劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。在平整的平臺(tái)上對(duì)吊車(chē)梁制動(dòng)板及輔助桁架進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔。鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差孔中心偏移±1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm檢查合格后拆開(kāi)。標(biāo)明編號(hào)，并用鮮艷油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.10 除銹、刷油4.10.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼構(gòu)件表面應(yīng)徹底除銹，承重構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用機(jī)械除銹，等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，其他采用手工除銹方法，除銹等級(jí)不低于St

12、3； 構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，應(yīng)立即噴涂保養(yǎng)底漆，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。注：構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面（除了安裝連接的接觸面，柱子插入基礎(chǔ)部分和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍以?xún)?nèi)）全部涂裝。4.10.2 鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓聯(lián)接范圍內(nèi)采用機(jī)械方法除銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)Q235應(yīng)達(dá)到0.45,Q345B應(yīng)達(dá)到0.55。4.10.3 高強(qiáng)螺栓連接部位及施工圖中注明不涂裝部位暫不涂裝，安裝焊縫外應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工布置:50t履帶吊負(fù)責(zé)廠房?jī)?nèi)剛架柱及吊車(chē)梁系統(tǒng)的安裝，2臺(tái)25T汽車(chē)吊負(fù)責(zé)屋架

13、系統(tǒng)及其他結(jié)構(gòu)的吊裝。5.2、結(jié)構(gòu)安裝順序：剛架柱安裝調(diào)整固定柱間支撐安裝吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝調(diào)整屋面梁安裝調(diào)整固定吊車(chē)梁系統(tǒng)最后固定。5.3、關(guān)鍵工序和特殊工序確定：關(guān)鍵工序：剛架柱的安裝和校正為關(guān)鍵工序，因?yàn)樵摴ば虻陌惭b質(zhì)量將直接影響到吊車(chē)梁和屋面梁的安裝質(zhì)量。特殊工序：吊車(chē)梁與制動(dòng)板的連接為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓施工有特定的規(guī)程和要求，是特殊工序。5.4、鋼柱安裝：（1）基本數(shù)據(jù)：鋼柱最大單根重11.5T50T履帶9m回轉(zhuǎn)半徑，主臂34m，吊重13,75T；符合吊裝要求；（2）吊裝前的準(zhǔn)備工作：復(fù)測(cè)柱基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，柱身要彈出中心線，對(duì)廠房的軸線和跨距進(jìn)行檢查。為了保證吊車(chē)梁的標(biāo)高在同一水平

14、面上，要根據(jù)各柱基礎(chǔ)標(biāo)高和柱牛腿至柱腳的實(shí)際尺寸，安放柱腳墊板，使柱子安裝后的標(biāo)高基本一致，起吊前在吊車(chē)梁牛腿處設(shè)置柱頭卡具，鋪設(shè)木跳板，自鋼架柱頭至地面綁設(shè)通長(zhǎng)鋼爬梯，以便施工人員操作。（3）鋼柱吊裝（3-1）吊點(diǎn)選取：采取從牛腿處捆綁起吊。（3-2）吊裝過(guò)程：專(zhuān)業(yè)起重工臨場(chǎng)指揮，配備3臺(tái)步話機(jī)，全部指令均由起重工發(fā)出，閑雜人員禁止入場(chǎng)，起吊過(guò)程分解為立直與就位兩個(gè)過(guò)程，緩慢起吊，主機(jī)不允許輕易發(fā)生位移，依靠主臂在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)擺動(dòng)完成立直與久違過(guò)程。（4）安裝測(cè)量及校正柱子就位后，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱的校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度的校正。平面位置的校正要在對(duì)位后進(jìn)行，

15、而柱子臨時(shí)固定后的校正主要是垂直度的校正。標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，柱的垂直度采用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向同時(shí)找正。柱的校正是一項(xiàng)相當(dāng)重要的工作，如果柱的吊裝就位后不夠準(zhǔn)確，將會(huì)影響與柱相連結(jié)的吊車(chē)梁、屋面梁等吊裝的準(zhǔn)確性，甚至?xí)绊懱燔?chē)的運(yùn)行。柱子允許偏差如下： 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位軸線位移e13柱頂標(biāo)高-5e54柱底標(biāo)高-2e25.5、吊車(chē)梁系統(tǒng)的安裝（1）基本數(shù)據(jù)：鋼天車(chē)梁最大單根重9.7T+輔助桁架、制動(dòng)板6T=15.7T50T履帶7m回轉(zhuǎn)半徑，主臂31m，吊重20T；符合吊裝要求；（2）吊車(chē)梁安裝準(zhǔn)備工作對(duì)剛柱吊裝后的位移和垂直度的偏差做好

