清水混凝土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、清水混凝土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則蘇州市科正工程管理咨詢有限公司 陳大春簡(jiǎn)介：清水混凝土是混凝土材料中最高級(jí)的表達(dá)形式，它顯示混凝土自然美、凝重、簡(jiǎn)樸、渾然天成，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。具有降低成本、綠色環(huán)保、消除通病、提高質(zhì)量的特點(diǎn)，越來(lái)越多用于工程的表面裝飾，為此根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合蘇州威格瑪愛爾迪摩格數(shù)控設(shè)備有限公司廠區(qū)工程實(shí)例編制清水混凝土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 關(guān)鍵詞：清水混凝土定義、流程、控制點(diǎn)，監(jiān)理方法及措施、表面通病。一、專業(yè)工程特點(diǎn)1、清水混凝土：表面顏色基本一致，由有規(guī)律排列的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假縫等組合形成，以混凝土成型后的自然質(zhì)感為飾面效果的混凝土。2、清水飾面范圍和難點(diǎn)： 2.

2、1范圍：辦公樓外露的梁及柱、外墻外側(cè)、車間東立面、中央水景斜墻、門衛(wèi)、大門。 2.2難度：辦公樓東立面窗戶錯(cuò)落設(shè)置、南側(cè)五根水景柱高12.8米、中央水景斜墻350mm厚、高14.6米。 3、清水混凝土做法：刷滲透結(jié)晶型防水抗?jié)B涂料二度（無(wú)色透明）用同色混凝土修補(bǔ)坑洞240厚清水混凝土外墻（C30混凝土、豎向筋為C8150 水平筋C8200）二、監(jiān)理工作流程施工方案的編制混凝土原材料的準(zhǔn)備模板的制作測(cè)量放線鋼筋的綁扎模板拼裝混凝土澆筑混凝土的修補(bǔ)刷滲透結(jié)晶型防水抗?jié)B涂料混凝土養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)方案的可行性的審核原材料同批次的驗(yàn)收檢查模板的下料、明縫木條設(shè)置、預(yù)拼、編號(hào) 檢查標(biāo)高、軸線檢查鋼筋規(guī)格、墊塊

3、顏色、鋼絲尾端朝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。檢查明縫是否貫通、蟬縫是否錯(cuò)縫、螺栓位置；墻板支撐系統(tǒng)垂直度、平直度、剛度、穩(wěn)定性檢查強(qiáng)度、坍落度、澆筑時(shí)間、分層厚度。檢查相同材料水泥漿體；細(xì)砂紙打磨光潔。檢查涂料的遍數(shù)；保持混凝土原有的表面機(jī)理效果；用水潑到墻面，顏色無(wú)任何變化, 不變深, 不變濕。檢查塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d.檢查表面的污染；易磕碰的陽(yáng)角部位行保護(hù)。三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、監(jiān)理的工作控制要點(diǎn)1.1、施工前準(zhǔn)備：施工方案審核；模板、對(duì)拉螺栓套管及堵頭；鋼筋扎絲、墊塊；混凝土原材料1.2、測(cè)量放線：軸線、標(biāo)高、分隔縫、施工縫；1.3、模板工程：模板的下料、拼縫、明縫、蟬縫、

4、螺栓位置；1.4、鋼筋工程：表面清潔、鋼筋保護(hù)層、墊塊顏色、鋼絲扎扣及尾端朝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。1.5、混凝土工程：配合比、坍落度、澆筑時(shí)間、分層厚度。1.6、表面缺陷：相同材料水泥漿體；細(xì)砂紙打磨光潔。1.7、成品保護(hù)：拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間；養(yǎng)護(hù)遮蓋物的材料；表面的污染；易磕碰的陽(yáng)角部位行保護(hù)。2、監(jiān)理工作目標(biāo)值根據(jù)清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工作目標(biāo)做到： 2.1、軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2.2、棱角方正、線條順直；2.3、表面平整、清潔、色澤一致；2.4、表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑2.5、表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；2.6、模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性；2.7、模板接縫與施工縫處無(wú)

5、掛漿、漏漿。 四、監(jiān)理工作方法及措施 “測(cè)量放線、鋼筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四個(gè)重要環(huán)節(jié)。必須從測(cè)量放線、模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。 1、測(cè)量放線控制測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)。在實(shí)際施工中以確保各工序精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予及滿足。在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)：1