16、記錄，用經(jīng)緯儀在每排柱子上的吊車(chē)梁牛腿處放出吊車(chē)梁定位軸線，實(shí)測(cè)吊車(chē)梁高度的制作偏差，做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊，嚴(yán)格控制定位軸線。（3）吊車(chē)梁的校正主要項(xiàng)目：標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋面梁吊裝前進(jìn)行，其它項(xiàng)目校正在屋面梁吊裝后進(jìn)行。（4）鋼吊車(chē)梁安裝：采取吊車(chē)梁、制動(dòng)板及輔助桁架整體吊裝。鋼絲繩和吊車(chē)梁、輔助桁架之間墊一管皮。拼裝制動(dòng)板與吊車(chē)梁時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)安裝螺栓連接，制動(dòng)板與輔助桁架用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待安裝調(diào)整無(wú)誤后再緊固。最后安裝制動(dòng)板與吊車(chē)梁連接的高強(qiáng)螺栓，焊接制動(dòng)板與輔助桁架的連接焊縫。吊車(chē)梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對(duì)線。在縱軸方向不得用撬杠

17、撬動(dòng)吊車(chē)梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。吊車(chē)梁的安裝要在柱子校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行，并從有柱間支撐的跨間開(kāi)始。吊車(chē)梁就位后要進(jìn)行臨時(shí)固定。吊車(chē)梁的校正：吊車(chē)梁校正的主要項(xiàng)目為頂面標(biāo)高、垂直度、和平面位置等。吊車(chē)梁的校正應(yīng)在屋面梁安裝并永久連接后進(jìn)行。吊車(chē)梁安裝允許偏差：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差mm1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000，10.0垂直方向+10.0 ；03兩端支座中心位移5.04同跨間內(nèi)同一橫截面吊車(chē)梁頂面高差支座處10.0其它處15.05同列相鄰兩柱吊車(chē)梁頂面高差L/1500，10.06同跨間任一截面的吊車(chē)梁中心跨距+10.07軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線

18、偏移10.0（5）高強(qiáng)螺栓施工： 吊車(chē)梁安裝中高強(qiáng)螺栓的施工是特殊工序， 高強(qiáng)螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)檢驗(yàn)其緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)條件（GB3633）規(guī)定，并由檢驗(yàn)部門(mén)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ822011中有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝：本工程安裝過(guò)程中不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)

19、，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ822011）中有關(guān)規(guī)定。扭剪型的高強(qiáng)螺栓終擰檢查以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。5.6、屋面梁安裝屋面梁應(yīng)按照設(shè)計(jì)分節(jié)制造出廠，吊裝過(guò)程中吊點(diǎn)位置的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼梁的穩(wěn)定性，防止因鋼梁穩(wěn)定性差、吊點(diǎn)位置集中而產(chǎn)生彎曲變形。屋面梁每鉤就位后及時(shí)固定，待第2品屋面梁就位后，即可安裝屋面支撐，使其形成一個(gè)穩(wěn)定體以后，每安裝一榀屋面梁，安裝屋面支撐，依次安裝完畢。屋面梁吊裝采取應(yīng)采取適當(dāng)措施，以防止吊裝過(guò)程平面內(nèi)撓曲。6、 彩

20、板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法6.1檁條的制作與安裝本工程的所用的C型鋼，均由供應(yīng)部門(mén)定尺進(jìn)料，并按圖紙及規(guī)范驗(yàn)收。下料、鉆孔、除銹、油漆均須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。另外，必須遵循以下幾點(diǎn)要求： A.所采購(gòu)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)或出廠檢驗(yàn)合格證，并通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可簽證，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于特殊材料的材質(zhì)應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。B.材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，驗(yàn)收其供貨質(zhì)量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)出制度。C.檁條安裝前必須檢查檁托的標(biāo)高,保證同一標(biāo)高的檁條在一條直線上。墻面檁條最上層兩根之間設(shè)直拉條、撐稈和斜拉條，來(lái)調(diào)整檁條的水平度。6.2彩色壓型板制作與安裝(1)

21、生產(chǎn)工藝流程：壓型板軋制檁條安裝天溝、落水管安裝屋面板安裝墻面板安裝包角板安裝現(xiàn)場(chǎng)清理交工驗(yàn)收(2)加工制作：A、所用卷板的材質(zhì)、顏色、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并有合格證、材質(zhì)單。B、壓型板在專(zhuān)用生產(chǎn)線上進(jìn)行軋制。軋制前，工程技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制排版圖，按照排版圖進(jìn)行軋制。包件制作時(shí)外露部分須折邊處理。壓型板及包件的制作質(zhì)量應(yīng)符合壓型板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）及GB502052001的規(guī)定。截面尺寸的允許偏差截面高度 （mm）材 質(zhì)允許偏差（mm）備 注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板+8-2±2±1.570壓型鋼板+5-2±2A.

22、泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差下料長(zhǎng)度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角（mm）（0）±5±2±22(3)成品檢驗(yàn)B. 壓型板成型后應(yīng)對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為：對(duì)于原材料為卷板時(shí)，每卷抽查不應(yīng)少于三塊。原材料為平板時(shí)，每作業(yè)班抽查不應(yīng)少于三塊。壓型金屬板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂紋。C. 涂層壓型金屬板和泛水板、包角的漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落和露出金屬基板等缺陷。D. 壓型金屬板長(zhǎng)度的容許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。E. 壓型金屬板橫向剪切的偏差不應(yīng)大于5mm。(4)運(yùn)輸：F. 裝卸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊。G. 壓型金屬

23、板的運(yùn)輸采用拖車(chē)式汽車(chē)進(jìn)行。H. 用車(chē)輛運(yùn)輸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車(chē)上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不宜大于3m。I. 壓型金屬板裝載的懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5 m。J. 壓型金屬板應(yīng)捆扎牢固。K. 搬運(yùn)時(shí)禁止在粗糙面上拖拉和將鋼板相互之間拖拉。(5)堆放：L. 壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時(shí)，板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。M. 不得在壓型金屬板上堆放重物。N. 壓型金屬板在室內(nèi)宜采用組裝式貨架堆放，并堆放在無(wú)污染的地帶。O. 壓型金屬板在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放。壓型板堆放要求地面平整便于排水。應(yīng)堆放在不妨礙交

24、通、不被高空重物撞擊的安全地帶，并應(yīng)采取遮雨措施。（6）安裝：P. 安裝前應(yīng)對(duì)廠房主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。安裝前先搭設(shè)作業(yè)腳手架、作業(yè)平臺(tái)。安裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守施工順序（按當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向逆方向）、排版圖及圖紙有關(guān)密封要求、鉚固要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格監(jiān)控搭接部位的密封質(zhì)量。Q. 壓型板鋪設(shè)必須按照排版圖進(jìn)行施工?；鶞?zhǔn)線設(shè)在廠房一端的軸線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每根檁條的橫向標(biāo)出每塊板寬度的定位線。鋪板時(shí)應(yīng)先固定板的兩端，然后再固定中間。壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a目測(cè)屋面平整，屋面檐口平齊。b目測(cè)壓型板長(zhǎng)向搭接縫成一直線。c目測(cè)泛水板、包角板各成一

25、直線。d目測(cè)連接在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。e壓型板上無(wú)折裂和未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上無(wú)施工殘留雜物或污物。R. 垂直吊運(yùn)及臨時(shí)堆放屋面構(gòu)件計(jì)劃用25t汽車(chē)吊吊至屋頂。其中，每次吊運(yùn)不可太多，壓型板每一捆板張數(shù)10-15張為宜，且在屋頂堆放時(shí)每堆臨時(shí)放置的重量每平米內(nèi)不得大于150kg/m2。墻面板需沿墻搭設(shè)單層腳手架，用人力吊裝，逐張進(jìn)行，隨吊隨安。單板用鋼絲繩加木墊塊進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，在板兩端扎兩個(gè)點(diǎn)并在端板系好攬繩進(jìn)行吊運(yùn)。屋面堆放的壓型板底部應(yīng)墊枕木或木板，并垂直于檁條方向置于橫梁支托上部。屋頂上臨時(shí)堆放的壓型板等件要及時(shí)鋪設(shè)，如當(dāng)日鋪設(shè)不完的，必須在屋面上封好。S. 屋面壓型