6、.1、施工豎向精度控制(1)水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)：水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù)，埋設(shè)要規(guī)范，利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測(cè)。(2)高程控制網(wǎng)的布設(shè)：場(chǎng)區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。1.2、平面軸線投測(cè)控制平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工平面圖上，同一層上所投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。1.3、引測(cè)標(biāo)高控制要保證豎向控制的精度要求，先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)，檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后引測(cè)標(biāo)高。2、模板工程

7、控制模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)單性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。 模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認(rèn)可。 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。復(fù)雜的截面可采用涂膜十三夾板，以保證混凝土表面光潔度。 模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1，模板間接縫高差、寬度2。 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全

8、面檢修并拋光打磨一次。模板拆除符合下列規(guī)定：應(yīng)適當(dāng)處延長(zhǎng)拆模時(shí)間；應(yīng)制定清水混凝土墻體、柱等的保護(hù)措施；模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)。3、鋼筋工程控制要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：3.1鋼筋應(yīng)清潔，無(wú)明顯銹飾和污染。3.2鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅花形布置。飾面清水混凝土定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。3.3每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。3.4 飾面清水混凝土對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，宜遵循鋼筋避讓對(duì)拉螺栓的原則。3.5鋼筋綁扎后應(yīng)有防水沖淋等措施。4混凝土工程4.1清水

9、混凝土的配合比控制在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90±10，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間68h。 4.2清水混凝土原材料的控制（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。（3）細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后

10、期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。（5）外加劑?？刹捎肊A1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。4.3 清水混凝土澆筑控制（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車

11、送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm.（4）振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。 （5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為155左右。4.4 清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊

12、或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d.4.5清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。 4.6清水混凝土成品保護(hù)控制澆筑清水混凝土?xí)r不應(yīng)污染，損傷成品清水混凝土。拆模后對(duì)易磕碰的陽(yáng)角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)掛架、

13、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面接觸時(shí)，應(yīng)使用墊襯保護(hù)。嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。確需剔鑿時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工措施。五、清水混凝土表面常見質(zhì)量通病1、色差：1.1可能產(chǎn)生的原因原材料變化及配料偏差;攪拌時(shí)間不足;澆筑過(guò)程中的離析作用;模板的不同吸收作用或模板漏漿;脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。1.2監(jiān)控對(duì)策與手段原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地;嚴(yán)格按配合比投料和攪拌 ,并根據(jù)氣候和原材料變化,隨時(shí)抽檢含水率,及時(shí)調(diào)整水灰比;采用吸水性適中的模板材料;采用無(wú)色脫模劑 。2、氣泡2.1可能產(chǎn)生的原因砼拌合料含砂多;模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良;振搗不足。2.2監(jiān)控對(duì)策與手段控制

14、混凝土坍落度及和易性 ;控制混凝土分層布料厚度在 50cm 以內(nèi) ;控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間。3、黑斑3.1可能產(chǎn)生的原因脫模劑不純或使用過(guò)量;來(lái)自模板上的鐵銹 。3.2監(jiān)控對(duì)策與手段采用無(wú)色脫模劑 ,并涂刷均勻;清除模板的鐵銹 (拋光處理) 。4、花紋斑或粗骨料透明層4.1可能產(chǎn)生的原因含砂量低；石子形狀不好;光滑或撓曲的摸板;振搗過(guò)度 或在外部振搗 。4.2監(jiān)控對(duì)策與手段控制含砂量；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確 ,避免外部振搗和拆模過(guò)早。5、表面泌水現(xiàn)象5.1可能產(chǎn)生的原因含砂量低;由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長(zhǎng)了硬度時(shí)間;模板吸水能力和剛度不夠或表面有水;坍落度太大。5.2監(jiān)控對(duì)策與手段控制含水量,含砂量,使用減水劑;采用剛度足夠且能夠吸水的模板;對(duì)光滑的模板采用輕機(jī)油脫模劑;控制混凝土 。6、接縫掛漿 、漏漿和出現(xiàn)砂帶6.1可能產(chǎn)生的原因接縫不嚴(yán)密,模板底部不夠嚴(yán)密;模板拼板太柔;混凝土中水分太多,流動(dòng)性太高 ;振搗太強(qiáng)6.2監(jiān)控對(duì)策與手段設(shè)回槽施工縫,接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí);采用剛度適