26、板安裝及技術(shù)要求（1） 安裝前對(duì)廠房屋架結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。（2） 安裝前先放好屋面板支托基準(zhǔn)線。將支托在檁條上（C型鋼檁條用自攻釘固定；H型鋼檁條用焊接的方式固定），然后安裝屋面板。（3） 屋面板安裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守施工順序（按當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向及氣候特點(diǎn)制定）、排版圖及圖紙有關(guān)密封要求、固定要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格監(jiān)控搭接部位密封質(zhì)量。安裝時(shí)檐口處必須掛鋼線，以控制檐口的安裝直線度。（4） 屋面板采用專(zhuān)用吊具按每跨用板數(shù)量吊裝到屋面，并放置在屋架檁托上方，避免將檁條壓彎。在屋面板的安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除安裝中產(chǎn)生的鐵屑及斷鉆頭拉鉚釘桿等雜物。安裝檐口板應(yīng)連接牢固美觀。（

27、5） 上屋脊板前必須把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊?jié)B水。（6） 注意事項(xiàng)：作業(yè)人員在施工時(shí)嚴(yán)禁穿硬底鞋，在屋面經(jīng)常行走的地方必須鋪設(shè)墊板，防止損傷屋面板漆膜。施工人員行走時(shí)禁止腳踏波峰，應(yīng)在靠近檁條處的波谷行走。安裝完的屋面上不得集中堆放過(guò)重物品。屋面上臨時(shí)堆放的屋面板要及時(shí)鋪設(shè)，如當(dāng)日鋪設(shè)不完的，必須捆綁牢固。（7） 屋面板的檢查驗(yàn)收按照金屬壓型板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）及GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。T. 墻板的安裝及技術(shù)措施：（1） 如施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，標(biāo)高20米以下可采用腳手架搭設(shè)墻皮車(chē)的方法進(jìn)行安裝，標(biāo)高20米以上在鋼檁條上設(shè)吊筐進(jìn)行施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)

28、條件差，墻板選用鋼檁條上設(shè)吊筐的方法進(jìn)行施工。（2） 墻板安裝時(shí)按設(shè)計(jì)的排版圖及包件、泛水板施工圖進(jìn)行。技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真按圖編排好施工順序，對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝。（3） 安裝第一塊板時(shí)應(yīng)配合經(jīng)緯儀，以保證墻板的垂直度。安裝至相鄰軸線位置時(shí)，再次檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整墻板垂直度。（4） 墻板固定螺栓，應(yīng)拉線固定，用水準(zhǔn)儀測(cè)定拉線水平度，保證螺栓水平成一直線，外觀美觀。垂直方向緊靠波谷的某一邊緣，能夠保證螺栓的垂直度要求。（5） 墻板安裝前，壓型板應(yīng)在地面擦試干凈。（6） 壓型板的鋪設(shè)必須是逆主導(dǎo)風(fēng)向。U. 包角、泛水板的安裝及技術(shù)措施：（1） 泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面

29、效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2） 包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況實(shí)測(cè)后壓制。（3） 泛水板、包角板安裝時(shí)，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。V. 采光帶安裝：（1） 采光帶擬采用材質(zhì)為玻璃鋼采光帶，板型與屋面板相同。（2） 玻璃鋼采光帶采用自攻釘及拉鉚釘與屋面板連接。在連接處設(shè)防雨包件，并以密封膠密封。（3） 板材安裝前，應(yīng)先向采光板生產(chǎn)廠家提供準(zhǔn)確的采光帶位置及尺寸，并由廠家提供龍骨的規(guī)格型號(hào)及安裝位置，以及主副龍骨的連接方式。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)連接部位進(jìn)行密封，確保安裝質(zhì)量。壓型板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

30、項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1 屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩色壓型板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相鄰兩塊彩色壓型板端部錯(cuò)位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0彩色板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.02墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 且20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 且20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位5.0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。2、H為墻面高度壓型板安裝的密封控制方法:W. 屋面板采用卷邊咬合方式的板型，板與板之間用專(zhuān)用工具進(jìn)行卷邊咬合，形成自防水效果。X. 在包角和反水板的設(shè)計(jì)時(shí)，要首先考慮建筑效果和密封效

31、果，優(yōu)先采用有自防水作用的包角和反水板。Y. 在屋面板與采光帶之間亦采用卷邊咬合方式，形成自防水效果。 Z. 屋面洞口，按業(yè)主要求制作泛水板，或采用標(biāo)準(zhǔn)的半圓形泛水板，扣在一起，形成防水。并在所有接縫處涂密封膠密封。7 技術(shù)節(jié)約措施（1） 下料時(shí)要合理統(tǒng)籌安排,盡量最大限度地利用材料,避免材料的浪費(fèi).（2） 安裝爬梯和柱頭平臺(tái)要在一批柱子安完不用后,拆卸下來(lái)用于下一批柱子.8.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 質(zhì)量承諾： 投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想；施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)；竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。 8.2 質(zhì)量管理體系： 項(xiàng)目部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、各職能成員組成質(zhì)量管理體系。8.3 施工過(guò)程質(zhì)

32、量控制及保證措施：建立健全質(zhì)量保證體系，并做到職責(zé)分明。嚴(yán)格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止合格品進(jìn)入下道工序。實(shí)行三檢查制，做好自檢、專(zhuān)檢記錄。8.3.1 材料控制：（1） 所用的鋼材除型號(hào)、規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符外，必須具有材質(zhì)證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。（2） 對(duì)鋼材表面的質(zhì)量進(jìn)行檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求后，方可驗(yàn)收。（3）螺栓、焊條、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨用隨取。8.3.2制作工藝控制：（1）編制詳細(xì)的制作工藝。（2）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量及焊接收縮余量

33、。放樣和樣板、號(hào)料切割的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼材要進(jìn)行檢查，對(duì)變形較大的要進(jìn)行矯正，矯正后鋼板的表面質(zhì)量及允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）焊縫的坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，并要求采用自動(dòng)切割機(jī)精密切割。（5）對(duì)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。（6）型材的接頭型式及尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。（7）組裝順序應(yīng)按照制作工藝規(guī)定的順序執(zhí)行。（8）對(duì)組裝焊接后的成品進(jìn)行變形矯正，達(dá)到規(guī)范要求。對(duì)工字形的矯正采用翼緣矯正機(jī)，其它局部變形采用火焰矯正。8.3.3安裝工藝控制（1）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好原始記錄。（2）測(cè)量控制：測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工精度要求高，測(cè)量工

34、作將貫穿于施工過(guò)程的始終。（3）柱安裝時(shí)重點(diǎn)控制柱垂直度及柱間距，符合要求后方可擰緊地腳螺栓。（4）吊車(chē)梁安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距進(jìn)行重點(diǎn)控制。（5）高強(qiáng)螺栓施工嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011的技術(shù)要求進(jìn)行。8.3.4焊接工藝控制編制詳細(xì)的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對(duì)于焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，并且焊接過(guò)程中要有專(zhuān)人對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄。對(duì)主要部位的焊縫要打上焊工編號(hào)，并作好記錄。8.3.5機(jī)械設(shè)備控制（1）所用測(cè)量及檢驗(yàn)的器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。（2）所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，

35、并經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。8.3.6環(huán)境控制編制雨季施工措施，風(fēng)速大于9m/s時(shí)不得施焊。涂裝時(shí)溫度必須控制在5-25°C，濕度<85%，涂刷4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。8.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求以及現(xiàn)行國(guó)家、部頒規(guī)范、規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范有：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ18-879 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1施工進(jìn)度計(jì)劃熱悶廠房ABC跨（兩連跨）跨距依次為32、27米，安裝時(shí)雙向同步進(jìn)行。8月30日：1-17軸內(nèi)鋼柱、天車(chē)梁、屋架、柱間支撐、系桿及上天車(chē)鋼梯安裝完成，鋼柱，天車(chē)梁完成校正（硬性要求）；9月30日：廠房工作范圍內(nèi)所有工程完成（硬性要求）9.2 嚴(yán)格執(zhí)行總體網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)